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株式会社タクミナ

設立1956年11月
資本金89299万
従業員数328名
住所大阪府大阪市中央区淡路町2-2-14 Daiwa北浜ビル10階
電話06-6208-3971
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2026/03/30
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流体分析・実液試験 流体分析・実液試験
導入事例 導入事例
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【ポンプ×合成事例】実験での微量滴下を簡単・正確に

"シリンジがガラス製のため割れやすく、取り扱いにくい"などの課題を解決した事例をご紹介!

ウレタンの合成実験で、アルコールにイソシアネートを 滴下速度1mL/minで滴下します。 従来、マイクロシリンジポンプを使用しておりましたが、 "ポンプが海外製のため、日本製のシリンジで適合するものが少ない" などといった問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプが海外製のため、日本製のシリンジで適合するものが少ない ■シリンジがガラス製のため割れやすく、取り扱いにくい ■ポンプの準備が面倒なので、手作業で滴下している研究員もいるが、  一定速度で滴下するのは難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×測定事例】シリンジでできなかった長時間の連続分光測定

1台のポンプでさまざまな条件に対応!私立大学様に採用いただいた事例をご紹介!

私立大学(理工学部)様では、医薬品材料を含む溶媒(メタノール、 ジエチルエーテルなど)をポンプで移送し、分光法による分析を 行っていました。 しかし、シリンジポンプを使用していたため、"連続送液できる量が シリンジ容量によって制限される"などといった問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■連続送液できる量がシリンジ容量によって制限される ■長時間の連続実験を行うためには、随時シリンジに液を補充する必要がある ■流量の設定・校正に時間がかかる ■流量によってポンプやシリンジを使い分ける必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×除菌事例】弱酸性次亜水を安定的に生成し工場内を隅々まで

メンテナンスやアフターサービスの悩みも解決!弱酸性次亜水生成装置の導入事例をご紹介

酒造メーカー様では、製造設備の除菌に弱酸性次亜水を 使うことを決め、他社製の弱酸性次亜水生成装置を 導入しました。 しかし、"生成される弱酸性次亜水の品質が不安定"という問題が発生。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■生成される弱酸性次亜水の品質が不安定 ■メンテナンスやアフターサービスがよくない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×塗装事例】少量塗装の作業性と塗装品質を向上

流量計による計測・制御が可能に!受託加工メーカー様の事例をご紹介

受託加工メーカー様では、小型部品の塗装ラインで、スプレーガンに ポンプで塗料を供給しており、従来、エア駆動式ダイヤフラムポンプを 使用していました。 しかし、"実流量を計測して管理・制御を行いたいが、脈動があるため 流量計で正確に測定できない"などの問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ノズルの詰まりや塗料の粘度変化などによって配管内の圧力が上がると  ポンプの吐出量が減少するため、背圧弁・減圧弁・エア補給弁などを  操作して圧力を調整する必要がある ■実流量を計測して管理・制御を行いたいが、脈動があるため  流量計で正確に測定できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×塗工事例】シート材塗工液を連続的に調合・塗工

塗工精度も向上し、歩留まりが改善!素材メーカー様の事例をご紹介

素材メーカー様では、機能性材料の塗工液をグラビアコーターで シートに塗布しています。 前工程において主剤と添加剤の調合をバッチ式で行っており、 混合槽に取り付けた攪拌機で液を混ぜていますが、均一に混合 できない部分があり、品質に影響していました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■混合槽に取り付けた攪拌機で液を混ぜているが、  均一に混合できない部分があり、品質に影響している ■工程を短縮して生産能力を向上させたい ■グラビアコーターへの供給用ポンプも現在より  高性能のものに更新したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×顔料分散事例】分散の品質と洗浄性を向上

高粘度液でも流量が落ちることなく、高精度で送液できた事例のご紹介!

