【切断種類】 「丸ノコ切断」と「湯口切断」では、端材、切屑リサイクル、乾燥工程が不要となり、切屑の直接溶解が可能です。 「バンドソー切断」では、切屑がドライなため清掃が容易で、さらにパイプ、中空材の水切り工程が不要になります。 【適応例】 ・アルミサッシの押出成形におけるビレットや、成形後の長尺製品の切断。 ・ダイカスト製品脱型後の不要部位（湯口等）の切断 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

「工具寿命UP」+「切り屑排出性向上」 【カタログ掲載製品（抜粋）】 ■外径ホルダ 　・DCLN 　・DDJN 　・PCLN 　・PDJN 　・MTJN 　・MVJN 　・SDJC ■内径ホルダ(スチールシャンク・超硬シャンク) 　・SCLC 　・SDQC 　・STFC 　・SVUC 　・PCLN 　・PTFN 　・PDQN ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工事例】 <高硬度鋼長時間連続加工> ■ワーク：SKD11（HRC62.5) ■加工内容：金型 ■従来切削油：エアブロー・水溶性切削油 ■給油装置：FKタイプ外部給油機 ■使用油剤：ブルーベLB - 1 ■消費油量：3cc/ 時間 ■給油方法：ロックラインノズル ■使用工具：超硬ボールエンドミルΦ10 ■加工条件：切削速度30m/min. 　　　　　　送り0.037mm/ 刃 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【仕様】 ■使用流体：圧縮空気(ドライエア) ■使用エア流量：ノズル1本あたり　60L/分(ANR)以上 ■管接続口：Rc1/4 ■使用圧力範囲(1次エア圧力)：0.4MPa ±10％ ■給油機本体からノズルまでのホース長：3m ■タンク容量：400cc ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【仕様】 ■使用流体：圧縮空気（ドライエア） ■油剤容量：100ml ■外寸法：W70×H123×L82（mm） ■重量：0.7kg ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

◆特徴◆ ≪環境・安全≫ ・使用量が極微量 ・工場の汚れやベタツキがなくなる ・切り屑の集塵がスムーズになる ・人体に安全な植物性油 ・火災のおそれがない ・生分解性がある（環境中に蓄積しません　ISO14000対策） ≪コスト削減≫ ・油剤トータルコストの削減（濃度管理、腐敗防止管理、廃棄処理が不要） ・洗浄、拭き取りの簡易化（ワークに付着する切削油が減ります） ・切り屑のドライ化（乾燥工程なしで再溶解が可能です） ・油剤設備の簡易化（切削油タンクや循環装置などの設備が不要） ・工具寿命の延長（高い潤滑性で刃先の熱発生を抑えます） ≪生産性の向上≫ ・生産性の向上（送りを上げられます） ・加工精度、仕上げ面粗さの向上 ・給油の自動化 ※加工の要素は、機械設備、工具、切削条件によって決まりますが、切削油は 　その強力なサポーターとなります。ブルーベ切削油は潤滑性が高く、従来の切削油と比較し、 　送り等の切削条件を向上させることができます。 ◆詳細は、資料請求もしくはカタログダウンロードからご覧下さい◆

【仕様】 ■供給エア圧力：0.3MPa～0.7Mpa（給油装置作動時） ■最大吐出量：約120ml/h（使用油剤粘度による） ■寸法：幅280mm×高さ400mm×奥行185mm ■重量：約10kg（油剤2000mlを含む） ■許容周辺温度：+5℃～+50℃ ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【仕様】 ■供給エア圧力：0.4MPa～0.7MPa ■切削油タンク容量：1.9Lオイルポット、4Lタンクの選択 ■寸法：幅300mm×高さ530mm×奥行165mm（1.9Lポット選択時） ■重量：約7kg（乾燥重量、1.9Lポット選択時） ■許容周囲温度：+5℃～+50℃ ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【MQL加工導入の3つのポイント】 ■ミスト装置 　加工に適した極微量のミストを供給 ■専用油剤 　極少量でも工具摩耗低減 ■オイルホール付き旋削ホルダEB-TOOL 　すくい面・逃げ面からのミストエアが切りくずを飛ばす ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【セミドライ加工製品（一部）】 ＜ミスト給油装置＞ ■外部ミスト給油装置　ブルーベ 　ノズルを用いて微量のミストを加工点へ正確に供給 　既設機械に簡単に取り付ける事ができる ■内部給油ミスト装置　エコブースタ 　装置内部で微粒子ミストを生成し、スピンドルスルーマシニングセンタや、 　NC旋盤タレットなどの機械配管を活用してミストを加工点へ正確に供給 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【技術資料の概要】 ・技術解説（MQLセミドライ加工の大きな可能性） ・工場環境改善事例 ・金型加工事例 ・アルミ切削加工事例 ・小径深穴加工事例 ・旋盤加工事例 ※当社は『セミドライ加工』に25年以上取り組んでおり、 　セミドライ加工システム・油剤の販売をおこなっています。 　当社のセミドライ加工システムはマシニング加工、旋盤加工、プレスをはじめとする 　各種加工法に対応し、自動車や精密部品分野で採用されています。 【関連製品】 ◎セミドライ加工システム「ブルーべ」 難削材加工のために開発された植物性オイルを極微量で正確に給油する切削油剤供給システム。 ◎MQLセミドライ加工システム　内部給油装置「エコブースタ」・油剤 装置内部で微粒子ミストを生成し、配管を利用して供給する内部給油装置。既設機械に簡単取り付け可能。 ◎MQLセミドライ加工システム　外部給油装置「ブルーべ」・油剤 極微量安定吐出を利用することで切断・切削・それ以外への対応可能なセミドライ加工システム。

【特長】 <<環境・安全>> ・工場の汚れやベタツキが無くなる。 ・切りくずの集塵が容易になる。 ・人体に安全な油剤の開発。 ・火災の危険性ゼロ（30年間 火災ゼロ件） ・生分解性が高い <<コストの削減>> ・油剤トータルコストの削減（クーラントの濃度管理、腐敗防止管理、廃油処理が不要。） ・洗浄・ふき取りの簡略化 ・乾燥工程の低減（切りくずが乾いているため、乾燥工程なしも可能。） ・クーラントタンクの設置面積の削減 ・工具寿命の延長 <<生産性の向上>> ・送りを上げた加工が可能 ・加工精度、仕上げ面精度の向上 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳細はお問い合わせいただくか、ＰＤＦ資料をダウンロードしてください。

◆特長◆ ≪環境・安全≫ ・使用量が極微量 ・工場の汚れやベタツキがなくなる ・切りくずの集塵が容易 ・人体に安全な植物性油 ・火災リスクを低減 ・生分解性が高い ≪コスト削減≫ ・油剤トータルコストの削減（濃度管理、腐敗防止管理、廃棄処理が不要） ・洗浄、拭き取りの簡易化（ワークに付着する切削油が低減） ・乾燥工程の低減（切りくずが乾いているため、乾燥工程なしも可能） ・油剤設備の簡易化（切削油タンクや循環装置などの設備が不要） ・工具寿命の延長（高い潤滑性で刃先の熱発生を抑制） ≪生産性の向上≫ ・送り速度を上げた加工が可能 ・加工精度、仕上げ面精度の向上 ※加工の要素は、機械設備、工具、切削条件によって決まりますが、 　切削油はその強力なサポーターとなります。 　 　当社が提供する「ブルーベ切削油」は潤滑性が高く、一般的な切削油と比較し、 　送り速度等の切削条件を向上させることができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お問い合わせ下さい。