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【原理】 直接加熱の気流乾燥機です。 加熱された熱風を原料とともに乾燥機へ供給することにより、原料を空送しながら乾燥させます。 機内は円形の3層で構成されており、原料は外周部から中心に向かって渦巻状に運ばれたあと、中心部の配管を通って排出されます。 【特長】 メンテナンスが容易 駆動部のないシンプルな構造であり、開放できる前蓋により洗浄等のメンテナンスが容易に行えます。 コンパクト 旋回流により粒子は激しく混合されるため、高い乾燥性能を持ちます。 一般的な気流乾燥機と比べ据付スペースを小さくできるため、建屋内設置が可能です。 均一な品質 凝集によって塊状となった原料に対しては、ダンパーを操作し、旋回流に伴う遠心力により循環させることで、装置内滞留時間を延ばすことができます。 これにより、粒子凝集による未乾燥や乾燥のばらつきを防ぐことができ、均一な乾燥製品を得ることが可能です。 遠心分離機と直結可能 エッシャ・ウィス押出型遠心分離機と直結して脱水ケーキを直接供給することができます。 搬送機器を省略し、分離機からの排出速度を活かすことで乾燥性能の向上が期待できます。
目詰まりの難しい処理物の連続ろ過・洗浄・脱水として、ベルトフィルタより更に安価でメンテナンスが容易かつ設置面積が少ないなどの特長を持ち、広い領域に使用されているロングセラーのフィルタです。 【特長】 1.スクレッパーディスチャージ式 ブローバックによりケーキをろ材に浮かせ、スクレッパーで掻き落とす方式です。 もっとも一般的な方法で、ケーキに粘着性のない物質に適用されます。 2.ローラディスチャージ式 ローラーをケーキに押しつけ、巻き付いたケーキをスクレッパーで掻き取る方式です。 ブローバックで剥離しにくい粘着性のケーキに適用されます。 3.プリコートカット式 ブローバックせずに真空下でケーキをスクレッパーで掻き取る方式です。掻き残したケーキ（プリコート層）の上に形成されたケーキを毎回掻き取ります。プリコート層は時間とともに目詰まりするため間欠的に剥離させ更新します。真空下で掻き取るため、ブローバックによるろ液の吹き戻しがなくケーキ水分が2～4％低くなります。粒度の揃った比較的ろ過性のよいものに適用します。
【特長】 1.ろ布は常に清浄 ろ布はケーキ剥離後スプレーノズルにより表裏より連続的に洗浄されるため、常に目詰まりのない状態でろ過が続けられます。アシッドトラフを取り付けることにより、ろ布を取り外すことなく薬液洗浄にも対応。 2.ケーキ剥離が確実 ケーキが形成されたろ布は小径の排出ロールで急激な反転により剥離されます。ロールにはステンレスワイヤーが螺旋状に巻き付けてあり、ろ布裏より強制的にケーキをしごき剥離させます。この方法により他の型式のろ過機では不可能な厚さ2mmでも完全に剥離されることができます。 3.ろ布の交換が簡単 ろ布のエンドレス接続はジッパー、レーシング、高周波溶着等を採用しているため一人30分ほどでできます。 4.画期的なろ布蛇行修正装置 ろ布蛇行修正装置はツインロール方式、ガイドローラ方式、スプリットロールの3方式があり、処理物質に適合した方式を採用します。いずれも蛇行を確実に自動修正し、無人運転を可能にします。 5.グリスガン不要 自動集中給油装置によって、回転部、摺動部には全て強制給油が行われます。従って人による給油は不要となり、保守の手間は大幅に省かれます。
【原理】 スラリー供給～ケーキ洗浄～脱液（振切）～結晶排出の各工程において、バスケット回転数や供給量、洗浄時間等をスラリー性状に合わせて設定し、全自動で各工程（１サイクル）を運転できるバッチ式遠心分離機です。 スクリーンが設置された、脱液孔を有する縦型バスケットを高速で回転させる事で固液分離します。 軸受ユニット自体が防振ゴムを介して揺動でき、駆動モータを分離機上部に配置できるため、大容量処理が可能です。 【特長】 大容量バスケットを搭載可能 大容量バスケットを搭載でき、1000G以上の遠心力を有します。 1サイクル時間が短い 大容量モータを搭載でき、1サイクル時間を短くできます。 供給液や洗浄水の漏れを防止 ケーキ排出部を塞ぐバスケットバルブにより、供給液や洗浄水のケーキ側への漏れが防止できます。 結晶破砕を防ぐ 低回転時にスクレーパで結晶を掻取する為、結晶破砕が防止できます。 省エネ化 1サイクル中、脱液（振切）回転数から掻取回転数に減速する際は分離機で発生した電力を供給電源側に回生します。また、高効率（永久磁石）モータを搭載し省エネ化を実現しました。