顔料メーカー様では、顔料の製造工程で材料の分散にビーズミルを 使用しています。 液によっては粘度が5000mPa·s程度あるため、高粘度液に適した ベーンポンプを使用していましたが、ポンプの部品が摩耗して液に 混入するため、インクの品質に影響が生じていました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの部品が摩耗して液に混入するため、  インクの品質に影響が生じていた ■多品種少量生産で液替えが多いため、  洗浄性の高いポンプが希望 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×ビール製造事例】添加・混合・ろ過をサポート

"設定した量を正確に添加したい"などのご要望にお応え!酒造メーカー様の事例をご紹介

酒造メーカー様では、ビールの製造工程で、副原料や酵母、 ろ過助剤などをポンプで添加し、スタティックミキサーを 使用してインラインで混合を行っていました。 そこで、"設定した量を正確に添加したい""部品の摩耗などによる 異物混入のリスクがないポンプを使用したい"などのご要望を頂きました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■設定した量を正確に添加したい ■部品の摩耗などによる異物混入のリスクがないポンプを使用したい ■サニタリー仕様のポンプは一般に部品が高価だが、  できるだけランニングコストを抑えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×スプレードライ事例】歩留まり&粒度分布改善

"粒度分布がブロードになっている"などといった問題を解決した事例のご紹介!

セラミック加工メーカー様では、ファインセラミックスの造粒工程で スプレードライヤを使用しており、スプレードライヤへの送液には ホースポンプを使用していました。 しかし、"配管にエアチャンバーを付けているが、脈動が消し切れず、 送液量が安定しないため、粒度分布がブロードになっている"などといった 課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■配管にエアチャンバーを付けているが、脈動が消し切れず、  送液量が安定しないため、粒度分布がブロードになっている ■エアチャンバー内に原液が滞留することによる濃度ムラも、  粒度分布に悪影響を及ぼしている ■粒度分布がブロードになった結果、分級過程で除去する粒子が多くなり、  歩留まりが悪くなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×除菌事例】食品工場の衛生管理に低濃度で高い除菌力で

ラインが見違えるように綺麗になり、洗浄がラクになった!食品メーカー様の事例をご紹介

食品工場の製造設備は厳しい衛生管理が必要で、頻繁に洗浄・ 除菌を行っています。 食品メーカー様では、除菌にはオゾン水を使用していましたが、 ラインの増設などでオゾン水の生成能力が限界に達していました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■除菌にはオゾン水を使用していたが、ラインの増設などで  オゾン水の生成能力が限界に達している ■より強力で安全な除菌水に変更したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×塗工事例】塗工品質向上と廃液量の大幅削減を実現

均一な塗膜が得られるようになった!素材メーカー様の事例をご紹介

素材メーカー様では、機能性フィルムの製造工程で、 フィルムを貼り合わせるための接着剤をポンプで塗工機に 供給していました。 しかし、"既設ポンプは送液量が不安定で、塗膜厚が均一にならない" "廃棄量が年間1000万円相当に上っている"などといった課題が ありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■既設ポンプは送液量が不安定で、塗膜厚が均一にならない ■塗工液が足りない場合、気泡が入り不良品となるため、  送液量を多めに設定している ■過剰供給した塗工液は再利用できないため廃棄しており、  廃棄量が年間1000万円相当に上っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×カーボンニュートラル事例】電解液循環ポンプの電気代半減

エネルギー効率が悪く、電気代が高いという問題を解決!アルミ加工メーカー様の事例をご紹介

アルミ加工メーカー様では、アルミの陽極酸化皮膜(アルマイト) 処理工程において、電解液の硫酸をポンプで循環させています。 特殊合金製の渦巻ポンプを使用しており、"エネルギー効率が悪く、 電気代が高い"という問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■エネルギー効率が悪く、電気代が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×ブチルリチウム事例】発火性の薬品ブチルリチウム高圧移送

液を漏らさず安全に移送できるようになった!国立大学様に採用いただいた事例のご紹介

国立大学(工学研究科)様では、有機合成の実験でマイクロリアクターに 薬液を微量供給します。 "細い流路に液を注入するため、10MPaの吐出圧力が必要" "配管閉塞などに備えて安全対策が必要だが、配管に安全弁等の 枝配管を付けられない"などといった課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■反応を厳密に制御するため、脈動のない連続一定流で送液しなければいけない ■移送液はブチルリチウムで、空気にふれると発火するため、漏らしてはいけない ■細い流路に液を注入するため、10MPa の吐出圧力が必要 ■配管閉塞などに備えて安全対策が必要だが、配管に安全弁等の枝配管を付けられない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×水処理事例】平常時の安定稼働とゲリラ豪雨対策を両立

