今後、市場規模が大幅に拡大されると言われている材料がCNFです。 常光の超高圧ホモジナイザーなら、「パルプ」と「水」だけで、ダイレクトにCNFを生成することが可能です。 「竹」等でも応用可能。 3連単プランジャーから押し出される超高圧力により、 劇的に材質が変化します。 もちろん、高粘度CNFにも対応します。

東海大学様に納品。「広い表面積と高い電気伝導性を有するCNTは、担持体として応用が期待されています。我々の研究室では、超高圧ホモジナイザーを用いてCNTを水中に均一に分散させる前処理を行うことで、Pt触媒の高性能化、燃料電池の高出力化を実現しています」

千歳科学技術大学に納品。（写真は千歳科学技術大学様ご提供）

強靭で導電性や熱放熱性に優れている新素材”グラフェン”の活用が注目されています。 しかし単相グラフェンなどの生成にはその製造コストや量産性にまだまだ課題があり、モノづくりの材料として幅広く展開させるには難しい状況です。 その中で安価なグラファイトバルクに機械的なせん断力を与え、効率よく層を剥離しグラフェン化する研究が進められています。 イタリアの国家研究機関 IIT（Instituto Italiano di Tecnologia)では、早くからのこの製造法の研究に着目し、その機械的剥離のプロセスに弊社の超高圧ホモジナイザー（NAGS100）を採用してもらっています。 現在は安定してグラファイトバルクから多層グラフェンが生成され、様々なアプリケーションに展開されています。 今後、大量生産化が進められており、安価で高品質なグラフェンインクが世界中に販売される予定です。

製薬会社の新化合物の微細化などにも応用できます。 研究用モデルから大量生産機まで、 「処理条件出し」を行うことで、 再現性の高い結果を出すことが可能となります。

粉体処理（分散・乳化・粉砕）の装置性能はカタログ上では表現出来ません。 理由は、使われる材料や目的により処理方法が変わってしまう為です。 では、どの様な指標で選択すれば良いのでしょうか？それは実際の処理事例をご覧頂くのが一番です。 酸化亜鉛は顔料、医薬品、化粧品など様々な用途として用いられています。 近年では、半導体としての性質が注目を浴び、透明導電膜材料への応用が期待されています。 透明性を高めるため、より細かい粒子が求められています。 【粉体処理のデータ資料内容】 ・処理前と処理後の比較写真 ・粒度分布データ ※処理事例のデータ資料は、下記よりダウンロードしてご覧ください。

粉体処理（分散・乳化・粉砕）の装置性能はカタログ上では表現出来ません。 理由は、使われる材料や目的により処理方法が変わってしまう為です。 では、どの様な指標で選択すれば良いのでしょうか？それは実際の処理事例をご覧頂くのが一番です。 リン酸三カルシウムは、人口骨や歯の材料として盛んに使われているため、 強度のある材料を作る必要があります。 粒子をより細かくするために、常光の超高圧ホモジナイザーが有効です。 【粉体処理のデータ資料内容】 ・処理前と処理後の比較写真 ・粒度分布データ ※処理事例のデータ資料は、下記よりダウンロードしてご覧ください。

粉体処理（分散・乳化・粉砕）の装置性能はカタログ上では表現出来ません。 理由は、使われる材料や目的により処理方法が変わってしまう為です。 では、どの様な指標で選択すれば良いのでしょうか？それは実際の処理事例をご覧頂くのが一番です。 カーボンナノチューブは炭素のグラフェンシートが単層若しくは多層の同軸管状になった物質で、鉄鋼の数十倍の強度を持ち、耐熱・耐薬品性に優れ、高い電気伝導性と熱伝導性を有する夢の素材です。 しかし、分散性が悪く色々なものに応用する場合、障害となっています。これに対し、常光の超高圧ホモジナイザーは短時間で効率良く、しかもカーボンナノチューブを傷つけることなく分散させる事が出来ます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

粉体処理（分散・乳化・粉砕）の装置性能はカタログ上では表現出来ません。 理由は、使われる材料や目的により処理方法が変わってしまう為です。 では、どの様な指標で選択すれば良いのでしょうか？それは実際の処理事例をご覧頂くのが一番です。 弊社では装置の技術をお客様に判りやすく説明する為に、社内で事例を作成しご提案させて頂いています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

粉体処理（分散・乳化・粉砕）の装置性能はカタログ上では表現出来ません。 理由は、使われる材料や目的により処理方法が変わってしまう為です。 では、どの様な指標で選択すれば良いのでしょうか？それは実際の処理事例をご覧頂くのが一番です。 アルミナは、化学的に安定、融点が高い、機械的強度が大きい、硬度が高い、電機絶縁抵抗が大きい等、実にさまざまな特性を持っています。従って、陶磁器・機械部品・電子部品等のセラミックス材料、研削・研磨材など、非常に幅広い分野で使用されています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

粉体処理（分散・乳化・粉砕）の装置性能はカタログ上では表現出来ません。 理由は、使われる材料や目的により処理方法が変わってしまう為です。 では、どの様な指標で選択すれば良いのでしょうか？それは実際の処理事例をご覧頂くのが一番です。 分散では、電子部品用材料セラミック一種で小型化する小型積層セラミックコンデンサーの材料として、より細かく・より均一な粒子が求められてます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

当資料は、 株式会社常光が行った処理事例の事例集です。 「解砕」は一次粒子の凝集体をほぐして微粒化する処理です。例えばメーカーデータでは一次粒径30nmの材料が5μmに凝集している状態をほぐして微粒化していきます。常光ノズルの特長である正面衝突力で強力に微粒化します。 また「粉砕」は文字通り一次粒子を砕いて微粒化する処理です。メディアレス処理の最大のメリットである材料ダメージの少なさを発揮した処理が可能です。 【掲載事例】 ■酸化亜鉛「解砕」 ■チタン酸バリウム「解砕」 ■水酸化ニッケル「粉砕」 ■二ホウ化チタン「粉砕」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。