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明興工業株式会社

設立1966年8月1日
資本金3000万
従業員数80名
住所富山県射水市布目沢216-11
電話0766-53-1214
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2026/01/28
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フッ素樹脂お悩み解決事例

フッ素樹脂お悩み解決事例

フッ素樹脂・エンプラ加工の課題を解決します。 ・もっと屈曲性に優れたフッ素樹脂製品がほしい ・溶接部の強度不足でトラブルが起きている ・フッ素樹脂製品のコストを見直したい ・加工が難しい形状で、対応してくれる会社が見つからない ・耐薬品性や耐熱性は必要だが、強度面に不安がある こうした現場の“リアルなお困りごと”に対して、 明興工業が材料選定・構造提案・加工方法の工夫によって解決してきた 実際の事例を分かりやすくご紹介しています。 「自社の課題にも当てはまるかも…」と感じた方は、 ぜひ事例をご覧いただき、お気軽にご相談ください。

フッ素樹脂のお悩み解決事例集1|PTFE,PFA等

フッ素樹脂 活用CASE1 より高強度なフッ素樹脂でメンテナンスコスト削減!

お悩み解決事例集はフッ素樹脂|PTFE,PFA等についての良くあるお悩みとその解決方法を解説した事例資料です。 「明興工業さん、こういったことはできますか?」など小さなお悩み事も是非ご相談ください。 ★明興工業による「フッ素樹脂を活用した事例」をまとめた資料を進呈中★ ※事例集はダウンロードからPDFデータでご覧ください。

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フッ素樹脂のお悩み解決事例集2|PTFE,PFA等

フッ素樹脂 活用CASE2 フッ素樹脂と金属部品の一体化!引張強度を向上!

お悩み解決事例集はフッ素樹脂|PTFE,PFA等についての良くあるお悩みとその解決方法を解説した事例資料です。 「明興工業さん、こういったことはできますか?」など小さなお悩み事も是非ご相談ください。 ★明興工業による「フッ素樹脂を活用した事例」をまとめた資料を進呈中!★ ※事例集はダウンロードからPDFデータでご覧ください。

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フッ素樹脂のお悩み解決事例集3|PTFE,PFA等

フッ素樹脂 活用CASE3 射出成形と切削加工の使い分けでコスト削減!

お悩み解決事例集はフッ素樹脂|PTFE,PFA等についての良くあるお悩みとその解決方法を解説した事例資料です。 「明興工業さん、こういったことはできますか?」など小さなお悩み事も是非ご相談ください。 ★明興工業による「フッ素樹脂を活用した事例」をまとめた資料を進呈中!★ ※事例集はダウンロードからPDFデータでご覧ください。

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お悩み解決事例|充填材入りPTFEで強度を上げたい

充填材入りPTFEの切削加工|耐摩耗・耐クリープ性を高めたフッ素樹脂部品製作

充填材入りPTFEの切削加工に柔軟に対応しています。 PTFEには「熱に強い・薬品に強い・電気を通さない・くっつかない・滑りやすい」といった優れた特性がありますが、 用途によっては「変形しやすい・破損しやすい・摩耗しやすい」といった弱点が出る場合があります。 そこで、PTFEにカーボン繊維やグラファイトなどの充填材を加えることで、特性を活かしながら ★ 耐摩耗性 ★ 耐クリープ性 ★ 摺動特性 ★ 機械的強度 を向上させた材料が、充填材入りPTFEです。 【こんなお困りごとはありませんか?】 ・PTFE製品が変形しやすい・割れやすい ・摩耗が早く、部品の寿命が短い ・荷重がかかるとクリープ(へたり)が出てしまう ・摺動部で摩耗や焼き付きが起きる ・PTFEの特性は活かしたいが、強度も欲しい 【充填材のメリット】 ・耐摩耗性が向上し、部品の長寿命化が可能 ・ 耐クリープ性が向上し、荷重がかかる用途でも安心 ・ 摺動特性が改善し、安定した動作を実現 ・ PTFE本来の耐薬品性・耐熱性・低摩擦性はそのまま 用途をお聞かせいただければ最適なご提案をいたします。

