石川産業の製品ラインアップ

■一般用熱電対線 広く測定現場で使われる様々な熱電対タイプに対応した材質でつくられた素線です。 線径0.0127mm（12.7μm）～3.25mmまで取り揃えております。特別仕様品もお気軽にご相談下さい。 ■高温用熱電対素線（貴金属及び高温用熱電対素線） 特に高温域での計測に用いられる白金、タングステンを主な材料とした熱電対素線です。 ■特殊用熱電対素線（超極細熱電対線） 数ミクロンの線径しかないWOLLASTON PROCESS WIREや工業規格には取り上げられていない金属を組み合わせた熱電対線などがあり、特殊な研究開発や評価実験等の用途向けにご用意しております。

熱電対では異なる金属の接している点（接点）が測温点になります。被覆されていない熱電対素線を使用する場合は、それぞれの素線が測温点以外で接しないよう取付けに工夫が必要です。この不便さを解消するために熱電対素線にテフロンなどの被覆をしたものを被覆熱電対線と呼びます。 ■熱電対用被覆単線（シングルタイプ） 熱電対素線に絶縁被覆を施したものです。線径の細い熱電対素線に扱い易さを与え、化学反応に弱い素線金属を保護する役目もあります。フォルムバー（エナメル）、テフロン（PFA）、セラモ（セラミック）の各素材をご用意しています。 ■二重被覆熱電対線（デュプレックスタイプ） ＋側、－側のそれぞれの被覆熱電対線シングルタイプを並行にし、その上から更に被覆を施した二層構造の被覆線で平行線とも呼ばれます。シングルタイプより一層、取扱いが容易となり、熱電対としての全体の強度も向上します。接点もより製作し易くなります。

国際的な工業規格で規定される材料からつくられる熱電対素線は高価になりがちで、熱電対素線やそれを使った被覆熱電対線を測温点からデータロガ－などの計測機器まで配線し取付けることは実際の作業、費用面で大きな負担です。補償導線は、使用する熱電対とほぼ同等の熱起電力特性を持つ、より安価な金属線に被覆処理を施したものであり、熱電対素線と同様、各国で規格化され、熱電対素線の種類に適合した補償導線を選択する必要があります。

金属保護材（シース）の中に熱電対素線を電気的に絶縁する充填剤と一緒に封入した構造をもつ熱電対線です。一般の被覆熱電対線では対応が難しい高温領域や極低温環境、高圧下や真空雰囲気といった厳しい測定環境で主に使われます。シ－ス径やシース材、充填剤の種類、シース内に設置する熱電対素線などを測定環境にあわせて選択する必要があります。

ご希望の長さや径の熱電対に コネクターや端子を接続してご納品します。 接点溶接などのめんどうな加工作業不要！ 製品到着後すぐに熱電対での温度計測が利用可能です。 しかも低コスト！ お見積はウェブからお気軽にどうぞ。ご依頼後、3営業日以内にメールでお答えします。 どんな仕様がどのくらいの金額で製作できるか、 ご興味のある方はいますぐ、下記リンクよりお申し込みください。 【特長】 ■低価格 ■1本からでも製作可能 ■長さの指定が自由 ■素線径φ0.05mm～のフルラインナップ ■被覆はテフロン・ガラスなどから選択可能 ■端末処理は被覆剥がし、コネクタ接続、端子接続から選択可能 ■特殊な形状、高温仕様などにも対応可能、ご要望をお寄せください

石川産業では熱電対関連製品に関して、多彩で豊富な自社在庫に加え、国内外メーカーからの調達によるマルチベンダ供給体制を整えています。「サプライチェ－ン寸断で部品不足になった」「今すぐこの熱電対線が欲しい」「いままで使っていたものと同等の製品はないか」「こんな熱計測に適した熱電対は？」など、さまざまなご要望に最善のご提案をいたします。 ■弊社特設サイトに主な取り扱い品目を抜粋してご紹介しておりますのでご参照ください。 ■上記以外にも弊社Webサイトで、各種製品やアクセサリー、各製品のスペック、性能表等の詳細情報を掲載しております。 熱電対による温度計測には、知識やノウハウが必要となります。石川産業は60年以上に及ぶ経験と、国内外の有数の企業や研究機関との取引き実績をもとに、皆さまのご要望に沿った提案をさせていただきます。熱電対に関するお困りごと、悩みごとは、ぜひお気軽にご相談ください。 また、熱電対素線をご希望の仕様、長さに加工したり、コネクタ－や圧着端子の取付けなどの端末処理を行う「熱電対プローブBTOサービス」もご提供しています。少ロットからでも承ります。こちらもあわせてご検討ください。

