当社がご提供する「iVision」はお客様の希望に合わせたフルカスタマイズでご提供いたします。 案件1件ごとにお客様の検査対象物や希望される検査装置の形態を確認し、対応を行います。 これら数多くの実績や提案をまとめた事例集をご紹介させて頂きます。 事例集では、当社が行った実績や提案をイラストや簡単な処理フローを記載し、解りやすく解説を行っております。 大型の検査装置からインラインへの設置、AIや3Dセンサを用いた検査等、お客様が検討されている内容に近いものがあるかもしれません。 また、事例集に記載が無い場合でも当社にお問い合わせ頂ければ、お客様が望むスタイルの提案をさせて頂きます。 他社の検査装置で納得いかなかった方、ぜひ、当社の「iVision」をご検討下さい。

金属製小型円形部品の「キズ」や「欠け」、「打痕」、「汚れ」等、 必要な検査について「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 製造ラインとは別に検査専用の装置を作成、導入した事例をご紹介します。 このシステムでは、製品投入部にワークを投入すると、ワークを一つずつ送り出し、 表裏両面の検査を行い、どこかに不良箇所があった場合は別途排出され、分類を行う仕様での導入事例となっております。　 【このシステムの特長】 ■製造ラインとは別に検査専用の装置を作成し運用を行う ■良品・不良品の判定を行い、不良品は別途排出される仕組み ■どの検査工程で不良を検出したかの記録を保存 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

棒状樹脂成型品の「品種判別」や「ショート」、「バリ」、「黒点」、「ガス焼け」、「気泡」等、 必要な検査について 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 製造ラインとは別に検査専用の装置を作成、導入した事例をご紹介いたします。 このシステムでは、製品投入部にワークを投入すると、ワークを一つずつ送り出し、 棒状製品の外周部の検査を行い、どこかに不良箇所があった場合は別途排出され、分類を行う仕様での導入事例となっております。　 【このシステムの特長】 ■製造ラインとは別に検査専用の装置を作成し運用を行う ■ワークを回転させつつ検査を行う事でワーク全体の検査を行う ■何れか不良が検出された場合、不良品は別途排出される仕組み ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

ボルト等、金属製品の 「コーティング加工有無」 について、 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 表面処理の状態を確認する手置き式の検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは検査架台にカメラと照明のみを設置した手置き式の検査装置で、 検査結果を画面に表示し、分類を行う仕様での導入事例となっております。　 【このシステムの特長】 ■検査架台にカメラと照明を設置したシンプルな検査システム ■コーティングの有無など、目視で判断が難しい検査を行う事が可能 ■似た様な加工であれば他の金属部品や樹脂加工品でも検査する事は可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

リードフレームの「充填不良」等、必要な検査について「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置に検査システムを取付け、検査装置として運用する 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 このシステムでは「iVisionロボ」を用いることにより、リードフレームの 樹脂充填状況をマス単位で検査するシステムの導入事例になります。 【このシステムの特長】 ■汎用のXYステージ移動装置を利用した「iVisionロボ」による検査システム ■マス単位での細かな検査に対応が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

樹脂部品の「ショート」、「黒点」、「ガス焼け」等、 必要な検査について「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 既存の生産ラインにカメラと照明を追加する事で外観検査が可能となる例をご紹介いたします。 このシステムでは生産ラインの途中で検査対象面が確認できる箇所にカメラを設置し、 生産と検査を同時に行うシステムとなります。 また、排出部に一部改良を行い、不良品は別途排出を行っています。 【このシステムの特長】 ■別途検査の為のラインや装置を導入する事なく、自動検査を行う事が可能 ■既存ラインの改造が必要になる場合の対応も可能 ■どの検査工程で不良を検出したかの記録を保存 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

金属板の「穴位置」「穴寸法」「穴バリ」「欠け」等、 必要な検査について「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置に検査システムを取付け、検査装置として運用する 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 このシステムでは、鋼板の各所に開けらた穴の大きさや位置、状態をカメラとステージを 移動させることにより、鋼板全体の検査を行うシステムの導入事例となっております。　 【このシステムの特長】 ■一回の撮像では写しきれない大きさのワークに対し、 　カメラを移動させることにより、全体の撮像が可能 ■穴の大きさや穴の位置、穴の周りにバリやカケが無いかを同時に確認 ■図面等の情報を元に規格内かの可否判断も可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