【原理】 連続式の遠心脱水装置です。 装置内に供給されたスラリーは高速回転するバスケット内に分散され、ケーキ層がスクリーン上に形成されます。 バスケットは2段構造となっており、1段バスケットは高速回転しながら前後に往復作動をします。 1段バスケットの往復作動により、スクリーン上のケーキ層は遠心力を受けながらスクリーン上を移動します。 1,2段バスケットを移動する過程で、ケーキは洗浄、遠心脱水された後、排出されます。 【特長】 幅広い適用性 比較的固形物粒径の大きい処理物に対して幅広い適用性があり、300種を超える処理物にて適用実績を有しています。 高い脱水性能 低含液率を確保し、後工程の運転費用を大幅に軽減します。 大容量処理 完全連続運転であり、省設置スペースにて大容量処理が可能です。 高いケーキ洗浄性能 厚く均一に形成されたケーキ層上へ洗浄液を供給する事により洗浄水のショートパスはなく、効率の高いケーキ洗浄が可能です。 完全密閉仕様 溶剤系スラリーに対し、完全密閉仕様が可能です。 クリーンフラッシュ(R)ドライヤと直結可能
ふるいや研磨機でおなじみの振動機で混合を行う新しいタイプの混合機です。 【特長】 ・短時間で美しい仕上げ面が得られます。 ・経済的です。 ・取り扱いが簡単です。 ・作業コントロールが良い。
【特長】 1.短時間で美しい仕上げ面が得られます。 2.経済的です。 3.取り扱いが簡単です。 4.作業コントロールが良い。
【原理】 蒸気等の熱媒を用いた伝熱で原料を加熱し乾燥させるタイプ（間接加熱型）の乾燥機です。乾燥機本体は円筒型のシェルと、シェル全長にわたって同心円状に配されたチューブから構成されます。チューブには蒸気等の熱媒が入り、原料供給部から送られてきた原料は回転するシェルおよびチューブでかき上げ、攪拌されながらチューブの熱伝達を受けます。本体は出口側に少し傾斜しているので、乾燥製品は回転とともに次の排出部に向かって送られます。また蒸発した液分は少量のキャリアガス（同伴ガス）とともに系外に排出されます。 【特長】 運転が容易 滞留時間が十分にとれ、調節が容易なので大幅な処理量の変化に対応でき、運転も熱源の管理のみなので容易です。 省エネルギー 高い熱効率と低いランニングコストで省エネルギーを実現します。 外気遮断が可能 特殊シールの採用により内部からのガス漏れや外気の流入がないため、溶剤回収が容易であり、不活性ガスの使用量もわずかになります。 少排気量 間接加熱型のため排気ガス量が極めて少なく、排ガス処理装置、脱臭設備がコンパクトになります。
【原理】 蒸気等の熱媒を用いた伝熱で原料を加熱し乾燥させるタイプ（間接加熱型）の乾燥機です。 蒸気等の熱媒はディスク・シャフト、ケーシングのジャケット部へ供給されます。 ディスク構造は熱伝達速度と撹拌・揺動効果を最大限に高めるために、中空インクラインドディスクとなっています。 このディスクを回転させることにより、シャフト及びケーシングへ付着した乾燥原料を自動的に掻きとるセルフクリーニング効果を利用し、原料付着対策および伝熱面の更新による蒸発性能の向上を図っています。 【特長】 コンパクト 単位体積当たりの伝熱面積が大きく、据付面積を小さくできます。 省エネルギー 間接加熱型のため熱効率が高く、また、インクラインドディスクによる高い撹拌効果により、回転数を低く抑えられ、動力が小さくなります。 水分調整が容易 水分は、滞留時間や蒸気温度によって調節することができます。滞留時間は乾燥機出口のセキ高さを調節します。 少排気量 間接加熱型のため排気ガス量が極めて少なく、排ガス処理装置、脱臭設備がコンパクトになります。また真空乾燥として低温乾燥も可能です。
