因幡電機産業の製品・サービス一覧

小型機器の操作表示部をローコストでタッチパネル表示器に変更！ マイコンボードとの接続性も優れ、簡単に組込みが可能な、タッチパネル表示機

MENOU AI開発プラットフォームはAIの専門知識を必要としない ノーコード画像検査AI開発のための統合開発環境です。 撮像・AI構築を最適化する2つのツール お客様の課題に沿ったAI設計をAI開発用のツールの《MENOU-TE》 ラインへの展開やメンテナンスを運用ツールの《MENOU-RN》 複雑な検査・検品・点検ソフトウェアをプログラミングすることなく 効率的に開発することを可能に。 AIエンジニアがいない現場でも開発が可能となり AIの内製化を支援します。 【特長】 ◇操作簡単なノーコードAI開発・運用ツール 　・検査員がAIを学習可能なインターフェース 　・分類・カウント・欠陥検出等の機能を標準準備 ◇低価格な導入費用 　・無償の初期検証 　・低額ラインタイムライセンス ◇撮像系（カメラ・照明等）選定サポート 　・光学ノウハウを用いて選定・導入をサポート 　・既存装置へのAIアドオンも提案 ◇検査のバラつきもAI×ルールベースで定量的に 　・ノーコードでAIとルールベースをハイブリット利用 　・人が目視で無意識に行っている高度な検査を定量的に設定

因幡電機産業は、既存の設備や人を活かしながら スモールスタートが可能なIoTシステムや、 初めてでも使いやすい画像検査に役立つ製品などをご提案しています。 『ソリューションブックVol.3』は、ものづくりの現場で直面する様々な課題を解決する ソリューション・製品をまとめた資料です。 この資料には以下の内容が含まれています（一部抜粋） ■遠隔地の状況が分からない セキュリティが高い遠隔接続を簡単な構成で実現する製品 ⇒遠隔メンテナンスが可能に ■設備の電力消費を減らしたい 電力監視×稼働監視で無駄な電力を見える化、設備への後付けが可能なパッケージ ⇒今ある設備を改造せずに、見える化を実現 ■人手不足でサポート内容にムラがある 現場へのリアルタイムな遠隔支援を可能にするスマートグラス ■トラブル時の装置状態が把握できない 生産現場向けドラレコ ⇒トラブル発生時の映像を簡単に録画できる ■目視検査のばらつきを減らしたい 初めての方でも使いやすい、AI画像処理ツール ⇒熟練の目視検査技術をAIにより自動化 ※PDFダウンロードから入手ください。

こんなお悩みを一挙解決！ 　□　いつでもどこでも手軽にカメラ・照明をセットしたい 　□　現場のライン上に簡単に設置出来ればなぁ 　□　AIは画像の取り込みが必要だけど手軽なカメラ・照明の設置方法は 　□　工場内のいろんな場所で画像を取り込みたいのだけど AI検査のための撮像環境を手軽に設置できるポータブル撮像キット　《MENOU Photo Room Ashura》をご活用ください！

TRITONは、コストパフォーマンスに優れた高性能のハードウェアとチューニング済みのOSに、高機能なCODESYSをパッケージした、小さくても強力なオールインワンPLCです。 世界標準IEC61131-3準拠のPLC、PLCopen準拠のモーション制御、制御ロジックとシームレスに構築可能なHMI、豊富なフィールドバス対応、OPC UA標準対応など、あらゆる制御を簡単に実現し、工場の隅々までIIoT化を可能とします。 ★強力なパフォーマンス ・改良されたプロセッサ、BCM2711プロセッサ、クアッドコアCortex-A72 64ビットSoC、想像以上の処理性能 ・極めて高速、充分な容量のメモリ、高速WiFiとBluetooth、4Kビデオ出力、そして低消費電力 ★産業用としての保護機能 ・過電圧保護 ・短絡損傷保護 ・静電放電保護 ★充実のパッケージソフトウェア ・OPC UAサーバー機能 ・Webビジュアライゼーション機能 ・主要なあらゆるフィールドバスに対応 ・モーションコントロール（オプション）

