セイロジャパンの製品ラインアップ

Cimatron 高品位CAD/CAMシステムで、金型・試作製造の作業効率化に特化したシステムです。

機械部品加工向け3次元CADCAMシステムGO2camは、2D CADデータやソリッドデータから2軸から5軸までのミーリング加工、穴加工、旋盤加工、ワイヤカット放電加工のNCプログラムを作成します。

先進的機能を織り込んだ射出成形の３次元樹脂流動解析プログラムです。解析エンジンは、数百万エレメントを超える解析をPCベースで可能にしました。

NCSIMULは、CNCマシンの5軸シミュレーションできるオールインワンソリューションソフトウェアです。 実際のCNCマシンの環境をソフトウェア上で仮想的に再現し、エラー回避などの加工中に実機で発生するトラブルを事前に発見します。

本資料は、3D金型設計に特化したCAD/CAMシステム「CIMATRON」の 導入事例集です。 プレス金型やプラスチック金型メーカーなど8社の事例を掲載。 各社が抱えていた課題や当製品導入によるソリューション、 具体的な導入効果について紹介しています。 3D設計への移行や業務効率化を検討されている企業にとって、 課題解決のヒントとなる情報が満載です。 【掲載事例(一部)】 ■協和工業株式会社：3Dプレス設計の有効活用により、工期5割短縮を実現 ■クリエイティブテクノロジー株式会社：複雑形状でも、設計時のミスが大幅に低減 ■丸一株式会社：自由曲面形状の設計工数を削減 ■株式会社豊栄工業：金型設計、電極設計で30％の効率化を実現 ■アケボノ株式会社：モールドデザインで3D金型設計を実現し、20％の効率アップ ■株式会社黒田製作所：部分電極の加工から測定までの無人化・自動化に成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

本資料は、「金型設計の3次元化」をテーマに、工期短縮を実現するための ポイントを解説しております。 「設計と製造のシステム統一」「専用機能の活用」「工程フローの合理化」 という3つの観点から、3次元化の効果を引き出すための具体的な方法を、 実際の事例を交えてご紹介。 3次元金型設計における課題や、工期短縮を実現するためのヒントを 得たい方におすすめの内容です。 【掲載内容(一部)】 ■金型の3次元設計で困っていることTOP3と要因 ■金型製造を大幅に効率化させた事例 ■3次元化の効果を引き出すポイントとは ■設計と製造のシステム統一 ■専用機能の活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

本資料は、導入したCAMが現場で十分に活用されない原因と、 その対策について解説する資料です。 操作性の問題や導入プロセスの課題など、CAMが現場に定着しない理由を 分析。「UI」「業務フローとの共存」「サポート体制」という3つの基準から、 自社にフィットする製品の選び方を紹介します。 CAMの選定ミスによるコストや時間の浪費を防ぎ、スムーズな現場導入と 業務効率化を実現するための一助となります。 【掲載内容(一部)】 ■本資料について ■活用が進まない理由 ■CAM導入で陥りやすい「負のサイクル」 ■現場活用が進むCAM選びの基準 ■GO2camとは ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

本資料では、3D CAD/CAMシステム「Cimatron」がなぜ業務効率化に 貢献できるのか、その理由を解説しております。 実際のユーザーの声をもとに、「優れたUIデザイン」「優しいシステム」 「便利な専用機能」の3つの特長を深掘りし、フレキシブルな操作性や スムーズな連携機能などを紹介しています。 ツールの操作性や機能性、運用方法といった観点から、 効率改善の実現に役立つヒントを得ることができます。 【掲載内容(一部)】 ■Cimatronとは ■Cimatronのソリューション ■3社ユーザー事例紹介 ■効率改善の2つの視点 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

本資料では、部品加工向けCAD/CAMソフト「GO2cam」を導入した企業4社の 成功事例をまとめて掲載しております。 マシニング加工のプログラム作成に時間がかかっていた企業や、 若手教育に課題を抱えていた企業などが、「GO2cam」の導入に よってどのように課題を解決したのかを具体的にご紹介。 加工現場の効率化や人材育成など、貴社が抱える課題解決のヒント として、ぜひお役立てください。 【掲載事例】 ■榛木金属工業株式会社様　【蓄電池や各種電気設備部品などの製造】 ■株式会社伊藤ハガネ様　　【鍛造、表面処理・熱処理、部品製作、素材調達】 ■株式会社ホープエンジニアリング様　　【工具及び精密機械部品加工、治具加工各種、金属加工各種】 ■株式会社イイダ様　　　　【特注モールドベースの開発・製造】 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