【原理】 スラリーは連続走行するろ布上に供給され、ろ布の進行方向に沿って往復動する真空トレイからの吸引により、連続的に真空ろ過が行われます。 ろ布上に均一に形成されたケーキ層上へケーキ洗浄液を供給し、ケーキ中の母液をケーキ洗浄液へ均一置換します。 ろ過・洗浄・脱水後の製品固形物はケーキ剥離機構により、連続的に装置外へ排出されます。 ろ布はろ布洗浄装置によって常時洗浄され、ろ布の目詰まりを防止します。 【特長】 優れたケーキ洗浄能力 均一なケーキ層が形成されるため、洗浄ムラがありません。洗浄時間・長さを最適に設定可能であり、徹底したケーキ洗浄操作が可能です。 排水処理費の大幅削減 効率の高い置換洗浄により、洗浄水量の削減が可能です。又、向流多段方式によるケーキ洗浄操作により、更なるケーキ洗浄水量の削減も可能です。 製品の完全回収 ケーキ剥離機構により、高い製品回収率を確保します。ろ布洗浄液をケーキ洗浄液としてリサイクルする事で、製品固形物の完全回収が可能です。 完全密閉仕様が可能 溶剤系スラリーなどの処理に対しては、完全密閉仕様も適用可能です。
【原理】 水平ベルトフィルタの後段に一体連結される連続加圧ブロー型二次脱水装置であり、難脱水ケーキの含水率を大幅削減するオプションです。 水平ベルトフィルタからのろ過・洗浄後のケーキは圧搾ブロー脱水機へと導入されます。 ブロードラム部分では、加圧ベルトによる高面圧での圧搾脱水に加え、高圧エアーブローによるブロー脱水が行われます。 【特長】 優れた脱水性能 真空ろ過や従来の圧搾脱水では到達出来なかった低含液率の脱水ケーキを得ることが可能であり、後段乾燥機の熱負荷を大幅に軽減します。 ウェットケーキのハンドリング性の向上 ハンドリングの困難な難脱水性のウェットケーキに対しても低含液率化により性状が改善され、ハンドリング性が大幅に改善されます。 設備のシンプル化 完全連続操作である為、前段・後段設備との接続を簡略化でき、プロセスのシンプル化に貢献します。
振動式微粉砕機で、粉砕メディアにより微粉砕が経済的にでき、粒度の揃った製品が得られます。粉砕効率が高く、取り扱い及び保守が容易です。物質の微粉砕用だけではなく、粒子の凝集したものを分散させるためにも適しております。乾式でのご使用も可能です。 【特長】 1.ミクロンまたは、それ以下のサブミクロンまでの粉砕が可能です。 2.粒度の揃った製品が得られます。 3.汚染の少ない純度の高い良い製品が得られます。 4.エネルギーの大部分が粉砕に使用されるので効率がよい。 5.原料の供給、製品の排出が容易です。
【原理】 主に製糖の煎糖工程に使用されるバッチタイプ結晶缶です。 精製された砂糖溶液（糖液）を供給した後、結晶缶内部に設置された加熱管を蒸気にて加熱します。 この加熱部をカランドリアと呼びます。 砂糖溶液は、加熱によるサーモサーキュレーションおよび撹拌機により加熱管内部とダウンテーキを循環しながら、蒸発濃縮されます。糖液の濃縮が進み、所定濃度に達した時点で種晶と呼ばれる微細な砂糖を供給します。 その後も蒸発濃縮を継続しながら、糖液を追加していくことで、種晶を所定の大きさまで砂糖結晶を成長させる結晶缶です。 【特長】 効率的な煎糖操作 特別に設計したマリンタイプ撹拌羽根がカランドリア中心部にあるダウンテーキに設置されています。運転（糖液・ユーティリティー・設置場所・製品）条件に合わせて、加熱管内部の糖液上昇流速や加熱管の数、撹拌機仕様等を計画設計することで、効率的な煎糖操作が達成できます。 生産効率向上、省エネルギー 全自動煎糖装置を設置し、目的製品に適した煎糖運転を実施することで、煎糖サイクルタイムが短縮でき、生産効率向上・省エネルギー・製品品質向上を実現します。
【原理】 反応液を大量に循環させることによって、リアクター内に強力な渦流場を形成させ、この渦流場に原料を連続的にフィードすることで、リアクター内全域において均一な反応晶析を可能にし、連続晶析による微粒子製造を実現する晶析装置です。 【特長】 微細でシャープな粒度分布 粒子径が小さく（数μm程度）、シャープな粒度分布をもった（単分散性の良い）微粒子を連続で製造することが可能です。 容積あたりの生産性が高い 連続生産にて装置容量を低減可能です（従来型攪拌槽と比較して数～10分の１程度）。 その他 立上げ時間が短い。ユニット構造でありナンバリングアップによるスケールアップが容易、シンプルな内部構造のため分解清掃が容易です。
