Dornier社のクリップは同社の高い技術を誇る横延伸機の1つの重要な部品です。クリップのチェーンをいい状態に保つためにも、クリップは定期的にメンテナンスする必要があります。 Dornier社では同社の装置をご使用頂いている全てのお客様にメンテナンスのためにDornier社に送付することを推奨しております。 Dornier社のクリップの設計は安い消耗部品のみを交換することによりクリップメンテナンスが出来るようになっております。 金額が高い鋳鉄や高価な部品はそのままご使用いただくことが可能です。 これにより安い金額にてクリップのオーバーホールが可能です。 【特徴】 ○高い技術を持つ技術者により、 　クリップは100%の状態になってお返しする ○消耗品は全て交換 ○高価な部品に関しては特殊工具により磨耗具合を測定し、 　使える部品は綺麗にしてコーティングをした上で再利用可能 ○全てのクリップは厳しい品質チェックを受けた上で出荷 ○クリップのオーバーホールは、 　クリップを製造する工程とほぼ同じ工程で行われる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

Dornier社では既存のピニングシステムを改善するため、新たに独自のピニングシステムを開発しました。 巻取径測定システムが精密になったことで、ピニングシステムが劇的に変わります。 センサーは信頼性の高い機械式測定を採用しています。 【特徴】 ○バッチモードでのより優れたピニングシステム ○ピニングバンドの巻取径測定システムの改良により、 　ピニングバンドの安定化を実現 ○独自の制御システムを採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

押出機のポリマーフィルターを掃除するためには、フィルターの取り外し、取り付けが必要となります。 この「ポリマーフィルター反転装置」により、 1.フィルターを取り外すとき：フィルターを反転 2.フィルターをセンターポール設置するとき：油圧で締める 上記作業が容易に可能になります。 【特徴】 ○フィルターの交換時間の短縮 ○フィルターのハンドリングをより簡易化 ○フィルターの反転を容易にさせることにより、 　ハンドリングミスによる破損を防ぐことが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

Dornier社では原料搬送から、押出機、製膜ユニット、ピニングシステム、縦延伸装置、片面/両面インラインコーター、横延伸機、アニーリングユニット、表面処理までご提供することが可能です。 巻取機やスリッター、リサイクル装置は欧州の世界No.1企業のものをご提供しております。 Dornier社の延伸ラインは主にBOPET, BOPP用ですが、その他にBOPA, PS, PVC, PEN等にも汎用可能です。 またDornier社の延伸装置はフィルムのみならず、繊維や2軸延伸ネットにも使用されております。 装置の供給範囲や設計は個々の産業の特徴にあわせてなされておりますので、機械構成はよく検討され個々に設計しております。 また全ての装置に関して、綿密な設計・高い品質管理下による製作、信頼性のある装置という思想を元に創られております。 【特徴】 ○MDラインのセクショナルドライブ化によるパフォーマンスアップ ○TDラインのスライディング方式からベアリング方式へのパフォーマンスアップ ○TDラインの排気リターンによる省エネ化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

マイクロウェーブ乾燥機は、プラスチック樹脂に含まれる水分を共振させて内部から温め、乾燥時間を大幅に短縮することが可能です。実際に8時間から1時間程になった事例もあります。メーカーでの立会いテストでは、PETペレットにて3700ppmから32ppmまで結晶化含め75分で完了。従来の除湿熱風乾燥機と比較して消費電力も約1/2になり、コストダウンに貢献します。 【特長】 ■乾燥時間を大幅短縮（8時間が1時間程度に短縮した事例あり） ■消費電力削減（従来の除湿熱風乾燥機150w/kgが、80w/h/kgほどに） ■結晶化も実現（結晶化を含めても約56w/kgランニングコストを低減） ■乾燥時間の短縮により、酸化劣化を防ぎます ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい ※お問い合わせいただいた方にPET樹脂での乾燥テスト結果を配布いたします

