建築材料加工業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 有機溶剤塗布作業の排気について、労働基準監督署から指摘を受け 作業環境測定をおこなったが結果も悪くどうすればよいのか分からず 困っていました。 設備を導入した結果、作業環境測定も第1管理区分となり労働基準監督署 からも問題無しと判断されました。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・労働基準監督署から指摘を受け、作業環境測定も悪い結果が出た ■改善内容 ・作業環境測定も第1管理区分となり労働基準監督署からも 　問題無しと判断された ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

印刷業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 グラビア印刷工程の排気について、労働基準監督署から指摘を受け 下方吸引の局所排気装置を導入したが作業環境測定結果が悪く囲い式 フードにて再検討をおこないました。 設備を導入した結果、作業環境測定も第1管理区分となり労働基準監督署 からも問題無しと判断されました。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・労働基準監督署から指摘を受け、作業環境測定も悪い結果が出た ■改善内容 ・作業環境測定も第1管理区分となり労働基準監督署からも 　問題無しと判断された ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

資格訓練所へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 熔接作業で発生するヒュームの集塵機はフィルタのメンテも大変であり 送風機で排気するにしても外部に粉じんをまき散らすため集塵排気方法に ついてどう処理すればよいか困っていました。 設備を導入した結果、ヒューム排気用送風機とサイクロンを組合すことで 熔接ヒュームや外部への粉じん飛散防止が可能になりました。 【事例概要】 ■導入設備：KSB-H15B、サイクロン ■導入経緯 ・集塵排気方法についてどう処理すればよいか困っていた ■改善内容 ・熔接ヒュームや外部への粉じん飛散防止が可能になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

建設機械業界へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 建設機械レンタル品のメンテナンスでは溶接作業を行い、溶接ヒュームが 発生していました。ワークが大きく発生エリアが広かったので、移動可能 のヒューム回収機器が必要でした。 可搬式ヒューム集塵機を導入したことで移動しやすくなり、 広い作業エリアでもヒューム回収することができました。 【事例概要】 ■導入設備：CDF1、インバータ、ケーブル1式 ■導入経緯 ・溶接ヒュームが発生していた ■改善内容 ・広い作業エリアでもヒューム回収することができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゴム加工工場へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 加工エリアの隣は民家があるので、加工中に発生する有機溶剤を含む 臭いの排気を悩んでいました。そしてゴム加工作業中はよく位置を 変えるため、うまく排気ができませんでした。 有機溶剤の排気用送風機はスペース確保のため壁に設置して、建屋の 反対側から排気するためダクトを天井に設置しました。また、床上での 作業のため稼働式フードを使用し、うまく排気できるようになりました。 【事例概要】 ■導入設備：MDF-KSB-2200-M211 ■導入経緯 ・加工中に発生する有機溶剤を含む臭いの排気に悩んでいた ・ゴム加工作業中はよく位置を変えるため、うまく排気できなかった ■改善内容 ・稼働式フードを使用し、うまく排気できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レンズ製造業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 製造中に有機溶剤を含む製品の臭いが発生し、 独自に設置した局所排気設備では有機溶剤の濃度は基準以内に 収まらなかったので、困っていました。 局所排気設備の改造をして作業スペースが広くなり、さらに環境測定と 労基提出書類をワンストップ対応により時間短縮になりました。 【事例概要】 ■導入設備：AH-H07HT-L313、作業環境測定、労基提出書類作成 ■導入経緯 ・有機溶剤の濃度が基準以内に収まらなかった ■改善内容 ・作業スペースが広くなった ・環境測定と労基提出書類をワンストップ対応により時間短縮になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

