タクミナの製品ラインアップ

電子材料メーカー様は、リチウムイオン電池用の負極剤をダイコーターで シートに塗布する工程で、液の供給には回転容積式ポンプを使用していました。 しかし、"既設ポンプは初期性能こそ申し分ないが、運転時間が長くなるに つれて流量が低下し、脈動も生じる""高い送液精度を長期間持続できる ポンプを使用したい"などの課題・要望がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■高い送液精度を長期間持続できるポンプを使用したい ■ダイコーターは全量塗工方式のため、ポンプの送液精度が塗工品質に 　直結する ■既設ポンプは初期性能こそ申し分ないが、運転時間が長くなるにつれて 　流量が低下し、脈動も生じる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 容積型ポンプ

化学メーカー様のご要望は、長距離・高揚程配管（全揚程85m）で 苛性ソーダを移送し、主配管に注入することでした。 しかし、"危険な液なので、液漏れのリスクがあるポンプは使用できない" "高揚程ではエアチャンバーが使えない（エアが移送液に溶解してしまう）ため、 脈動のあるポンプは使用できない"との課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■危険な液なので、液漏れのリスクがあるポンプは使用できない ■高揚程ではエアチャンバーが使えないため、 　脈動のあるポンプは使用できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他ポンプ

化粧品メーカー様のご要望は、化粧品の製造工程で、酸化チタンの微粒子を 含む液と油系の液を混合する装置を製作したいとのことでした。 この他にも、"低温になると固まる液のため、タンク、配管を保温したい" "2液を配管内で連続的に混合し、混合比率を正確に制御したい"などの ご要望がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■低温になると固まる液のため、タンク、配管を保温したい ■2液を配管内で連続的に混合し、混合比率を正確に制御したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

化学メーカー様より、濃度48％の水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）を、 安全に濃度25％に希釈したいとのご要望でした。 しかし、"希釈時に激しく発熱して液が飛び散る危険性がある" "液が人体に触れると重大な障害を生じる危険性がある"との 課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■希釈時に激しく発熱して液が飛び散る危険性がある ■液が人体に触れると重大な障害を生じる危険性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他ポンプ

紙の製造工程で染料を移送・注入している製紙会社様では、 従来、プランジャポンプを使用していました。 そのため、"既設ポンプは脈動があるため、流量計が使えない" "オーバーフィード現象が発生し流量が安定しない""ポンプの始動時・ 停止時に応答遅れ（吐出遅れ・液ダレ）が生じることがある"などの 課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■既設ポンプは脈動があるため、流量計が使えない ■都度メスシリンダーで計量し、手動でポンプの吐出量を調整している ■長距離配管のうえ、配管径が小さいので、 　オーバーフィード現象が発生し流量が安定しない ■ポンプの始動時・停止時に応答遅れが生じることがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他ポンプ

タイヤの製造工程で、離型剤をスプレーガンで噴霧塗布しているゴム製品 メーカー様では、液の供給にはエア駆動ポンプを使用していました。 そのため、"エア駆動ポンプは吐出側の圧力変動によって流量が上下するため、 過剰噴霧になることがある""離型剤は高価なので、ムダをなくしてコストダウン したい"との課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■エア駆動ポンプは吐出側の圧力変動によって 　流量が上下するため、過剰噴霧になることがある ■離型剤は高価なので、ムダをなくしてコストダウンしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他ポンプ

素材メーカー様のご要望は、機能性フィルムの製造工程で、グラビア コーターの液受けパンに塗工液を循環供給することでした。 しかし、"液受けパンの液面が波立つと塗膜厚にムラが生じてしまうため、 できるだけ脈動なく一定の流量で送りたい""頻繁に洗浄を行う必要があるため、 作業性をよくしたい"などの課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■液受けパンの液面が波立つと塗膜厚にムラが生じてしまうため、 　できるだけ脈動なく一定の流量で送りたい ■頻繁に洗浄を行う必要があるため、作業性をよくしたい ■セラミックの粒子が沈降しないように常時循環させるので、 　ポンプの消耗が激しく壊れやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他ポンプ