【原理】 ドラフトチューブ内外に逆向きの内羽根/外羽根を取り付けた独自のDP（Double Propeller）羽根を採用した晶析装置です。この一体型の羽根（ダブルプロペラ）により、ドラフトチューブ内外に上昇流（内側）と下降流（外側）を同時に形成するため、「低回転数で大循環量」という工業晶析における理想的な槽内混合状態を実現します。 【特長】 大循環量 装置内に良好な混合状態が形成され、均一な操作過飽和度が得られるため品質の良い結晶を生成することができます。また、局所過飽和が発生しにくいため微晶の発生やスケーリングを抑制することが可能です。 シャープな粒度分布 低回転数のため核発生抑制効果が高く、また、ダブルプロペラの回転数調節により、槽内循環量を任意に変化させ、所望の操作過飽和度に調節することが可能なため、大粒径から小粒径まで要求粒度の結晶をシャープな粒度分布で製造が可能です。 信頼性の高いスケールアップ 操作過飽和度をスケールアップファクターとしているため、確実なスケールアップが容易です。
ろ過面近傍に攪拌羽根を有する独自の機構により、ろ過面でのケーキ生成を抑制することを特徴としたクロスフローろ過機『BoCross(R)フィルタ』です。 ろ材にMF膜、UF膜を使うことにより、サブミクロン～ナノ粒子の高速ろ過が可能です。攪拌羽根が強制的にクロスフロー流を形成することにより、ペースト状のような高濃度スラリーにおいても高いFluxが得られます。
新たな設備導入を検討する際の機種選定に際し、好適な機種は、必要な容量は、 求める性能が本当に出るのかなど、実際に確認したい事が多々あると考えます。 当社にはこれらを確認できる数々のテスト設備があります。 テスト実施をご用命いただければ、お客様お立会いのもとテストを行い、 スケールアップに必要なデータを取り、その結果に基づき適切な機種選定と 設備仕様をご提案いたします。 【特長】 ■数々のテスト設備を保有 ■お客様お立会いのもとテストを行う ■スケールアップに必要なデータを取る ■結果に基づき適切な機種選定と設備仕様をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う『ロータリープレッシャーフィルタ』をご紹介します。 炭酸飽充塔を通した糖液と炭酸飽和スラリーを当製品で濾過。 密閉された濾過室の中に濾布付き波型炉板をセット、濾過助剤を介して 加圧下で清澄濾過を行います。 【特長】 ■炭酸飽充塔を通した糖液と炭酸飽和スラリーを濾過 ■密閉された濾過室の中に濾布付き波型炉板をセット、 濾過助剤を介して加圧下で清澄濾過を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『コニックス連続分離機』は、逆円錐形状のバスケットが 連続回転しており、白下がバスケット中央底部に連続供給される製品です。 供給された白下は、バスケット表面上を薄い層となって這い上がり、 連続的に分蜜。 主に最終白下の分離に使用されます。 【特長】 ■逆円錐形状のバスケットが連続回転 ■白下がバスケット中央底部に連続供給される ■供給された白下は、バスケット表面上を薄い層となって這い上がり、 連続的に分蜜 ■主に最終白下の分離に使用される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う『ウォームエアドライヤ』をご紹介します。 遠心分離された砂糖が、水分調整のため円筒横型回転乾燥装置に 運ばれます。 また、鋼板製のシェル板の内面には、多数の掻き上げ羽根が設置され、 投入された砂糖を回転とともに持ち上げ、落下させることを繰り返し 熱風と向流接触させて、水分の調整を行います。 