絶縁体に極薄フィルムを採用したシート状被覆熱電対。 シートは最薄サイズ0.10mmで、CPUなどの正確な温度設計を可能にします。簡単に貼り付けて計測できるシールタイプも用意しています。 ●広い接触面積で安定した温度測定を実現 ●300℃の高温計測できるタイプも選択可能（NSシリーズ） ●リード線は耐熱温度260℃のPFA樹脂皮膜加工 ●リード線一体化で計測器への直接続が可能 ●二宮電線工業株式会社製 ※評価用 無料サンプルをご用意しています。お気軽にお問い合わせください。 製品全体概要 ■被覆シートサイズ ・スタンダード：約20×10mm（約27×10mm） ・ミニチュア：約14×10mm（約20×10mm） ■シート厚 ・NSシリーズ：0.15mm（約0.10mm） ・シールタイプ：0.35mm ※（ ）内は高温計測タイプ 詳細な仕様・スペック、ご発注時の製品記号例、実際の製品例を当社製品ページに掲載していますので、あわせてご参照ください。

半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、高温環境下での正確な温度管理が不可欠です。特に、CPUやその他の電子部品は、動作中に高温にさらされるため、温度管理の精度が製品の性能に大きく影響します。温度管理が不十分な場合、部品の故障や性能劣化を引き起こす可能性があります。当社のシート状被覆熱電対は、CPU表面や基板との隙間など、狭いスペースでも容易に温度測定が可能です。 【活用シーン】 ・CPUの温度測定 ・基板の温度測定 ・高温環境下の電子部品の温度測定 【導入の効果】 ・正確な温度測定による製品品質の向上 ・故障リスクの低減 ・製品開発における温度設計の最適化

自動車業界における排ガス測定では、正確な温度計測が不可欠です。排ガスの温度は、触媒の効率やエンジンの燃焼状態を評価する上で重要な指標となります。温度計測の精度が低いと、排ガス規制への適合性評価や、燃費性能の最適化に支障をきたす可能性があります。シート状被覆熱電対は、広い接触面積により安定した温度測定を実現し、排ガス測定の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・排ガス温度測定 ・触媒コンバーターの温度管理 ・エンジン排気系の温度モニタリング 【導入の効果】 ・正確な温度測定による排ガス分析精度の向上 ・排ガス規制への適合性評価の信頼性向上 ・燃費性能改善への貢献

航空宇宙エンジン業界では、エンジンの性能と安全性を両立するために、正確な温度管理が不可欠です。エンジン内部の高温環境下では、熱電対の正確な温度測定が、エンジンの効率的な運用と異常検知に繋がります。不正確な温度測定は、エンジンの性能低下や、最悪の場合、重大な事故を引き起こす可能性があります。当社のシート状被覆熱電対は、エンジン内部の温度を正確に測定し、安全な飛行をサポートします。 【活用シーン】 ・エンジン燃焼室 ・タービンブレード ・排気系 【導入の効果】 ・エンジンの性能最適化 ・異常検知による安全性の向上 ・耐久性向上

食品業界では、品質管理と安全性の確保のため、正確な温度記録が不可欠です。特に、製造プロセスや保管環境における温度管理は、製品の品質保持、賞味期限の管理、食中毒のリスク軽減に繋がります。温度測定の精度が低い場合、食品の劣化や品質低下を招き、顧客からの信頼を失う可能性があります。シート状被覆熱電対は、食品の温度管理において、正確な温度測定を可能にし、品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品の製造ラインにおける温度管理 ・冷蔵・冷凍庫内の温度モニタリング ・食品輸送時の温度記録 ・調理機器の温度測定 【導入の効果】 ・正確な温度管理による品質保持 ・食品ロス削減 ・食中毒リスクの低減 ・記録データの活用による品質改善