鉄鋼メーカー様のご要望は、電磁鋼板の表面に被覆剤を塗布するため、 4種類の液を混合し、ロールコーターに供給することでした。 しかし、油圧式ダイヤフラムポンプで各液をタンクに移送し、 攪拌・混合後、ロールコーターに供給していました。 そのため、"タンク内で攪拌ムラによる濃度のばらつきが生じている" "作業者が常に攪拌槽内の濃度を監視し、4台のポンプを手動で微調整 しなければならない"との課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■タンク内で攪拌ムラによる濃度のばらつきが生じている ■作業者が常に攪拌槽内の濃度を監視し、4台のポンプを 　手動で微調整しなければならない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他ポンプ

鋳造メーカー様のご要望は、鋳物製造用の砂型をつくる工程で、 砂に硬化剤を添加することでした。 しかし、硬化剤の供給にはギヤポンプを使用し、電磁弁で注入量を制御して いましたが、"ポンプの軸封部から漏れた硬化剤が空気に触れて固着し、 ポンプが故障してしまう"との課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■ポンプの軸封部から漏れた硬化剤が空気に触れて固着し、 　ポンプが故障してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他ポンプ

鉄鋼メーカー様のご要望は、酸洗処理工程で、塩酸の濃度管理を行うため、 金属粉を含んだ98℃の塩酸を濃度分析器へ送ることでした。 しかし、エア駆動ダイヤフラムポンプを使用していたため、 "高温の金属粉を含んだ塩酸によりダイヤフラムがすぐに破れ、 頻繁にダイヤフラムを交換する必要がある"などの課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■高温の金属粉を含んだ塩酸によりダイヤフラムがすぐに破れるため、 　頻繁にダイヤフラムを交換する必要がある ■ポンプの脈動の影響で測定値が安定しなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他ポンプ

濃硫酸を工業用水で希釈する工程でダイヤフラムポンプを使用している 化学メーカー様では、ポンプの脈動を抑えるため、配管上にエアチャンバーを 設置していました。 そのため、"エアチャンバーをこまめに点検し、エアを補充する必要がある" "脈動により流量エラーが発生し、装置が停止してしまうことがある"などの 課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■エアチャンバーをこまめに点検し、エアを補充する必要がある ■エア補充を怠ると脈動が発生し異常圧で液がリリーフするため、 　規定量の硫酸を注入できず、狙った濃度が得られない ■脈動により流量エラーが発生し、装置が停止してしまうことがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他ポンプ

自動車用の部品に塗装をしている自動車部品メーカー様では、液の供給には プランジャポンプを使用していました。 そのため、"マイカスラリーで摺動部が摩耗して液漏れする""エアチャンバーを 使用しているが脈動が完全に消えず、塗膜が均一にならない"などの課題が ありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■摺動部（プランジャ、プランジャシール）が摩耗して液漏れする ■脈動が完全に消えず、塗膜が均一にならない ■脈動のない回転式ポンプも検討したが、せん断（シア）や摩擦熱により 　色味変動が起きてしまうため使用できなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他ポンプ

電子材料をダイコーターで基材に塗布している電子部品メーカー様では、 液の供給には回転式定量ポンプを使用していました。 そのため、“ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生”、 “ポンプの摩耗によって液の供給量が低下し、膜厚が変化”、 “分解・洗浄・再組み立てに時間がかかる”などの課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生 ■ポンプの摩耗によって液の供給量が低下し、膜厚が変化 ■分解・洗浄・再組み立てに時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他ポンプ

優れた機能搭載の薬注ポンプPZDシリーズ、薬品注入用ポンプで多くの実績を持つタクミナのソレノイドポンプです。 ソレノイドポンプは電磁石を動力に用いたポンプ、通電時に電磁石がポンプシャフトを吸い寄せることでダイヤフラムの往復運動を作り出し液体を定量移送します。 吐出量の制御幅を広くとりたい場合、外部信号で複雑な制御を行いたい場合に適しています。 【特長】 ・豊富な接液部材質で幅広い薬液・用途に対応。 ・高分子凝集剤などの高粘度液に対応。 ・調節計なしで多彩な比例制御が可能。 ・実吐出量による校正で正確な薬液注入が可能。 ・3パターンの注入量設定が可能（ストロークスピード、吐出量、パーセントによる設定） ・フリー電源、AC100〜240V（±10％） ・IEC規格：IP65相当の防水防塵構造。 さらに…全機種に実吐出量による一発校正機能付き！ お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