【特長】 ■遠心分離された砂糖が、水分調整のため円筒横型回転乾燥装置に運ばれる ■鋼板製のシェル板の内面には、多数の掻き上げ羽根を設置 ■投入された砂糖を回転とともに持ち上げ、落下させることを繰り返す ■熱風と向流接触させて、水分の調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う『SMCシート収納装置』をご紹介します。 大量生産機用のシート収納システムとしては、標準装備の ターニングワインダーと併用可能な、ジグザグ収納タイプが好適。 また、標準で装備したターニングワインダーとは別に、実験機および 一部実験、生産兼用機に適したフリクションワインダー（1段、2段）も ご用意してあります。 【特長】 ■大量生産機用のシート収納システムとしては、 ジグザグ収納タイプが好適 ■ターニングワインダーを標準で装備 ■実験機および一部実験、生産兼用機に適した フリクションワインダー（1段、2段）もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SMC含浸機』は、ガラス繊維と樹脂との均一・高密度な 含浸性能を追求した製品です。 様々な種類のSMCシート製造に対応するシステムづくりが可能。 高速で連続的に製造でき、生産性も抜群です。 【特長】 ■従来にない技術を随所に導入 ■ガラス繊維と樹脂との均一・高密度な含浸性能を追求 ■様々な種類のSMCシート製造に対応するシステムづくりが可能 ■高速で連続的に製造でき、生産性も抜群 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う乾式微粉砕機『サイクロンミル』をご紹介します。 「S型」は、向かい合わせに設置した2枚のインペラを同方向に高速で 回転させ、その高速気流の中で粒子同士を衝突・摩砕させて粉砕する 連続型です。 「W型」は、向きを合わせて設置された2枚のインペラを、それぞれの モータにより逆方向に回転させる事により、S型と比べて衝突力がより 大きくなり、更なる微粉砕が可能です。 【S型 特長】 ■向かい合わせに設置した2枚のインペラを同方向に高速で回転 ■高速気流の中で粒子同士を衝突・摩砕させて粉砕 ■粉砕時の発熱が少なく、コンタミの発生も大幅に抑えられる ■分級機構を持ち、従来の粉砕機に比べてシャープな粒度分布が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『コンベアシステム』は、「シャトルシステム」に比べ、更に高速での 粉体計量ができる製品です。 複数の容器に同時に計量を行うことが可能。容器ごとに異なったレシピで 計量でき、計量範囲もグラム単位からトン単位まで幅広いラインアップを 揃えてます。 大小2種のスクリュー、サーボモータ、電子天秤の組み合わせにより、 シャトルシステム同様高速・高精度な計量を実現し、計量容器の 自動洗浄も可能です。 【特長】 ■複数の容器に同時に計量を行うことが可能 ■幅広いラインアップご用意 ■高速・高精度な計量を実現 ■計量容器の自動洗浄も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『シャトルシステム』は、複数の粉体をスクリューフィーダーと移動台車を 使って計量する製品です。 スクリューフィーダーは粉体種類分の台数が必要ですが、スクリュー駆動用 モータは台車に1台だけ兼用で搭載されているためコストダウンが図れます。 また、大小2種のスクリュー、多段階回転数制御が可能なサーボモータ、 高精度な電子天秤の組み合わせにより、高速・高精度な計量を実現します。 【特長】 ■複数の粉体をスクリューフィーダーと移動台車を使って計量 ■スクリュー駆動用モータは台車に1台だけ兼用で搭載 ■コストダウンが図れる ■高速・高精度な計量を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『自動開袋機』は、粉体の入ったクラフト袋を自動で開袋して、 内部粉体と空袋とを分離排出する粉体ハンドリングシステムです。 袋を切断するカッターには超音波振動を与えているため、 カッターの切れ味が向上し紙粉の発生を最小限に抑制することが可能。 