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当社で取り扱っている「スタッカ兼搬送コンベア設備」について ご紹介いたします。 上流から供給される容器入り製品の通い箱(クレート)を1ケースずつ 受け取り、所定段数で自動段積み(スタック)を行い、下流の 自動ハンドリング設備へ安定供給。 連続運転を前提とした停止制御や安全インターロックにより、 搬送の安定化と省人化を実現します。 【特長】 ■連続搬送によるライン全体のスループット向上 ■一時ストック機能による工程間バッファの確保 ■安全機構による作業者の安全確保 ■現場運用に配慮した構造による保守性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「電気検査機」についてご紹介いたします。 作業者がセットした対象ワークに対して、ヘッド部を所定の位置関係で 保持し、磁性体の回転体(ロータ)を回転させながら電気検査を自動で実施。 検査結果はOK/NGで判定され、操作画面での表示および履歴管理に対応。 バーコード読取りによる品種切替(段取り替え)にも対応し、効率的な 検査運用を実現します。 【特長】 ■電気検査の自動化による検査品質の安定化 ■ロータ回転による実動作に近い状態での検査実現 ■位置保持による測定再現性の向上 ■検査結果の履歴管理によるトレーサビリティ確保 ■品種切替対応による多品種運用の効率化 ■作業者負担の軽減および検査工数削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「2軸延伸試験装置」についてご紹介いたします。 フィルムやシート材などの材料に対し、縦横2方向へ同時に延伸を加え、 その機械特性や変形挙動を評価。 試験条件の設定、負荷制御、データ取得を自動化することで、再現性の 高い評価を実現し、材料開発や品質検証の効率化に貢献します。 【特長】 ■延伸試験工程を自動化し、安定した試験を実現 ■条件制御により、ばらつきの少ない試験データを取得 ■試験準備・実行の効率化により、工数を削減 ■2軸同時延伸により、実使用に近い条件での評価が可能 ■熟練者に依存せず、一定条件での試験を実施可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「自動検査装置」についてご紹介いたします。 製品の表示品質評価、入力(タッチ)評価、通電検査、光学検査を自動で 実施。ワークを所定位置に位置決めし、カメラや各種センサにより 外観・機能を総合的に評価します。 検査条件の標準化と自動判定により、安定した品質評価と トレーサビリティを確保し、量産工程における品質保証と省人化に 貢献します。 【特長】 ■表示品質評価・入力評価・通電検査・光学検査を一括自動化 ■検査条件の標準化により、ばらつきのない品質評価を実現 ■目視・手動検査を削減し、見落としや判断ミスを抑制 ■投入・取出し以外の検査工程を自動化し、作業工数を削減 ■各検査データを自動記録し、品質履歴の管理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う「要素検証用設備＜ギア組立＞」について、 ご紹介します。 ギヤ組立工程における対象ワークを自動でハンドリングし、 組み込み動作の成立性や安定性を検証。 把持・搬送・位置決め・組付け動作を自動化し、条件を変えながら 評価を行うことで、工程設計や不具合要因の抽出、量産前検証の 効率化に貢献します。 【特長】 ■量産前に組付け可否や課題を把握し、工程設計の精度を向上 ■条件変更による評価により、噛み込みやズレなどの原因を特定 ■試験の繰返し実施が容易となり、検証工数を削減 ■自動化により、熟練者に依存しない検証が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、ユーザーが指定するねじ締結ポイント(レシピ)情報に基づき、 協働ロボットがワークに対して自動でねじ締付けを行う要素検証用の 「自動ねじ締結設備」を取り扱っております。 ねじ供給ユニットから整列供給されたねじをロボットが取得し、 ドライバー(ナットランナー)でワークへ締結。 必要に応じてカメラによる穴位置認識と位置補正を行うことで、 高精度な締付けが可能です。 