• 容積型ポンプ
• 水処理装置
• 流量制御

研究開発からプロセスまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！精密ポンプのタクミナが提供するスムーズフローポンプ『PL』直動タイプ。 水処理薬品の長距離移送や添加剤注入など、幅広い薬液、流体の定量供給・注入に最適なポンプ。従来のダイヤフラムポンプでは難しかったプロセスのインライン化・自動化・連続化を可能にし、さらに！品質・生産性・使いやすさが飛躍的に向上しました。 【特長】 ■異物の混入がない ■圧力変動で流量低下しない ■液漏れがない ■空運転で壊れない ■液質が変化しない ■スラリーで接液部が摩耗しにくい ■プロセスのインライン化を実現 ■メンテナンスが簡単 ■ダンパー、アキュムレータ等の脈動減衰器が不要 ■トラブルの要因を大幅にカット ■配管もカンタンで、省コスト&省スペース ■応答性に優れている スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

• 容積型ポンプ
• ポンプ
• 流量制御

スムーズフローポンプ「BPLシリーズ」は、ダイヤフラム式でありながらエアチャンバーを使わず脈動のない連続一定流なので、流量計での計測が可能。 薬液注入・調合にムラがなく、常に安定した品質管理ができ、消費電力はエア駆動式ポンプや回転式ポンプに比べて半分以下です。 【特長】 ■脈動の無い連続一定流を実現しました。 ■メカニカルシールがないので、外部への液漏れがありません。 ■エアチャンバーが不要なので、エアの減少に伴う配管振動や、 　万一のエアチャンバー破損による薬液飛散がありません。 ■脈動がないので、口径が小さくより安価な配管での設計が可能です。 ■一定流だから流量計での薬品使用量の管理ができます。 ■従来型ダイヤフラムポンプ（300L/Hクラス）に比べて、 　CO2の排出量は約50％削減します。 ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。貸出機のご依頼も承ります。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 容積型ポンプ
• 水処理装置
• 流量制御

研究開発からプロセスラインまでポンプの悩みを一挙に解決！精密ポンプのタクミナが提供するスムーズフローポンプ 『PLSS』は塗工液・電極材供給専用。送液精度・耐摩耗性・洗浄性に優れ、歩留りの向上に貢献します。 【特長】 ■せん断をかけない 局所的なシア(せん断)をかけず、送液時のエア発生なし。 ■液を変質させない 摺動部がなく、液を変質させずに常に一定量を供給。 ■分解しやすくインライン洗浄も可能 分解がカンタンなポンプヘッド。接液部は鏡面仕上げで洗浄性にも◎。 ■リファイナー効果による横だん防止 本体と一体のリファイナーがわずかに残った脈動を抑制。 ■異物混入の心配なし 外気接触、摺動部からの異物混入なし。 ■あらゆる特性の薄膜塗工液に適応 スラリーから低粘性液、デリケートな液体、あらゆる特性の薄膜塗工液に。 スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

• 容積型ポンプ
• リチウムイオン電池
• 流量制御

食品工場向け製品ガイド。 異物混入・液質変化・液漏れがなく、信頼性の高いサニタリープロセス用ポンプをはじめ、用水・排水処理用のポンプ・機器、衛生管理に欠かすことのできない除菌水生成装置など、食品・飲料工場のさまざまなシーンで好適なソリューションをご提案します。 【掲載内容】 ■事例のご紹介 ■サニタリープロセス用ポンプ・ポンプ周辺機器 ■衛生対策・除菌機器 ■用水・排水処理機器 ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 水処理装置

