日東精工の製品・サービス一覧

オイル系粘液を封入したマイクロカプセルをねじ先端部に塗布したねじです。 締結によりマイクロカプセルが破壊されることで粘液がにじみ出し、 めねじ成形粉や摩擦粉を粘着し、粉の飛散や落下を防止します。 ■締結時に発生する切粉や摩擦粉を粘着 　→切粉・摩擦粉の飛散・落下を防止 ■塗布剤により相手材との摩擦を軽減 　→めねじ成形トルクが下がり、低いトルクで締め付けが可能 　→下穴がバラついても適正締付けトルクは安定 　→焼き付きを防止 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

CFRPへのねじ込み時の炭素繊維の乱れを軽減させ、強度低下を抑え 安定した締結が可能なセルフタッピンねじ。 ■セルフタッピング締結 　CFRPでも安定したセルフタッピングを実現 　製造工程の簡素化に ■軽量化とコストダウン 　インサートナットやめねじ加工が不要 　製品の軽量化やコストダウンを実現 ■優れた汎用性 　CFRPだけでなくCFRTP、さらに樹脂や金属にも使用可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

浸炭焼入れを行ったセルフタッピンねじに、さらに、先端部のみ 高周波焼入れを実施。 「ハイテン150」やスレンレス板などの高強度材にも安定した 高品質のセルフタッピングを実現します。 【特長】 ■先端部が硬く、ハイテン材へのセルフタッピングが可能 ■遅れ破壊のリスクは浸炭焼入れと同等レベルに抑制 ■タップ加工不要によるトータルコストダウンを支援 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

1．締付け面がフラットになり、部材の積層化が可能。AV機器のメカ部などを 　 一層小型化します。 2．座ぐり、プレスなど、頭のデッパリをなくすための対策が不要です。 3．外観や手触りでの違和感を低減し、製品外装への使用にも好適です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂材へのセルフタップ締結における緩みの心配を解決！ 『ギザタイト(R)』は、セルフタップ時の相手樹脂材の変形を利用し、 高い緩み防止機能を持たせた樹脂用セルフタップねじです。 ねじフランク面の縦方向に等間隔の溝部を設けることにより、 セルフタップ時に変形した樹脂が溝部に回り込み、 戻り回転方向の抵抗になり緩みをシャットアウトします。 特に、温度変化による相手樹脂の膨張や収縮、振動による戻り方向の 回転等の過酷な環境条件下でも、メカニカル要素（溝部への樹脂の 回り込みによるクサビ効果）により絶大な緩み防止性能を発揮します。 【特長】 ■外周4箇所の溝部が緩み防止効果を発揮 ■非対称ねじ山がボス割れを防止 ■幅広い樹脂材料に使用可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『新世代セルフタッピンねじ タップタイト(R)2000』＋『摩擦係数安定剤 フリックス(R)』の組み合わせにより、セルフタッピング締結の未来を変える！ おむすび形状（三角形）と独創的な湾曲したねじ山形状の融合により 機械的性質、締結性能、作業性を向上。 締結性能を新しい次元にまで高めたねじです。 『ハイテン100』に対してもセルフタッピング可能な別仕様の製品もございます。 【特長】 ■ハイテンションボルト（強度区分10.9）でのセルフタッピングを実現 ■ボルト締結と同等の高い軸力を発揮 ■軸力のバラツキを抑え信頼性の高い締め付けが可能 ■セルフタッピングによるトータルコストダウン ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

ADCなどに代表される軟質金属へのセルフタップ時に起こりうる焼付き、 凝着現象によるねじ浮きを防止。 温度変化時の軟質金属材と鋼製おねじとの熱膨張係数が異なることから 起こるゆるみの発生を抑制。 【特長】 ■相手材との凝着現象の防止 ■ねじ込みトルクの低減 ■高いゆるみ止め効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『AKROSE（アクローズ） HYBRID(R)』 は、冷間圧造技術によって 素材を成形した後、その素材同士をプレス加工でより強固に接合し、 さらに拡散接合で原子レベルまで密着性を高める接合技術です。 鉄・ステンレス・アルミニウム・銅などの金属の異種接合に適し、 接合界面における高い密着性と接合強度を両立可能。 熱処理時に専用の装置や治具が不要なため 製造コストを抑えられ、大量生産にも対応できます。 