日東精工の製品・サービス一覧

『ロングロック(R)』は、ねじ山に設けた切削溝に、 ナイロンを圧入したねじ。 ねじ込むとナイロンが変形し、くさび作用による 高い摩擦トルクで、大きなゆるみ止め効果を発揮します。 【特長】 ■広範囲のおねじに適用可能（M1.0 ～ M10.0） ■ゆるみ止め効果の高い信頼性締結を実現 ■再使用でも、ゆるみ止め効果も持続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『RSタイト(R)』は、ねじ先端部がおむすび形状（三角形）、 首下胴部はほぼ円形状のねじ。おむすび形状によりねじ込みトルクを低減し、 円形状により高い締付けトルクでの締結が可能です。 【特長】 ■高い締付け最大トルク ■耐ゆるみ性能が良い ■低トルクでねじ込めるので、作業が楽になる ■空転トルク比が高く、自動機性能が良い ■メンテナンス作業等、繰り返し使用できる ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『ＴＰＲ(R)』は、製品の機能保護や安全対策等で消費者に ねじをゆるめて欲しくない重要箇所への締結に開発された、 市販のビットではゆるめることのできない特殊駆動部ねじです。 【製品の特長】 ■ 専用ビットでないとゆるめることが出来ないので、 　いじり止め効果がある ■ 専用ビットでないとゆるめることが出来ないので、 　PL法による責任範囲が明確になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『フィットタイト(R)』は、おねじの外径部と谷径部のダブル（２ヵ所）でめねじが干渉。接触箇所を複数設けることにより、より信頼性の高いゆるみ止め効果を発揮するゆるみ止めねじです。 【特長】 ■複数箇所の接触で、より信頼性の高いゆるみ止め効果を発揮 ■めねじ内径との干渉に重点を置きトルク面にも配慮しているので、 　使い勝手が良好 ■谷径側の接触で干渉させながら、発生トルクを軽減 ■ゆるみ止めだけでなく、位置調整ねじとしての利用も可能 ■パワーロック(R)よりも低いトルクでの締付けが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ラミタイト(R)』は、締付け最大トルクを高くし、薄板締結で問題のねじの空転（ねじバカ）を解消。作業効率と安全性を追求した、薄金属板用セルフタッピンねじです。 【特長】 ■保持力が高い ■ねじ先端での作業者の危険を防止 ■薄板締付でも高い締付最大トルクが得られる ■薄板間でのズレ発生でもねじ込みが可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『トルクス(R)穴付き止めねじ』は、締付作業性・トルク伝達効率が抜群で、 レンチの空転トラブルを解消する、特殊駆動部ねじです。 【特長】 ■はめあいが浅くても締付作業性抜群 ■トルク伝達効率抜群 ■レンチの空転トラブル解消 ■圧造による丸先加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『マグタイト(R)』は、マグネシウム合金用のセルフタッピンねじ。 マグネシウム合金へのセルフタップはめねじ成形時に切粉が発生するため セルフタップは難しいとされていましたが、特殊な先端ねじ山形状と広い ねじ山ピッチにより切粉の発生を抑制しセルフタップを可能にしたねじです。 【特長】 ■ねじ込みトルクが低く安定し、戻しトルクが高い ■焼き付き、凝着現象を抑える ■繰り返し使用が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『樹脂リベット』は、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、 ＰＰ（ポリプロピレン）、導電ＰＰ（ポリプロピレン＋カーボン）を使用した 樹脂製中空リベットです。 樹脂製品に使用の場合、分別廃棄不要。常温でのカシメが可能なため既存の リベットセッタが利用可能です。 【特長】 ■軽量（金属製リベットに比べ20％以下の重さ） ■リベットにあわせたワッシャーもあります ■豊富な色展開（30色の実績から選択が可能） ■既存のリベットセッターが使用可能 ■カシメワレが無い、美しいクリンチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『マグタイト(R) CP』は、マグネシウム合金用のセルフタッピンねじ。 マグネシウム合金へのセルフタップはめねじ成形時に切粉が発生するため セルフタップは難しいとされていましたが、めねじ成形粉を少なくすると 共に、カプセルに内包された吸着液によって成形粉を吸着。飛散や落下を防止するねじです。 【特長】 ■ねじ込みトルクが低く安定し、戻しトルクが高い ■焼き付き、凝着現象を抑える ■繰り返し使用が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『フィットロック(R)』は、ねじ部にＶ溝を設けたもので、 それがねじの締付けによってめねじのフランク面と 干渉することにより、摩擦力を発生させゆるみ止め効果を 発揮する、メカニカルゆるみ止め機構のねじです。 【特長】 ■メカニカルゆるみ止め機構で環境対応に最適 ■ゆるみ止め効果あり・繰り返し使用が可能 ■マイクロサイズでも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『トルクスプラス(R)5枚刃』は、盗難防止や安全確保、 不正使用を防止するための新駆動部として開発された いじり止め効果を保有しているねじで、 同時にトルクスプラス形状を採用することで、 高強度締結にも適しています。 