製薬業界における滅菌プロセスでは、製品の品質と安全性を確保するために、正確な温度管理が不可欠です。滅菌温度が適切に管理されない場合、製品の有効性低下や汚染のリスクが高まります。シート状被覆熱電対は、広い接触面積により安定した温度測定を実現し、滅菌プロセスの温度管理をサポートします。簡単に貼り付けられるシールタイプも用意しており、様々な場所での温度測定に対応します。 【活用シーン】 ・滅菌器内の温度モニタリング ・医薬品製造ラインにおける温度管理 ・滅菌バリデーション 【導入の効果】 ・滅菌プロセスの信頼性向上 ・製品の品質と安全性の確保 ・温度管理の効率化

化学業界の反応制御において、正確な温度測定は反応の効率と安全性を確保するために不可欠です。反応温度のわずかな変動が、生成物の品質や収率に大きな影響を与える可能性があります。また、過剰な温度上昇は、反応の暴走や危険な状態を引き起こすリスクも伴います。シート状被覆熱電対は、反応容器内の温度を正確に把握し、最適な反応条件を維持するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・化学反応容器内の温度測定 ・反応プロセスのモニタリング ・研究開発における温度管理 【導入の効果】 ・反応の効率化と収率向上 ・製品品質の安定化 ・反応プロセスの安全性向上

エネルギー業界、特に発電所では、設備の安定稼働が重要です。発電効率を最大化し、安全性を確保するためには、各部の正確な温度管理が不可欠です。温度測定の精度が低いと、設備の過熱や異常を早期に発見できず、重大な事故につながる可能性があります。当社のシート状被覆熱電対は、発電設備の温度管理における課題を解決します。 【活用シーン】 ・タービン、発電機、変圧器などの温度監視 ・排熱利用システムの温度測定 ・太陽光発電システムの温度管理 【導入の効果】 ・設備の異常を早期に発見し、事故を未然に防止 ・発電効率の最適化 ・メンテナンスコストの削減

金属焼入れの工程では、適切な温度管理が製品の品質を左右します。温度が不適切だと、金属の硬度や強度が低下し、製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。シート状被覆熱電対は、焼入れ対象物に容易に貼り付けられ、正確な温度測定を可能にします。これにより、焼入れ工程における温度管理を最適化し、高品質な製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・金属部品の焼入れ工程 ・熱処理炉内の温度測定 ・焼入れ後の温度管理 【導入の効果】 ・焼入れ温度の最適化による品質向上 ・不良品の削減 ・工程管理の効率化

ガラス成形業界では、製品の品質を左右する温度管理が重要です。成形温度のわずかな変動が、製品の形状や強度に影響を与える可能性があります。正確な温度測定は、不良品の発生を防ぎ、歩留まりを向上させるために不可欠です。シート状被覆熱電対は、ガラス成形における温度管理の課題を解決します。 【活用シーン】 ・ガラス成形金型の温度測定 ・ガラス製品の焼成炉内温度測定 ・ガラス製造ラインにおける温度監視 【導入の効果】 ・正確な温度測定による品質向上 ・不良品率の低減 ・生産効率の改善

電子機器業界では、基板の温度管理が製品の性能と信頼性を左右します。特に、CPUなどの発熱源に近い部分や、基板と他の部品との隙間など、正確な温度計測が難しい箇所での温度管理が重要です。温度計測の精度が低いと、製品の誤動作や故障につながる可能性があります。当社のシート状被覆熱電対は、基板の温度を正確に計測し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・CPU表面 ・基板と他の部品との隙間 ・電子機器の温度試験 【導入の効果】 ・正確な温度計測による製品の品質向上 ・故障リスクの低減 ・製品開発における温度設計の最適化

医療分野、特に手術においては、患者の体温管理が非常に重要です。体温のわずかな変動が、手術の安全性や術後の回復に影響を与える可能性があります。正確な温度測定は、合併症のリスクを減らし、患者の安全を守るために不可欠です。当社のシート状被覆熱電対は、このようなニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・手術室での体温モニタリング ・医療機器の温度管理 ・生体組織の温度測定 【導入の効果】 ・正確な温度測定による安全性の向上 ・患者の体温管理の最適化 ・合併症リスクの低減

