ハギテックの製品ラインアップ

スナップロックは肉厚も大きく、耐圧性に優れています。 かん合部は他社製のものに較べて30％も大きいので、はずれる事はありません。

当製品は、水･油･空気･溶液の保温･昇温や凝固･凍結防止、 または粘液･樹脂･油脂の粘度上昇を防ぎ、定温移送するホースです。 現場の状況・使用条件に合わせて設計・製作。ヒータートレースや 保温工事設計、それに伴う作業などの手間とコストからお客様を 解放できることも大きな利点です。 温度調節用としての各種コントローラーや自己温度調整サーモスタット 内蔵タイプ等もご用意しております。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■使用温度は0℃から最大500℃までの設定が可能 ■温度分布のばらつきはほとんどない ■使用圧力は微圧（低圧）から最大35MPaの超高圧のタイプまで設計可能 ■独自で厳選した材料により、安全に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『フッ素樹脂　高圧ホース』は、フッ素樹脂をチューブ状に加工し、 ステンレスワイヤー、強化繊維で補強した構造になっています。 優れた耐溶剤性が特長。軽量かつフレキシブル性が有り、繰り返しの 衝撃圧に対する耐疲労性にも優れています。 スチーム圧～油圧はMAX.30MPaまで、お客様のニーズにより 各種取りそろえております。ホースの口径、口金のサイズ、 材質等につきましてもお気軽にご相談ください。 【特長】 ■フッ素樹脂をチューブ状に加工 ■ステンレスワイヤー、強化繊維で補強した構造 ■耐圧性もお客様のニーズにより各種ご用意 （スチーム圧～油圧：MAX.30MPa） ■耐熱性：－65～230℃ ■ホース標準内径：φ4～φ25 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、中圧ホース『Mシリーズ』をご紹介します。 補強層はワイヤーブレード（SUS304）で、連続使用温度範囲は -54℃～+232℃です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ（一部）】 ■M-03 ■M-04 ■M-04T ■M-05 ■M-05T ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、コンボホース『Rシリーズ』をご紹介します。 補強層はグラスファイバーとワイヤーブレード（SUS304）で、 連続使用温度範囲は-54℃～+204℃です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ（一部）】 ■R-06 ■R-08 ■R-12 ■R-16 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Tシリーズ』は、端末を独自の技術でフレア加工して ありますので接液部が全てテフロンになっております。 使用状況により、スプリング（TSタイプ）・ ブレード（TWタイプ）を取り付ける事が可能。 また、食品衛生法厚生省告示第370号に適合しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【材質】 ■チューブ：PTFE ■スプリング：SUS304/SUS316 ■ブレード：SUS304/SUS316 ■フレア金具：SUS304/SUS316 ■フランジ：SUS304/SUS316 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、プライアブルホース『Eシリーズ』を ご紹介します。 補強層はワイヤーブレード（SUS304）で、食品衛生法厚生省告示 第370号に適合。 また、静電防止タイプ（ECOシリーズ）もございますので、 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ（一部）】 ■E-04 ■E-06 ■E-08 ■E-12 ■E-16 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、低圧ホース『Lシリーズ』をご紹介します。 「L-04」をはじめ「L-10」や「L-32」などをラインアップ。 静電防止タイプ（MCOシリーズ）もございます。 また、補強層はワイヤーブレード（SUS304）で、 連続使用温度範囲は-54℃～+204℃となっています。 【ラインアップ（一部）】 ■L-04 ■L-05 ■L-06 ■L-08 ■L-10 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Fシリーズ』は、耐液溜性の柔軟テフロンホースです。 ストレートチューブとコンボリュートチューブの特性を融合。 食品・薬品・塗料などで、液溜の防止と柔軟性との両方が 求められるご使用環境下で抜群の性能を発揮します。 【特長】 ■液溜の防止と柔軟性との両方が求められる 　ご使用環境下で抜群の性能を発揮 ■食品衛生法厚生省告示第370号に適合 ■FDA、EU Food、USP Class VIにも対応 ■静電防止タイプ（FCOシリーズ）もご用意 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、高圧ホース『Hシリーズ』をご紹介します。 静電防止タイプ（HCOシリーズ）も製作可能。（受注生産品） 補強層は2ワイヤーブレード（SUS304）で、連続使用温度範囲は -54℃～+204℃となっています。 【ラインアップ（一部）】 ■H-04 ■H-05 ■H-06 ■H-08 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、超高圧ホース『Sシリーズ』をご紹介します。 補強層はワイヤーユニブレード（SUS304）で、 連続使用温度範囲は-54℃～+204℃。 米国SAE規格100R8及び100R9の条件をクリアーしており、 全て静電防止タイプとなっています。 【ラインアップ（一部）】 ■S-04 ■S-06 ■S-08 ■S-12 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、極細、極薄のSUS304パイプを規格ラインアップしております。 型式「899-SUS304T-φ0.3×φ0.1」では、外径がφ0.3で、内径はφ0.1あり、 標準長さはL＝1000mm。 在庫サイズは販売ロット、納期等変更になる可能性がありますので 都度お問い合わせください。 【製品一覧(抜粋)】 ■899-SUS304T-φ0.3×φ0.15 ■899-SUS304T-φ0.4×φ0.2 ■899-SUS304T-φ0.48×φ0.23 ■899-SUS304T-φ0.5×φ0.25 ■899-SUS304T-φ0.5×φ0.3 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