【特長】 ■強度や導電性など使用材料の特性を活かした製品づくりが可能 ■製品の軽量化や高機能化、低コスト化に貢献 ■アルミニウムなど拡散接合が難しい素材でも前処理が不要 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『カラーレスタイト(R)』は従来のねじと違い、同軸上に呼び径の異なる ２種類のねじ山（ピッチは共通）を有し、被締結材と相手材にそれぞれの ねじ部でセルフタップを行います。 この作用により、軸力低下ならびにクリープが発生した時の被締結材の ガタツキやゆるみを防止します。 結果、鉄カラーやインサートナットを使用して行っていたクリープ対策が 不要になり、コストや工数の削減、締結構造体の軽量化を実現します。 【特長】 ■軸力低下、クリープ後のゆるみを低減 ■製品の軽量化を実現 ■締結コストの削減を実現 ■ねじ自身が芯ズレを防止するため、位置決めピンなどの芯出しが不要 ■軸力による初期締結が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ねじ締結とは、ねじ部品を用いて2個以上の部材を締結することです。 当資料では、イラストを用いて分かりやすく「ねじ締結」の周辺知識をおまとめしています。 ねじに関するお困りごとをお持ちの方は、 世界トップクラスのねじ生産能力をもつ当社に是非一度ご相談ください。 【記載内容】 ■ねじ締結とは ■ねじ締結の例 ■締めすぎによる問題事例 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、ねじの様々な部位と名称、また寸法についてイラストや写真を用いて解説しています。 ねじに関するお困りごとをお持ちの方は、 世界トップクラスのねじ生産能力をもつ当社に是非一度ご相談ください。 【掲載内容（一部）】 ■ねじの部位 ■ねじの名称 ■よく使用する名称・寸法 ※当ページでは、資料「ねじの知識～ねじ締結について～」もダウンロードしていただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、小ねじ・タッピンねじ・タップタイトねじの 違いについて解説しています。 それぞれのねじの特長を詳しくご紹介。 ねじに関するお困りごとをお持ちの方は、 世界トップクラスのねじ生産能力をもつ当社に是非一度ご相談ください。 【掲載内容】 ■小ねじ ■タッピンねじとは ■タップタイトねじとは ※当ページでは、資料「ねじの知識～よく使用されている頭部形状寸法～」もダウンロードしていただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ねじの頭部には作業性、軽量化、ゆるみにくさなど様々な働きを持ちます。 当資料では、よく使用される頭部形状を紹介し、品質管理にとても 重要な0番とJISの頭部形状寸法表を公開しています。 ねじに関するお困りごとをお持ちの方は、 世界トップクラスのねじ生産能力をもつ当社に是非一度ご相談ください。 【掲載内容】 ■0番十字穴頭部形状寸法 ■JIS頭部形状寸法 ※当ページでは、資料「小ねじ・タッピンねじ・タップタイト何が違うの？」もダウンロードしていただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「冷間圧造」とは、冷間（常温）で金属に圧力を加え、変形・成形を行う加工技術です。 切削加工に比べ材料ロス（金属廃棄物）がほぼ発生せず、素材の強度も保持。 また、高い精度でバラツキを抑えた加工が可能です。 『AKROSE(R)（アクローズ(R)）』は、工業用ファスナー（ねじ）の開発・製造を通じて 培った冷間圧造技術を活かして強固な異種金属接合を行う新しい工法です。 従来の金属接合技術の課題にアプローチします。 【特長】 ■多様な材料の接合を実現 ■複数材料の接合を実現 ■複雑な接合形状を実現 ■接合品の密着性を向上 ■接合部の回り止め強度の向上 ■環境負荷を低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う『複合部品(ファスナー＋α)』をご紹介します。 ねじ首下部にOリングをセットする溝を転造加工し、防水性能を付加した 「Oリング防水ねじ」をはじめ、金属ねじ頭部にゴムを成形した「ゴム弁軸」や 鋼球を組み込んだ圧造製品「鋼球圧入ASSY品」などをラインアップ。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【ラインアップ(一部)】 ＜ファスナー＋樹脂・ゴムパーツ＞ ■ワッシャセットねじ ■化粧ねじ ■防熱ねじ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『圧造・転造加工によるギヤ部品』は、切削・研削加工に見られるような 切りくずが出ないため、材料費をカットできます。 圧造加工により、表面粗さRz3.2という滑らかな仕上がりを実現。 耐久性の点では表面硬さ20％アップし、モーター駆動部などに求められる 強度にも対応しています。 また、ロット内の寸法のバラツキも抑えることが可能です。 