ニチギワールドの製品ラインアップ

『自動充填・シール装置』は、樹脂容器への試薬等の高精度充填、 熱融着アルミシールの貼付けの連続処理を行なう装置です。 試薬を高精度に充填でき、レシピ変更により任意のポケットに充填できます。 また、オプションでシール後のリークテスト機能も付加できます。 お客様の容器・処理能力に合ったラインを提供できます。 【特長】 ■高精度充填 ■任意のポケットに充填 ■アルミシールの種類・サイズにかかわらず対応 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

当社で取り扱っている「建設重機専用溶接治具」について ご紹介いたします。 建設重機部品の溶接作業において、ワークを正確かつ安定して 保持するための専用溶接治具です。ブラケットへの部品締結、 カバーの位置決め、油圧クランプによる側面・高さ方向の 拘束を行い、溶接品質の安定化を実現します。 X軸伸縮調整ユニットにより機種変更にも対応し、段取り時間の 短縮が可能。基準面・基準穴による繰り返し精度向上で、溶接不良の 削減にも貢献します。 【導入効果】 ■作業性向上(締結作業や載置作業が容易) ■段取り時間の短縮(X軸伸縮により機種変更に対応) ■繰り返し精度向上(基準面・基準穴による再現性確保) ■溶接不良の削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「耐圧試験装置」についてご紹介いたします。 小形ポンプ用の弁ユニット等の機能・気密(耐圧保持)および作動開始圧力 (開弁相当)を一定条件で自動測定し、合否判定まで行います。 誤セット防止機構による高い再現性や、自動加圧シーケンスによる安定試験、 校正管理された高精度圧力計測など、信頼性の高い検査を実現。PLC統合制御による 一括自動管理で、操作性と生産性を向上させます。 【特長】 ■誤セット防止機構による高い再現性 ■自動加圧シーケンスによる安定試験 ■校正管理された高精度圧力計測 ■PLC統合制御による一括自動管理 ■自動合否判定と安全設計による安心運用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「卓上塗布装置」についてご紹介いたします。 対象部品に対して液状シール材(液体ガスケット等)を、 設定した軌跡・条件で自動塗布する卓上型塗布装置となっており、 作業者はワークを治具上にセットし、操作画面で品種(レシピ)を 選択して起動します。 塗布完了後は待機位置へ復帰し、次ワークの段取りへスムーズに 移行できる構成となっており、一定品質の安定した塗布を 再現可能です。 【導入効果(一部)】 ■作業品質の平準化(作業者依存の低減) ■段取り時間の短縮(レシピ切替による品種対応) ■位置ズレ補正による塗布精度向上 ■塗布不良・材料ロスの削減 ■トレーサビリティ確保(塗布データ保存対応) ■安全性向上(安全カバー・インターロック機構) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「レーザマーキング装置」について ご紹介いたします。 大型ワークに対して個体識別情報(2次元コード等)をレーザ刻印し、 刻印内容を読み取り確認することで、トレーサビリティを確実に 取得します。 変位センサでワークの高さを測り、レーザヘッドを自動で 好適な高さに調整。刻印エリア内なら好きな位置に刻印でき、 高さは自動補正範囲内で対応可能です。 【導入効果】 ■トレーサビリティ情報の確実な取得(刻印＋読取確認による照合) ■作業品質の標準化・属人化低減(位置決めの再現性向上) ■段取り時間の短縮・切替ロス低減(治具交換の効率化) ■安全リスク低減・作業環境改善(レーザ遮光・インターロック等) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車部品業界では、製品の品質管理とトレーサビリティの確保が重要です。部品の個体識別は、製造プロセスにおける追跡可能性を向上させ、不良品の発生を抑制するために不可欠です。レーザマーキング装置は、大型ワークへの刻印を可能にし、刻印内容の読み取り確認によるトレーサビリティの確実な取得を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品への個体識別情報の刻印 ・製造工程における部品の追跡 ・品質管理における記録 【導入の効果】 ・トレーサビリティ情報の確実な取得 ・作業品質の標準化 ・段取り時間の短縮 ・安全リスクの低減

