【特徴】 □鉄鋼・非鉄金属・セラミックス・プラスチック等広範囲な機種の基材に溶射加工可能 □部品の必要範囲だけに加工可能 □加工物の寸法にほとんど制約なし □基材に対し、熱影響による変化がなく、水素脆性の危険なし ※その他詳細は資料をダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

◆◇◆特徴◆◇◆ ◆高品質な溶射皮膜を実現 超高速溶射装置から生まれる高密度皮膜は、高品質で 低気孔率の皮膜を生み出します。 ◆高い密着強度を実現 HVOF溶射（高速フレーム溶射）は、高い衝撃エネルギーによる 高張力と高密着性を獲得することにより、既存溶射法では考えられない 緻密な皮膜を作るとともに、初層から終層まで均一な硬度となるため 優れた強度を発揮します。 ◆パウダーへの新熱伝導理論の採用 超高速で溶射するため材料が火災にさらされている時間が少なく、 皮膜の酸化がほとんどありません。また、プラズマ溶射やアーク溶射に 比べ最適なパウダー溶融温度が得られるために優れた皮膜が形成されます。 ◆表面円滑性に優れます 滑らかな溶射皮膜という特性は、超鏡面が得られやすく、 また肉厚な皮膜をも実現します。 ◆D-ガンより優れた皮膜が得られます JP-5000溶射皮膜は従来のD-ガン（爆発溶射）と比べて チャンパー内の燃焼温度や圧力がまさり、パウダー飛行速度も 早くなることから、より優れた皮膜を得ることができます。

◆◇◆特徴◆◇◆ ◆基材の材質を選びません プラズマ溶射は特殊な冷却を行うことにより、基材の温度を150°C以下に 制御できます。基材の組織変化、熱歪みを生じません。修理品にも可能です。 基材の材質は選びません（アルミ、銅合金、樹脂、ガラス等）。 ◆良質の複合皮膜を製作します プラズマ溶射は高温、高速プラズマ流により完全溶融され高硬度、 粒子間の密着性が高い、高密度でなめらかな皮膜が得られます。 各種セラミック、窒化物、ケイ化物、炭化物の複合材料が溶射でき、 均一な材質の皮膜が得られます。 ◆基材に直接溶射するため、焼結のように割れる心配がありません。 溶射皮膜の基材との結合機構は、機械的からみ合いと冶金的、 化学的相互反応 、自己結合等の特殊な性質を持っています。 ◆当社独自の優れた表面加工を実現します プラズマ溶射後の梨地仕上げ、鏡面仕上げなど独自な表面粗さを 作ることが可能です。溶射皮膜と他の表面処理を合わせ等、独自な 性能を作り出すことが可能です。 ◆摩滅摩耗・腐食に強い ◆硬い面摩耗に強い ◆フレッティング摩耗に強い

◆◇◆特徴◆◇◆ ◆基材を選びません 熱影響がないため、どんな基材にも溶射できます。 基材や形状にもよりますが、0.3〜10ミリ程度まで溶射が可能です。 たとえばアルミの上にステンレス溶射、炭素鋼の上にブロンズ溶射、 鋳物の上にモリブデン溶射等、自由な組み合わせを行うことにより、 経済的な効果 も生み出せます。 ◆溶射材料を選びません 溶射ガンに適合したワイヤー材料であれば溶射できます。 ステンレス鋼・炭素鋼・ブロンズ・モリブデン・アルミ・ニッケル・銅等、 目的・用途によって自在に溶射材料を選択できます。 ◆耐焼き付き・耐摩耗性を向上させます 溶射された金属層は顕微鏡的微少気孔を持っているため、油の保持が でき潤滑性が飛躍的に向上します。 溶射された金属粒子は溶射中に空気硬化現象を起こし、同一金属より 硬度が高くなるため、耐摩耗性が向上します。 ◆部分的な溶射ができます 完成品のミスカット救済溶射や摩耗した部分の再生溶射など 基材に熱影響を与えない無歪加工が出来ます。

◆◇◆特徴◆◇◆ ◆耐摩耗性・耐熱性・電気的絶縁性に優れています。 ◆詳細は、お問い合わせ下さい。

◆◇◆特徴◆◇◆ ◆耐衝撃性に優れています フュージング（再溶融処理）により材料と基材が溶着するので、 衝撃によるハクリが生じません。合金層を形成するため、高い密着性を有します。 ◆耐摩耗性に優れています 断面組織はHV900〜1000の共晶で、この中に炭化物とクロムホウ化物が 均一に存在しています。材料によっては500〜600°Cの高温下においても、 皮膜硬度が低下しません。希釈率が低いため、薄膜でも希望の硬度が 得られます。また、硬い層が均一に分散するので、 優れた耐摩耗性を示します。 ◆耐腐食性に優れています フュージング（再溶融処理）により無気孔の皮膜を形成するので、 耐食性に優れます。

◆◇◆特徴◆◇◆ ◆金属を溶射する場合、皮膚にほとんど酸化されない ◆密着性が高い ◆皮膜の気孔率が減少する ◆溶射効率が高い ◆余熱温度が高くできる ◆溶射前後の溶射材料の科学的金属変化が少ない ◆詳細は、お問い合わせ下さい。