外壁ボード製造業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 塗装対象品の寸法サイズがばらばらの為、現在使用している排気装置 では対応できない場合がありました。またシンナーの臭いが漏れていて 困っていました。 様々なサイズの塗装対象品でも対応できるように、可動式伸縮フードを 利用した排気設備を装置しました。また設備を使用しないときは、 縮めて収納することも出来るようにしました。 【事例概要(一部)】 ■導入設備：AH-H22HT-H213 ■導入経緯 ・塗装対象品の寸法サイズがばらばらの為、現在使用している排気装置 　では対応できない場合があった ・シンナーの臭いが漏れて困っていた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車部品製造を行っている企業へ局所排気の設備を導入した事例を ご紹介いたします。 部品補正塗装を作業した時にシンナーの臭いが発生し、近くに窓なども なく、排気装置もなかったので、作業者が困っていました。 防爆仕様送風機と排気フードを設置したことで、部品補正塗装作業時に 発生した臭いが上手く排気できるようになりました。 【事例概要】 ■導入設備：MDF-AH-1200HT、排気フード ■導入経緯 ・作業時にシンナーの臭いが発生し、近くに窓などや排気装置もなかった ■改善内容 ・発生した臭いが上手く排気できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

塗装製造業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 塗料を研究するときに塗料を容器に入れたり、混ぜたりしている工程で、 有機溶剤を含む塗料の臭いが発生し、作業場の換気が不十分で 困っていました。 塗料を混ぜる機械と塗料容器の洗浄場にフードを付けて防爆仕様の 送風機で排気を行うことで、有機溶剤ばく露対策することができました。 【事例概要】 ■導入設備：MD-AH-H37-H213、囲い式フード、外付け式フード ■導入経緯 ・作業場の換気が不十分で困っていた ■改善内容 ・有機溶剤ばく露対策することができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品製造業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 食品容器の滅菌工程で蒸気が発生して外へ排気するようダクト配管を していましたが、排風量が不足しているため上手く蒸気を排気できなく て困っていました。 既設ダクトを流用してステンレス製送風機を増設したことで滅菌機の 周りの蒸気漏れの問題が解決できました。 【事例概要】 ■導入設備：AH-H22GHT-H113 ■導入経緯 ・排風量が不足していて、上手く蒸気を排気できなかった ■改善内容 ・周りの蒸気漏れの問題が解決できた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

建築設備製造業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 既設塗装ブースが有機溶剤中毒予防規則に遵守出来ていない仕様であり、 労働基準監督署から指摘を受けていました。 既設塗装ブース＆新設可動アーム式局所排気装置を設置したことで 塗料の飛散が減り、有機則に準じた設備となり、労働基準監督署に 報告することができました。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・有機溶剤中毒予防規則に遵守出来ていない仕様であり、 　労働基準監督署から指摘を受けていた ■改善内容 ・塗料の飛散が減り、有機則に準じた設備となった ・労働基準監督署に報告することができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

軸受製造業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 有機溶剤を使う軸受び洗浄工程で洗浄機からの出し入れで溶剤ガスが 飛散し環境を悪くしていました。 導入の結果、洗浄時のガス飛散を防ぎ、効果的に排気できるように なりました。 【事例概要】 ■導入設備：AH-H37-L213、フード製作、 　　　　　　配管施工、局所排気装置届出書類作成 ■導入経緯 ・洗浄機からの出し入れで溶剤ガスが飛散し環境を悪くしていた ■改善内容 ・洗浄時のガス飛散を防ぎ、効果的に排気できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

化学原料製造を行っている企業へプッシュプル型換気装置を導入した 事例をご紹介いたします。 化学物質の投入工程において作業範囲が広いためどのような排気設備を 導入すればよいか分からず困っていました。 プッシュプル型換気装置を導入することで作業者への暴露対策と発生源 の封じ込み対策ができました。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・作業範囲が広いためどのような排気設備を導入したらよいか分からず、 　困っていた ■改善内容 ・作業者への暴露対策と発生源の封じ込み対策ができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

材料試験機関へ有機溶剤塗布作業の換気装置を導入した事例を ご紹介いたします。 精密な計量作業が必要で風速の速い局所排気装置の導入が難しいため 制御風速の遅いプッシュプル型換気装置での検討をおこないました。 プッシュプル型換気装置を導入することで精密計量作業にも影響が無く 有機溶剤を適切に屋外へ排出することができました。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・精密な計量作業が必要で風速の速い局所排気装置の導入が難しい ■改善内容 ・精密計量作業にも影響が無く有機溶剤を適切に屋外へ排出する 　ことができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機能性素材製造を行っている企業へプッシュプル型換気装置を導入した 事例をご紹介いたします。 有機溶剤を含む材料を計量する際、材料から有機溶剤の臭いが あったため、作業者から頭痛の報告が複数ありました。 導入の結果、計量する作業の際、有機溶剤を含む材料の臭いを感じなく なり、ダクト工事や電気工事や書類などをすべて対応してくれました。 【事例概要】 ■導入設備：PPHWF-0906-A02、MDF-AH-600、ダクト工事 　　　　　　電気工事、書類 ■導入経緯 ・材料から有機溶剤の臭いがあり、作業者から頭痛の報告が複数あった ■改善内容 ・計量する作業の際、有機溶剤を含む材料の臭いを感じなくなった ・ダクト工事や電気工事や書類などをすべて対応してくれた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