電子機器業界では、製品の小型化と高密度化が進み、回路基板への正確なマーキングが求められます。特に、製造工程におけるトレーサビリティの確保と、製品の品質管理において、マーキングの視認性と耐久性が重要です。レーザマーキング装置は、大型ワークに対して個体識別情報(2次元コード等)をレーザ刻印し、刻印内容を読み取り確認することで、トレーサビリティを確実に取得します。 【活用シーン】 ・回路基板への部品番号や製造情報のマーキング ・電子部品の個体識別 ・製品の品質管理と追跡 【導入の効果】 ・トレーサビリティ情報の確実な取得 ・作業品質の標準化 ・段取り時間の短縮 ・安全リスク低減

当社で取り扱っている「Oリング装填機」についてご紹介いたします。 本装置は、対象部品に対してOリングを自動供給・装填し、装填有無を 光学センサで検査して、良品・不良品を分別排出する自動機です。 潤滑付きOリングにも対応可能な安定供給方式を採用し、 多ポケットステージによる高スループット化を実現。 安全カバー・インターロック等による安全性向上にも対応しています。 【特長】 ■Oリング装着作業の自動化により、作業者負荷の大幅削減 ■多ポケットステージによる高スループット化 ■潤滑付きOリングにも対応可能な安定供給方式 ■安全カバー・インターロック等による安全性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「組立セル装置」についてご紹介いたします。 本装置は、パレット搬送で供給されるワークおよび部品トレイを 高精度に位置決めし、個体識別(ID)による照合を行ったうえで、 組立工程を自動化するシステムです。 荷重監視・トルク管理・外観検査により不良を自動検出し品質を均一化。 安全柵・インターロック・落下防止機構を標準搭載し、安全性の向上にも 対応しています。 【特長】 ■組立品質の安定化：荷重監視・トルク管理・外観検査により 　不良を自動検出し品質を均一化 ■作業負荷削減：反転作業や繰り返し作業を自動化し、省人化を実現 ■安全性向上：安全柵・インターロック・落下防止機構を標準搭載 ■拡張性：多品種生産やライン構成変更に柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「エアーブロー装置」についてご紹介いたします。 ワークの切粉や粉塵を自動エアーブローで除去する装置で、 金属・樹脂部品の異物除去に対応し、自動処理が可能です。 処理条件の自動制御により、作業ばらつきを排除。投入・取出しのみ人手とし、 中間工程を自動化して作業工数を削減します。自動処理により処理時間を短縮し、 工程全体の効率向上に寄与します。 【特長】 ■エアーブロー工程を自動化し、安定した異物除去を実現 ■処理条件の自動制御により、作業ばらつきを排除 ■投入・取出しのみ人手とし、中間工程を自動化して作業工数を削減 ■自動処理により処理時間を短縮し、工程全体の効率を向上 ■異物排出の自動化により、飛散を抑制し作業環境を改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「研磨機」についてご紹介いたします。 本装置は、製造工程で使用される電極部品の先端形状を安定して 維持するために、研磨動作を半自動化する装置です。安全カバー内で 対象品を保持し、複数軸のスライド機構により所定形状に研磨します。 加工条件を一定化し、仕上がりのばらつきを低減。バリ残りや加工ムラを防止し、 不良発生を抑制します。投入・取出しのみ作業者対応とし、研磨工程を自動化する ことで負担を軽減しています。 【特長】 ■加工条件を一定化し、仕上がりのばらつきを低減 ■バリ残りや加工ムラを防止し、不良発生を抑制 ■投入・取出しのみ作業者対応とし、研磨工程を自動化することで負担を軽減 ■自動加工により作業時間を短縮し、工程全体の効率を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「自動組立・検査装置」について ご紹介いたします。 