【特長】 ■単純作業の工数削減、品質ばらつき低減 ■チャンネル管理された締付条件＋画像認識による位置補正 ■段取り替え治具、キャスター付き架台で移設が容易 ■タッチパネル操作、非常停止、安全カバー対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「自動検査装置(ヘリウムリーク検査)」について ご紹介いたします。 対象製品に対してヘリウムを用いた気密(リーク)検査を全自動で実施。 投入されたパレット/治具単位の対象品を自動で受け取り、 識別→検査→合否仕分け→排出までを連続自動処理します。 搬送途中での識別情報読取りにより、検査結果と製品情報を紐づけ、 トレーサビリティを確保。安全カバー、インターロック、 非常停止などを搭載し、安全性の向上にも対応しています。 【特長】 ■検査品質の安定化：ヘリウムリーク検査の自動化でばらつき削減 ■生産効率の向上：全自動搬送と自動投入・取出しで作業時間短縮 ■安全性向上：安全カバー、インターロック、非常停止などの搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ワーク搬送装置」は、熱処理工程におけるワーク搬送を自動化する システムです。 前後工程からの受け取り、姿勢調整、搬送キャリアへのセット、 処理設備への投入・排出までを一貫して行い、工程間搬送の安定化に寄与。 姿勢調整・位置決め機能による品質安定や、識別・在荷確認機能による 誤搬送防止、清浄化機能による異物低減と工程品質向上を実現。 設備連携による投入・排出動作の効率化にも対応しています。 【特長】 ■姿勢調整・位置決め機能による品質安定 ■識別・在荷確認機能による誤搬送防止とトレーサビリティ確保 ■設備連携による投入・排出動作の効率化 ■清浄化機能による異物低減と工程品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「協働ロボットパレタイザー」について ご紹介いたします。 本装置は、搬送ラインで供給されるケース品を協働ロボットで把持し、 所定の積付けパターンに従ってパレットへ自動積付け (パレタイジング)を行う装置です。 パレットはガイド機構により位置決めされ、安定した積付けを実現。 重量物搬送作業の自動化による作業負担の軽減や、 安全機構による作業者安全の確保にも対応しています。 【特長】 ■パレタイジング工程の自動化による生産性向上 ■協働ロボットによる省スペースな自動化設備の実現 ■重量物搬送作業の自動化による作業負担の軽減 ■安定した積付けによる荷崩れリスク低減 ■安全機構による作業者安全の確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「組立ライン」についてご紹介いたします。 本設備は、電子部品(基板・端子部品・金属プレート等)を組み合わせて センサモジュールを組立・接合し、接合品質の検査(外観・電気)を行った後、 放熱部材への締結までを一連で自動化する組立ラインです。 部品供給および除塵を行った後、治具上で部品の組付け・圧入を実施し、 接合前処理材を塗布。続いてはんだ付けを行い、識別コードの 印字・読取確認を行い、センサモジュールを組付けてねじ締結します。 【導入効果】 ■センサモジュール組立工程の自動化による生産性向上 ■識別コード管理によるトレーサビリティ確保 ■除塵・コンタミ対策による品質リスク低減 ■工程データの記録による品質管理強化 ■省人化による作業負担の軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「自動組立・検査装置」について ご紹介いたします。 部品A・部品Bを供給ユニットで整列させて所定姿勢で取り出し、 治具上へ搬送して位置決めおよび有無確認を実施。 その後、圧入等により部品を組み付け、測定ユニットによる高さ・寸法確認 および画像検査による外観検査を行います。 検査結果に基づき良品/不良品を自動で判別し、それぞれの排出先へ 振り分けることで、組立から検査までの工程を自動化し、安定した 品質管理と生産効率の向上を実現します。 