流体ソリューションセンター〈LAB〉を開設、詳細な流体分析が可能な設備を導入し、より好適なご提案が可能になりました。 流体移送のトラブル解決や不安を解消する流体分析を様々な視点で実施。これまでの知識・経験・ノウハウを活かし、その結果に基づき流体システム全体での最適化をご提案いたします。 スラリー液、高粘度液、変質しやすい液など、どんな液でもご相談ください。専門メーカーだからできるご提案があります。 【ソリューションのご提案、納品までの流れ】 ■流体コンサルティング ・実液確認→立ち合い評価→プロセス条件確認→お客様レビュー 　→ソリューションご提案 ■製品提供 ・設計→製造→納品 ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 分析機器・装置

当資料は、設備管理担当者の負担を軽減するための浄水場向け製品ガイドです。 次亜塩素酸ソーダから発生する気泡によりポンプが送液できなくなる問題や、水と反応してできた結晶で配管が詰まる問題をタクミナのポンプが解決。 さまざまな水の残留塩素濃度を測定する「残留塩素計 RM」をはじめ、「ハンディーテスター DCT」やデジタル調節計などをラインアップ。 【掲載内容】 ■設備管理担当者の負担を軽減 ■次亜塩素酸ソーダの問題を解決する3つの提案 ■薬注設備を“まるごと”お任せください ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 水処理装置

食品添加物の分野では、製品の品質と安全性を確保するために、添加物の正確な計量と供給が不可欠です。添加量のわずかな誤差が、製品の風味、食感、保存性に大きな影響を与える可能性があります。また、添加物の過剰な使用は、消費者の健康リスクを高める可能性もあります。当社の無脈動・定量ポンプ『0.01ml/min単位で微小量送液Q』は、0.01mL/min単位での微量送液を実現し、食品添加物の正確な供給を可能にします。これにより、食品メーカーは、製品の品質を安定させ、安全性を高めることができます。 【活用シーン】 ・食品添加物の精密な計量と混合 ・フレーバーや着色料の正確な添加 ・食品サンプルの研究開発 【導入の効果】 ・添加量の誤差を最小限に抑え、製品の品質を安定化 ・添加物の過不足によるリスクを低減 ・研究開発における再現性の高いデータ取得を支援

• 容積型ポンプ
• ラボ用定量ポンプ
• その他理化学機器

環境分析の分野では、土壌や水質中の微量な汚染物質を正確に測定することが求められます。特に、ppbレベルの微量成分を分析する際には、送液系の精度が分析結果の信頼性を大きく左右します。脈動があると、送液流量が変動し、測定誤差の原因となる可能性があります。また、サンプルの変質を防ぐことも重要です。当社製品は、0.01mL/min単位での微量送液を可能にし、長時間の安定送液を実現します。これにより、正確で信頼性の高い分析結果を得ることが可能になります。 【活用シーン】 ・水質汚染調査における微量成分分析 ・土壌汚染調査における微量成分分析 ・研究機関における環境分析 【導入の効果】 ・高精度な分析結果の実現 ・分析時間の短縮 ・実験データの信頼性向上

• 容積型ポンプ
• ラボ用定量ポンプ
• その他理化学機器

化粧品業界における成分分析では、微量なサンプルを正確に送液することが、分析結果の信頼性を左右する重要な要素です。特に、高価な試薬や貴重なサンプルを扱う場合、無駄をなくし、正確なデータを取得することが求められます。タクミナの無脈動・定量ポンプ『0.01ml/min単位で微小量送液Q』は、0.01mL/min単位での微量送液を可能にし、長時間の安定送液を実現します。これにより、成分分析の精度向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の分析 ・品質管理における成分分析 ・研究開発における微量成分の送液 【導入の効果】 ・分析結果の信頼性向上 ・試薬やサンプルの無駄を削減 ・分析作業の効率化

• 容積型ポンプ
• ラボ用定量ポンプ
• その他理化学機器

エネルギー業界、特に燃料電池分野では、高性能化と効率化が常に求められています。燃料電池の性能を左右する要素の一つに、反応物質の正確な供給があります。微小量の液体を正確に、そして安定的に供給することは、燃料電池の効率を高め、製品の品質を向上させるために不可欠です。タクミナの無脈動・定量ポンプ『0.01ml/min単位で微小量送液Q』は、燃料電池の研究開発から製造プロセスまで、微小量の液体供給における課題を解決します。 【活用シーン】 ・燃料電池の研究開発における試薬供給 ・燃料電池の製造プロセスにおける反応液供給 ・燃料電池の性能評価試験 【導入の効果】 ・送液精度の向上による実験データの信頼性向上 ・長時間の連続運転による研究効率の向上 ・薬液の無駄を削減し、コストを最適化