ストローク長制御を行わない!低流量域でもガスロックが起こらなくなった事例のご紹介

地方自治体(下水処理場)様では、沈殿・ろ過後の水が流れる 水路の流量を計測し、必要な量の次亜塩素酸ソーダを注入 していました。 ダイヤフラムポンプを使用し、ストローク長制御と回転数制御の 2元制御を行っていますが、"処理量が少ないときにストローク長を 絞って運転すると、ガスロックによる注入不良が発生する" という問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■処理量が少ないときにストローク長を絞って運転すると、  ガスロック(エア噛み)による注入不良が発生する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプのメンテナンス改善事例】高温硝フッ酸移送ポンプのメンテ

液漏れなどのトラブルが解消!鉄鋼メーカー様の事例をご紹介

鉄鋼メーカー様では、製鉄所内で高温の硝フッ酸を移送しています。 従来、PFAライニングのポンプを使用していましたが、 "温度変化や圧力変化によりライニングが剥がれたり、ピンホールが 開いたりして、そこからポンプが腐食して液が漏れる"などといった 問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■温度変化や圧力変化によりライニングが剥がれたり、ピンホールが  開いたりして、そこからポンプが腐食して液が漏れる ■メカニカルシールの構造が複雑で調整に手間がかかる ■スラリー滞留による摩耗・液漏れもたびたび発生 ■メンテナンスの負担が大きい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×フィルタープレス事例】高圧打ち込み時間短縮と長寿命化

液中の粒子によってポンプが摩耗し、頻繁に部品交換をしていた課題を解決!納入事例のご紹介

水処理プラントメーカー様では、汚泥を高圧ポンプでフィルタープレス (加圧ろ過機)に打ち込み、脱水していました。 しかし、既設ポンプでは"フィルターが目詰まりして圧力が上昇すると、 ポンプの流量が低下し、脱水に時間がかかる"などの問題が発生していました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■フィルターが目詰まりして圧力が上昇すると、ポンプの流量が低下し、  脱水に時間がかかる ■液中の粒子によってポンプが摩耗し、頻繁に部品交換をしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×濃硫酸移送事例】濃硫酸(98%)を安全に長距離移送

"硫酸による侵食で知らない間に破損していることがある"などの課題を解決!鉄鋼メーカー様の事例をご紹介

鉄鋼メーカー様は、製鉄所の構内で98%硫酸を長距離移送する際に、 油圧式ダイヤフラムポンプを使用していました。 しかし、"硫酸による侵食で知らない間に破損していることがある" "3年ごとにポンプのオーバーホールが必要で、毎回費用が発生していた" などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■脈動を無くすため脈動減衰器(アキュムレータ)を設置しているが、  硫酸による侵食で知らない間に破損していることがある ■長距離配管のため、圧力損失を考慮して高圧ポンプを使用しており、  アキュムレータが効かない状態で運転を続けると配管破損のおそれもあり  非常に危険だった ■3年ごとにポンプのオーバーホールが必要で、毎回費用が発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他ポンプ

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【ポンプのメンテナンス改善事例】頻繁なインペラ交換の悩みを解消

ポンプ効率が良く、乱流の発生による壊食が発生しにくくなった事例のご紹介!

製紙会社様では、パルプを紙にする工程で、紙に添加する填料 (フィラー)を移送しています。 従来、金属製の渦巻ポンプを用いており、"ステンレス製のインペラが すぐに壊食され、3か月に1回交換している"という問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■填料は鉱物系スラリーで硬度が高いため、ステンレス製の  インペラがすぐに壊食され、3か月に1回交換している ■インペラの硬度を高める加工なども試したが、改善が見られない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×カラム事例】培養液注入1か月以上の長期実験

流量の変更や校正操作が簡単に!国立大学様に採用いただいた事例のご紹介

国立大学(環境生命科学研究科)様では、土壌のサンプルを充填した カラムに、微生物の餌となる栄養分が入った培養液をポンプで 注入していました。 1か月以上継続してデータを取る必要があり、その間送液量が 変化しないのが理想とのことでした。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■一定の条件でデータを取るために、流量や圧力の変動が少ない  ポンプを探している ■1か月以上継続してデータを取る必要があり、その間送液量が  変化しないのが理想 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×ビーズミル分散事例】粒度分布をシャープに

ビーズの偏りを抑制でき、シャープな粒度分布が得られるようになった事例をご紹介!