薬液が直接金属に触れるため、さまざまな問題が発生してしまいます。 当社のBA管は、内面に撥水性、密着性に優れたフッ素樹脂コーティングを施しています。 フッ素樹脂が持つ多くの特性が、課題解決へと導きます。

株式会社ハギテックで取り扱う『高圧ホース バーストシールドスリーブ』を ご紹介いたします。 高圧ホース使用現場の安全確保と機器の保護を目的に設計された、高性能な 保護スリーブ。 最大13,000PSIの破裂圧力を制御し、作業員の負傷や機器損傷を防止。 超高密度二層構造により、摩耗時の交換サインが目視確認可能です。 ISO 6945準拠の35万回超の耐久性を誇ります。 【特長】 ■高圧ホース保護スリーブ ■バーストシールド ■破裂制御スリーブ ■13000PSI ■ISO 6945 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

建設業界では、高圧ホースの破損による事故は、作業員の負傷や作業の中断につながり、大きなリスクとなります。特に、重機や高圧洗浄機など、高圧ホースを多用する現場では、ホースの劣化や外的要因による破損のリスクが高まります。高圧ホース バーストシールドスリーブは、高圧ホースの破裂を防ぎ、現場の安全を確保します。 【活用シーン】 ・建設現場での重機、高圧洗浄機、油圧工具など高圧ホースを使用する機器 ・高所作業や狭い場所での作業 ・人通りの多い場所での作業 【導入の効果】 ・作業員の安全確保 ・機器の損傷防止 ・作業の中断を回避 ・コスト削減

鉱業の現場では、高圧ホースの破損による稼働停止は、大きな損失につながります。特に、過酷な環境下での油圧機器の利用は、ホースの劣化を早め、破裂のリスクを高めます。この問題は、作業員の安全を脅かすだけでなく、機器の損傷や生産性の低下を引き起こす可能性があります。当社の『高圧ホース バーストシールドスリーブ』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 油圧ショベル、掘削機、運搬車など、高圧ホースを使用する鉱山機械 * 高圧ホースの破裂による稼働停止リスクを低減したい * 作業員の安全を確保したい 【導入の効果】 * 高圧ホースの破裂による稼働停止時間の削減 * 作業員の負傷リスクの低減 * 機器の損傷防止によるコスト削減

造船業界では、高圧ホースの破損による作業の中断は、工程全体の遅延につながり、コスト増加のリスクがあります。特に、船体の建造や艤装作業において、油圧機器の稼働は不可欠であり、高圧ホースの信頼性は非常に重要です。高圧ホース バーストシールドスリーブは、高圧ホースの破裂を防ぎ、作業員の安全を守り、工程遅延のリスクを低減します。 【活用シーン】 * 船体建造時の油圧機器配管 * 艤装作業における油圧工具の使用 * メンテナンス作業中の高圧ホース保護 【導入の効果】 * 高圧ホース破裂による作業中断の防止 * 作業員の安全確保 * 工程遅延によるコスト増加のリスク低減