【特長】 ■生産性向上によるコストダウン ■加工時間を大幅に削減 ■寸法精度の確保と圧造がもたらす品質向上 ■多様なサイズ・材料から選択可能 ■用途・形状に合わせた好適な材料を選べる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『特殊冷間圧造部品』は、冷間(常温)で金属に圧力を加え、 変形・成形を行い加工した部品です。 段付き、大頭、中つば、偏心、軸部異形状等を製造可能。 超硬合金等の金型を用いて圧造変形させるため、精度が均一な製品を 大量生産できます。 また、ファイバーフローが連続しているため、高い強度が得られます。 【特長】 ■強度アップ、均一な寸法精度 ■省資源化によりサステナビリティにも貢献 ■部品の高機能化・組立てのトータルコストダウン ■ゆるみ止めやコンタミ対策をはじめ締結条件に好適な機能を付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ドライバビット』は、当社独自の精密加工技術とファスニング技術が 結集した、品質・耐久性に優れたビットです。 特殊鋼に熱処理を施しており、耐久度向上。また食付きがよく、ねじ締め 作業を大幅に向上します。 0番ビット、自動ねじ締め機専用ビットなど種類は豊富。精度・耐久性・ コストパフォーマンスに優れたラインアップで、皆様の信頼にお応えします。 【特長】 ■当社独自の精密加工技術とファスニング技術が結集 ■品質・耐久性に優れている ■食付きがよくねじ締め作業を大幅に向上する ■0番ビット、自動ねじ締め機専用ビットなど種類は豊富 ■精密機器用ビットも製作している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日東精工で取り扱う、ゆるみ防止ねじ『アプスロック(R)』をご紹介します。 めねじの構成要素の中で比較的安定した（バラツキの少ない）フランク面へ 特殊ねじ山形状を干渉させることにより、めねじ精度に影響を受け難く 安定したゆるみ止め効果を発揮。 接着剤塗布の廃止によりコスト低減を実現した製品です。ご用命の際は、 当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■雌ねじにガッチリ食いつく ■接着剤塗布の廃止によりコスト低減→当社比約30％低減 ■内径部の形状の影響を受けにくい ■干渉により発生するプリべリングトルクにより耐ゆるみ性能向上 ■戻しトルクが長持ち ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日東精工株式会社で取り扱う『Gピン』をご紹介いたします。 縦方向に平行で等間隔の3本のV字溝がピンの外周面に成形されている 圧入ピンで、強い自己保持力により耐振動などに高い抜け止め効果を発揮。 主な用途は、振動、衝撃によるピンの抜けを防ぎたい箇所、取付け穴の リーマ加工を削減したい箇所、自動車・家電・AV機器・OA機器などです。 【特長】 ■縦方向に平行で等間隔の3本のV字溝がピンの外周面に成形されている圧入ピン ■強い自己保持力により耐振動などに高い抜け止め効果を発揮 ■振動、衝撃によるピンの抜けを防ぎたい箇所に ■取付け穴のリーマ加工を削減したい箇所に ■自動車、家電、AV機器、OA機器などに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日東精工株式会社で取り扱う『Sピン』をご紹介いたします。 バネ性を有する薄板を渦巻き状に巻き、両端は圧入しやすいよう細めてある 弾力性の強いスプリングピンです。ピン外周全体が強い弾性を持ち、 耐衝撃・耐振動に優れています。 主な用途は、振動、衝撃によるピンの抜けを防ぎたい箇所、取付け穴の リーマ加工を削減したい箇所、自動車・家電・AV機器・OA機器などです。 【特長】 ■バネ性を有する薄板を渦巻き状に巻き、両端は圧入しやすいよう細めてある 　弾力性の強いスプリングピン ■ピン外周全体が強い弾性を持ち、耐衝撃・耐振動に優れている ■取付け穴のリーマ加工を削減したい箇所に ■自動車、家電、AV機器、OA機器などに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Pタイト(R)』は、ねじ込みスピードが一般的な1条ねじと比べて 半分の時間でねじ込める樹脂用セルフタッピンねじです。 主に樹脂締結用として使用。ねじ山角度が45°と鋭角のため、樹脂への 負担を軽減できます。 また、首下不完全ねじ部設置によりボス割れ発生を防止します。 【特長】 ■樹脂割れ発生しにくい ■樹脂の焼き付きが起きない ■ねじ込み速度が速い ■めねじ破壊トルクが高い ■繰り返し使用ができ性能が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、クリンチングスタッドボルト『JOISTUD(R)-HT』（ジョイスタッド(R)-HT）をご紹介します。 