本資料では、部品加工CAM『GO2cam』の活用によって、 業務の効率化や若手・新人への技術継承を実現した事例を紹介しています。 ■熟練の加工技術も残す。新人もすぐ使える。 ■どちらも妥協しない部品加工向けCAD/CAM『GO2cam』とは？ 加工条件・工程を登録できる「オペレーションリスト」機能の搭載により、 ノウハウを資産化し、初心者でも容易に複雑な加工条件を設定できるのが大きな特長。 2D図面も3Dモデルも同一操作で運用でき、3Dデータを直接加工用パスに変換することも可能です。 直観的に操作でき、CAD未経験者が1～2か月で使いこなせた事例もあります。 【掲載事例】 ◎GO2camで2次元形状のプログラム作成時間を大幅に削減 ◎加工条件・工程等の登録で、ツールパスの作成時間が大幅に短縮 ◎ホストプロセッサの調整で、若手もベテランも思い通りのパスを描く ◎加工パス作成にかかる工数が半分に。新人教育、図面管理の効率化にも成功 ※＜カタログをダウンロード＞よりすぐにご覧いただけます。

「見積もりやプログラム作成に時間がかかり、機械の稼働率が上がらない」 「加工条件の設定が担当者に依存し、若手が育ちにくい」 こうした部品加工現場の“よくある課題”を解決するのが、部品加工専用CAD/CAM『GO2cam』です。 最大の特長は、加工条件・工程をパターン登録し、ワンクリックで呼び出せる「オペレーションリスト」機能。 過去に作成した工程を資産として蓄積・再利用できるため、ツールパス作成や加工条件入力にかかる時間を大幅に短縮します。 顧客別・製品別にフォルダ管理することで、ノウハウの共有と“見える化”も実現します。 実際に株式会社伊藤ハガネ様では、直感的な操作性と工程再利用により、若手でも短期間で運用が可能に。 加工条件選定の時間が削減され、プログラミング工数の大幅削減と稼働率向上を実現しました。 2D図面・3Dモデルを同一操作で扱え、3Dデータから直接加工パスを生成できるため、多様化・高度化する部品加工にも柔軟に対応。 工数削減と技術継承を両立したい企業様に好適なCAMソリューションです。 ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。

【よくある課題】 ■CAMの習得に時間がかかり、新人がなかなか戦力化しない ■3D図面を2Dへ変換する作業に工数がかかり、ミスも発生している ■加工ノウハウが属人化し、教育負担が大きい こうした人材育成と業務効率の課題を解決したのが、部品加工専用CAD/CAM『GO2cam』の導入事例です。 株式会社イイダ様では、3Dデータを一度2Dへ変換してから加工現場へ渡す運用を行っており、 多大な工数と人為的ミスが課題となっていました。 GO2cam導入後は、3Dデータから直接加工用パスを生成できるようになり、 加工用データ出力までの時間が約1/2に短縮。3日かかっていた図面作成が1日で完了するようになりました。 また、直感的なアイコン操作と充実したヘルプ機能により、CAD未経験者でも1～2か月で実戦投入が可能に。 これまで個人のスキルに依存していた作業をソフトがサポートし、新人教育の効率化と部署間の情報共有強化を実現しています。 本事例集では、人材育成と工数削減を同時に実現した具体的な取り組みをご紹介しております。 ※＜カタログをダウンロード＞よりすぐにご覧いただけます。

【よくある課題】 ■3D支給データを2Dに書き直す作業に時間がかかる ■見積りのたびに加工プログラムを作成し、生産を止めて加工時間を確認している ■複雑形状は自社対応が難しく、外注に頼らざるを得ない こうした課題を解決したのが、部品加工専用CAD/CAM『GO2cam』の導入事例です。 榛木金属工業株式会社様では、マシニング加工のプログラム作成と見積り算出に多くの工数を要し、 オペレータの負担増大や生産停止が課題となっていました。 GO2cam導入後は、3Dモデルから直接加工パスを作成し、穴などのフィーチャも自動認識。 2Dへの書き直し作業が不要となり、プログラム作成時間を大幅に削減しました。 さらに、シミュレーション機能により加工可否や加工時間の確認が容易に。 ドライランのために機械を止める必要がなくなり、設備能力を最大限に活用できる体制を実現。 複雑形状にも自社で対応可能となり、アウトソーシング削減にもつながっています。 本事例集では、3Dデータ活用による工数1/2削減の具体策をご紹介しております。 ※＜カタログをダウンロード＞よりすぐにご覧いただけます。