研究機関における実験では、正確な温度計測が実験結果の信頼性を左右します。特に、CPUや基盤、その他電子部品の温度管理は、実験の再現性やデータの正確性を確保する上で重要です。従来の温度測定方法では、接触面積が小さく、正確な温度測定が難しい場合や、設置に手間がかかる場合がありました。当社のシート状被覆熱電対は、広い接触面積と簡単な貼り付けで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・CPUや基盤の温度測定 ・電子部品の温度試験 ・研究開発における温度管理 【導入の効果】 ・正確な温度測定による実験データの信頼性向上 ・容易な設置による作業効率の改善 ・幅広い温度範囲に対応（NSシリーズ）

鉄鋼業界では、製造プロセスにおける温度管理が製品の品質と安全性を左右する重要な要素です。高温環境下での正確な温度測定は、鋼材の強度や特性を最適化するために不可欠です。熱電対の故障や不正確な測定は、生産効率の低下や品質問題を引き起こす可能性があります。石川産業の熱電対関連製品は、多様なニーズに対応し、安定した温度管理を支援します。 【活用シーン】 ・製鋼所の高温環境下での温度測定 ・熱処理工程における温度管理 ・鋳造工程での温度監視 ・連続鋳造における温度制御 【導入の効果】 ・正確な温度測定による品質向上 ・安定供給による生産効率の維持 ・豊富な製品ラインナップによる最適な製品選択 ・専門知識とノウハウに基づく提案

化学業界の反応制御においては、反応温度の正確な管理が、製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。温度管理が不適切だと、反応の進行に問題が生じ、目的とする生成物が得られない、あるいは予期せぬ副反応が起こる可能性があります。石川産業の熱電対関連製品は、多様な温度環境下での正確な温度計測を可能にし、反応制御における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの温度監視 ・反応容器内の温度測定 ・研究開発における温度管理 【導入の効果】 ・反応の最適化による製品品質の向上 ・安全な化学反応プロセスの実現 ・研究開発の効率化

製薬業界では、製品の品質を維持するために、製造プロセスにおける温度管理が非常に重要です。温度管理の不備は、製品の変質や品質劣化につながり、安全性や有効性に影響を及ぼす可能性があります。石川産業の熱電対関連製品は、温度計測の課題を解決し、品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における温度管理 ・品質管理部門での温度測定 ・研究開発における温度試験 【導入の効果】 ・正確な温度計測による品質管理の向上 ・製品の安定供給 ・製造プロセスの最適化

食品業界の衛生管理において、正確な温度管理は製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、製造プロセスにおける温度のモニタリングは、食中毒のリスクを低減し、製品の賞味期限を適切に管理するために重要です。温度管理が不十分な場合、食品の腐敗や細菌の繁殖を招き、製品の品質低下や健康被害につながる可能性があります。石川産業の熱電対関連製品は、食品製造における温度管理の課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品の加熱・冷却工程 ・冷蔵・冷凍庫内の温度管理 ・調理器具の温度測定 ・食品の品質検査 【導入の効果】 ・食品の安全性の向上 ・製品の品質保持 ・製造プロセスの効率化 ・コンプライアンス遵守

ガラス業界の溶解工程では、正確な温度管理が製品の品質を左右します。溶解炉内の温度を正確に計測し、安定した品質を維持するためには、信頼性の高い熱電対が不可欠です。熱電対の故障や納期遅延は、生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。当社熱電対関連製品は、多様なニーズに対応し、安定供給を実現することで、ガラス溶解工程における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・ガラス溶解炉の温度計測 ・溶解温度の監視と制御 ・溶解工程における温度異常の検知 【導入の効果】 ・安定した温度管理による品質向上 ・納期短縮とコスト削減 ・生産効率の向上

半導体業界における精密計測では、温度管理が製品の品質と性能を左右する重要な要素です。特に、製造プロセスにおける微細な温度変化の監視は、歩留まりの向上に不可欠です。熱電対は、このような精密な温度計測に広く利用されていますが、サプライチェーンの不安定さや、製品の選定の難しさから、最適な製品の調達に課題を抱える企業も少なくありません。石川産業の熱電対関連製品は、多様なニーズに対応し、安定供給を実現することで、半導体製造における温度管理の課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・半導体製造プロセスの温度管理 ・研究開発における精密温度計測 ・品質管理における温度測定 【導入の効果】 ・安定した製品供給による生産効率の向上 ・多様な製品ラインナップによる最適な製品選定 ・専門知識に基づいた提案による課題解決