【特長】 ■トルクスの改善型 ■高強度伝達が可能 ■カムアウトしない ■ビットの耐久度向上 ■専用ビットでないと使用できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ゼロクロス(R)』は、駆動面を垂直にすることにより カムアウト現象をゼロにし、ねじ込み不具合をゼロに。 また、トルクが作用するビット駆動面積を大きくする ことで駆動面積が増え、安定した締結と高耐久性を実現 する、カムアウト・駆動部穴潰れ防止の特殊駆動部ねじです。 【特長】 ■駆動面を垂直にすることにより、カムアウト（ビット浮き上 0／10 　がり）現象をゼロにし、ねじ込み不具合をゼロにする ■トルクが作用するビット駆動面積を大きくすることにより、 　駆動部穴潰れをゼロにする ■駆動面積を多くできたことにより、専用ビットへの負荷を減らし、 　専用ビット耐久度を向上する ■専用ビットにより、安定的な締付け作業と作業効率の向上、 　ねじ込み不具合の解消を実現。しかも、一般十字ビットによる 　アフターサービスも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『インナーフィット(R)』は、アルミシャーシ用圧入スタッドです。 冷間圧造加工＋転造加工によるチップレス加工で、材料費のムダがなく コストダウンが図れます。また、安定した量産供給が可能で、圧入後、 上面にバリが発生しません。 【特長】 ■冷間圧造加工＋転造加工によるチップレス加工で 　材料費のムダがなく、コストダウンが図れる ■安定した量産供給が可能 ■圧入後、上面にバリが発生しない ■シャーシと同材質を使用することにより、 　リサイクルにも容易に対応でき、環境にやさしい ■位置決めタイプとの併用で作業効率が向上、 　さらなるコストダウンが可能 ■「アルミタイト」でのセルフタップ化が可能なため、 　タップ加工廃止によるコストダウンの実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Zビット』は、ねじ締め作業の大幅な効率化を実現します。 【製品の特長】 ■ビット先端にかかる応力集中を最小限にする新設計、 　飛躍的なビットの長寿命化を実現 ■十字穴との喰い込み深さを多くする事により、 　ビットの折れ、カケを防ぎ耐久性が大幅アップ ■高精度ビットゆえ十字穴とのクリアランスは最小限、 　トルクの伝導効率を高めます ■確実に十字穴とフィットし、分解、解体などの 　リサイクル作業にも適します ■カムアウトを少なくしているので、締付け時にかかる 　手の負担を軽減します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ネオカラーメイト(R)』は、頭部に刻印、キャラクター、 スピン目のデザインや、蛍光色、ホログラムタイプ、 蓄光タイプ（光を蓄え暗所でほのかに発光）等、 豊富なバリエーションで意匠性に優れたねじです。 ねじやリベットの美的感覚の向上を求める お客様のニーズに対応した商品です。 【特長】 ■金属の光沢と樹脂の光沢がマッチし高級感がある ■色調は、一般、光沢、蓄光、ホログラムなどで各種可能 ■危険予知標示としての機能を保有 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『Micro Former Parts』は、小型精密機械の 極少パーツの需要にお答えする特殊冷間圧造部品です。 【特長】 ■大幅なコストダウンが可能 ■冷間圧造によるファイバーフロー（繊維状組織）が 　連続しているため、切削品と比べて強い ■絞り加工による圧縮された組織は、 　平常時よりも加工硬化してさらに強い ■ロット内の寸法変動が少なく、安定した量産が可能 ■冷間加工部品の表面は、大変優れた仕上げ面を 　得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『セレーション付きねじ』は、ねじの代表的なゆるみ止め要求に 対して、頭部座面を利用した商品です。 【特長】 ■座金付きねじと比べて、自動供給能率が向上 ■座面での抵抗を高めるラチェット効果でゆるみを防止 ■座面を使ってゆるみを防止 ■食い込みにより被締結材をロック ■座金が不要 ■セレーションの形状により、 　締付最大トルクを向上させることが可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『樹脂製凾用中空リベット』は、廃棄時、リベットを外さずに 燃焼・粉砕処理が可能な製品です。 【特長】 ■廃棄時、リベットを外さずに燃焼・粉砕処理が可能 ■材質にPOM 特殊グレードを使用し、強固な締結を実現 ■ダンプラシートに打抜きかしめが行え、下穴加工は不要 ■金属性リベットに比べ軽量で、着色仕様も可能 ■既存のリベットセッターが利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『RedN(R)』は、めがね用丁番専用のゆるみ防止ねじです。 RedN(R)は射出成型により、ねじ本体の一部を赤い樹脂で被覆してあり、 この樹脂の弾性でねじの緩みを防止します。 ヒンジ用としてお使い頂く場合には、ほどよい「あがき」が得られますので、 是非一度お試しください。 ※「あがき」とは、開閉時にかかる力（抵抗力）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ペイントクロス(R)』は、十字穴上部に段形状を設けることにより、 締結時に発生する塗装剥がれを防止する特殊駆動部ねじです。 