ローブの外方部分より中心方向に緩やかな傾斜を設けた突起を加えることで さらに高い回り止め効果を発揮。 「JOISTUD(R)シリーズ」は、従来のクリンチングスタッドボルトで採用されていた 一様な厚さのローブ状回り止め突起に代え、ローブ状の縁部のみをリング状に 残した回り止め突起を採用することで、部材圧入時に締結部材に掛かる負荷を 軽減し、締結部材の反りを抑制します。 【特長】 ■高い回り止め強度タイプ ■製品仕様：φ5、φ6 ■適用相手材：鋼、銅、アルミニウムなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、クリンチングスタッドボルト『JOISTUD(R)-SS』（ジョイスタッド(R)-SS）をご紹介します。 回り止め突起部の外方部と内方部に高低差を設けるとともに、その斜面に 角度差をつけることで、部材圧入時に相手材に掛かる負荷を軽減し、相手材の 反りを抑制しながら頭部の小型化を実現。 お客様の省スペース化と軽量化の課題を解決します。 【特長】 ■部材圧入時に相手材に掛かる負荷を軽減 ■相手材の反りを抑制しながら頭部の小型化を実現 ■製品仕様：φ6 ■適用相手材：鋼、銅、アルミニウムなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、クリンチングスタッドボルト『JOISTUD(R)-WP』（ジョイスタッド(R)-WP）をご紹介します。 独自の構造により段部に組み込まれたOリングを潰すことなく圧入作業が可能。 取付部品の締結時には、Oリングが圧縮されることで取付部品と相手材の界面での 防水を実現します。 【特長】 ■防水規格：IPX7相当 ■段部に組み込まれたOリングを潰すことなく圧入作業が可能 ■製品仕様：φ6 ■適用相手材：鋼、銅、アルミニウムなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『JOISTUD(R)-S』（ジョイスタッド(R)-S）は、 回り止め強度の懸念がある「薄板」「アルミ」「銅」に 適応するクリンチングスタッドボルトです。 回り止め突起をリング形状とすることで、おねじ軸部付近の材料流動を 回り止め突起内側に収容し、バリの発生を抑えるほか、圧入時の材料流動が 軽減し、応力も緩和できるため、反りを抑えることが可能。 高精度・高品質が求められるこれからのモノづくりを強力にサポートします。 【特長】 ■バリ抑制により、コンタミ問題を解決 ■反り軽減、回り止め強度向上により、 　「薄板」「アルミ」「銅」の締結品質を改善 ■コストダウン・軽量化を目的とした、 　薄板化・省スペース化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う金属用セルフタッピンねじ『Sタイト(R)』をご紹介します。 金属材セルフタップのスタンダードなねじで、当製品を抜き取った後、 小ねじのねじ込みが可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な用途】 ■鋼板への締結 ■自動車、AV機器、OA機器、測定機器など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日東精工で取り扱う樹脂・金属用セルフタッピンねじ『Bタイト(R)』を ご紹介いたします。 ねじ部の断面がおむすび形状(三角形)になっているため、ねじ込み時の 抵抗が軽減。タッピンねじと比較して作業効率は大幅に向上します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な用途】 ■可塑性樹脂全般に使用可能 ■樹脂割れ、ねじの空転(ねじバカ)で困っている箇所 ■金属材にも締結可能 ■自動車、情報通信、家電、AV機器、OA機器など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Pタイト(R)-II』は、樹脂の割れ、焼付きを防止する 樹脂用セルフタッピンねじです。 ねじ山角度が30°の高い山と、60°の低い山とで構成。2条ねじのため、 ねじ込みスピードが一般的な1条ねじと比べて半分の時間でねじ込めます。 一般可塑性樹脂適用ねじとして、主に樹脂締結用として使用されており、 使用代表例としては、カメラ締結用ねじなどがあります。 【特長】 ■樹脂割れが発生しにくい ■樹脂の焼付きが起きない ■ねじ込み速度が速く安定した作業性が得られる ■繰り返し使用が可能 ■めねじ破断を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日東精工株式会社は、この度、番手の異なる十字穴用ドライバビットを 共通使用することができるねじ用十字穴『シェアクロス(R)』を開発いたしました。 