デパレタイジングロボットと組み合せば、パレット上に積まれた 粉体袋を全自動で開袋するシステムの構築もできます。 【特長】 ■粉体の入ったクラフト袋を自動で開袋して、内部粉体と空袋とを分離排出 ■カッターの切れ味が向上し紙粉の発生を最小限に抑制することが可能 ■パレット上に積まれた粉体袋を全自動で開袋するシステムの構築もできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『コンテナブレンダ』は、「TSKコンテナ」をそのまま回転させて 内部異種粉体を混合する粉体ハンドリングシステムです。 高速の回転羽根であるチョッパを取り付ける事により混合時の 分散力が高まり、更に短時間での混合が可能。 チョッパは容易に取り外して洗浄できます。 【特長】 ■TSKコンテナをそのまま回転させて内部異種粉体を混合 ■高速の回転羽根であるチョッパを取り付ける事により 混合時の分散力が高まる ■短時間での混合が可能 ■チョッパは容易に取り外して洗浄できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う高気密タイプの粉体ハンドリングシステム 『TSKコンテナ(R)』をご紹介します。 粉体投入口に密閉キャップを採用する事で、コンテナ内を気密にし、 粉体投入時には投入口キャップを密閉下で開閉しますので、 原料投入時における外部からの異物混入を防止。 また、排出口にも同じ機構を設ける事により投入・排出とも密閉下で 粉体の投入・排出が可能となります。 【特長】 ■粉体投入口に密閉キャップを採用 ■原料投入時における外部からの異物混入を防止 ■排出口にも同じ機構を設ける事により 投入・排出とも密閉下で粉体の投入・排出が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ドーム型サイクロン』は、サブミクロンからナノオーダーの 超微粉領域の回収が可能なサイクロン式分離回収器です。 バグフィルタの負荷を低減できるほか、 連結することでフィルタ自体を省くことも可能。 濃度（供給量）に依存度が低く、分離処理時間の短縮もできます。 また当社では使用風量・条件に応じて適した形状の提案が可能です。 【特長】 ■優れた回収効率で、原料回収ロスの大幅低減を実現 ■風量変化（外乱）に対して、安定した性能を維持 ■バグフィルタの負荷を抑え、生産プロセスの効率化に貢献 ■JACOB社モジュラー配管の使用が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『コンテナtoコンテナシステム』は、コンテナ間のシュートを無くし、 原料コンテナから計量コンテナに直接投入する粉体ハンドリングシステムです。 計量器からの信号により0.1mm単位での段階的な排出バルブ開度制御が可能。 また、自動脱着式エアーバイブレータシステムによる振動排出計量が行えます。 【特長】 ■当社開発のTSKコンテナを活用したシュートレス構造 ■品種替え時のシュート清掃が不要で、クロスコンタミや異物混入の防止に貢献 ■計量精度±5g以下の高精度計量を実現 ■ブリッジしやすい難流動性物質の排出が可能 ■TSKコンテナは高気密タイプもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『TSMS-MTI・バキュームミキシングドライヤ』は、低温乾燥、熱処理、殺菌、 溶剤回収などの用途に活躍する、バッチ式の真空・減圧・混合乾燥機です。 真空度は数トールから常圧まで対応可能。竪型の容器、小容量の駆動モータ、 各部のシンプル設計により省スペースに設置できます。 アジテータとインペラは本体から簡単に取り外しでき、メンテナンスが容易。 電子材料の乾燥など、徹底した乾燥が求められる用途にも活躍する製品です。 【特長】 ■真空・減圧下により高効率の乾燥を実現 ■低温・常圧通気乾燥が可能 ■ppmオーダーの乾燥が可能 ■本体シェル内に溶剤をはって洗浄することも可能 ★乾燥テストを受付中！お問い合わせよりお気軽にお申込みください。 製品について詳しくはPDFダウンロードよりご覧ください。