農業分野では、トラクターやコンバインなどの油圧機器が、日々の作業効率を支えています。これらの機器に使用される高圧ホースの破損は、作業の中断や修理によるコスト増につながる可能性があります。特に、過酷な環境下での使用や、経年劣化によるホースの破裂は、作業員の安全を脅かすだけでなく、作物の収穫にも影響を与える可能性があります。高圧ホース バーストシールドスリーブは、高圧ホースの破裂を防ぎ、作業効率の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバインなどの油圧機器 ・農作業中の高圧ホース保護 ・過酷な環境下でのホース使用 【導入の効果】 ・ホース破裂による作業中断の防止 ・作業員の安全確保 ・機器の損傷リスク低減

林業の現場では、油圧ショベルやチェーンソーなど、高圧ホースを使用する重機が不可欠です。これらの機器の稼働効率は、作業全体の進捗を左右します。高圧ホースの破損は、作業の中断だけでなく、作業員の負傷や機器の損傷につながる可能性があります。当社『高圧ホース バーストシールドスリーブ』は、高圧ホースの破裂リスクを低減し、安全な作業環境を提供します。 【活用シーン】 * 油圧ショベルなどの重機 * 高圧ホースを使用する林業機械 * 作業員の安全確保 * 機器の保護 【導入の効果】 * 高圧ホース破裂による作業中断の防止 * 作業員の安全性の向上 * 機器の損傷リスクの低減 * 作業効率の向上

石油・ガス業界では、高圧ホースからの漏洩は、環境汚染、作業員の安全リスク、操業停止による経済的損失など、深刻な問題を引き起こす可能性があります。特に、可燃性物質を扱う現場では、漏洩による火災や爆発のリスクも考慮しなければなりません。株式会社ハギテックの『高圧ホース バーストシールドスリーブ』は、これらのリスクを低減するために開発されました。 【活用シーン】 * 石油・ガスプラント * 掘削現場 * 輸送パイプライン * 化学プラント 【導入の効果】 * 漏洩による事故の防止 * 作業員の安全確保 * 機器の保護によるコスト削減 * 操業停止リスクの低減

化学プラント業界では、高圧ホースの破損による事故は、作業員の負傷や設備の損傷、さらには操業停止による損失につながる可能性があります。特に、化学物質を扱うプラントでは、ホースの破裂による物質の漏洩は、環境汚染や更なる事故を引き起こすリスクも伴います。当社の『高圧ホース バーストシールドスリーブ』は、高圧ホースの破裂を防ぎ、安全な作業環境を実現します。 【活用シーン】 * 化学プラントにおける高圧ホース使用箇所 * 危険物質を取り扱う配管 * 高圧流体を使用する機器 【導入の効果】 * 作業員の安全確保 * 設備損傷のリスク低減 * 操業停止による損失の防止 * 環境汚染リスクの低減

食品製造業界では、異物混入は重大な問題であり、製品の品質と安全性を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる可能性があります。高圧ホースの破裂は、異物混入の大きな原因の一つです。バーストシールドスリーブは、高圧ホースの破裂を防ぎ、異物混入のリスクを低減します。これにより、食品製造における安全性を向上させ、企業の信頼を守ります。 【活用シーン】 * 食品製造ライン * 充填機 * 洗浄設備 * 搬送システム 【導入の効果】 * 異物混入リスクの低減 * 製品の品質保持 * 企業の信頼性向上 * メンテナンスコストの削減

港湾業界では、荷役作業における高圧ホースの安全性が重要です。高圧ホースの破裂は、作業員の負傷や機器の損傷につながり、作業の中断や遅延を引き起こす可能性があります。安全な作業環境を確保し、効率的な荷役作業を行うためには、高圧ホースの保護が不可欠です。当社『高圧ホース バーストシールドスリーブ』は、高圧ホースの破裂リスクを低減し、安全な作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・クレーン、フォークリフトなどの荷役機械 ・油圧ショベル、ポンプなどの油圧機器 ・高圧ホースを使用するあらゆる荷役作業 【導入の効果】 ・作業員の安全確保 ・機器の損傷防止 ・作業効率の向上 ・コスト削減

