エーディーディーの製品ラインアップ

パーツフィーダーから部品を供給し、円筒形金属部品の両端面のキズや汚れなどの不良検査と外径などの寸法計測を同時に行い、良品、不良品を分けて排出を行う、完全自動の画像処理外観検査システム！！

パーツフィーダーから部材の向きを揃え、回転機構を付けた搬送装置で部材の端面や外周部の各種不良の検査を実施し、良品、不良品を分けて排出を行う、完全自動の画像処理外観検査システム！！

防錆等のコーティング処理の実施状態をカメラを用いて検査を行った画像処理外観システムのご紹介 コーティング処理は大量に行うことが多く、その検査を目視で行った場合、検査漏れが生じやすくなります。そこで、自動検査を用いて対応を行うことにより、大量の部材を短時間で検査を実施することが可能となります。

リードフレーム上の状態検査は実体顕微鏡等を用いる場合もあり、目視検査では非常に労力が掛かります。 また、一般的な画像処理装置では、一度にリードフレーム全体を検査することができず、ワークを人が手で動かすなどの作業が必要となる場合もあり、労力の削減に繋がらず、また、ミスを生じる可能性もあります。 ここで紹介するシステムでは汎用のステージとカスタマイズ可能な検査ソフトにより、比較的安価に導入可能な画像処理検査システムです。

一般に検査を行う場合、加工が終わった部材を再度検査工程で検査を実施する必要がありますが、加工工程にカメラを設置し、ラインの一部を改造し排出機構を取り付け、加工を行いつつ、検査を実施することが可能なシステムです。 加工工程で検査を行う為、別途検査工程を設ける必要が無く、作業の軽減が期待でき、また、別に検査装置を作成することに比べ、比較的安価での導入が可能となります。

金属板上に多数開いた穴のそれぞれの相対位置や寸法の計測を手動で行うには慣れた作業員でも非常に労力の掛かる作業です。また、測定箇所が多くなればそれだけ時間も掛かります。また、画像で寸法を測定する装置でも、一画面に写りきならない大きさの場合、測定ができないこともあります。 それらの問題に対し、汎用型のステージと画像処理システムを組み合わせた当社システムではセットするだけで、大きなサイズの物から、数が多いものまで、様々な寸法測定を行うことが可能です。

円筒形の製品の側面検査で、搬送ラインに流れている状態のままでは側面全体を検査することが難しいですが、ラインの途中に回転装置を取付け、そこで検査を行うことにより、外周部の検査を行うことが可能となります。 この装置の場合、別途に検査装置用のラインを設けることなく、搬送時に検査を実施することが可能となります。

押出成形のような長尺の部材を検査する場合、適切な長さに切断するか、まき直しを行い、その際に検査を行うことが一般的ですが、成形機の出口付近にカメラを設置し、成形直後に検査を行うことにより、成形時にあった異常を早く検出することが可能となり、また、検査の為に別の工程に掛けることなく検査を実施することが可能となります。

タブレット等錠剤の製品は大量に生産を行う為、目視検査では対応することが非常難しくなります。 また、専用の検査装置は高性能ではありますが、その分、高価な装置になります。そこで、搬送ラインにカメラと照明を設置し、搬送中に検査を行うことで、比較的安価に自動検査を実施することが可能なります。

樹脂成形品の二次加工における印刷工程では複数回重ねて印刷を行うことがあり、印刷工程をすべて終えた後に検査を実施すると印刷のどの工程で不良が生じたかが解らず、また、印刷を行ってから時間が経過しているため、印刷工程に問題があった場合、対応が遅れ、その間に不良を増産する可能性もあります。 そこで、印刷の各工程が完了した直後に自動検査を行うことで、どの印刷工程で不良が生じたかを印刷後直ちに判断することが可能となり、工程の改善が期待できます。また、印刷直後にそれぞれの行程に合わせた環境で撮像を行う為、確実に不良を検出することが可能です。 これらは、一台の検査システムに複数台のカメラを設置することが可能な当社のシステムで対応することができます。