より多くのお客様のモノづくりを支援するため、当社と建築用ねじを手掛ける ケーエム精工株式会社の2社共同で2023年4月1日より本格的に販売を開始。 当製品は様々な締結現場に適応し、お客様のモノづくりにおける作業効率の 向上をサポートしてまいります。 【製品の特長】 ■十分な駆動部強度を確保 ・共通するトルク伝達部を設けることで、番手の異なるドライバビット 　それぞれの使用時において、十分な駆動部強度を確保する ■作業効率の向上 ・ドライバビットの共有化により、作業現場における工具交換が不要となり、 　作業効率が向上する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■フリックス(R)009 　→高い軸力を発生させ、且つ軸力を安定化！ 【特徴】 　1．摩擦係数の安定化・・・摩擦係数が安定すれば発生軸力が安定する 　2．低摩擦係数・・・低いトルクでねじ締結を行なっても、発生軸力は 　　　　　　　　　　　高くなる ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『Mタイト(R)』は、特殊なねじ山角度と広いピッチにより下穴のバラツキを吸収し、下穴の適正範囲を広く取ることができます。 くり返し使用性に優れ振動、温度変化に対する耐ゆるみに対しても強い、 樹脂用セルフタッピンねじです。 【特長】 ■ねじ込みトルクの軽減 ■ボス割れの防止 ■多様な樹脂に対応可能 ■ねじ締結保持力を増大できる ■温度変化や振動に対する戻り止め効果が高い ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『カップスクリュー(R)』は、ねじとバネワッシャー、平ワッシャーを一体化し コストダウンに貢献。また、ツバをカップ形状にすることで 高いトルクで締付けができ、高いゆるみ止め効果が得られる 特殊頭部ねじです。 【特長】 ■耐ゆるみ性能が良い ■締付最大トルクが高い ■座金は不要になり、被締結物に傷を付けない ■振動や温度変化があってもゆるまない ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『PSタイト(R)II』は、樹脂薄板用の精密セルフタッピンねじです。 嵌合長さ（ねじ込む部分の長さ）が短い箇所への締結に威力を発揮、 軽薄短小化に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『PCねじ』は、振動や温度変化が加わる軟質熱可塑性樹脂に対して、 シャープな高いねじ山を食い込ませ、強力な締結力と高い耐ゆるみ性能を 発揮する、軟質樹脂用セルフタッピンねじです。 【特長】 ■軟質熱可塑性樹脂にねじ込み可能 ■高い保持力 ■高い締付最大トルク ■高い耐ゆるみ性能 ■ボス割れ、白化を発生しにくい ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『アスファ(R)WP』は、首下にOリングと平座金を組み込むことで、 高い軸力と防水性、作業性を実現した防水ねじです。 ザグリ加工なしで使えるほか、ねじ込み位置の許容範囲が広く、 締結作業の効率・安定性の向上に貢献します。 また、締結前にはOリングが接地面に触れにくい構造のため、 シュートレールでの搬送もスムーズに行うことが可能です。 【特長】 ■水深30cmの水没試験において、30分間の防水性能を確認済み ■接地面が大きく、高い軸力で締めても陥没しづらい ■締結物へのザグリ加工が不要でトータルコストを低減可能 ■組立工程における供給トラブルを解消し、自動化に貢献 ※詳しくは、PDFダウンロードよりカタログをご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『トルクス(R)』は、駆動部の構造上、応力集中がなく、ねじ締め時の駆動穴 つぶれ、カムアウト（締結時のビット浮き上がり）による製品損傷を解消。 トルクを効率的に伝達し、確かな締結を実現します。 【特長】 ■高いトルク伝達率を保持 ■高いトルク締結が可能 ■高いトルク伝達が出来、スペースの節約に ■推力が不要 ■ビットの耐久度がプラス比大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『パワーロック(R)』は、おむすび形状（三角）のねじ部と30度／60度の 複合角ねじ山をもつめねじへの締結用ゆるみ止めねじです。 ねじ込むと、ねじ先端部がめねじに干渉しロック作用を高め、 優れた振動性や耐衝撃性を発揮します。 【特長】 ■耐ゆるみ性能が良い ■接着剤締結が不要 ■ロックするのに座面の必要がない ■コンタミの発生が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AKROSE(R) （アクローズ(R)）』は、当社の強みである冷間圧造技術によって素材を成形した後、 その素材同士（複数個）をプレス加工により強固に接合させる技術です。 