『TWCシリーズ』は、シリコンロールと粘着テープを組み合わせた、 低タックでありながらミクロン単位での異物除去が行なえるウェブクリーナーです。 シリコンロールで巻き取った異物を粘着テープへ転写することで、 フィルムへの異物の再付着を防ぎながら除去作業が行なえます。 ロール幅は1000～1800mmで、9タイプをラインアップ。(注1) ロールを入れ替えるだけで様々な製品幅に対応できるほか、1本当たりの重量が 約8kgと軽量なため、交換作業も容易に行なえます。(注2) ★5月22日より、「関西 高機能フィルム展」にて実機を展示します！ 【特長】 ■標準的な厚みのものから極薄品まで様々なフィルムに対応 ■低加圧（10N/m）でも高いクリーニング性能を発揮 ■ロール交換が容易なスリーブ式 ■ISO 6123クラスAに準拠 ■シリコンフリータイプもご用意 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 注1:ご要望に応じて上記以外のサイズにも対応。200～4000mmの実績あり 注2:幅1800mmのスリーブ1本あたりの重量

『ストレッチフードマシン Aタイプ』は、BEUMER社製の搬送物包装装置です。 直感的操作で効率性に優れ、省スペースで高いパフォーマンスを発揮します。 陶器やレンガなどの重量物にも対応可能。 荷崩れを抑止し製品の損失を抑え、安全性が飛躍的に向上します。 また、簡単かつ安全に短時間でフィルムロールの交換が可能です。 【特長】 ■盗難防止 ■高い防水性 ■搬送物の荷崩れ防止効果 ■持続可能性 ■フィルム内部の高い視認性 ■操作性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Helibar』はバレル全長に渡りヘリカルの溝が切られたバレルとそのバレルに適応する特別なバリアースクリューから構成される押出機です。 ほとんどのポリマー(PVC パウダー除く)に適用可能です。インジェクション用途だけでなくほとんどの押出用途で使用され、現在世界中で10,000以上のユニットが順調に稼働しています。 シリンダー内面の特殊加工された「らせん状の溝」と「バリアフライトスクリュー」の効果により溶融物と未溶融物を効率的に分離、熱伝導の効率化に貢献します。 【特長】 ■吐出量(kg/hr)が従来の押出機と比べ増加 ■10%～25%の電気エネルギーの節約が可能 ■より低い樹脂温度にて成形可能 ■滞留時間が減少 【こんな用途におすすめ】 ■低温押出（シェアによる発熱を抑制） ■既設スクリュー＆シリンダーとの入替えで吐出能力向上+省エネルギー化 ■サージングの抑制 ■溶融温度幅が狭く制御が難しい樹脂　LCPなど ■高融点で押出が難しい樹脂 「Heliber」の国内での押出テスト結果をまとめた資料をプレゼント中。詳しくはお問い合わせください。

『Ebeamシステム』は、液体プレポリマー樹脂を硬化（重合）することで、 固体コーティングや接着等が行える電子照射技術です。 エネルギー効率に優れ、溶媒を使用しないため環境負荷の低減にも貢献。 安全性の高さから、食品パッケージや厚紙容器、 内外装に用いられる建築用製品など、幅広い用途に活用可能です。 【Ebeamシステムの特長・利点】 ■即時硬化が可能で、効率的な処理が実現 ■高い耐熱性・耐久性・溶剤耐性を実現 ■コーティング時のVOC排出削減 ■開始剤不要 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『siFramo』は、すべての方向に対して制限なく、すべての荷重に 対応できる画期的な配管サポートシステムです。 角パイプ形状で製造しているためねじれ方向に強く、 溶接などが不要で簡単に接続することができます。 また環境負荷低減/CO2排出量削減にも貢献。 建物の建設や機械の設置工事の工期の大幅削減をご要望の際は ぜひお気軽にお問い合わせください。 【利点】 ■高い安全性 ■タッピングボルトによる素早く容易な組立 ■軽い部材で、簡単に設置、かつ重いものをサポート ■様々な建屋の構造体に対応しており、現場対応が容易 ※500 t の鉄素材の活用時 ■siFramoを使うことによって200 t (40%)の素材を削減可能 ■ CO2を300t削減（1tの鉄で1.5 tの CO2と換算） ※現在ダウンロードいただいた方に導入事例を無料プレゼント中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。