高和電氣工業の製品・サービス一覧

当社では、熱硬化性樹脂の成形加工、熱可塑性樹脂の成形加工、エポキシ樹脂などの注型加工、FRPによる複合材の成形加工や3Dプリンターによる成形加工、金型設計・製作など幅広く対応が可能です。 国家資格技術（成形技術）保有者も大勢在籍し、高い技術力で、お客様のニーズにお応え致しております。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【受託内容】 ■熱硬化性プラスチック（樹脂） ■熱可塑性プラスチック（樹脂） ■樹脂注型 ■FRP ■3Dプリンターによる造形 ■流動解析 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、電力や鉄道など社会インフラに関わる プラスチック加工で80年以上の実績があります。 グループ各社や協力会社とのネックワークにより 熱硬化性樹脂・熱可塑性樹脂の成形加工、エポキシ樹脂などの注型加工、 FRPによる複合材の成形加工など幅広い材質・工法に対応できます。 国家資格技術（成形技術）保有者が多数在籍し、 試作や多品種小ロット生産にも対応可能です。 ※工場見学申し込み受付中 問い合わせより「工場見学希望」と記入し、送信してください。 【受託内容】 ■コンプレッション成形（圧縮成形） 　◆熱硬化性樹脂（PF・EP・UP他） 　◆SMC/BMC樹脂 　◆プリプレグ使用成形 ■インジェクション成形 　◆熱硬化性樹脂（PE・EP・UP他） 　◆熱可塑性樹脂（ABS・PC・PBT他） 　◆スーパーエンプラ（PPS・PES・PEEK他） ■シート成形（圧空成形・真空成形） ■ディップ成形 ■注型（キャスティング・ポッティング） ■ハンドレイアップ／コールドプレス（FRP） ■その他複合成形 ■3Dプリンターによる造形 ■金型設計・製作（流動解析）

当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 　コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎熱硬化性プラスチック（樹脂） コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファーによる成形が可能です。 特にコンプレッションは、２６ｔ〜１０００ｔまでの幅広いスペックのマシンを保有し、ばらし型などの旧工法から量産まで対応可能です。 当社は、昭和１２年の創業以来、コンプレッション成形（圧縮成形）を事業の一つの柱として継承し続け、その高度な技術と安定した品質は、お客様より高い評価を頂いてきました。また当社は（株）新潟高和を、コンプレッション成形のハブ工場と位置付け、大型の成形機を導入し、主に電力・鉄道市場向けの製品を作り続けています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 　コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎熱可塑性プラスチック（樹脂） 最新式の電動サーボ成形機を設備し、汎用プラ、エンプラ、スーパーエンプラ等の成形、高品質な外観や高精度が必要とされる製品の成形が可能です。 さらに、流動解析のCAEも導入し、金型の最適化や、ウエルドラインのシミュレーションなどで試作立ち上げ期間の短縮をはかることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 　コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎樹脂注型 エポキシ、ウレタン樹脂の注型成形を当社固有の技術で行っております。 金型からの一貫受注の対応が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 　コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎ＦＲＰ ハンドレイアップ法、コールドプレス法、オートクレーブ法、熱プレス法による成形が可能です。 ハンドレイアップ（積層）法は当社固有の技術です。 カーボンやガラスを含む複合材の成形が可能で、従来金属で作られていた製品の置き換えも可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 　コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎３Dプリンターによる成形加工サービス 短納期でプラスチックの製品を必要とするニーズに応えるため、３Dプリンターによる造形を行っております。 ３Dスキャナー、流動解析などのCAE、CADなどと組み合わせることにより、試作・開発〜量産まで総合的にご支援ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂の成形、 エポキシ樹脂やウレタン樹脂の注型、FRPなど複合材の成形など プラスチックの受託加工に幅広く対応しています。 電力や鉄道など社会インフラ系の樹脂成形加工を 80年以上にわたって手掛けており、グループ会社・協力会社も含めた 高い技術力と多彩な設備で様々なニーズにお応えします。 ただいま、受託加工の事例集を進呈中です。 【掲載事例（抜粋）】 ■赤外線カメラ外装　■鉄道用地上子・車上子　■列車ループアンテナ外装 ■鉄道信号機外装　　■POSシステム・ハンディターミナル外装 ■火災報知器外装　　■不飽和ポリエステル品の製作実績 ※事例集は下記「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

プラスチック製品の委託製造においてこんなことにお困りではないですか？ ■納品までに時間がかかる ■成形品から一定の頻度で不良品が出ている ■不良品や切れ端など材料ロスが発生している このようなお悩みがありましたら、流動解析を利用した金型設計が解決の糸口になるかもしれません。 通常金型設計者は、自分の過去の経験に基づいて樹脂の流れ方を予想し、金型を設計していることがほとんどですが、 経験と勘だけでは１回で上手く行くことは稀で、何度か試作を重ねる必要があります。 高和電氣工業は社会インフラ製品のプラスチック成形で８０年以上の実績があり、 流動解析を利用した金型もこれまで７００型以上つくってきました。 流動解析技術を採用することで試作の回数を減らし、短納期を実現。 また樹脂の流れを可視化することで製造ロスの削減を行い高品質化、不良品の低減も同時に行うことができます。 外注しているプラスチック製品における品質や材料ロス、納期にお悩みの方は、ぜひお気軽にご相談ください。

【当社ではこのようなお悩みに対応します！】 １.『新素材（材料）の特性を確認したいので試作を行いたい』 ★性能試験に注力する試作 　- 新素材の種類に応じた適切な成形法を用いる 　- 性能確認に必要最低限の形状とし、機能面の評価を重視 ２.『試作をして品質・機能・デザイン形状を確認したい＆マーケットの反応を見たい』 ★デザイン形状確認の試作 　- 材料の選定にこだわらず造形が可能 　- 3Dプリンタや真空注型（シリコンゴム型）などの工法が有効 　- 簡易金型（耐久性は低いが安価）や木型・樹脂型の活用も選択肢 　- 機械加工による試作も可能 当社はプラスチック成形で創業した会社であり、また幅広い協力会社のネットワークで各種成形法にも対応します。 ※「プラスチックの基礎知識」無料進呈中です。 詳しくは資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。