ボトル側面の「ラベル文字」や「キズ」、「汚れ」等、必要な検査について 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 既存の生産ラインの一部を改修し、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 このシステムではお客様の搬送ラインに回転機構を取り付け、ボトルの側面に対する不良を インラインで検査を行うシステムの導入事例になります。 事例には樹脂ボトルと記載しておりますが、素材は樹脂以外にも金属やゴム等 色々な品目で対応できます。 【このシステムの特長】 ■既存の生産ラインを一部改修する事により、別途検査の為のラインや装置を導入する事なく、 　自動検査を行う事が可能 ■回転機構を用いることで、側面全面の検査を実施 ■搬送ラインで検査を行う為、不良が生じた場合、迅速な対応が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

錠剤やタブレット等の食品、ワッシャーリング等小型製品の検査で「カメラを使用した自動検査」の導入を検討しませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 このシステムは複雑な搬送ラインを作成することなく、お客様の搬送ラインにカメラと照明を設置することで検査を行うシステムの導入事例になります。 お客様の検査内容や希望により、既存ラインの改造が必要になる場合、その対応も行っております。 【このシステムの特長】 ■別途システムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■高速に大量の製品の検査を行うことに好適 ■搬送ラインで検査を行う為、不良が生じた場合、迅速な対応が可能 ■錠剤の他タブレット剤、ワッシャー等の製品にも対応が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

樹脂部品の表面に印字された文字の「印刷ずれ」、「欠け」、「滲み」、「汚れ」の検査で、 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 印刷工程ラインに複数のカメラと照明を取り付け、印刷状態を一度に検査するシステムとして 運用している例をご紹介いたします。 樹脂成型品の表面に多色刷りを行った製品に対し、それぞれの印刷状態に合わせた撮像環境を用いて 単一の環境では検査が行えない印刷状態の不良に関して検査を行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査の為のラインや装置を導入する事なく、自動検査を行う事が可能 ■同じ箇所の検査でも複数の撮像環境を用いることにより、様々な状態の検査を行うことが可能 ■印刷後の搬送ライン検査を行う為、不良が生じた場合、迅速な対応が可能 ■スクリーン印刷やグラビア印刷など多色印刷を行う環境に好適 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

サンプル台紙や色見本などの配置位置や正誤判定の検査を「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 手置き型の検査装置でカラー検査を行った検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは検査架台にカメラと照明のみを設置した手置き式の検査装置で、 始めに良品を覚えさせ、その後、検査を行うサンプル台紙などの配置や色が正しいかの判定を行います。 最初に正解の情報を覚えさせるシステムの為、配置や色が変わった場合でも 設定を変えることなく、検査を行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台にカメラと照明を設置したシンプルな検査システム ■細かな違いが多いため、目視による不良見逃しの防止 ■始めに良品を覚えさせることにより、様々なタイプで使用することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

ロールtoロールで搬送される透明フィルムの黒点や異物検査について、「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り換えませんか？ 搬送ラインにカメラと照明を取り付け、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 このシステムではロールtoロールのように高速搬送されているフィルム等のワークに対し、 ワークの幅に合わせた台数のカメラと照明を設置し、インラインで検査を行うシステムの導入事例になります。 フィルム以外にも製紙や布生地等の部材にも対応することが可能です。 【このシステムの特長】 ■ロールtoロールのラインにカメラを取付けることによる検査システムの構築 ■高精度の処理技術により、高速搬送にも対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

梱包箱や袋に印字されたロットナンバーや日付、バーコード等の確認検査を、「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 このシステムは、お客様の搬送ラインにカメラと照明を設置することで検査を行うシステムの導入事例になります。 文字や数字が正しく印字されているか、判読可能な文字となっているかなど、印字に関する 様々な問題に対応する事が可能です。 【このシステムの特長】 ■搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■印字内容の確認や、バーコードの読取りが可能 ■検査を行う梱包の状態は箱以外にも紙やビニールの袋などにも対応 ■検査箇所などは検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

シャフト、パイプなどの棒状・管状部材の「寸法計測」や表面の「キズ」「黒点」「端面の状態」「刻印文字」等、 必要な検査について「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 製造ラインとは別に検査専用の装置を作成しこれらの検査を一度に行うシステムを導入した事例をご紹介します。 このシステムでは、製品投入部にワークを投入すると、ワークを一つずつ送り出し、 複数台のカメラでそれぞれの対応箇所の検査を行う仕様での導入事例となっております。　 一つの部材に対し、いくつもの検査項目があり、それらを確認するために 搬送途中の適切な箇所にカメラを設置し、複数の検査を実施します。　 【このシステムの特長】 ■製造ラインとは別に検査専用の装置を作成し運用を行う ■複数のカメラを設置することで異なる内容の検査を一度に行うことが可能 ■どの検査項目で不良が発生しているかの記録を保存 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

