『レーザーフィルター LF』は、一般的なスクリーンメッシュではなく、金属プレートにレーザーで穴を開けた特殊なプレートをフィルターとして使用しており、プレート上に溜まるコンタミは、スクレーパーで常時排出されるフィルターシステムです。 逆洗式スクリーンチェンジャーが、常に逆洗をするような高コンタミの原料ならば、レーザーフィルターの方が、人件費及びフィルター代が安くなります。 【特長】 ○軟質系コンタミを連続的に除去 ○フィルター交換頻度は、200～1000時間 ○吐出量は200kg/hr-1200kg/hrまで各種ラインナップを用意 →ほとんどの押出機に対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『Kシリーズ』は、PE系フィルムや、エッジトリムのインライン工場内リサイクルに最適なリサイクルシステムです。 空冷式造粒機のため、水の使用量が非常に少なく、ショートスクリューで再生樹脂の熱劣化を最小限に防ぎます。 インライン原料投入の際、一時的な原料切れが生じても、カッターコンパクターが原料バッファーの役割をし、生産を可能にします。 【特長】 ○ショートスクリューで再生樹脂の熱劣化を最小に防ぐ ○特許取得のCounter Currentを採用し、高吐出を可能に ○オプションでエッジトリムの空送装置コンベアー、リールフィーダーの取り付けも可能 ○徹底した省エネでランニングコストを抑える 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『バクレマシリーズ』は、独自の真空技術とFDA認証を取得した、PETリサイクリングシステムです。 オリジナルの結晶化装置をインラインで追加する事により、PETのIV値を上昇させる事も可能です。 シリーズとして、「バクレマベーシック」、さらに真空釜(KT)を2連結したタイプ「バクレマアドバンス」、そして真空釜をさらに増やしバッチ式運転を可能にした「バクレマプライム」がございます。 【特長】 ○PETボトルフレークを対象とすることで高効率的な処理を実現 ○インラインでシート製造、結晶化ぺレタイザーも取り付け可能 ○120kg/hrから2,500kg/hrまで各種ラインナップを用意 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『逆洗式スクリーンチェンジャー　SWシリーズ』は、リサイクル用スクリーンチェンジャーとして開発されているため、フィルター表面積を大きく設計。 対面式にフィルターを配置することで、ピストンへの樹脂圧をほぼ均一化し、長期使用後のピストンのずれによる樹脂漏れを防ぎます。 自動逆洗機能により、人の手を必要とせず、フィルターに詰まったコンタミを外部に排出しますので、フィルター交換頻度を下げ、フィルターのランニングコストも下げます。 【特長】 ○ピストンが複数であれば、生産中でもフィルター交換が可能 ○スクリーンチェンジャーの単体売りも可能 ○日本製の押出機への接続の実績もあり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『ホットカットHG』は、トルク調節装置によりペレタイジングナイフの寿命を最大約9倍まで延ばすホットカットペレタイジングシステムです。 最適なナイフトルクは、ランプ表示により簡単に確認する事ができます。 効果的なペレット冷却システムにより低ランニングコストを実現します。 【特長】 ○ボルト一つで脱着可能なペレタイジングナイフデザイン ○自動ペレタイジングスピード調整器標準装備 ○エレマ独自の噴水システムで連珠の発生を少なく ○ドア開閉式を採用しているため、抜群の操作性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『ASPシリーズ』は、ストランド切れしても自動復帰可能なエレマオートストランド ペレタイザーです。 従来の方式では、立上げ時オペレーターが手でストランド水槽を通しペレタイザーまで持っていくという煩雑な作業をしていました。 ストランド切れに対しても常にオペレーターが見回り、手で復帰させていました。 このエレマオートストランドペレタイザーASPシリーズは、そんなオペレーターの煩雑な作業をなくします。 【特長】 ○ストランドの自動供給によりオペレータの省力化 ○ストランド切れしても自動復帰 ○効率のよいフレキシブル冷却 ○ペレットの長さの調整機能付 ○CEマーキング対応の安全設計 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