色見本やサンプル台紙では一枚の用紙に多数の色やデザインを印字や貼り付けを行っており、配置ミスや誤配色で誤った見本になる危険性があります。そこで、細かく配置された見本の小片が正しい色で、正しい位置に配置されているかを画像を利用し、判別することで、これらのミスをなくすことが可能となります。

製紙業や縫製業、樹脂フィルムの加工工程ではロールtoロールの巻取り装置を使用しますが、その装置にカメラを設置し、巻取り工程の段階で表面の汚れなどの不良検査を行うシステムとなります。不良を検出した際は、巻取り装置を止めることや開始位置から不良を検出した箇所の距離を表示するなどの対応も行います。

製品を梱包した梱包箱にはロットナンバーや製品名、ロゴなど様々な印字を行うことがあるかと思いますが、その印字が正しい位置に定められた情報通りに印字されているかを確認する際、パレット等に積み上げられた段階で確認する事もあるかと思います。 しかし、その段階で検査をを行うと積み直してから再印字を行う必要があり、非常に手間が掛かります。そこで、印刷直後に印字内容が枚違い無いかの確認を行うことで、これらの労力を軽減させることが可能となります。

棒状・管状部材は様々な素材で作成されることがありますが、元の素材の特徴から、長さや径にむらが生じたり、反りが発生する場合があります。それらの部材に対し、部材を回転させつつ計測を行うことにより、長さや径、反りの状態の確認を行います。また、回転させることにより、側面に記載された文字を読み取るなどの複合的な検査も同時に行います。

コンベア上を搬送されている菓子類の個別包装状態の検査について、 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 コンベア上を大量に流れている菓子類の検査を目視で行う場合、 ラインに検査員を配置し、検査を行うことがよくありますが、 大量に流れている場合、見落としなどが生じやすくなります。 また、検査員が欠勤などした場合、その作業を行う人員の確保が必要となります。 これらの負担を軽減するためにも自動検査をご検討下さい。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■搬送ラインで検査を行う為、別途の装置作成を行うことなく検査することが可能 ■大量に流れている物品であっても、その中から不良を検出することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

フィルムやテープ類のスリット加工を行った際に生じる、切断面の不良(汚れや二重切り)を搬送中に行うシステム。 搬送中に検査を行うことにより、別途の作業工程を設けることなく、検査作業を行うことが可能となります。

通常の円筒形の樹脂ボトルであれば、ワークを回転させるなどの装置を用いて検査を行うことが可能ですが、注ぎ口などの突起部があるとその部分は検査できず、目視で行うなどの対応が必要となる場合があります。 このシステムでは、ノズル部分を特別に検査するカメラを追加することにより、完全自動化を実施したシステムとなります。

木製の扉やパネルなど大型の板材の表面検査を目視で行う場合、作業員に大きな負担が掛かりやすく、結果見逃しなど問題を生じてはいませんか？ このシステムでは2次元稼働のスカラーロボットにカメラと照明を持たせ、検査対象をくまなく確認する事により、検査を行うシステムとなります。 検出を行う不良のサイズに合わせカメラの精度を選ぶ事により、安定した精度で検査を実施できます。

実態顕微鏡を用いて検査を行う場合、検査員は常に顕微鏡を見続けるため、疲労が蓄積しやすく、また、ワーク全体を移動させつつ検査を行う為、確認が漏れたエリアや確認を行った場所が不鮮明になり、後から確認するのに非常に手間が掛かったことがございませんか？ このシステムではワークの端から順に自動検査を行うことにより、見逃しの防止や、不良個所のマッピングを自動で行え、その結果を目視で再確認する事により作業の負担を軽減するシステムとなります。 細かな不良の検査でも機械が繰り返し検査を行うことにより、正確に漏れなく検査することが可能となります。

基板上の電子部品の確認検査は種類が多く、また、チェックする項目も多岐にわたるため、目視検査に頼っておられるのではないでしょうか？ 当社の提案するシステムではXY稼働のステージを利用し、500mm×500mmクラスの基板に対し、部品の有無や品種違い、取り付け方向違いなどを検査することが可能です。また、品種登録により、似たような配置を行っている基板に対してもミスなく確認を実施することが可能となります。