素材メーカー様では、セラミックスを微粒子化するため、 ビーズミルで分散を行っていました。 しかし、"ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、 過分散が発生している""ビーズミルの出口側からビーズが流出し、 ポンプに噛み込んで異常停止することがある"などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、過分散が発生している ■ビーズミルの出口側からビーズが流出し、ポンプに噛み込んで異常停止することがある ■多品種少量生産なので、頻繁に液替えが必要で、洗浄頻度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×高濃度スラリー事例】に摩耗を解決し塗工精度を向上

塗工面を均一にするため、常に同じ流量で液を送る必要がある課題を解決!電子部品メーカー様の事例をご紹介

電子部品メーカー様は、スラリー状の高粘度液(3000mPa・s)を塗工機に 供給する工程の際に、ギヤ方式のポンプを使用していました。 しかし、"スラリーの粒子がポンプ内に詰まり、停止することがあった" "ポンプの摩耗が激しく、短時間で流量が低下していた"などの課題が ありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■スラリーの粒子がポンプ内に詰まり、停止することがあった ■ポンプの摩耗が激しく、短時間で流量が低下していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×硫酸移送事例】高温の75%硫酸を長時間一定流量で循環

研究所の実験ラインにおいて、硫酸を循環させたいとのご要望を解決!化学プラントメーカー様の事例をご紹介

化学プラントメーカー様のご要望は、研究所の実験ラインにおいて、 液温150℃、濃度75%の硫酸を循環させたいとのことでした。 しかし、"流量を常に一定にしたい""他社製品では条件を満たす製品がなかった" などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■流量を常に一定にしたい ■高い耐食性が求められるため、材質はPTFEライニングを希望している ■1日10時間程度の運転を想定している ■他社製品では条件を満たす製品がなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×注入事例】原料液を6方向に分岐させて撹拌槽へ注入

歯科材料の製造工程で、撹拌槽の上部6か所から同一の液を同量ずつ注入したいとのご要望を解決!歯科材料メーカー様の事例をご紹介

歯科材料メーカー様のご要望は、歯科材料の製造工程で、撹拌槽の 上部6か所から同一の液を同量ずつ注入したいとのことでした。 しかし、6連式のダイヤフラムポンプを製作してくれるメーカーが 見つからないという課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■6連式のダイヤフラムポンプを製作してくれるメーカーが  見つからなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×水処理事例】毎時500トンの雨水をインラインで中和処理

雨水を構内で再利用したいとのご要望を解決!鉄鋼メーカー様の事例をご紹介

鉄鋼メーカー様は、製鉄所の敷地内に降った雨水は強いアルカリ性を帯び、 この雨水を構内で再利用するために、中和処理を行う必要がありました。 しかし、複数のメーカーに相談しましたが、"天候により処理量とpHが大きく 変動するため、広い制御範囲に対応する"などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■装置の設置面積を極力小さくしたい ■タンクでのpH中和処理(槽方式)にすると100t以上の大型タンクが  必要になり、設置面積が大きくなる ■天候により処理量とpHが大きく変動するため、広い制御範囲に対応する  必要がある   ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×溶剤系スラリー事例】毎分50L移送し流量を計測

数ミクロンの微粒子を含む有機溶剤を移送したいとのご要望を解決!石油化学メーカー様の事例をご紹介

石油化学メーカー様のご要望は、数ミクロンの微粒子を含む 有機溶剤(ジグライム)を移送したいとのことでした。 さらに、"流量は50L/min、吐出圧力は0.5MPa必要" "実流量を監視・記録したい"などを要望されていました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■流量は50L/min、吐出圧力は0.5MPa必要 ■実流量を監視・記録したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×押出成形機事例】90℃の高温液を押出成形機に高圧注入