自動車製造工程では、品質管理と効率的な生産体制の構築が不可欠です。特に、熱処理や溶接工程における温度管理は、製品の品質を左右する重要な要素となります。温度計測の遅延や不正確さは、不良品の発生や生産効率の低下につながる可能性があります。石川産業の熱電対関連製品は、多様なニーズに対応し、安定供給と迅速な納期対応を実現することで、自動車製造工程における温度管理の課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・熱処理工程 ・溶接工程 ・エンジン部品製造 ・車体塗装工程 ・品質検査 【導入の効果】 ・安定した温度管理による品質向上 ・納期遅延リスクの軽減 ・多様なニーズへの対応 ・コスト削減

航空宇宙業界の耐熱試験では、正確な温度計測が製品の安全性と信頼性を確保するために不可欠です。高温環境下での材料や部品の性能評価において、熱電対は重要な役割を果たします。熱電対の選定、供給体制、納期対応が課題となることがあります。石川産業の熱電対関連製品は、多様なメーカーと豊富な在庫により、お客様のニーズに迅速に対応します。 【活用シーン】 * 航空機部品の耐熱試験 * 宇宙ロケットエンジンの温度測定 * 高温環境下での材料試験 【導入の効果】 * 試験の効率化と精度の向上 * 製品開発期間の短縮 * 安定した温度計測環境の実現

エネルギー業界では、発電効率の向上や設備の安定稼働が求められます。特に、高温環境下での正確な温度計測は、設備の異常検知や最適な運転管理に不可欠です。熱電対の供給が滞ったり、納期が遅れることは、計画的なメンテナンスや効率的な運用を妨げる可能性があります。当社熱電対関連製品は、豊富な在庫と多様なメーカーからの調達により、御社のニーズに迅速に対応します。 【活用シーン】 ・発電プラント ・熱処理設備 ・エネルギー関連の研究開発 【導入の効果】 ・安定した温度計測による設備の最適化 ・サプライチェーンリスクの軽減 ・迅速な製品供給によるダウンタイムの削減

環境分野における排ガス測定では、正確な温度計測が不可欠です。排ガス中の温度は、燃焼効率や排出ガスの組成に大きな影響を与え、環境規制への適合にも重要な要素となります。熱電対の故障や不正確な計測は、分析結果の信頼性を損ない、適切な対策を妨げる可能性があります。石川産業の熱電対関連製品は、多様なニーズに対応し、安定した計測をサポートします。 【活用シーン】 ・排ガス分析装置 ・焼却炉 ・ボイラー ・各種プラント 【導入の効果】 ・正確な温度管理による分析精度の向上 ・環境規制への適合 ・設備の安定稼働 ・迅速な製品供給によるダウンタイムの削減

窯業業界における焼成工程では、製品の品質を左右する温度管理が非常に重要です。焼成温度のわずかな変動が、製品の強度や色合いに影響を与え、不良品の発生につながる可能性があります。熱電対は、焼成炉内の温度を正確に測定し、適切な温度管理を可能にするために不可欠です。石川産業の熱電対関連製品は、焼成工程における温度管理の課題を解決し、安定した品質の製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・焼成炉内の温度測定 ・窯業製品の品質管理 ・焼成プロセスの最適化 【導入の効果】 ・焼成温度の正確なモニタリング ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

金属加工業界の熱処理工程では、製品の品質を左右する温度管理が非常に重要です。熱処理温度のわずかな変動が、製品の強度や耐久性に大きな影響を与えるため、正確な温度計測と制御が求められます。熱電対の故障や不適切な選定は、不良品の発生や生産効率の低下につながる可能性があります。当社熱電対関連製品は、多様な製品ラインナップと迅速な納期対応で、熱処理工程における温度管理の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・金属部品の焼入れ、焼戻し ・金属の溶解、鋳造 ・炉内温度の監視 【導入の効果】 ・正確な温度計測による品質向上 ・安定供給による生産効率の維持 ・納期短縮による機会損失の削減