塗装剥がれによる補修（締め直し）が不要になります。 【特長】 ■塗装剥がれを気にせず締結できるため、作業スピードが改善 ■締め直し・補修が不要 ■高価なニッケル系めっきでの下地処理が不要 ■専用ビットは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スリムサート(R)』は、、幅の狭い箇所に使用する究極のナットです。 環境にやさしく、樹脂とナットの分別廃棄が簡単です。 【特長】 ■究極のナット幅《ねじの呼び径＋ 板厚》 ■長方形で共回りしない・圧入作業が簡単 ■単重が軽い・環境にやさしい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『樹脂ハトメ』は、分別処理不要の環境対応製品です。 この樹脂製ハトメを使用した文具製品やアパレル製品は、 そのまま焼却処分が可能です。 さらに、常温で誰にでも簡単に美しくかしめることができます。 【特長】 ■樹脂製（ポリカーボネート）で座面に回り止め突起付き ■市販のハトメパンチ、ハンドプレスでかしめることが可能 ■用途に応じて着色が可能 ■常温でかしめることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『極小溝付ファスナー』は、ピン表面のV地溝の弾性により 強力な自己保持力を創造し、締結作業は圧入のみと 簡単でスピーディー。 また、並行ピンに比べ下穴に要求される寸法精度や面粗度が 難しくないので、作業性向上・アッセンブリコストの削減を 実現いたします。 【特長】 ■取り付けに特別な器具が不要で、容易に圧入が可能 ■自己保持力で、振動下でも抜け止め・回り止めの効果を発揮 ■優れた強度・耐摩耗性・疲労抵抗（強力用） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ファスニングのトータルサポーター】 ねじ・ねじ締めのエキスパートである日東精工は、 ■工業用ファスナー（ねじ） ■自動組立装置、自動ねじ締め機 ■計測・検査機器 を手掛ける他社にないユニークな存在です。 最適なねじ締めの提案をするだけでなく、 お客様が困っている、もっと効率化したいという課題を、 事業部門はもちろん、国内外グループ会社が連携して お客様に応じた生産プロセスをご提案致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『アスファ(R)』は、ばね座金からスパック座金へ変更したことにより、 不完全ねじ部の減少と反力アップによる締結力の向上を実現する 薄板止め用のゆるみ止めねじです。 【特長】 ■ねじ締結時の平座金挿入不要による作業効率性アップ 　及びトータルコストダウン（従来比1/2） ■平座金の挿入モレを防止 ■ばね座金からスパック座金へ変更したことによる 　不完全ねじ部の減少と反力アップによる締結力の向上 　※参考：スパック座金は、ばね座金に比べ約5倍以上のばね反力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『コアフレックス(R)-I』は、ねじ先端部に高周波焼入れを行ったねじ。 SPCC相当材に対してハイテンションボルトによるセルフタップが可能です。 【特徴】 ■セルフタッピングを行う先端テーパー部のみを硬くする為、 　遅れ破壊の危険性が減少 ■締結を行うねじ山は、ハイテンションボルトと同等の強度の為、 　高い軸力での締結が可能 １．サイズ・材質・・・呼び径：Φ5～12、材質：SCM435相当 ２．機械的性質　・・・首元はJIS B1051、強度区分10.9、 　　　　　　　　　　　先端部は焼入れ相当の硬度 ３．SPCC相当の鉄板に対し、セルフタップが可能 ４．ハイテンションボルトとして使用が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『AKROSE(R)（アクローズ(R)）』は、工業用ファスナー（ねじ）の開発・製造を通じて 培った冷間圧造技術を活かして強固な異種金属接合を行う新しい工法です。 新発想の異種金属接合『AKROSE(R)（アクローズ(R)）』についての、Q&A集をご紹介いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『JOISTUD(R)(ジョイスタッド(R))-FH』は、圧入後に頭部が締結部材から突出しない 頭部埋込み型のクリンチングスタッドボルトです。 頭部の厚みを極限まで薄くすることで、締結部材に頭部外周全体を圧入することが可能となります。 一方で、座面部に9つの円形の凹部を設けたことにより、圧入時、この凹部に 締結部材を充填させて高い回り止め効果を得ることが可能です。 また、凹部は一部開放形状となっているため、圧入時にここから空気が抜け易くなり、 凹部への締結部材の流入を促すことができます。 【特長】 ■締結部材からの頭部の突出を大幅に軽減 ■高い回り止め強度を実現 ■高い引き抜き強度を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日東精工は、工業用ファスナー（ねじ）、自動組立機械、計測制御、洗浄・検査機器を手掛けるという他社にはないユニークな存在です。 ねじの一貫生産だけでなく、ねじ製造用工具・ドライバービット・ねじ締め機・組立装置・計測機器・洗浄装置・検査装置も製造販売しているトータルファスニング企業です。 会社紹介パンフレットにて、日東精工について詳しくご紹介いたします！ 詳しくは、ぜひ『日東精工会社案内』カタログPDFをダウンロードください。