省エネ　　　：消費電力削減で省エネルギーに貢献 　　　　　　　エアシリンダーと比較した場合、 稼働率が高くなればなるほど消費電力を削減することが可能 簡単高性能　：プログラム作成不要、 データ入力だけで動かすことが可能 　　　　　　　速度/加速度/減速度の調整も可能で、数値によるきめ細かな設定が可能 ラインアップ：様々な形状の電動シリンダーを用意し、アプリケーションにあわせた最適な電動シリンダーを選定可能 "

■ シーケンス制御とモーション制御を統合 　最大256軸のCPUラインナップで幅広いニーズに対応 ■ セーフティを統合 　Safety over EtherCATを搭載し、シーケンス制御と安全制御の混在が可能 ■ マシン制御と情報通信を統合 　・産業界におけるグローバル標準ネットワーク EtherNet/IPTMとEtherCATを搭載 　・IEC 62541として規格化された通信プロトコルのOPC UAを搭載（一部機種） 　・データベース接続CPUユニットは、生産プロセスデータをSQLデータベースサーバへ高速に直接格納が可能 　・予防保全システム、品質トレーサビリティシステムを実現 ■ モーション、セーフティからセンシングまでの開発環境をひとつに統合 　オートメーションソフトウェア Sysmac Studioは、国際標準規格IEC 61131-3に準拠 　PLCopenに準拠したモーション制御用ファンクションブロックをサポート 　オムロンが保有する豊富なノウハウをファンクションブロック化したSysmac Libraryのご提供で、プログラミング工数削減に貢献

シンプル：空気圧制御によるシンプルな助力機構で複雑な設定等も不要 　　　　　地上設置のため、 設備の立ち上げも簡単 カスタム：ワーク、用途にあわせ可搬重量、軸構成、チャック機構を カスタマイズ可能

■速度周波数応答 新開発の電流制御により、速度周波数応答を3.5 kHzに高めました。 機械装置の加工品質を向上します。 ■高速域の出力拡大 サーボモータの最高回転速度を6500min-1に高速化。 高速化と新PWM制御の適用により、モータの出力領域が拡大します。 ■高分解能エンコーダ エンコーダは標準23 bit、最大で27 bitまでの高分解能のエンコーダが選択可能。 高分解能エンコーダに適した制御をおこない、高精度で安定した位置決めを実現します。 ■信頼性とメンテナンス性の向上 制動動作がある場合の保持ブレーキの残寿命予測や、突入電流防止回路の最適化制御により、保持ブレーキや電子部品の故障を予防。 さらに主回路入力電圧の監視・制御電源の過電圧検出ができます。異常原因の早期発見によるダウンタイム短縮に貢献します。 ■小型軽量・省エネルギー化 従来品と比べてモータ質量を最大28%、アンプ質量を最大5%低減すると共に、モータ全長を最大22%短縮。 また、モータのエネルギー損失を最大8%、アンプのエネルギー損失を最大22%、ブレーキ消費電力を最大44%低減しました。

■搬送、組立、梱包設備の設計・製造 ・ロボット 山洋電気のサーボシステムとコントロール技術を活用し、ロボットによりハンドリング、組立て、部品の着脱、ディスペンサ塗布、各種検査、梱包など生産の自動化を実現。 ・加工機用ローダー・アンローダー 工作機械と連動しワークの搬送・着脱を自動化します。 直行ローダーとストッカーを後から設置することができます。 ・フォーミングプレス・モールド成形機 部品のフォーミング加工やモールド成形機は、電動制御だけでなく油圧制御も構築できます。 ■生産誘導システム、自動検査機の設計・製造 ・生産誘導システム～DX化による組立作業支援～ 組立作業を「誰でも」「ミスなく」「効率良く」おこない、同品質の製品を作ることを目的としたシステムです。 PC画面に表示される作業指示に従うことで作業が標準化され、工程飛ばしや作業忘れを防止します。 ・画像処理・自動検査装置 画像処理技術や多様なセンサーを活用した自動検査装置を製作します。 ■射出成形用金型製作 ■流体シミュレーション& 測定支援サービス 最適な風路設計やファン選定をアドバイスします。