部品A・部品Bを供給ユニットで整列させて所定姿勢で取り出し、 治具上へ搬送して位置決めおよび有無確認を実施。 その後、圧入等により部品を組み付け、測定ユニットによる高さ・寸法確認 および画像検査による外観検査を行います。 検査結果に基づき良品/不良品を自動で判別し、それぞれの排出先へ 振り分けることで、組立から検査までの工程を自動化し、安定した 品質管理と生産効率の向上を実現します。 【導入効果】 ■組立から検査までの工程自動化による生産性向上 ■測定・画像検査による品質確認の自動化 ■作業者によるばらつきの低減と品質の安定化 ■良品/不良品の自動判別による品質管理の強化 ■省人化による作業負担の軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「組立ライン」についてご紹介いたします。 本設備は、電子部品(基板・端子部品・金属プレート等)を組み合わせて センサモジュールを組立・接合し、接合品質の検査(外観・電気)を行った後、 放熱部材への締結までを一連で自動化する組立ラインです。 部品供給および除塵を行った後、治具上で部品の組付け・圧入を実施し、 接合前処理材を塗布。続いてはんだ付けを行い、識別コードの 印字・読取確認を行い、センサモジュールを組付けてねじ締結します。 【導入効果】 ■センサモジュール組立工程の自動化による生産性向上 ■識別コード管理によるトレーサビリティ確保 ■除塵・コンタミ対策による品質リスク低減 ■工程データの記録による品質管理強化 ■省人化による作業負担の軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「協働ロボットパレタイザー」について ご紹介いたします。 本装置は、搬送ラインで供給されるケース品を協働ロボットで把持し、 所定の積付けパターンに従ってパレットへ自動積付け (パレタイジング)を行う装置です。 パレットはガイド機構により位置決めされ、安定した積付けを実現。 重量物搬送作業の自動化による作業負担の軽減や、 安全機構による作業者安全の確保にも対応しています。 【特長】 ■パレタイジング工程の自動化による生産性向上 ■協働ロボットによる省スペースな自動化設備の実現 ■重量物搬送作業の自動化による作業負担の軽減 ■安定した積付けによる荷崩れリスク低減 ■安全機構による作業者安全の確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ワーク搬送装置」は、熱処理工程におけるワーク搬送を自動化する システムです。 前後工程からの受け取り、姿勢調整、搬送キャリアへのセット、 処理設備への投入・排出までを一貫して行い、工程間搬送の安定化に寄与。 姿勢調整・位置決め機能による品質安定や、識別・在荷確認機能による 誤搬送防止、清浄化機能による異物低減と工程品質向上を実現。 設備連携による投入・排出動作の効率化にも対応しています。 【特長】 ■姿勢調整・位置決め機能による品質安定 ■識別・在荷確認機能による誤搬送防止とトレーサビリティ確保 ■設備連携による投入・排出動作の効率化 ■清浄化機能による異物低減と工程品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「自動検査装置(ヘリウムリーク検査)」について ご紹介いたします。 対象製品に対してヘリウムを用いた気密(リーク)検査を全自動で実施。 投入されたパレット/治具単位の対象品を自動で受け取り、 識別→検査→合否仕分け→排出までを連続自動処理します。 搬送途中での識別情報読取りにより、検査結果と製品情報を紐づけ、 トレーサビリティを確保。安全カバー、インターロック、 非常停止などを搭載し、安全性の向上にも対応しています。 【特長】 ■検査品質の安定化：ヘリウムリーク検査の自動化でばらつき削減 ■生産効率の向上：全自動搬送と自動投入・取出しで作業時間短縮 ■安全性向上：安全カバー、インターロック、非常停止などの搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ユーザーが指定するねじ締結ポイント(レシピ)情報に基づき、 協働ロボットがワークに対して自動でねじ締付けを行う要素検証用の 「自動ねじ締結設備」を取り扱っております。 