樹脂押出成形機に添加剤を注入するためポンプを使用したいとのご要望を解決!樹脂製品メーカー様の事例をご紹介

樹脂製品メーカー様のご要望は、樹脂押出成形機に添加剤を注入するため ポンプを使用したいとのことでした。 しかし、"注入点の圧力が5MPa以上必要""液温が下がると粘度が高くなるため、 70~90℃に保つ必要がある"などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■注入点の圧力が5MPa以上必要 ■ポンプに脈動があると注入ムラが発生するので、連続的に一定量を注入したい ■液温が下がると粘度が高くなるため、70~90℃に保つ必要がある ■高温・高圧のため安全対策をしたい ■1か所に固定するのではなく、移動して使用できるようにしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×飲料製造事例】濃縮果汁移送時の異物混入を解消

既設のロータリーポンプでの異物混入を解消!食品メーカー様の事例をご紹介

食品メーカー様は、濃縮果汁(最高粘度20、000mPa・s)を原液タンクから 充填機タンクへ2t/hの流量で移送していました。 しかし、既設のロータリーポンプでは、ポンプのメカニカルシールから 摩耗粉が発生し、液に混入することがあったため、頻繁に分解して検査 する必要があるなどの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■分解すると外気に触れるため、検査のたびに菌発生のリスクがあった ■専門メンテナンス員が必要なうえ、交換部品が高価なため  メンテナンスコストが高い ■ポンプのメカニカルシールから摩耗粉が発生し、液に混入することが  あったため、頻繁に分解して検査する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×循環事例】塩素濃度・温度・圧力を維持して数か月の試験

建築用樹脂製配管の品質適合試験を行うための装置を製作したいというご要望を解決!建設用配管メーカー様の事例をご紹介

建設用配管メーカー様のご要望は、建築用樹脂製配管の品質適合試験を 行うための装置を製作したいとのことでした。 さらに、"配管に塩素水を数カ月間連続して流す""条件は一定にして、 3種類の温度で試験する"という要望がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■配管に塩素水を数カ月間連続して流す ■塩素水の残留塩素濃度・pH 値・水量・送液圧力の条件は一定にして、  3種類の温度(95℃、105℃、115℃)で試験する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×安定注入事例】重金属の溶出を防ぐキレート剤を安定注入

プランジャポンプ使用時の"緩みや漏れの発生"などの課題を解決!地方自治体(下水処理場) 様の事例をご紹介

地方自治体(下水処理場) 様は、下水処理場で汚泥を焼却処理した後、 焼却灰に含まれる重金属の溶出を防ぐために、キレート剤(硫酸第一鉄水溶液) を添加する際に、プランジャポンプを使用していました。 しかし、"ポンプの脈動により配管が振動し、緩みや漏れが発生していた" "薬液タンクが空になったときにポンプが空運転し、故障したことがあった" などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの脈動により配管が振動し、緩みや漏れが発生していた ■薬液タンクが空になったときにポンプが空運転し、故障したことがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×水処理事例】バラスト水処理装置内での流量比例注入

"船舶に搭載するバラスト水処理装置で、海水に薬液を注入したい"ご要望を解決!水処理装置メーカー様の事例をご紹介

水処理装置メーカー様のご要望は、船舶に搭載するバラスト水処理装置で、 海水に薬液を注入したいとのことでした。 しかし、"条約で規定された排出基準を厳守するため、高い信頼性が求められる" "処理後の水は直接海に放流するため、確実に処理しなければならない"などの 課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■条約で規定された排出基準を厳守するため、高い信頼性が求められる ■処理量の変動が大きいので、薬液注入量の制御範囲を広く取りたい ■処理後の水は直接海に放流するため、確実に処理しなければならない ■船内のスペースに限りがあるため、コンパクトな装置にしたい ■メンテナンスの負担を減らすため、頑丈でシンプルな配管にしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×残留塩素管理事例】洗瓶用リンサー水の塩素濃度を正確に