60年以上の経験と実績、研究開発に培われた世界最高峰の破砕技術を有する超一軸式破砕機。 多種多様な破砕対象物に対し、最適な破砕条件を実現するリンドナー独自の特殊なウェーブ状に配列された回転刃と油圧式プッシャーシステム、及び、抜群のメンテナンス性を兼ね備えた一軸式破砕機の最終進化形。 【仕様】 ○Vega型 →工場内リサイクルや５ｔ/hr未満の処理に最適な 　処理能力100～200kg/hr程度の小型機から、 　600kg/hr程度の機種をラインナップした中小型機シリーズ ○Micromat型 →インターナルプッシャーやメンテナンスフラップ等最新の技術を兼ね 　備えた処理能力１ｔ/hr程度の中型機から3ｔ/hr程度の中大型機シリーズ ○Universo型 →シンプルで堅牢なボディーが 　処理能力１ｔ/hrから５ｔ/hrの信頼の中大型機シリーズ ○Komet型 →RDF、RPF用等、１５mmアンダーの破砕を可能にした二次破砕機シリーズ ○Jupiter型 →最大５０ｔ/hrの処理を可能とする粗破砕機シリーズ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

★蛍光X線方式により非破壊・非接触・短時間で測定可能。 ★分析に専門知識や化学溶剤などの薬剤は不要です。 ★測定エレメントNa(11)～U(92)まで対応します。 X線をサンプル表面に照射し、発せられた二次X線スペクトルから定性・定量を行います。 ＜使用例＞ ■材料や廃棄物の受け入れ検査 ■リサイクル製品の品質管理 ■硫黄などの軽元素非破壊測定 ＜主な特徴＞ ○塩素分析に適したPdターゲットX線管・高性能シリコンドリフト検出器を搭載。 ○工場内使用でも安心の「埃で汚れにくい内部構造」とシールドされたキーパッド。 ○成分が不均一なサンプル測定に有効なサンプルピナー（オプション）

『インタレマ　TVEplus』は、フィルター後に脱ガスを行うことで、脱ガス効果を高めたリサイクリングプラントです。カッターコンパクターのディスクを反転させることにより、従来型よりも高吐出を実現させます。 【特長】 ○Counter current（特許技術） →カッターコンパクターを従来の回転から反転させることで、高吐出を実現 →従来のスクリュー径に対し、ワンランク上の吐出量が可能 ○Smart Start →最新のタッチスクリーン操作で、運転が簡素化 ○ecoSAVE →エコセーブ・テクノロジーで12％(当社比)の電気使用量の省力化 →CO2排出量の削減・環境保護への貢献に役立つ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『インタレマ・Tシリーズ』は熱劣化を防ぐ、ベントのないショートスクリューモデルで、無印刷材料を対象として、エッジトリム、粉砕プラスチック、ロール形状、フィルムロス等、多様な形状の材料に対応します。 『インタレマ・TEシリーズ』はダブルベント機能を備えており、印刷物を対象とした、脱ガス機能を必要とする材料に対応します。 【特長】 ○Counter current（特許技術） →カッターコンパクターを従来の回転から反転させることで、高吐出を実現 →従来のスクリュー径に対し、ワンランク上の吐出量が可能 ○Smart Start →最新のタッチスクリーン操作で、運転が簡素化 ○ecoSAVE →エコセーブ・テクノロジーで12％(当社比)の電気使用量の省力化 →CO2排出量の削減・環境保護への貢献に役立つ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社が取り扱う『INTAREMA TVE-PLUS DuaFil Compact』をご紹介します。 コンパクトなダブルフィルター設計の為、より短い押出機を実現。 素材の高分子を保存し処理できます。 メルトポンプは用途に合わせてカスタム設計可能です。また、新製品に おいてもバージン材料から再生ペレットへ置き換えができます。 【特長】 ■素材の高分子を保存し処理可能 ■コンパクトなダブルフィルター設計 ■より短い押出機の実現 ■大幅な省エネルギーの実現 ■メルトポンプを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

EREME社製のプラスチック再生機『INTAREMA TVE Plus Regrind Pro』は押出システムとレーザーフィルターによって臭気の発生抑制を高めたプラスチック再生機です。 押出システムにより高揮発性、低分子臭気物質を除去し、原料の加温、溶融過程で脱臭を行います。 またペレット脱臭システム『ReFresher』の組み合わせで 低揮発性、高分子臭気物質を除去しぺレット工程での脱臭も行い より高い脱臭能力を実現可能です。 【組み合わせ利用による特長】 ■カッターコンパクター内で「約1時間」滞留 →スクリュー内の負荷軽減＆安定供給 ■押出システムによる脱臭！ →高揮発性臭気物質 ■レーザーフィルターによる臭気の発生抑制 →コンタミは不快な臭いが発生する前に除去！悪臭予防＆安定供給！ ■ReFresher設備による脱臭 →低揮発性、高分子臭気物質の除去 ： ペレットから脱臭 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。