産業機械・光学機器部品製造業へプッシュプル型換気装置を導入した 事例をご紹介いたします。 光学機器部品を洗浄・払拭しており、ストレッチフィルムとパイプ管、 ホースでできた手作り排気装置を作ったが、上手く排気できず、半年に 1度の労働基準監督署から第2管理区分に入り改善が必要となりました。 排気方法を改善することが必要だったので、プッシュプル式排気装置 ベンチレーサを採用した。再度作業環境評価すると第1管理区分となり、 作業環境が改善されました。 【事例概要】 ■導入設備：PPHF-1507、AH-H22 ■導入経緯 ・労働基準監督署から第2管理区分に入り改善が必要となった ■改善内容 ・第1管理区分となり、作業環境が改善された ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

産業用空調機製造を行っている企業へプッシュプル型換気装置を 導入した事例をご紹介いたします。 断熱材を機器へ貼り付ける作業中に有機溶剤を含んだ接着剤を使用しており、 各作業スペースに排気装置を設置して大型送風機で排気していました。 プッシュプル式排気装置を採用したことで換気がきちんと行われ、 作業性が向上した。また排気風量が最適化され、風量が大幅削減したため、 電気代を節約することができました。 【事例概要】 ■導入設備：PPHW-0606、K1S5E-2M212 ■導入経緯 ・各作業スペースに排気装置を設置して大型送風機で排気していた ■改善内容 ・換気がきちんと行われ、作業性が向上した ・排気風量が最適化され、風量が大幅削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水道配管製造を行っている企業へプッシュプル型換気装置を導入した 事例をご紹介いたします。 工場内で水道配管の塗装作業を行っているが、配管のサイズが複数あり、 特に6mの範囲での作業が困難です。広いエリアでの換気がうまく 行えず、環境測定の結果から作業環境の改善が必要と判断されました。 水道配管の塗装時にキャスター付きプッシュプル型換気装置を設置し、 大小の部品を安全に塗装できるようになりました。さらに、MDFタイプ の送風機を導入し、インバーターで風速を調整することで短い配管の 塗装では省エネ運転も可能になった。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・広いエリアでの換気がうまく行えず、環境測定の結果から 　作業環境の改善が必要と判断された ■改善内容 ・大小の部品を安全に塗装できるようになった ・短い配管の塗装では省エネ運転も可能になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

タッチアップ工程有機溶剤局所排気の設備を導入した事例をご 紹介いたします。 塗装製品のタッチアップ工程においては有機溶剤が発生し、 作業者の健康を考慮して発生する有機溶剤は換気により除去する必要が ありました。 昇降作業台に取り付けたプッシュプル装置「ベンチレーサ」により、 複数人で小さい部品の作業が可能になったほか、大きな部品に対しても 昇降作業台の高さを調整してタッチアップ塗装ができるようになりました。 さらに、作業中に発生する有機溶剤を排気することも可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・作業者の健康を考慮して発生する有機溶剤は換気により除去が必要 ■改善内容 ・作業中に発生する有機溶剤を排気することが可能になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

看板製作工場へプッシュプル装置を導入した事例をご紹介いたします。 看板製作工場では、ロゴや文字の接着作業に接着剤を使用しており、 その際に発生する有機溶剤を排気する必要があるありました。しかし、 看板は様々な大きさや形があるため、どのように排気するべきか問題と なっていました。 広い換気エリアを排気できるプッシュプル装置により作業場の空気が 改善され、作業が安心して行えるようになった。 【事例概要(一部)】 ■導入経緯 ・接着作業時に発生する有機溶剤を排気する必要があった ■改善内容 ・作業場の空気が改善された ・作業が安心して行えるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。