正確に塩素濃度を計測できないなどの課題を解決!飲料メーカー様の事例をご紹介

飲料メーカー様は、洗瓶に使用するリンサー水の塩素濃度を測定するため、 残塩計にサンプル水を供給していました。 現状はポンプを使用せずバイパス配管にしていますが、"サンプル水の流量が 安定せず、正確に塩素濃度を計測できない""洗瓶槽を空にして洗浄するとき、 残塩計にエアや汚れを巻き込んでしまう"などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■サンプル水の流量が安定せず、正確に塩素濃度を計測できない ■洗瓶槽を空にして洗浄するとき、残塩計にエアや汚れを巻き込んでしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×薬液注入事例】流量計で実注入量を測定し薬液のムダ削減

"濃度確認のために設備管理棟から浄水槽に行く必要がある"などの課題を解決!地方自治体(浄水場) 様の事例をご紹介

地方自治体(浄水場) 様は、殺菌剤の次亜塩素酸ナトリウムおよび凝集剤の ポリ塩化アルミニウムを添加する際に、薬液注入ポンプとしてダイヤフラム ポンプを使用していました。 しかし、"ポンプの脈動があるため、流量計による注入量の測定ができない" "濃度確認のために設備管理棟から浄水槽に行く必要がある"などの課題が ありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの脈動があるため、流量計による注入量の測定ができない ■濃度確認のために設備管理棟から浄水槽に行く必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×UV硬化性樹脂事例】固化させずに移送

ダイコーターに液を供給するポンプを探していた電子部品メーカー様の事例をご紹介!

電子部品メーカー様は、液晶ディスプレイ用フィルムの製造工程で、 ダイコーターでUV硬化性樹脂を塗布しており、ダイコーターに液を 供給するポンプを探していました。 回転容積式ポンプを試しましたが、回転部で液がゲル化したり、軸封部で 硬化してポンプが停止するトラブルが起きて、使用できなかったなどの 課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■UV硬化性樹脂はシア(せん断応力)がかかると固まる性質があり、  扱いが難しい ■回転容積式ポンプを試したが、回転部で液がゲル化したり、軸封部で  硬化してポンプが停止するトラブルが起きて、使用できなかった ■ポンプで供給した液を全量塗布する方式なので、規定量を精度よく  連続一定流で移送したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他ポンプ

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【ポンプ×食品製造事例】調味料の使用量を厳密に管理

"送液量が安定しなかったため、調味料の管理ができなかった"などの課題を解決!食品メーカー様の事例をご紹介

食品メーカー様は、冷凍食品の製造工程で、油と調味液を炒め機に供給する 際に従来、回転容積式ポンプを使用していました。 しかし、"送液量が安定しなかったため、調味料の管理ができなかった" "メンテナンスに時間がかかり、また交換部品代が高価だった"などの 課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■送液量が安定しなかったため、調味料の管理ができなかった ■メンテナンスに時間がかかり、また交換部品代が高価だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×顔料供給事例】カラートナー用顔料を摩耗なく連続移送

"カラートナー製造ラインで分散機に原料を供給したい"ご要望を解決!OA機器メーカー様の事例をご紹介

OA機器メーカー様のご要望は、カラートナー製造ラインで分散機に原料を 供給したいとのでした。 しかし、さまざまなポンプを試しましたが"エア駆動ポンプは流量が大きすぎる" "ダンパーを入れても脈動を抑えきれず、間欠流になってしまう"などの課題が ありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■エア駆動ポンプは流量が大きすぎる ■ダンパーを入れても脈動を抑えきれず、間欠流になってしまう ■チューブポンプは脈動があることに加え、チューブがスラリー液で  摩耗してゴムカスが混入してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他ポンプ

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【ポンプ×ビーズミル分散事例】ビーズの噛み込みなく安定稼働