【導入効果】 ■組立から検査までの工程自動化による生産性向上 ■測定・画像検査による品質確認の自動化 ■作業者によるばらつきの低減と品質の安定化 ■良品/不良品の自動判別による品質管理の強化 ■省人化による作業負担の軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「研磨機」についてご紹介いたします。 本装置は、製造工程で使用される電極部品の先端形状を安定して 維持するために、研磨動作を半自動化する装置です。安全カバー内で 対象品を保持し、複数軸のスライド機構により所定形状に研磨します。 加工条件を一定化し、仕上がりのばらつきを低減。バリ残りや加工ムラを防止し、 不良発生を抑制します。投入・取出しのみ作業者対応とし、研磨工程を自動化する ことで負担を軽減しています。 【特長】 ■加工条件を一定化し、仕上がりのばらつきを低減 ■バリ残りや加工ムラを防止し、不良発生を抑制 ■投入・取出しのみ作業者対応とし、研磨工程を自動化することで負担を軽減 ■自動加工により作業時間を短縮し、工程全体の効率を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「エアーブロー装置」についてご紹介いたします。 ワークの切粉や粉塵を自動エアーブローで除去する装置で、 金属・樹脂部品の異物除去に対応し、自動処理が可能です。 処理条件の自動制御により、作業ばらつきを排除。投入・取出しのみ人手とし、 中間工程を自動化して作業工数を削減します。自動処理により処理時間を短縮し、 工程全体の効率向上に寄与します。 【特長】 ■エアーブロー工程を自動化し、安定した異物除去を実現 ■処理条件の自動制御により、作業ばらつきを排除 ■投入・取出しのみ人手とし、中間工程を自動化して作業工数を削減 ■自動処理により処理時間を短縮し、工程全体の効率を向上 ■異物排出の自動化により、飛散を抑制し作業環境を改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「組立セル装置」についてご紹介いたします。 本装置は、パレット搬送で供給されるワークおよび部品トレイを 高精度に位置決めし、個体識別(ID)による照合を行ったうえで、 組立工程を自動化するシステムです。 荷重監視・トルク管理・外観検査により不良を自動検出し品質を均一化。 安全柵・インターロック・落下防止機構を標準搭載し、安全性の向上にも 対応しています。 【特長】 ■組立品質の安定化：荷重監視・トルク管理・外観検査により 不良を自動検出し品質を均一化 ■作業負荷削減：反転作業や繰り返し作業を自動化し、省人化を実現 ■安全性向上：安全柵・インターロック・落下防止機構を標準搭載 ■拡張性：多品種生産やライン構成変更に柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「Oリング装填機」についてご紹介いたします。 本装置は、対象部品に対してOリングを自動供給・装填し、装填有無を 光学センサで検査して、良品・不良品を分別排出する自動機です。 潤滑付きOリングにも対応可能な安定供給方式を採用し、 多ポケットステージによる高スループット化を実現。 安全カバー・インターロック等による安全性向上にも対応しています。 【特長】 ■Oリング装着作業の自動化により、作業者負荷の大幅削減 ■多ポケットステージによる高スループット化 ■潤滑付きOリングにも対応可能な安定供給方式 ■安全カバー・インターロック等による安全性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「自動組立ライン」についてご紹介いたします。 本装置は、自動車部品の組立工程において、対象ワークに対して 部品供給・位置決め・圧入・締結(ねじ締め)・検査・履歴管理 までを一連で行うことが可能です。 締結結果や圧入結果などの工程データを記録することで、 品質の安定化とトレーサビリティを確保しています。 【特長】 ■組立品質の安定化(圧入・締結条件の自動管理) ■作業者依存の低減による品質ばらつき抑制 ■生産性向上(多工程の自動化によるタクト短縮) ■多品種生産への対応(識別情報による自動品種切替) ■組立結果データの記録によるトレーサビリティ確保 ■作業者の負担軽減および省人化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「製品寸法自動測定装置」についてご紹介 いたします。 