『MTI・ユニバーサルミキサ』は、熱に弱い物質やデリケートな物質も精密に混合できる多機能型のミキサです。 特殊設計の二段インペラでスピーディかつ効率的な混合を実現。また、小容量の駆動モータとシンプル設計で、低価格+優れた経済性を可能にしました。プラスチックから金属、食品、化粧品、電子部品まで様々な分野で活躍します。 【特長】 ■熱に弱い物質やデリケートな物質の混合に最適。 ■特殊設計の2段インペラが、効率の良い理想的な混合を実現。 ■小容量の駆動モータとシンプル設計で、低価格と優れた経済性を実現。 ■混合槽の有効容量90％と高い充填率で、高生産性を実現。 ※詳しくは、カタログダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
『スクリュープレス』は、消費電力やメンテナンス費を抑えたコンパクトな汚泥・圧搾用の脱水機。汚泥に合わせて「振動の強弱」「周期」を把握し、最適な振動を与え短時間に脱水ができる特許技術「振動スクリュープレス」を搭載。 脱水性能が大幅に向上し、電力消費を抑え、メンテナンスも格安。汚泥処理だけでなく、食品や化学品などの脱水にも使えます。 【特長】 ■高い脱水率 ■洗浄水がほとんど不要 ■騒音がない ■消費電力が少なく、電気代も抑制できる ■耐久性が抜群。メンテナンス費が格安 ■全自動運転が可能な省力型
円形振動ふるいの金網に超音波装置を取り付けることにより多くの特長が出現します。微小メッシュのふるいの効率が向上し、20ミクロンから600ミクロンの粒子径に適用です。超音波振動により金網の目詰まりが防止され、従来のクリーニング作業は極端に減少します。超音波振動により安定した高効率な分級・整粒効果を発揮します。さらに、粉体の凝集を防ぎます。
『サイクロンミル』は高速気流による「せん断力による破砕」と 「粒子同士の衝突」により、超微粉にまで細かく粉砕できる装置。 磨耗やコンタミが少なく、材料の発熱も抑えられ、特に食品や薬品などの 品質劣化を防ぎます。均一に粉砕できるため原料の分級ロスも低減します。 【特長】 ■食品・医薬品・化粧品・高機能材料など幅広い分野で活躍 ■生物・鉱物・金属材料・化学製品・無機材料など、対応材料も多彩 ■分級機が不要で、設備費・コストを大幅圧縮 ■シンプルな構造で、内部洗浄や清掃がカンタン ※製品詳細をご希望の方は、お問い合わせよりご連絡下さい。
『スクリュープレス』は汚泥・残渣用の高性能脱水機。 導入費用と維持費の安さに加え、消費電力を大幅に抑制します。 高脱水率で洗浄水もほとんど不要！騒音もありません。 汚泥・食品・化学品などの脱水に特に適しています。 【用途】 ■汚泥用脱水機として →各種汚泥(余剰活性汚泥・下水汚泥・建設汚泥・消化汚泥等) →加圧浮上スカム →産業廃棄物処理場 ■各種残渣用脱水機として →食品残渣(茶粕・コーヒー粕・ビール粕・野菜残渣・砂糖きび等)・し渣等を脱水 ※カタログは、「ダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。
『MDFシリーズ』は、幅広いニーズにお応えするため開発された、 難ろ過性スラリーの対応とケーク剥離装置を搭載した、 ケーク掻き落しタイプの全自動圧搾フィルタープレスです。 スクレーパー方式の採用により、確実なケーク剥離を行い、 大幅な省力化が可能です。 ろ過板はPP(ポリプロピレン)製で、軽量かつ耐食性に優れています。 【特長】 ■スクレーパー方式で確実なケーク剥離を行う ■軽量・耐食形 ■0.7MPaの圧力で圧搾するため低含水のケークができる ■コンパクトで、少ないスペースに設置可能 ■自動ろ布洗浄装置 (MDF1000,1300は標準装備、MDF710はオプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
従来の砂ろ過器の概念を一新し、種々の優れた特徴を有しており、 その適用範囲は多くの分野に拡がっております。