半導体製造業界では、薬液の正確な供給が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、微細な回路形成においては、薬液の純度を保ちながら、正確な流量制御が求められます。不適切なパイプの使用は、薬液の汚染や流量の不安定さを引き起こし、歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のSUS304パイプは、耐薬品性に優れ、精密な薬液供給を可能にします。 【活用シーン】 ・薬液供給ライン ・高純度薬液の輸送 ・微細加工における薬液塗布 【導入の効果】 ・薬液の純度を維持 ・安定した流量供給 ・歩留まり向上

医療機器業界では、精密な流体制御が求められ、微細な配管技術が重要です。特に、患者さんの安全に関わる医療機器においては、配管の信頼性が不可欠です。配管の詰まりや漏れは、機器の誤作動や患者さんの健康に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の極細ステンレスパイプは、内径0.1mmからのラインナップで、医療機器の微細配管に最適です。 【活用シーン】 ・カテーテル ・内視鏡 ・分析機器 ・薬液供給システム 【導入の効果】 ・精密な流体制御の実現 ・医療機器の小型化・軽量化に貢献 ・高い耐久性と信頼性 ・多様なサイズと形状に対応

精密機械業界では、製品の小型化と軽量化が常に求められています。特に、可動部分や精密な部品においては、軽量化が性能向上に直結します。重量バランスの最適化は、製品の応答速度や耐久性を高める上で重要です。当社の極細・極薄SUSステンレスパイプは、軽量でありながら高い強度を持ち、精密機械の軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・精密測定機器 ・小型ロボット ・医療用精密機器 ・航空宇宙関連部品 ・半導体製造装置 【導入の効果】 ・製品全体の軽量化 ・可動部の慣性モーメント低減 ・高精度な動作の実現 ・省エネルギー化 ・製品寿命の向上

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。軽量化を実現するためには、強度を保ちつつ、部品の重量を削減する必要があります。当社のSUS304パイプは、極細・極薄でありながら高い強度を持ち、軽量構造に貢献します。これにより、航空宇宙分野における設計の自由度を高め、性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の構造部材 ・軽量化が求められる部品 ・精密機器、センサー 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・設計の自由度向上 ・高い強度と耐久性 ・製品性能の向上

電子機器業界では、小型化と高性能化が進む中で、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高密度実装された電子部品は、発熱による性能低下や故障のリスクが高まります。適切な放熱対策は、製品の信頼性向上と長寿命化に不可欠です。当社のSUS304パイプは、極細・極薄でありながら、優れた熱伝導性を持ち、電子機器の放熱に貢献します。 【活用シーン】 ・CPUやGPUなどの発熱部品の冷却 ・電子基板の放熱 ・LED照明の放熱 【導入の効果】 ・電子機器の温度上昇を抑制 ・製品の信頼性向上 ・製品寿命の延長

化学プラント業界では、腐食性の高い物質を取り扱うため、配管や部品の耐腐食性が非常に重要です。腐食は、設備の劣化を早め、漏洩事故や操業停止のリスクを高めます。当社のSUS304ステンレスパイプは、優れた耐腐食性を持ち、プラントの安全な稼働を支えます。極細・極薄サイズもラインナップしており、様々な用途に対応可能です。 【活用シーン】 ・腐食性流体の輸送配管 ・化学反応容器内の部品 ・計測機器の保護管 ・サンプリングチューブ ・高温環境下での配管 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上 ・漏洩リスクの低減 ・プラントの安定稼働

光学機器業界において、光ファイバーは、信号伝送の要となる重要な部品です。光ファイバーの保護は、機器の性能維持において非常に重要であり、外部からの衝撃や環境要因から保護する必要があります。当社の極細ステンレスパイプは、光ファイバーを保護し、安定した性能を維持するために役立ちます。 【活用シーン】 ・光ファイバーケーブルの保護 ・精密光学機器内部の配管 ・研究開発における実験用チューブ 【導入の効果】 ・光ファイバーの破損リスクを低減 ・機器の耐久性向上 ・長期的なコスト削減