寸法計測ではノギスを利用したり、専用の寸法計測機を使用しておられる方が多いかと思います。これらの装置では一箇所ごとの寸法は正確に測ることが可能ですが、計測ポイントが多数あった場合、その手間が問題になることが多いかと思います。 当社が提案する寸法計測システムでは、カメラとXY稼働ステージを利用することにより、装置を一回稼働させることで必要な箇所をくまなく計測します。 また、多数の品種があった場合でも、それぞれの品種の計測箇所を登録することにより、一回ごとに値を設定することなく計測が可能です。

お客さまから外観検査の自動化について、問合せがあった際、画像処理外観検査システムの対応は「難しい」「手間が掛かる」「お客様の希望に対応しきれない」など問題があり、対応に躊躇されたことはありませんか？ 当社のサービスはお客様が望まれる仕様の確認から、導入に向けての各種テスト、装置関係の手配から、導入時の初期設定まで、すべて行います。 商社・販社のご担当様はお客様からお話を頂いた内容を当社にご連絡を頂くだけで、あとの細かな対応は当社のスタッフが対応致します。 【このようなお悩みはありませんか？】 ・お客様から検査について質問を受けたが、検査について良く解らない ・検査装置の対応は手離れが悪く、無駄に時間が掛かる。 ・納品時や納品後のお客様からのクレームについて対応が難しい その他、外観検査のご相談を受け、対応に困っているご担当者様は是非ともご連絡下さい！！

画像処理を用いた検査装置では、形状が複雑であったり、作業員が持ち替える必要があるような品目の検査は難しいと、あきらめていませんか？ ６軸ロボットをを使用することにより、今まで難しかった検査の自動化が可能となります。 ロボットを使用するメリットおよび使用方法や考え方などを解説。 当社では様々な検査システムの一つとして、６軸ロボットを使用した検査システムをご提案いたします。 ぜひ、資料をご一読ください。 【掲載内容】 ・６軸ロボットを使用するメリットと問題点 ・６軸ロボットを使用する際の具体的手法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

搬送ライン上を流れている製品の部品取付忘れや、加工穴が開いていないなどで、 目視検査を行っているが、自動検査装置の導入はコストが掛かりすぎるとお悩みではありませんか？ 「検査内容そのものは難しくないが、流出を行うと問題となるので、検査員を充てる必要があるが、 自動化を検討し、検査装置に1,000万近くの費用は掛けられない」そのような方は、一度ご検討ください【解説書進呈中】 株式会社エーディーディーは長年におよぶ検査装置開発の技術により、お客様の希望に沿った納品対応が可能となります。 また、設置や初期設定に関しても当社スタッフが対応を行い、お客様の負担を軽減致します。 「検査内容は単純なのでそこまで費用が掛けれない」「自社で内製することができるスタッフがいない」 そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。

部材の突起部の高さなど、複雑な構造を持つ部材の寸法計測の自動化を検討しませんか？ 3Dセンサーを用いることにより、高さ方向の計測を簡単に、素早く行うことが可能となります。 部材の突起部の寸法は重要な管理項目であるのに、計測を行うため、1個ずつノギスで計測を行う など、寸法計測に手間かかっている。そのようなことでお悩みの方は、一度ご検討ください。 株式会社エーディーディーは長年におよぶ検査装置開発の技術により、カメラによる検査だけでなく、 3Dセンサーを用いた検査の対応も行っております。 「寸法計測の自動化を行いたい」「計測したデータを自動で保存したい」 「システムを準備するスタッフがいない」そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。

AIを使用すると今まで自動検査で出来なかった品目も検査できるの？ 導入って難しくないの？ AIで正しく判定し、流出や過検出の問題は？ AIを用いた検査システムも多数の会社が紹介を行っていますが、 本当に正しい検査ができるか不安をお持ちではないでしょうか？ 株式会社エーディーディーは導入に先立ち、当社で検証を行い、 検査可能な内容と判断できた上で導入のご提案を行います。 「AIの検査システムを導入したいが運用に不安」 そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。