• 容積型ポンプ
• ラボ用定量ポンプ
• その他理化学機器

化学反応制御の分野では、反応の再現性と精度の向上が常に求められます。特に、微量な試薬の添加や反応物質の供給においては、正確な流量制御が反応の効率や品質を左右する重要な要素となります。流量の変動や脈動は、反応の不安定化や目的とする生成物の収率低下につながる可能性があります。当社の無脈動・定量ポンプ『0.01ml/min単位で微小量送液Q』は、チューブポンプの扱いやすさとシリンジポンプの送液精度を併せ持ち、長時間の連続送液を可能にします。 【活用シーン】 ・化学反応における試薬の微量添加 ・反応物質の精密な供給 ・長時間にわたる反応の安定化 【導入の効果】 ・反応条件の再現性向上 ・実験データの信頼性向上 ・目的生成物の収率向上

• 容積型ポンプ
• ラボ用定量ポンプ
• その他理化学機器

材料科学分野のコーティング工程では、均一な膜厚と高品質なコーティングが求められます。特に、微量な薬液を正確に塗布することが、製品の性能を左右する重要な要素です。不正確な送液は、コーティングのムラや欠陥を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。当社の無脈動・定量ポンプ『0.01ml/min単位で微小量送液Q』は、0.01mL/min単位での微量送液を実現し、コーティングの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密コーティング ・薄膜形成 ・研究開発 【導入の効果】 ・送液精度の向上 ・コーティング品質の向上 ・実験データの信頼性向上

• 容積型ポンプ
• ラボ用定量ポンプ
• その他理化学機器

研究機関における実験では、正確なデータ取得のため、送液量の精密な制御が不可欠です。特に、微量な薬液や試薬を扱う実験においては、送液量のわずかな変動が実験結果に大きな影響を与える可能性があります。また、長時間の実験においては、送液量の安定性が求められます。無脈動・定量ポンプ『0.01ml/min単位で微小量送液Q』は、チューブポンプの扱いやすさとシリンジポンプの送液精度を併せ持ち、長時間の連続送液を可能にします。流量の監視・調整の手間を省き、信頼性の高いデータ取得に貢献します。 【活用シーン】 ・細胞培養 ・分析機器への薬液供給 ・微量反応実験 ・材料合成 【導入の効果】 ・実験の再現性向上 ・実験時間の短縮 ・試薬の無駄を削減 ・実験データの信頼性向上

• 容積型ポンプ
• ラボ用定量ポンプ
• その他理化学機器

医療機器分野、特に輸液においては、正確な薬液投与が患者の安全と治療効果に直結します。微量な薬液を長時間にわたり安定して供給できることは、治療の質を向上させる上で非常に重要です。流量の変動や脈動は、投与量の誤差や患者への負担増加につながる可能性があります。当社の無脈動・定量ポンプ『0.01ml/min単位で微小量送液Q』は、0.01mL/min単位での微小量送液を可能にし、長時間の連続送液においても高い精度を維持します。 【活用シーン】 ・輸液治療 ・栄養補給 ・薬剤投与 【導入の効果】 ・正確な薬液投与による治療効果の向上 ・患者への負担軽減 ・医療従事者の業務効率化

• 容積型ポンプ
• ラボ用定量ポンプ
• その他理化学機器

半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に生産するために、薬液の正確な供給が不可欠です。特に、微細加工プロセスにおいては、薬液の流量や供給量のわずかな変動が、製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。薬液供給の不安定さは、歩留まりの低下や不良品の発生につながり、生産効率を著しく低下させる要因となります。無脈動・定量ポンプ『0.01ml/min単位で微小量送液Q』は、0.01mL単位での微量送液を可能にし、長時間の安定送液を実現します。これにより、半導体製造プロセスにおける薬液供給の課題を解決し、高品質な製品の安定生産に貢献します。 【活用シーン】 ・フォトリソグラフィー工程におけるレジスト液供給 ・エッチング工程における薬液供給 ・CMP工程におけるスラリー供給 ・洗浄工程における薬液供給 【導入の効果】 ・薬液供給量の安定化による歩留まり向上 ・不良品発生率の低減 ・製造プロセスの効率化 ・高品質な半導体製品の安定供給

