月島機械の製品・サービス一覧

【原理】 ドラフトチューブ内外に逆向きの内羽根/外羽根を取り付けた独自のDP（Double Propeller）羽根を採用した晶析装置です。この一体型の羽根（ダブルプロペラ）により、ドラフトチューブ内外に上昇流（内側）と下降流（外側）を同時に形成するため、「低回転数で大循環量」という工業晶析における理想的な槽内混合状態を実現します。 【特長】 大循環量 装置内に良好な混合状態が形成され、均一な操作過飽和度が得られるため品質の良い結晶を生成することができます。また、局所過飽和が発生しにくいため微晶の発生やスケーリングを抑制することが可能です。 シャープな粒度分布 低回転数のため核発生抑制効果が高く、また、ダブルプロペラの回転数調節により、槽内循環量を任意に変化させ、所望の操作過飽和度に調節することが可能なため、大粒径から小粒径まで要求粒度の結晶をシャープな粒度分布で製造が可能です。 信頼性の高いスケールアップ 操作過飽和度をスケールアップファクターとしているため、確実なスケールアップが容易です。

【原理】 反応液を大量に循環させることによって、リアクター内に強力な渦流場を形成させ、この渦流場に原料を連続的にフィードすることで、リアクター内全域において均一な反応晶析を可能にし、連続晶析による微粒子製造を実現する晶析装置です。 【特長】 微細でシャープな粒度分布 粒子径が小さく（数μm程度）、シャープな粒度分布をもった（単分散性の良い）微粒子を連続で製造することが可能です。 容積あたりの生産性が高い 連続生産にて装置容量を低減可能です（従来型攪拌槽と比較して数～10分の１程度）。 その他 立上げ時間が短い。ユニット構造でありナンバリングアップによるスケールアップが容易、シンプルな内部構造のため分解清掃が容易です。

【原理】 反応液を大量に循環させることによって、リアクター内に強力な渦流場を形成させ、この渦流場に原料を連続的にフィードすることで、リアクター内全域において均一な反応晶析を可能にし、連続晶析による微粒子製造を実現する晶析装置です。 【特長】 微細でシャープな粒度分布 粒子径が小さく（数μm程度）、シャープな粒度分布をもった（単分散性の良い）微粒子を連続で製造することが可能です。 容積あたりの生産性が高い 連続生産にて装置容量を低減可能です（従来型攪拌槽と比較して数～10分の１程度）。 その他 立上げ時間が短い。ユニット構造でありナンバリングアップによるスケールアップが容易、シンプルな内部構造のため分解清掃が容易です。

【原理】 主に製糖の煎糖工程に使用されるバッチタイプ結晶缶です。 精製された砂糖溶液（糖液）を供給した後、結晶缶内部に設置された加熱管を蒸気にて加熱します。 この加熱部をカランドリアと呼びます。 砂糖溶液は、加熱によるサーモサーキュレーションおよび撹拌機により加熱管内部とダウンテーキを循環しながら、蒸発濃縮されます。糖液の濃縮が進み、所定濃度に達した時点で種晶と呼ばれる微細な砂糖を供給します。 その後も蒸発濃縮を継続しながら、糖液を追加していくことで、種晶を所定の大きさまで砂糖結晶を成長させる結晶缶です。 【特長】 効率的な煎糖操作 特別に設計したマリンタイプ撹拌羽根がカランドリア中心部にあるダウンテーキに設置されています。運転（糖液・ユーティリティー・設置場所・製品）条件に合わせて、加熱管内部の糖液上昇流速や加熱管の数、撹拌機仕様等を計画設計することで、効率的な煎糖操作が達成できます。 生産効率向上、省エネルギー 全自動煎糖装置を設置し、目的製品に適した煎糖運転を実施することで、煎糖サイクルタイムが短縮でき、生産効率向上・省エネルギー・製品品質向上を実現します。

新たな設備導入を検討する際の機種選定に際し、好適な機種は、必要な容量は、 求める性能が本当に出るのかなど、実際に確認したい事が多々あると考えます。 当社にはこれらを確認できる数々のテスト設備があります。 テスト実施をご用命いただければ、お客様お立会いのもとテストを行い、 スケールアップに必要なデータを取り、その結果に基づき適切な機種選定と 設備仕様をご提案いたします。 【特長】 ■数々のテスト設備を保有 ■お客様お立会いのもとテストを行う ■スケールアップに必要なデータを取る ■結果に基づき適切な機種選定と設備仕様をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。