スリットしたロール状のテープ・フィルム切断面の「汚れや荒れ、異物検査等」について、 「目視検査」から搬送ライン上での「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 切断加工から続く搬送ラインで検査を行うことにより、加工直後の状態を確認することが可能となります。 切断面に2系統のカメラを使用することにより、1台のカメラでは検出しきれない不良も 同時に検出することが可能となります。 また、同じようなロール状の物であれば紙や布、金属でも対応は可能です。 【このシステムの特長】 ■切断面を加工後、同一ラインで検査を行うシステム ■切断面に2系統のカメラを用意し色々な不具合を一度に確認する事が可能 ■異なる位置から撮像を行う事により、切断の位置などの確認を行う事が可能 ■同じようなロール状の物であれば紙や布、金属でも対応は可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

押出成形品の「黒点、異物検査」について、「目視検査」から 生産ライン上での「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 押出成形品の検査を行うに際して、成形機の出口にカメラや照明を 取り付けることで外観検査が可能となる例をご紹介いたします。 成形を行った直後に検査を実施することにより、成形作業に問題があった場合、 速やかに対応を行なうことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査の為のラインや装置を導入する事なく、自動検査を行う事が可能 ■生産直後に検査を行う為、不良が生じた場合、迅速な対応が可能 ■製品を取り囲むようにカメラを配置することで、全面の検査が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

クローゼット扉やドアのような比較的面積が広い製品表面の「キズや打痕」必要な検査について 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ XYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、広い面積の製品でも検査を行うシステムを 導入した事例をご紹介します。 製品を装置の決められた位置に設置し、カメラと照明が移動し撮像を行うことで、 広い面積の検査が必要な製品の検査を実施したシステムの導入事例となっております。 大型の製品では外観検査を行う際、その大きさが障害となり、目視による検査には 大変な労力が必要となり、また場所により見にくくなる箇所もあり、 見落としなどの問題が生じやすくなります。 【このシステムの特長】 ■一回の撮像では写しきれない大きさのワークに対し、 　カメラを移動させることにより、全体の撮像が可能 ■目視では確認しづらい箇所の件もカメラが移動し検査を実施 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

金属プレート上の微細な「各種異物検査」について、「目視検査」から 「顕微鏡とカメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 顕微鏡に画像処理システムを組み込む事により、微細な不良の検査を行った実用例についてご紹介いたします。 このシステムでは顕微鏡のカメラと連動させ、また、架台をXYステージ稼働とすることにより どこに、どの様な不具合があったかを記録させる事が可能となります。 また、自動検査のみで不安のある方は、問題のあった箇所を改めて顕微鏡で 確認する事も可能となります。 【このシステムの特長】 ■微細な異物の付着検査が可能 ■不具合があったかを記録させ、後から確認する事が可能 ■顕微鏡のレンズを変えることにより、様々なサイズが確認可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

『3Dセンサー』とは、検査対象物のX、Y平面情報に、Z軸方向の情報を加えて、 検査対象物を立体的にとらえることができます。 カメラと照明を使った画像処理検査システムは、AdDの得意なことですが、 意外と知られていないのが、「センサー使い」の達人でもあること。 高さ、厚み、深さの計測、平面度や凹凸の認識など、立体の検査も得意とします。 最近では、3Dセンサーを取り入れた立体の検査(Z方向)＋画像処理検査 (X、Y方向)による無敵の検査を実現します。 AdDでは、3Dセンサーを使った、様々な課題のご相談に対応をいたします。 【特長】 ■検査対象物を立体的にとらえることが可能 ■衝突防止センサーのようなものがある ■「センサー使い」の達人でもある ■高さ、厚み、深さの計測、平面度や凹凸の認識など、立体の検査も得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電子基板の部品有無、印字検査を、「目視検査」 から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置に検査システムを取付け、検査装置として運用する 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、1台のカメラでは確認しきれない 基板全体の実装状態を確認する事が可能となります。 【このシステムの特長】 ■基板全体の部品の有無や取り付け違い等を自動で検査することが可能 ■異なる品種に対しても品種設定を行うことで対応可能 ■回路の状態検査も同時に行うことが可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

樹脂成形品の外径や内部各箇所の寸法計測を、「手動による計測から」 から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラを設置し、寸法計測を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、1台のカメラでは確認しきれない 基板全体の実装状態を確認する事が可能となります。 【このシステムの特長】 ■1台のカメラでは写せない広範囲の寸法計測もカメラが稼働することにより 　測定することが可能 ■複数の寸法検査でも測定箇所を設定することで一度の検査で計測を行う。 ■図面等の情報を元に公差内かの可否判断も可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