• 容積型ポンプ
• ラボ用定量ポンプ
• その他理化学機器

研究開発からプロセスラインまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！精密ポンプのタクミナが提供するスムーズフローポンプ 『Q』はチューブポンプの扱いやすさとシリンジポンプの送液精度を併せ持つ、新機構の微量供給用精密ポンプ。 長時間の連続送液が可能、時間経過とともに流量が低下することもありません。 ＜お客様の声＞ 「流量の監視・調整が不要になった！」 「連続で長時間実験ができた！」 「送液条件が変わらず、信頼性の高いデータがとれた！」 【特長】 ■すぐれた定量性・応答性 ■長期間変わらない送液精度 ■脈動のない連続一定流 ■液を漏らさず、変質させない ■配管閉塞・空運転でも壊れない ■スケールアップが容易 ■ユーザー志向のシンプル設計 ■幅広い薬液に対応 懸濁液（スラリー）対応タイプ、オートクレーブ滅菌対応タイプもご用意。 スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

• 容積型ポンプ
• ラボ用定量ポンプ
• その他理化学機器

精密ポンプのタクミナが提供する課題解決型ポンプ「スムーズフローポンプ」研究開発からプロセスラインまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！ 当製品はμLスケールで連続的に精密送液できるポンプです。 5～5000μL/minの範囲で流量調整が自在。液漏れや外気接触がないので、強酸・強アルカリや禁水性物質も移送できます。 設置場所に困らないコンパクトサイズ。すぐれた流量精度と再現性を有し、脈動の無い連続流で、安定的に送液できます。 【特長】 ■すぐれた流量精度と再現性 ■脈動の無い連続流で、安定的に送液 ■5～5000μL/minの範囲で流量調整自在 ■最高3MPaの吐出圧力 ■液漏れや外気接触がない（強酸・強アルカリや禁水性物質も移送OK） ■長時間の使用でも流量が低下しない スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

• 容積型ポンプ
• その他理化学機器
• 流量制御

GPLは無脈動、最大18㎥／hの大流量対応のポンプ。 【特長】 ■摩耗に強いコンタミレス構造 摩耗に強い構造。摩耗粉が液に混入する心配なし。 ■密閉構造で液漏れなし 軸封部がないため、液漏れや異物混入の心配なし。 ■大流量移送 15L/min から流量変更可能。設定流量を連続安定流で正確に移送。 ■高粘度液対応 5000mPa·sの高粘度液にも対応。 ■高揚程対応 逆止機構で圧力が掛かる条件でも流量を維持。配管内での圧力損失も抑制。 ■脈動のない連続安定流 エアチャンバーやアキュムレータが不要。 ■メンテナンスが簡単 お客様で簡単に分解・組立が可能。部品寿命が長くメンテナンス頻度やコストも削減。 ■サニタリー仕様も可能 医薬品や食品、電子材料など洗浄性を重視するプロセスにも対応。 スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

• 容積型ポンプ
• ポンプ
• 流量制御

研究開発からプロセスまでポンプの悩み・不満を一挙に解決するスムーズフローポンプ 『VPL』は300000mPa·sを超える高粘度液にも対応。水状の液体からペースト状の高粘度液まで、幅広い粘度の液体を移送できます。 摩耗に強い構造。軸封部がなく液漏れや異物混入の心配がありません。 【VPLポンプの特長】 ■移送液を傷めない ■コンタミレス ■摩耗に強い ■カンタン分解・組立 【その他の特長】 ■液をかき回したり、局所的に圧力をかけることがない ■軸封部がないため、液漏れや異物混入の心配がない ■接液部に回転・摺動する部品がなく、摩耗に強い構造 ■接液部がコンパクトな設計で、貴重な液を無駄にしない ■摺動部がないため、空運転による発熱や故障の心配がない ■特殊な工具を使わず分解でき、残液もさっと拭き取れる スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