鋳造工程で製造されたワークを自動で高精度に寸法測定する装置で、 ワークを基準座で位置決め・クランプし、非接触センサで複数面を測定。 測定データはワークIDと紐付けて保存され、品質管理や トレーサビリティに対応しています。 マスター基準による位置補正とワーク温度取得により測定条件を 管理し、搬送設備および上位システムとの連携にも対応。 人手による測定作業を削減し、検査工程の省人化を実現します。 【特長】 ■作業者の熟練度に依存しない安定した測定を実現 ■非接触センサにより高精度な寸法測定を実現 ■測定条件の統一により高い再現性を確保 ■ワークIDと測定データを紐付けたトレーサビリティを確保 ■自動測定により検査時間を短縮し生産性を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「半自動組付装置」についてご紹介いたします。 本装置は、シリンジ部品の組立工程において、シリンジ本体とプランジャを 組み付ける半自動組付装置です。シリンジを供給・整列し、プランジャを 所定位置へ搬送して、正しい姿勢で挿入します。 ワーク位置決めガイドと挿入支持機構により、挿入時の姿勢ずれや 組付けばらつきを抑制。タッチパネルによる運転・停止・手動操作が 可能で、状態表示やアラーム通知により運転状況を容易に確認可能です。 【特長】 ■組立作業の自動化により作業者の負担を軽減 ■工程を標準化し組付け品質を安定化 ■人手作業のばらつきを削減し不良発生を低減 ■供給から排出までの自動化により生産性を向上 ■非常停止やカバー開放検知などの安全機能を装備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「自動充填装置」についてご紹介いたします。 作業者は部品ストッカーへ充填筒部品をセットし、操作画面で品種 (レシピ)を選択して運転を開始。装置は端部部品の脱着・締結を行った後、 充填容器へ接続し、分散状態の充填材料の計量・注入と溶媒の高圧送液に より充填筒内部へ充填を行います。 充填後は所定の減圧手順を経て充填筒を切り離し、端面仕上げ、端部部品の 再装着、ラベル貼付を行った後、製品ストッカーへ収納。並行して充填容器の 残留物回収・洗浄・水切りを行い、次サイクルへ備えることで、連続運転 (夜間無人運転を含む)が可能です。 【特長】 ■充填品質の安定化(高圧充填条件の自動管理) ■作業者負担の軽減(計量・充填・組付けの自動化) ■工程の省人化・自動化(連続運転・夜間無人運転対応) ■充填データの記録によるトレーサビリティ確保 ■作業ミス・ばらつきの低減 ■洗浄工程の自動化による段取り効率向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「自動高度測定装置」についてご紹介いたします。 本装置は、搬送ラインから受け取った鋳造部品などのワークを 自動で位置決め・クランプし、複数ステーションで高度測定を 自動実施して測定結果を判定・記録し、後工程へ排出します。 ワークIDとの紐付け管理によるトレーサビリティの確保や、 搬送ロボットによる作業者負担の低減にも対応。測定工程の 自動化による品質安定化を実現しています。 【特長】 ■測定工程の自動化による品質安定化 ■ワークIDとの紐付け管理によるトレーサビリティ確保 ■搬送ロボットによる作業者負担の低減 ■直行ロボット＋測定ツールによる任意位置の高度測定 ■変位計測による高さばらつき補正 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「圧入機」についてご紹介いたします。 本装置は、所定の治具に投入された材料を対象に、加圧工程を 自動で実行し、加圧時の力・位置などのデータを記録しながら 判定(合否)まで行う自動圧入装置です。 高剛性ステージ採用で加圧時のたわみを抑制し、操作パネル (タッチパネル)で加圧データを表示。OK/NG判定表示灯を搭載 しており、エリアセンサ、非常停止などの安全機能も備えています。 