電子部品や小型部品を製造しておられ、複数個所の検査が必要な方へ 多軸ロボットを用いて、様々な箇所の検査を行う外観検査装置のご提案です！！ 成型機で4個同時に作成される部品に対し、4個同時にワークの表面、裏面の 双方を一回の動作で撮像、検査を行い、それぞれ個別にOK、NGを分類、排出する検査装置のご提案です！！ 【このシステムの特長】 ■多軸ロボットを利用した検査システム ■ロボットにワークを持たせることにより、異なる箇所の検査が可能 ■ロボットのハンドリングにより、OK、NGを分けて排出行う。 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい内容に関してはPDF内に詳細を記載しております。

ペットボトル飲料などの飲料品を製造されている方へ 後からでも設置可能な検査装置のご提案です！！ 既存の製造・搬送ラインにカメラを取付け、キャップの浮き、液体の充填量、 ラベルの貼り合わせ状態、梱包後の箱の印字検査などをまとめて実施することが可能です。 【このシステムの特長】 ■既存の製造・搬送ラインにカメラを取付け、インラインでの検査が可能 ■キャップの浮きやラベルの貼り合わせなど、複数項目の検査を同時に実施可能 ■別途の検査が必要になった場合、その機能を追加可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい内容に関してはPDF内に詳細を記載しております。

プレスや圧空成形で食品トレーなどを製造されている方へ 検査後の積み上げまで行う外観検査装置のご提案です！！ 成型機から複数レーンで排出されるトレーに対し、レーンごとの搬送装置を設置し、 それぞれのレーンで、トレーの外側と内側を検査、不良を排出し、 良品のみを積み上げる検査装置のご提案です！！ 【このシステムの特長】 ■複数レーンを用いることによる高速検査 ■不良を個別に排出し、良品のみ積み上げる完全自動化 ■生産から一貫した検査システムによる省力化 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい内容に関してはPDF内に詳細を記載しております。

当資料では、協働ロボットを使用した検査システムについてご紹介しています。 「協働ロボットとは？」をはじめ、「画像処理検査と融合した協働ロボット」、 「導入のメリット」を掲載。 AdDでは協働ロボットを使用した「早く、無駄なく、安全」な、人とロボット との共存による検査システムをご提案いたします。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■協働ロボットとは？ ■画像処理検査と融合した協働ロボット ■導入のメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ボトルの「黒点、キズ、汚れ、印刷不良」について、「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 検査専用の装置を作成しこれらの検査を一度に行うシステムを導入した事例をご紹介します。 このシステムでは、製品投入部にワークを投入すると、ワークを一つずつ送り出し、 複数台のカメラと回転治具より、樹脂ボトルの外周やノズル部分まで、様々な箇所の検査を行います。 それぞれの箇所にあった撮像環境を用いることで、検出を行いたい箇所の不具合を 適切に確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■複雑な稼働を行う検査専用の装置を作成し運用を行う ■適切な箇所にカメラを設置することで様々な内容の検査を一度に行うことが可能 ■どの検査項目で不良が発生しているかの記録を保存 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

金属板の反りや凹凸の計測を、「手動による計測から」 から 「3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置に3Dセンサーを設置し、計測を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、金属板表面の状態を確認する事が可能となります。 3Dセンサーの活用により、金属製品の凹凸や反りの状態を検査し、 金属製品の研磨や反り矯正を効率よく行えます。 【このシステムの特長】 ■ある程度の大きさの金属板に対してもステージと3Dセンサーが稼働することにより 　金属板全面の計測を行うことが可能 ■3Dセンサーを用いることにより凹凸の大きさだけでなく、深さ方向の測定が可能。 ■基準値と公差をあらかじめ登録することにより、OK、NGの判定を迅速に行うことが可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

ラベルプリンタから出力されたラベルの印字内容や文字のカスレ、にじみなど 印刷状態の確認について、「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ プリンタから出力されたラベルとその巻き取り機構の間にカメラ、照明を設置し 撮像し、検査を行うシステムを導入した事例をご紹介します。 このシステムではプリンタで印字されたラベルに対し、始めに良品のラベル状態を覚えさせ、 比較を行うことで印刷に対する様々な不具合を一度に検査するシステムとなります。 また、ロット番号やバーコードに関しては正しい値や情報が記載されているかの確認を 行うことも可能です。 【このシステムの特長】 ■印字直後に検査を行うことにより、印刷装置の不具合に素早く対応が可能 ■始めに良品画像を記録することで、様々なタイプのラベルに対応することが可能 ■印字の不具合のみではなく、ロット番号など印字内容の確認も同時に行う ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