• 容積型ポンプ
• その他 ポンプ
• 流量制御

食品業界では、添加物の正確な計量と均一な混合が、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、高圧条件下での添加や、粘度の高い添加物の送液においては、脈動による品質への影響や、ポンプの故障リスクが課題となります。高圧スムーズフローポンプHPLは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品添加物の高圧注入 ・粘性のある添加物の正確な送液 ・製造ラインへの添加物の供給 【導入の効果】 ・添加物の計量精度向上 ・製品の品質安定化 ・メンテナンス性の向上によるTCO削減

• 容積型ポンプ
• ポンプ
• 流量制御

繊維染色業界では、染料の均一な供給と正確な流量制御が、染色の品質を左右する重要な要素です。染料の脈動や不均一な供給は、染色のムラや色の再現性の低下を引き起こし、製品の不良率を増加させる可能性があります。高圧スムーズフローポンプHPLは、最高50MPaの高圧送液を実現し、染料を安定的に供給することで、染色の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・繊維染色工程における染料供給 ・長距離配管での染料移送 ・高粘度染料の送液 【導入の効果】 ・染色の均一性向上 ・色の再現性向上 ・不良率の低減 ・TCOの削減

• 容積型ポンプ
• ポンプ
• 流量制御

研究機関における実験では、精密な液送制御が求められます。特に、高圧条件下での送液や、デリケートな物質を扱う場合、脈動や異物混入は実験結果に大きな影響を与えます。高圧スムーズフローポンプHPLは、最高50MPaの高圧送液を可能にし、無脈動送液を実現することで、実験の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高圧反応実験 ・精密ろ過 ・微量成分の添加 ・スラリーの送液 【導入の効果】 ・実験データの信頼性向上 ・コンタミネーションのリスク低減 ・多様な液体の精密な送液が可能 ・TCOの削減

• 容積型ポンプ
• ポンプ
• 流量制御

印刷業界におけるインク供給では、高品質な印刷物を安定して生産するために、インクの正確な流量制御と安定供給が不可欠です。インクの脈動は、印刷品質の低下やインクの無駄につながる可能性があります。高圧スムーズフローポンプHPLは、無脈動送液により、インクの安定供給を実現し、印刷品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 * インクジェットプリンターへのインク供給 * オフセット印刷機へのインク供給 * 特殊インク（高粘度インク、スラリーインクなど）の供給 【導入の効果】 * 印刷品質の向上 * インクの無駄を削減 * メンテナンス性の向上 * TCOの削減

• 容積型ポンプ
• ポンプ
• 流量制御

エネルギー業界、特に燃料供給においては、安定した供給と高い安全性が求められます。燃料の正確な流量制御と、脈動による配管への負荷軽減は、効率的な運用と設備の長寿命化に不可欠です。高圧下での燃料移送は、漏れや異物混入のリスクを伴いますが、当社の高圧スムーズフローポンプHPLは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・燃料電池システムへの燃料供給 ・高圧燃料ラインへの燃料供給 ・燃料添加剤の精密注入 【導入の効果】 ・燃料供給の安定化 ・配管への負荷軽減による設備の長寿命化 ・燃料の正確な流量制御による効率的な運用

• 容積型ポンプ
• ポンプ
• 流量制御

化粧品業界では、製品の品質を左右する均一分散が重要です。特に、顔料や添加剤を均一に分散させることは、製品の色合いや使用感に大きく影響します。分散が不均一な場合、製品の見た目の悪化や、性能の低下につながる可能性があります。高圧スムーズフローポンプHPLは、50MPaの高圧送液により、均一な分散を可能にします。 【活用シーン】 ・乳化・分散工程 ・顔料や添加剤の混合 ・研究開発 【導入の効果】 ・均一な分散による品質向上 ・製品の安定性向上 ・コンタミリスクの低減