『TSK-MTIミキサ』は、ヨーロッパで豊富な実績を持つMTI社(西ドイツ)との 提携により実現した、全面フルオープン構造採用のユニークな横型ミキサです。 全外周面にウォーターガイドによるワンウェイ方式のジャケット構造を採用。 したがって処理物質の冷却や加熱に内壁面の100%を活用でき、極めて高い 効率の冷却処理や加熱混合が実現しました。 また処理物質が接触する面の全てを、ステンレスで仕上げています。 【特長】 ■35Lより4,250Lまでの各種サイズのミキサが製作可能 ■チョッパを取り付ければ、凝集破砕も可能 ■全面フルオープンにより、内部洗浄・清掃が容易 ■鎌状インペラにてシェル全面接触で電熱効果に優れる ■全外周面がジャケットで大きな冷却性能を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ボールトン 振動ふるい』は、乾式・湿式のふるい分け、固液のろ過、分離、 脱水、回収、洗浄等にも広く応用されています。 駆動方式は振動モーター直結型及び汎用モーターベルト駆動型が有ります。 その他、ATSシステムという空気圧を利用したふるい網緊張装置もありますので、 用途に応じて選定出来ます。 【特長】 ■網上、網下が連続的に、自動的に排出される ■ふるいの振動は必要に応じて自由に調整出来る ■小型軽量で、構造が簡単 ■目詰まりが少なく、ふるい網の寿命が長い ■取り扱いが容易で、据え付け、移動が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MTI・ユニバーサルミキサ』は混合・分散だけでなく、カラーリングや表面コーティングなどに使えます。 幅広い物質に対応できるため、あらゆる製造業に最適です。 【特長】 ■処理物質の温度を上げずに、精密＆ソフトに混合 ■混合時間２～３分で効率よく混合 ■シンプル設計で省スペースを実現 ■混合槽の有効容量は９０％！生産性を高めます ■アジテータ・インペラが外せて、洗浄が簡単 【適応分野】 ●プラスチック ●金属 ●フィラー ●建材 ●食品 ●化粧品 ●顔料 ●セラミック ●薬品 ●真空乾燥 など ※詳しくは「ダウンロード」より、カタログをご覧下さい
ダウンフローの必要がないため、自由な配置が可能です。コンテナを移動させ、計量・混合・投入を全自動で行うため、配管の必要なし！ 【特徴】 ■ダウンフローの必要がないため、自由な配置が可能 ■コンテナを移動させ、計量・混合・投入を 全自動で行うため、配管の必要がない ■プロセス増設や品種替えに柔軟に対応 ■コンテナが直接ミキサと結合されるため 外部への原料の飛散や発塵がない ■イージークリーニング ■同一容器での計量・混合を行うため 計量容器から混合容器への移し変え用機器が不要 ※詳しくは、カタログダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
Battenfeld社（ドイツ）が製造するエアモールド装置（ガスインジェクション装置）は、世界各国で多数の実績を誇っており、本装置を使用することにより、樹脂成形品の品質および経済性の両面にわたり高い効果が実現されます。
『月島連続式真空ろ過装置』は、製造プラントでの省コスト・省エネを実現する、 あらゆる技術が詰まったろ過装置の決定版的製品です。 ※ただ今、総合カタログをプレゼント中！「ダウンロード」からご覧頂けます！ 【掲載製品】 ■月島ベルトフィルタ →薄いケーキも剥離でき、難ろ過性のスラリーまで対応 →ろ布の連続的な洗浄により、目詰まりを常に防止 ■月島ドラムフィルタ →化学工場、鉱山、鉄鋼工業などの産業で活躍 →シンプルな構造で運転管理がカンタン＆維持費が安い ■月島パドディスクフィルタ →鉱山、鉄鋼、冶金工業用などで活躍 →沈降性の良いスラリーも、液槽内の濃度を均一に維持 →ケーキ水分・処理能力ともに、一般的なディスクフィルタより優れる ■月島セーボールディスクフィルタ →パルプ、製紙工業の白水回収、パルプ濃縮用として特別設計 →パルプ濃縮は0.5％～10％まで可能 →コンパクトで設置面積を大幅に縮小
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