ねじ供給ユニットから整列供給されたねじをロボットが取得し、 ドライバー(ナットランナー)でワークへ締結。 必要に応じてカメラによる穴位置認識と位置補正を行うことで、 高精度な締付けが可能です。 【特長】 ■単純作業の工数削減、品質ばらつき低減 ■チャンネル管理された締付条件＋画像認識による位置補正 ■段取り替え治具、キャスター付き架台で移設が容易 ■タッチパネル操作、非常停止、安全カバー対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う「要素検証用設備＜ギア組立＞」について、 ご紹介します。 ギヤ組立工程における対象ワークを自動でハンドリングし、 組み込み動作の成立性や安定性を検証。 把持・搬送・位置決め・組付け動作を自動化し、条件を変えながら 評価を行うことで、工程設計や不具合要因の抽出、量産前検証の 効率化に貢献します。 【特長】 ■量産前に組付け可否や課題を把握し、工程設計の精度を向上 ■条件変更による評価により、噛み込みやズレなどの原因を特定 ■試験の繰返し実施が容易となり、検証工数を削減 ■自動化により、熟練者に依存しない検証が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「自動検査装置」についてご紹介いたします。 製品の表示品質評価、入力(タッチ)評価、通電検査、光学検査を自動で 実施。ワークを所定位置に位置決めし、カメラや各種センサにより 外観・機能を総合的に評価します。 検査条件の標準化と自動判定により、安定した品質評価と トレーサビリティを確保し、量産工程における品質保証と省人化に 貢献します。 【特長】 ■表示品質評価・入力評価・通電検査・光学検査を一括自動化 ■検査条件の標準化により、ばらつきのない品質評価を実現 ■目視・手動検査を削減し、見落としや判断ミスを抑制 ■投入・取出し以外の検査工程を自動化し、作業工数を削減 ■各検査データを自動記録し、品質履歴の管理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「2軸延伸試験装置」についてご紹介いたします。 フィルムやシート材などの材料に対し、縦横2方向へ同時に延伸を加え、 その機械特性や変形挙動を評価。 試験条件の設定、負荷制御、データ取得を自動化することで、再現性の 高い評価を実現し、材料開発や品質検証の効率化に貢献します。 【特長】 ■延伸試験工程を自動化し、安定した試験を実現 ■条件制御により、ばらつきの少ない試験データを取得 ■試験準備・実行の効率化により、工数を削減 ■2軸同時延伸により、実使用に近い条件での評価が可能 ■熟練者に依存せず、一定条件での試験を実施可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「電気検査機」についてご紹介いたします。 作業者がセットした対象ワークに対して、ヘッド部を所定の位置関係で 保持し、磁性体の回転体(ロータ)を回転させながら電気検査を自動で実施。 検査結果はOK/NGで判定され、操作画面での表示および履歴管理に対応。 バーコード読取りによる品種切替(段取り替え)にも対応し、効率的な 検査運用を実現します。 【特長】 ■電気検査の自動化による検査品質の安定化 ■ロータ回転による実動作に近い状態での検査実現 ■位置保持による測定再現性の向上 ■検査結果の履歴管理によるトレーサビリティ確保 ■品種切替対応による多品種運用の効率化 ■作業者負担の軽減および検査工数削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「スタッカ兼搬送コンベア設備」について ご紹介いたします。 上流から供給される容器入り製品の通い箱(クレート)を1ケースずつ 受け取り、所定段数で自動段積み(スタック)を行い、下流の 自動ハンドリング設備へ安定供給。 連続運転を前提とした停止制御や安全インターロックにより、 搬送の安定化と省人化を実現します。 【特長】 ■連続搬送によるライン全体のスループット向上 ■一時ストック機能による工程間バッファの確保 ■安全機構による作業者の安全確保 ■現場運用に配慮した構造による保守性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。