"軸封部の洗浄性が悪く困っていた"等の課題を解決!電池メーカー様の事例をご紹介

負極材(カーボンスラリー)をポンプでビーズミルに供給し、分散を行って いる電池メーカー様は従来、回転容積式ポンプを使用していました。 しかし、液に含まれる粒子によってポンプの部品がすぐに摩耗し、頻繁に 部品交換を行っていたり、頻繁に分解洗浄を行う必要があり、軸封部の 洗浄性が悪く困っていました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■頻繁に分解洗浄を行う必要があるが、軸封部の洗浄性が悪く困っていた ■液に含まれる粒子によってポンプの部品がすぐに摩耗し、頻繁に部品交換を  行っていた ■スクリーンレスタイプのビーズミルを使用しているため、少量のビーズが  流出することがあり、ポンプ内部にビーズが噛み込んで異常停止したり、  ポンプが壊れることがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 乳化・分散機

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【ポンプ×配管振動抑制事例】エアチャンバーなしで配管振動を抑制

"CIP洗浄液として使用する硝酸の原液を希釈用タンクに移送したい"ご要望を解決!食品メーカー様の事例をご紹介

食品メーカー様のご要望は、CIP洗浄液として使用する硝酸の原液を希釈用 タンクに移送したいとのことでした。 しかし、従来ダイヤフラムポンプを使用し、エアチャンバーで脈動を抑制 していましたが、エアチャンバーはメンテナンスを怠ると脈動減衰効果が なくなるため、振動で配管に亀裂が入り、硝酸が漏れて設備が錆びてしまった という課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■エアチャンバーはメンテナンスを怠ると脈動減衰効果がなくなるため、  振動で配管に亀裂が入り、硝酸が漏れて設備が錆びてしまった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他ポンプ

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【ポンプ×塗工事例】ダイコーターの塗工品質改善 

"高い送液精度を長期間持続できるポンプを使用したい"等の課題を解決!電子材料メーカー様の事例をご紹介

電子材料メーカー様は、リチウムイオン電池用の負極剤をダイコーターで シートに塗布する工程で、液の供給には回転容積式ポンプを使用していました。 しかし、"既設ポンプは初期性能こそ申し分ないが、運転時間が長くなるに つれて流量が低下し、脈動も生じる""高い送液精度を長期間持続できる ポンプを使用したい"などの課題・要望がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■高い送液精度を長期間持続できるポンプを使用したい ■ダイコーターは全量塗工方式のため、ポンプの送液精度が塗工品質に  直結する ■既設ポンプは初期性能こそ申し分ないが、運転時間が長くなるにつれて  流量が低下し、脈動も生じる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 容積型ポンプ

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【ポンプ×高揚程・横引き事例】長距離で苛性ソーダを安全に移送

苛性ソーダを安全に移送!液漏れのリスクがあるポンプは使用できない課題を解決した事例!

化学メーカー様のご要望は、長距離・高揚程配管(全揚程85m)で 苛性ソーダを移送し、主配管に注入することでした。 しかし、"危険な液なので、液漏れのリスクがあるポンプは使用できない" "高揚程ではエアチャンバーが使えない(エアが移送液に溶解してしまう)ため、 脈動のあるポンプは使用できない"との課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■危険な液なので、液漏れのリスクがあるポンプは使用できない ■高揚程ではエアチャンバーが使えないため、  脈動のあるポンプは使用できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他ポンプ

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【ポンプ×流量制御事例】固まりやすい液の温度と流量を制御

"低温になると固まる液のため、タンク、配管を保温したい"などのご要望を解決!化粧品メーカー様の事例をご紹介

化粧品メーカー様のご要望は、化粧品の製造工程で、酸化チタンの微粒子を 含む液と油系の液を混合する装置を製作したいとのことでした。 この他にも、"低温になると固まる液のため、タンク、配管を保温したい" "2液を配管内で連続的に混合し、混合比率を正確に制御したい"などの ご要望がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■低温になると固まる液のため、タンク、配管を保温したい ■2液を配管内で連続的に混合し、混合比率を正確に制御したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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【ポンプ×希釈事例】水酸化ナトリウム(苛性ソーダ)を安全希釈

"液が飛び散る危険性がある"などの課題を解決!水酸化ナトリウムを安全に希釈した事例

化学メーカー様より、濃度48%の水酸化ナトリウム(苛性ソーダ)を、 安全に濃度25%に希釈したいとのご要望でした。 しかし、"希釈時に激しく発熱して液が飛び散る危険性がある" "液が人体に触れると重大な障害を生じる危険性がある"との 課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■希釈時に激しく発熱して液が飛び散る危険性がある ■液が人体に触れると重大な障害を生じる危険性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他ポンプ

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【ポンプ×流量管理事例】手作業による計量を自動化

流量計による流量管理で自動化!"流量計が使えない""流量が安定しない"などの課題を解決!