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フッ素樹脂お悩み解決事例|樹脂と金属部品を一体化したい

樹脂と金属を一体化|フッ素樹脂(PFA・PTFE)複合成形・インサート成形

フッ素樹脂と金属部品を一体化した複合部品の製作に対応しています。 耐薬品性・低摩擦性に優れるフッ素樹脂の特性と、金属の強度を組み合わせることで、 半導体製造装置や化学装置など、過酷な環境で使用される部品に最適な構造を実現します。 ■ PFA 射出成形(インサート成形)により、樹脂と金属を一体化 金型内にあらかじめ金属部品をセットし、PFA樹脂を射出成形することで、 金属部品を内包した一体成形品を製作します。 ■ PTFE 素材成型の応用(アイソスタティック成形)により、樹脂と金属を一体化 粉末PTFEの成形工程を応用し、金属部品を組み込んだ状態で成形することで、 PTFEと金属を一体化した構造を実現します。 【こんなお困りはありませんか?】 ・樹脂だけでは強度が足りず、金属と一体化した構造にしたい ・金属部品をフッ素樹脂で被覆し、耐薬品性を持たせたい ・接着や組立ではなく、一体構造で部品を製作したい ・薬液が触れる部分はフッ素樹脂にしたい ・摩擦が発生する部分を低摩擦の樹脂にしたい ・量産を前提とした一体成形品を検討している

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フッ素樹脂お悩み解決事例|半導体製造装置向け部品の切削加工

半導体製造装置等の部品加工に、試作から量産まで!フッ素樹脂|PTFE、PFA等やスーパーエンプラ等の切削加工はお任せください!

当社では、高い精度が求められる半導体製造装置向け部品の切削加工を行っています。 フッ素樹脂(PTFE、PFA など)をはじめ、PEEK等のスーパーエンプラまで、試作1点から量産品まで幅広く対応可能です。 半導体製造装置の中では、耐薬品性・耐熱性・クリーン性が求められる場面が多く、フッ素樹脂製品が数多く使用されています。 以下のような部品にフッ素樹脂が採用されています。 ・薬液容器 ・配管、配管継ぎ手 ・タンクライニング、角槽 ・ウエハーキャリア ・バルブ、ポンプ ・ベローズ、ダイヤフラム ・フィルターハウジング など 【こんなお困りはありませんか?】 ・半導体製造装置向けの樹脂部品を小ロットで製作したい ・試作対応してくれる切削加工先が見つからない ・フッ素樹脂(PTFE、PFA)やスーパーエンプラの加工ができる会社を探している ・耐薬品性・耐熱性・クリーン性が求められる部品を製作したい ・形状が複雑で、他社に加工を断られてしまった ・寸法精度や品質のバラつきに悩んでいる ・短納期での対応を相談したい ・図面が固まっておらず、仕様検討から相談したい

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フッ素樹脂お悩み解決事例|成形では精度が出ない肉薄加工に対応!

機械切削で均一で精工な加工も可能!ベローズ、ダイヤフラムなどの薄肉切削や難易度の高い切削もお任せください!

明興工業では、フッ素樹脂製ベローズ(ジャバラ)の切削加工を行っています。 機械切削による加工のため、寸法精度・肉厚の均一性に優れた製品の製作が可能です。 ベローズやダイヤフラムなど、薄肉で加工難易度の高い形状についても、 長年培ってきた技術と独自のノウハウを活かし、安定した品質で対応します。 【こんなお困りはありませんか?】 ・ベローズ(ジャバラ)形状を成形ではなく切削で作りたい ・肉薄形状で、加工を断られてしまった ・山のピッチや肉厚を均一に仕上げたい ・精度や品質のばらつきに悩んでいる ・小ロット・試作から対応してくれる加工先を探している ・図面がなく、形状や仕様から相談したい ・耐熱・耐薬品性に優れたフッ素樹脂製ベローズを探している 用途や使用環境をお伺いしながら、最適な形状・加工方法をご提案します。

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フッ素樹脂お悩み解決事例|PTFE・PFA等 小ロット多品種OK

試作から量産まで!切削加工にお困りの方へ!PTFE、PFAやスーパーエンプラを小ロット多品種から加工いたします。

フッ素樹脂(PTFE・PFA 等)やスーパーエンプラの切削加工で「加工先が見つからない」「精度が出ない」「断られてしまった」そんなお悩みはありませんか? 明興工業では、フッ素樹脂・スーパーエンプラの切削加工を、小ロット・試作から量産まで一貫対応しています。 【こんなお困りごとはありませんか?】 ・フッ素樹脂(PTFE・PFA 等)の切削加工を任せられる会社が見つからない ・薄肉・複雑形状で加工を断られてしまった ・試作対応してくれる加工先がない ・精度・品質のばらつきに悩んでいる ・小ロット多品種で対応してほしい 【実績】 ★ベローズ  特殊な成形方法により、物性の均一性に成功したベロー加工の実績があります。0.5mm程度の薄肉加工での長期間屈曲対応ベローも可能。 ★樹脂プローブ ★精密加工  フッ素樹脂の特性を知りつくした弊社ならではの精密加工を得意とします。 ★ダイヤフラム  薄肉加工だけでなく、弊社の技術により表面粗度の向上も可能。 【用途】 ・バルブ ・パッキン ・ダイヤフラム ・シールリング

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