研究開発分野における実験装置では、精密な部品配置と微細な流体制御が求められます。特に、限られた空間内でのガスや液体の正確な供給は、実験の精度を左右する重要な要素です。従来のパイプでは、サイズや材質の制約から、設計の自由度が制限されることがありました。当社の極細・極薄SUSステンレスパイプは、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・微細流体制御が必要な実験 ・小型化が求められる実験装置 ・耐腐食性が求められる環境下での利用 【導入の効果】 ・実験装置の小型化・軽量化 ・精密な流体制御の実現 ・高い耐久性による長期的な利用

化学業界の反応制御プロセスでは、耐薬品性と安全性が非常に重要です。特に、高温・高圧下での化学反応においては、ホースの劣化や破損が重大な事故につながる可能性があります。フッ素樹脂高圧ホースは、優れた耐溶剤性と耐熱性（-65～230℃）により、過酷な環境下での使用に最適です。これにより、反応制御プロセスの安定性と安全性を確保し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラント ・研究施設 ・各種化学薬品の輸送 ・高温・高圧流体の取り扱い 【導入の効果】 ・耐薬品性によるホースの長寿命化 ・高圧環境下での安全性の向上 ・プロセスの安定化と効率化 ・幅広い化学物質への対応

食品業界の充填工程では、衛生管理と製品の品質保持が重要です。特に、高温・高圧下での充填作業においては、ホースの耐久性と耐薬品性が求められます。ホースの劣化や異物混入は、製品の品質低下や製造ラインの停止につながる可能性があります。当社のフッ素樹脂高圧ホースは、優れた耐溶剤性と耐熱性を備え、食品充填工程における様々な課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品の充填工程 ・高温・高圧環境下での使用 ・化学薬品への対応 【導入の効果】 ・ホースの長寿命化 ・異物混入のリスク低減 ・製品品質の安定化

鉱業・掘削業界では、高圧での流体輸送が求められます。掘削機材は、過酷な環境下で使用されるため、ホースには高い耐久性と耐圧性が不可欠です。不適切なホースは、漏れや破損を引き起こし、作業の中断や安全性の低下につながる可能性があります。当社のフッ素樹脂高圧ホースは、MAX72MPaの耐圧性を誇り、掘削作業の効率化と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧ブレーカー ・高圧洗浄機 ・鉱山機械 【導入の効果】 ・高い耐圧性による安全性の向上 ・耐薬品性による長寿命化 ・作業効率の向上

製薬業界の精製プロセスでは、高い純度を保つために、耐薬品性と耐久性に優れたホースが求められます。特に、高温・高圧下での薬液の輸送においては、ホースの劣化や破損が、製品の品質低下や製造ラインの停止につながる可能性があります。当社のフッ素樹脂高圧ホースは、優れた耐溶剤性と耐圧性により、製薬精製プロセスにおける安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・高純度薬液の輸送 ・高温・高圧環境下での使用 ・化学薬品の取り扱い 【導入の効果】 ・薬液の漏れリスクを低減 ・製品の品質保持 ・製造ラインの安定稼働

海洋油圧用途では、高い耐圧性と耐腐食性が求められます。特に、海水や過酷な環境下での油圧システムの信頼性は、安全な運航に不可欠です。ホースの劣化や破損は、重大な事故につながる可能性があります。当社のフッ素樹脂高圧ホースは、フッ素樹脂の優れた耐溶剤性と、ステンレスワイヤーおよび強化繊維による補強構造により、過酷な環境下でも高い耐久性を発揮します。MAX72MPaの耐圧性能と-65～230℃の耐熱性で、海洋油圧用途の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・船舶の油圧システム ・海洋掘削装置 ・港湾設備の油圧機器 【導入の効果】 ・高い耐圧性と耐久性による、システムの信頼性向上 ・耐腐食性による、長寿命化とメンテナンスコスト削減 ・幅広い温度範囲への対応

石油業界における高圧移送では、安全性と信頼性が最重要課題です。原油や各種石油製品は、高温・高圧下での移送が求められ、ホースの破損は重大な事故につながる可能性があります。耐薬品性、耐熱性、耐圧性に優れたホースが不可欠です。当社のフッ素樹脂高圧ホースは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・石油化学プラントにおける各種流体の移送 【導入の効果】 ・高い安全性：耐圧性により、ホース破裂のリスクを低減 ・高い信頼性：耐薬品性により、流体による劣化を抑制 ・幅広い対応力：多様な流体に対応し、様々な用途に適用可能