切削やプレスで製造された部材で、各種寸法の計測の自動化を検討しませんか？ あらかじめ、製品の計測したい箇所の寸法および公差を登録し、カメラで寸法の計測を行い、 その個所の寸法が公差内に収まっているかの判定を自動的に行います。 また、計測した各部材の寸法の実測値を記録することにより、 後から統計的な資料を作成することも非常容易になります。 株式会社エーディーディーは長年におよぶ検査装置開発の技術により、お客様のお困りごとの対応を行い、 また、設置や初期設定に関しても当社スタッフが対応を行い、お客様の負担を軽減致します。 「寸法検査は必須だが作業に割り当てる人員が不足している」「計測値が担当者によってばらつく」 そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。

プレス部品やメッキ部品は専用のカゴで搬送されることが多いですが、 そのカゴから取り出しの自動化を検討しませんか？ カゴに入った部材は向きが不揃いで自動的に取り出すことが非常に難しいといわれている 工程の一つとなります。 そこで、６軸ロボットのアームに物体検出センサを取付け、内蔵されたAIにより 部材の向きを判定し、正確に取り出すことが可能となります。 ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではお客様のご要望に対し、状況の確認と検証を行った上で お客様の希望に即したご提案をさせて頂きます。

円形部材や棒状部材のような単純な形状の部材であれば、パーツフィーダーを使用することも可能ですが、 突起物の多い部材では、難しく、どこかで一度整列させる必要があります。 そのような工程において、ロボットピッキングシステムを用いた自動整列の機能と 汎用性の高い「iVision」による自動検査を融合した検査システムのご紹介です。 「自動検査システムで検査することは可能だが、その装置に部材を供給する人員を常駐させることは無駄が多い」 こののようなことでお悩みのお客様に対しての朗報となります。 まずは、当社へご連絡頂くようお願い致します。 ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。

検査部門に人員が多数必要で一括したシステムを行い、自動化を推進したい！ そのようなお悩みをお持ちの方に、おすすめです！ 搬入搬出に多軸ロボットを使用し、検査架台として回転テーブルを用いることにより 非常にスムーズに効率よく検査の完全自動化を行うシステムのご紹介！ 検査結果とロボットの動作が連動しているため、OK品、NG品を分けて 排出することが可能となります。 また、検査対象物を回転テーブルに置き検査を行うため、様々な形状の 部品、形状の検査を実施することが可能となります。 株式会社エーディーディーは長年におよぶ検査装置開発の技術により、お客様の希望に沿った スタイルでの提案、納品を行っております。 検査を自動化したいが予算の確保が難しく、一部のみの自動化に留めたい。 このようなお悩みのお持ちのお客様はぜひご相談下さい。 ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。

ロボットによる自動検査は高いため、導入コストを抑え、最小人員で、まかないたい！ 小スペースで、自動検査を実現したい！ このようなお悩みをお持ちの方に、おすすめです！ 人力で行う作業はコンベアへ検査対象物を投入し、自動検査を完了後、 画面の指示に従い分類して排出する簡単な部分のみとなります。 株式会社エーディーディーは長年におよぶ検査装置開発の技術により、お客様の希望に沿った スタイルでの提案、納品を行っております。 検査を自動化したいが予算の確保が難しく、一部のみの自動化に留めたい。 このようなお悩みのお持ちのお客様はぜひご相談下さい。 ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。

過去に使用していた検査システムがあるが、検査規格の変更や、老朽化、故障などにより使用しなくなり、 そのまま眠った状態になった検査システムを再利用するご提案です。 以前使用していた検査システムで、検査対象に合わなくなったり、 精度が足りないなどの理由で放置されているシステムはありませんか？ 当社ではお客様の希望に合わせ、使用可能な機器を最大限使用し、 検査システムのリニューアルを行います。 株式会社エーディーディーは長年におよぶ検査装置開発の技術により、お客様の希望に沿った スタイルでの提案、納品を行っております。 以前導入した検査装置があるが、現在使用しておらず、機材が余っている。 現在の検査基準に合わなくなっており、リニューアルを検討している。 このようなお悩みのお持ちのお客様はぜひご相談下さい。 ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。