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製薬業界では、医薬品製造における薬液供給において、正確な流量制御と液質の維持が不可欠です。特に、高圧条件下での送液が必要な場合、脈動による影響や異物混入は、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。高圧スムーズフローポンプHPLは、最大50MPaの高圧送液を実現し、無脈動送液により、薬液への影響を最小限に抑えます。完全密閉構造により液漏れや外気との接触を防ぎ、コンタミのリスクを低減します。 【活用シーン】 ・高圧送液が必要な薬液供給 ・精密な流量制御が求められる工程 ・液漏れやコンタミを避けたい場面 【導入の効果】 ・薬液の品質維持 ・製造プロセスの安定化 ・TCOの削減

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化学業界の精密混合プロセスでは、混合液の均一性、異物混入の防止、そして正確な流量制御が求められます。特に、反応速度や製品の品質に直結する混合プロセスにおいては、脈動のない安定した送液が重要です。脈動があると、混合が不均一になり、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。高圧スムーズフローポンプHPLは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・精密混合が必要な化学反応プロセス ・高圧条件下での混合 ・スラリーを含む液体の混合 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・異物混入のリスク低減 ・安定した流量制御によるプロセスの最適化

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半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に生産するために、薬液の正確な塗布が求められます。特に、微細化が進む中で、薬液の均一な供給と精密な塗布が、歩留まりを左右する重要な要素となります。脈動のある送液は、塗布のムラや液質の変化を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。高圧スムーズフローポンプHPLは、最高50MPaの高圧送液を可能にし、無脈動送液を実現することで、半導体製造における薬液塗布の課題を解決します。 【活用シーン】 ・フォトレジスト塗布 ・現像液塗布 ・CMPスラリー供給 【導入の効果】 ・塗布の均一性向上 ・歩留まり向上 ・液質の安定化 ・TCO削減

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自動車業界の潤滑用途では、潤滑油の正確な供給が、部品の摩耗を防ぎ、製品寿命を延ばすために重要です。特に、高圧下での潤滑が求められる箇所においては、潤滑油の安定供給が不可欠です。脈動のある送液は、油膜切れを引き起こし、部品の早期摩耗につながる可能性があります。当社の高圧スムーズフローポンプHPLは、最高50MPaの高圧送液を可能にし、無脈動送液により、潤滑油を安定供給します。 【活用シーン】 ・エンジン潤滑 ・トランスミッション潤滑 ・その他、高圧潤滑が必要な箇所 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・潤滑性能の向上 ・メンテナンスコストの削減

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スムーズフローポンプの高圧タイプ、最高50MPaの高圧送液を実現したHPLシリーズ。 2026年2月に最大50MPa、最大10L/min追加！ 《仕様》油圧ダイヤフラム式ポンプ 0.85L/min 50MPa　NEW 2.0L/min 20MPa 5.0L/min 10MPa 10L/min 5MPa　NEW 《特長》 ■液が漏れない ポンプヘッドは完全密閉構造で、液が漏れたり、外気に触れる心配がありません。 ■異物混入がない 異物が発生しやすい回転部・摺動部がなくコンタミの心配がありません。 ■スラリーに強い 液をやさしく送るので、粒子を押し潰したりポンプが摩耗する心配がありません。 ■空運転で壊れない 摺動部がないので、摩擦熱や摩耗粉の発生、焼き付きの心配がありません。 無脈動送液、メンテナンス性にも優れ、コンパクトなポンプ。 スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件など様々なご要望に対応するラインアップがございます。 最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

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課題解決型ポンプ、Smooth flow pump。『APL』は移送ポンプの悩み・不満を一挙に解決できる万能ポンプ。 UV硬化樹脂やウレタン樹脂、スラリー液などの移送困難な薬液、流体の定量移送に最適なポンプです。 高精密等速度カムを採用し、ダイヤフラムポンプの特性である脈動を抑止。液体をやさしく正確に移送します！ 吐出精度や耐摩耗性に優れているのはもちろん、メンテナンスの手間も大幅に軽減、プロセスの信頼性向上に大きく貢献します。 【特長】 ■完全密閉型のダイヤフラム方式で異物混入なし ■接液部に摺動部がなく、磨耗に強い ■移送液の攪拌、シアによる変質なし ■20、000mPa・sまでの高粘性液、0〜60度の液温に対応 ■吐出量：〜47L/min ■吐出圧力：〜0.5MPa スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

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