【特長】 ■加圧条件の自動化による品質の安定化 ■力・位置データを用いた合否判定による検査精度向上 ■作業者の負担軽減と安全性向上 ■前工程データとの紐づけによるトレーサビリティ強化 ■上位システムとのデータ連携に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子機器業界では、製品の小型化と高密度化が進み、回路基板への正確なマーキングが求められます。特に、製造工程におけるトレーサビリティの確保と、製品の品質管理において、マーキングの視認性と耐久性が重要です。レーザマーキング装置は、大型ワークに対して個体識別情報(2次元コード等)をレーザ刻印し、刻印内容を読み取り確認することで、トレーサビリティを確実に取得します。 【活用シーン】 ・回路基板への部品番号や製造情報のマーキング ・電子部品の個体識別 ・製品の品質管理と追跡 【導入の効果】 ・トレーサビリティ情報の確実な取得 ・作業品質の標準化 ・段取り時間の短縮 ・安全リスク低減
自動車部品業界では、製品の品質管理とトレーサビリティの確保が重要です。部品の個体識別は、製造プロセスにおける追跡可能性を向上させ、不良品の発生を抑制するために不可欠です。レーザマーキング装置は、大型ワークへの刻印を可能にし、刻印内容の読み取り確認によるトレーサビリティの確実な取得を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品への個体識別情報の刻印 ・製造工程における部品の追跡 ・品質管理における記録 【導入の効果】 ・トレーサビリティ情報の確実な取得 ・作業品質の標準化 ・段取り時間の短縮 ・安全リスクの低減
当社で取り扱っている「レーザマーキング装置」について ご紹介いたします。 大型ワークに対して個体識別情報(2次元コード等)をレーザ刻印し、 刻印内容を読み取り確認することで、トレーサビリティを確実に 取得します。 変位センサでワークの高さを測り、レーザヘッドを自動で 好適な高さに調整。刻印エリア内なら好きな位置に刻印でき、 高さは自動補正範囲内で対応可能です。 【導入効果】 ■トレーサビリティ情報の確実な取得(刻印＋読取確認による照合) ■作業品質の標準化・属人化低減(位置決めの再現性向上) ■段取り時間の短縮・切替ロス低減(治具交換の効率化) ■安全リスク低減・作業環境改善(レーザ遮光・インターロック等) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「卓上塗布装置」についてご紹介いたします。 対象部品に対して液状シール材(液体ガスケット等)を、 設定した軌跡・条件で自動塗布する卓上型塗布装置となっており、 作業者はワークを治具上にセットし、操作画面で品種(レシピ)を 選択して起動します。 塗布完了後は待機位置へ復帰し、次ワークの段取りへスムーズに 移行できる構成となっており、一定品質の安定した塗布を 再現可能です。 【導入効果(一部)】 ■作業品質の平準化(作業者依存の低減) ■段取り時間の短縮(レシピ切替による品種対応) ■位置ズレ補正による塗布精度向上 ■塗布不良・材料ロスの削減 ■トレーサビリティ確保(塗布データ保存対応) ■安全性向上(安全カバー・インターロック機構) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「耐圧試験装置」についてご紹介いたします。 小形ポンプ用の弁ユニット等の機能・気密(耐圧保持)および作動開始圧力 (開弁相当)を一定条件で自動測定し、合否判定まで行います。 誤セット防止機構による高い再現性や、自動加圧シーケンスによる安定試験、 校正管理された高精度圧力計測など、信頼性の高い検査を実現。PLC統合制御による 一括自動管理で、操作性と生産性を向上させます。 【特長】 ■誤セット防止機構による高い再現性 ■自動加圧シーケンスによる安定試験 ■校正管理された高精度圧力計測 ■PLC統合制御による一括自動管理 ■自動合否判定と安全設計による安心運用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「建設重機専用溶接治具」について ご紹介いたします。 建設重機部品の溶接作業において、ワークを正確かつ安定して 保持するための専用溶接治具です。ブラケットへの部品締結、 カバーの位置決め、油圧クランプによる側面・高さ方向の 拘束を行い、溶接品質の安定化を実現します。 