日東精工はこの度、AKROSE(R)を応用した金属被覆技術を開発いたしました。 従来のめっきによる表面被膜形成を、異種金属部材の接合に代替することが 可能です。めっき処理に要した環境負荷や処理時間・コストを削減します。 また、「被膜金属の形状・膜厚の自由度が高い」「耐摩耗性が大きい」 「適用できる材料が多い」等、様々なメリットがあります。 ※『AKROSE(R)』は、「AKROS」（最高）＋「CLOSE」（密着・塞ぐ）の 　意を込めています。 【特長】 ■めっき処理に要していた環境負荷の低減・処理時間 　およびコストの削減 ■形状・膜厚の自由度の向上 ■耐摩耗性の向上 ■適用できる材料の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『タフクロス(R)』は、一般的な０番十字穴と比較して20％ 駆動面を増大させることにより、単位面積あたりの負荷を軽減し、 専用ビットとの締結で十字穴つぶれを防止します。 さらにビットの耐久度も向上します。 【製品の特長】 ■ 駆動面の拡大により、駆動面の単位面積当たりの負荷を軽減し、 　 穴潰れを防止しビットの耐久度も向上する ■ 駆動面の拡大により、新設した駆動面θ部はねじ軸心から離れた所 　 に位置しているので、トルクのかかる半径（駆動重心）を大きく 　 することで負荷を軽減し、穴潰れを防止しビットの耐久度も向上する ■ 2段形状によりラミクスにも適応し、首下補強も現状通りで安全率を 　 損なうことなく、ねじ込み性能も向上する ■ 基本設計は０番なので、０番ビットで緩めたり締付けたりが可能 ■ 専用ビットとの組み合わせで、頭部塗装品及びメッキはがれ防止に 　 効果がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『トルクスプラス(R)』は、駆動部の構造上、応力集中がなく、 ねじ締め時の駆動穴つぶれ、カムアウト（締結時のビット浮き 上がり）による製品損傷を解消。トルクを効率的に伝達し、 確かな締結を実現します。 また、オートクロスデザインにより組立ラインでの高速回転中 のビットの嵌め込みを可能にします。 【製品の特長】 ■ より高いトルク伝達が可能 ■ カムアウトや推力の低減 ■ 締め付け工具の最小トルク値が向上 　（対トルクス比で平均25％増） ■ 締め付け工具寿命が向上 　（対トルクス比で平均2倍） ■ 生産性・信頼性の向上 ■ トルクスプラスドライバシステム 　 リセスのアフターサービス用に、 　 現行トルクスドライバも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ラミメイト(R)‐J』は、薄型化・軽量化を強力に支援する 特殊頭部ねじ『ラミメイト(R)』＋リームアウトを防止する 特殊駆動部ねじ『タフクロス(R)』を組み合わせたねじです。 ねじ破断・ゆるみ・ねじ頭部の陥没を防止し、 さらなる薄型・軽量化設計のお役に立ちます。 【製品の特長】 ■ ねじ破断を防止･･･大きいねじ頭部座面で締結にかかる力を吸収。 　締付最大トルク（めねじ破断トルク）を高め、ねじ破断を防ぎます。 ■ ゆるみを防止･･･ねじ頭部座面とワークとの摩擦を高め、 　ねじのゆるみを防ぎます。 ■ ねじ頭部の陥没を防止･･･座面面積を増やしワーク表面にかかる 　圧力を分散。軟質樹脂や薄板への締結にも安心です。 ■ リームアウト防止･･･従来品と比べてトルク伝達を増加したことで、 　リームアウトを防ぎます。 ■ 作業効率の向上･･･従来品より締付最大トルクを高め、最適締結と 　なるトルク域を拡大。トルク管理がしやすく、特に電動工具類締結 　での作業性を高めます。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『ストラックス(R)』は、従来のクリンチングスタッドや溶接ボルトに 代わる、加圧取付方式のセルフクリンチングスタッドです。 高い固定保持力とまわり止めにより、信頼の高い締結を実現します。 【製品の特長】 ■低コストの結合が可能 ■組み付け後のめっきが不要 ■溶接不能材との結合が可能 ■信頼性の高い結合 ■高い固定保持力と回り止めが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『カップボルト(TＭ)』は、ねじとバネワッシャー、平ワッシャーを 一体化し、「軽量化」「コストダウン」に貢献。 フランジをカップ形状にすることで、確実にフランジ外周から接地し、 高いゆるみ止め効果が得られます。 【特長】 ■座金組込みボルトからの置き換えで、「軽量化」＆「コストダウン」 ■カップ形状により、ばね座金＋平座金と同等以上のゆるみ止め効果 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。