紙の製造工程で染料を移送・注入している製紙会社様では、 従来、プランジャポンプを使用していました。 そのため、"既設ポンプは脈動があるため、流量計が使えない" "オーバーフィード現象が発生し流量が安定しない""ポンプの始動時・ 停止時に応答遅れ(吐出遅れ・液ダレ)が生じることがある"などの 課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■既設ポンプは脈動があるため、流量計が使えない ■都度メスシリンダーで計量し、手動でポンプの吐出量を調整している ■長距離配管のうえ、配管径が小さいので、  オーバーフィード現象が発生し流量が安定しない ■ポンプの始動時・停止時に応答遅れが生じることがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×塗布事例】離型剤のスプレー塗布で液のムダを削減

ゴム製品メーカー様で"ムダをなくしてコストダウンしたい"などの課題を解決した事例

タイヤの製造工程で、離型剤をスプレーガンで噴霧塗布しているゴム製品 メーカー様では、液の供給にはエア駆動ポンプを使用していました。 そのため、"エア駆動ポンプは吐出側の圧力変動によって流量が上下するため、 過剰噴霧になることがある""離型剤は高価なので、ムダをなくしてコストダウン したい"との課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■エア駆動ポンプは吐出側の圧力変動によって  流量が上下するため、過剰噴霧になることがある ■離型剤は高価なので、ムダをなくしてコストダウンしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×塗工事例】コーターの液面を波立てず塗膜厚を均一に

素材メーカー様での"ポンプの消耗が激しく、壊れやすい"などの課題を解決した事例

素材メーカー様のご要望は、機能性フィルムの製造工程で、グラビア コーターの液受けパンに塗工液を循環供給することでした。 しかし、"液受けパンの液面が波立つと塗膜厚にムラが生じてしまうため、 できるだけ脈動なく一定の流量で送りたい""頻繁に洗浄を行う必要があるため、 作業性をよくしたい"などの課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■液受けパンの液面が波立つと塗膜厚にムラが生じてしまうため、  できるだけ脈動なく一定の流量で送りたい ■頻繁に洗浄を行う必要があるため、作業性をよくしたい ■セラミックの粒子が沈降しないように常時循環させるので、  ポンプの消耗が激しく壊れやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×混合事例】4液混合の工程を自動化し品質も向上

"濃度のばらつきが生じている"などの課題を解決!工程を自動化し品質も向上した事例

鉄鋼メーカー様のご要望は、電磁鋼板の表面に被覆剤を塗布するため、 4種類の液を混合し、ロールコーターに供給することでした。 しかし、油圧式ダイヤフラムポンプで各液をタンクに移送し、 攪拌・混合後、ロールコーターに供給していました。 そのため、"タンク内で攪拌ムラによる濃度のばらつきが生じている" "作業者が常に攪拌槽内の濃度を監視し、4台のポンプを手動で微調整 しなければならない"との課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■タンク内で攪拌ムラによる濃度のばらつきが生じている ■作業者が常に攪拌槽内の濃度を監視し、4台のポンプを  手動で微調整しなければならない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×嫌気性液の事例】空気に触れると硬化する液の移送

鋳造メーカー様での"硬化剤が空気に触れて固着し、ポンプが故障してしまう"課題を解決!

鋳造メーカー様のご要望は、鋳物製造用の砂型をつくる工程で、 砂に硬化剤を添加することでした。 しかし、硬化剤の供給にはギヤポンプを使用し、電磁弁で注入量を制御して いましたが、"ポンプの軸封部から漏れた硬化剤が空気に触れて固着し、 ポンプが故障してしまう"との課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■ポンプの軸封部から漏れた硬化剤が空気に触れて固着し、  ポンプが故障してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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