X軸伸縮調整ユニットにより機種変更にも対応し、段取り時間の 短縮が可能。基準面・基準穴による繰り返し精度向上で、溶接不良の 削減にも貢献します。 【導入効果】 ■作業性向上(締結作業や載置作業が容易) ■段取り時間の短縮(X軸伸縮により機種変更に対応) ■繰り返し精度向上(基準面・基準穴による再現性確保) ■溶接不良の削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『モジュール落下試験機』は、モバイル機器などの衝撃落下試験において、 衝突点を自由に設定できる試験機です。 衝突直前にクランプを開放するため任意の姿勢で衝突させることができます。 開放時の高さを調整することにより自由落下相当の高さに設定します 固定治具をスライドさせることによりパネルの突起部をさけて固定できます。 カム機構の採用により電気・エアなどの動力を必要としません。 衝突部には部品の飛散を防ぐための安全カバーを設けています。 【特長】 ■開放時の姿勢を保ったまま衝突可能 ■衝突時の速度は自由落下速度に設定可能 ■パネルサイズ・形状を選ばない ■安価でどこにでも設置可能 ■安全カバー付き ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
『自動充填・シール装置』は、樹脂容器への試薬等の高精度充填、 熱融着アルミシールの貼付けの連続処理を行なう装置です。 試薬を高精度に充填でき、レシピ変更により任意のポケットに充填できます。 また、オプションでシール後のリークテスト機能も付加できます。 お客様の容器・処理能力に合ったラインを提供できます。 【特長】 ■高精度充填 ■任意のポケットに充填 ■アルミシールの種類・サイズにかかわらず対応 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
S-Lightは、フィルム（偏光/PET等）やガラスなど透明体の欠陥検査、鏡面・精密塗装面の表面検査（ヒケ，ウェルドライン，白ボケ，オーロラマーク）など、従来の照明では確認できなかった欠陥が簡単に発見できるようになります。 《特徴》 ◎新開発 光をコントロールした特殊ランプ ◎模倣光 ランプは太陽光の視認性を再現 ◎未曾有 レンズレスの照明装置 ◎広範囲 約60°の角度に均一照射 ◎鮮鋭化 照射間の広域でシャープに写像 ◎小軽量 手持ちでの作業が可能 ◎固定可 カメラ用三脚ネジ対応 ◎耐傾斜 光源BOXの可動域は180°（上方90°・下方90°） ◎多用途 画像処理用光源としても機能 つまり、セッティングの自由度が極めて高い。 《応用》 ・メッキや鏡面金型の検査 等 ・各種光学実験 他 《海外出荷終了のお知らせ》 2020年12月をもって海外出荷を終了させて頂く事となりました。 《デモ窓口・販売店》 ・株式会社菱光社 営業技術本部 TEL:03-5548-0212 FAX:03-5548-0213
既存の色彩輝度測定装置は１枚しかパネルを装着出来ませんでしたが、 本装置はあらかじめ複数枚（最大１０枚）のパネルを装着することにより、 無人で連続測定・評価を行う事が出来ます。 パネルの脱着・パネルの測定面の移動・視野角の変更等 全て多軸ロボットで行うことにより装置のコストダウンを図りました。 治具クランプをスライドさせることにより１０インチまでのパネルに対応でき、 パネルサイズ・形状を選びません。 外装カバーにより暗室等の設備が不要、蛍光灯と換気ファンが付属しています。
空気抵抗・機械抵抗を考えずに対象物を任意の姿勢で落下させることは非常に困難です。この装置を使えば落下姿勢・落下最終端の速度を任意に設定できます。 ≪特長≫ 1. 開放時の姿勢を保ったまま衝突させることができます。 衝突直前にクランプを開放するため任意の姿勢で衝突させることができます。 2. 衝突時の速度は自由落下速度に設定できます。 開放時の高さを調整することにより自由落下相当の高さに設定します。 3. パネルサイズ・形状を選びません。 固定治具をスライドさせることによりパネルの突起部をさけて固定できます。 4. 安価でどこにでも設置できます。 カム機構の採用により電気・エアなどの動力を必要としません。 5. 安全カバー付。 衝突部には部品の飛散を防ぐための安全カバーを設けています。