ライン上を搬送されている金属板の表面キズや打痕の検査について、 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、金属板表面の様々な不具合を搬送中に 検査を行うシステムとなります。 金属板のように、手での搬送が難しい部材に対し、既存の搬送ラインで検査を行う ことにより、別途検査を行う為の手間や人為的ミスを軽減することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■搬送ラインで検査を行う為、不良が生じた場合、迅速な対応が可能 ■表面の状態を検討し、適切なカメラと照明を用いることにより、検査を実施 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

ライン上を搬送されている金属部品の異品種混入、形状不良の検査について、 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、事前に記憶させた形状と 異なるものが流れていないかを搬送中に検査を行うシステムとなります。 左右で細部の形状が異なるような部材や穴の位置が異なる部材を多く 取り扱われているような製造工程での運用に向いています。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■搬送ラインで検査を行う為、次工程への流出防止に効果的 ■穴の位置が異なるなど、微細な違いがある部材を用いる工程に効果的 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

樹脂や金属の成形に用いる金型のキズや異物の検査・監視を「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 成形等に用いる金型を指定箇所に設置するタイプの手置き型の検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは検査架台にカメラと照明のみを設置した手置き式の検査装置で、 金型にキズや異物の混入、金型の劣化などの判定を行います。 金型の状態の監視を行うことで、金型が起因する成形時の不良を事前に検知し 不良の大量発生等のリスクを軽減することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台にカメラと照明を設置したシンプルな検査システム ■金型を検査することにより、成形時の不良発生軽減に寄与 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

パイプや鋼材など長尺物の表面のキズや打痕、異物の検査を「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 一台のカメラでは撮像しきれない、長尺物の外観検査で 複数のカメラと照明を設置した手置き型の検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは検査架台に複数のカメラと照明のみを設置した手置き式の検査装置で、 長尺物のワーク表面のキズや打痕、異物の付着等の判定を行います。 複数のカメラで撮像した画像を一度に解析することにより、カメラの下に ワークを順次移動させる手間や装置の必要が無く、また短時間で検査を 行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台に複数のカメラと照明を設置し稼働装置を必要としないシンプルな検査システム ■一台のカメラでは撮像できない長さの対象物に対して、一度で検査を行うことが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

樹脂成型品の異物や黒点の検査について、「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 搬送系を別途作成し、OK、NGを分別し排出する機構を備えた検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは搬送のラインを別途作成し、そのラインに手動で投入を行い、ライン上に設置した カメラで検査を実施、判定の結果で排出先を変える機構を持った検査装置で、 樹脂成形品の異物や黒点名の不良の判定を行い、分別を行います。 投入部分を手動にすることにより、パーツフィーダー等を用いた検査装置に比べ、 比較的安価で自動化することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■搬送ラインを別途作成した自動検査システム ■排出時に条件によって分別することによる作業の効率化 ■投入を手動で行うことにより、システム価格の低減を実施 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

複雑な形状をしている製品のキズ、打痕、切粉残りなどの全面検査について、 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 多軸ロボットにカメラと照明を取り付け、複雑な形状の部材に対し、検査を行う検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは多軸ロボットにカメラと照明を取り付けることにより、固定されたカメラでは 検査が難しかった部材に対し、人による検査のように、不良個所を順に撮像、検査します。 ロボットを用いることにより、様々な形状の様々な箇所にカメラと照明を向けることが でき、従来の自動検査では難しい形状の部材に対応することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■多軸ロボットを使用した自動検査システム ■複雑な形状の様々な箇所を指定し検査を行うことが可能 ■カメラを移動させることにより、重いものや大きいものでも対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

金属板の表面キズの大きさや深さの検査について、「手動による検査から」 から 「カメラと3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ カメラと3Dセンサーを併用し、双方の特長を利用し、検査・計測を 行った外観検査の自動化事例についてご紹介いたします。 キズの大きさや長さはカメラによる検査でそのサイズを測定することが可能ですが、 深さに対する測定は苦手としております。そこで、深さの測定に3Dセンサーを 併用することにより、大きさ、長さ、深さの計測を行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■カメラと3Dセンサーを併用することによりキズの大きさ、長さ、深さの測定が可能。 ■カメラのみ、センサーのみの場合、判定が難しい不良も併用により、対応が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

金属やガラスの表面に生じる微細な不良の外観検査を、 「目視による検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラを設置し、指定された箇所を順次移動し検査を実施する 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、指定された箇所を順次検査し、 どこにどの様な不良があったかを確認することが可能となります。 拡大鏡を用いて繰り返し検査を行う場合、検査していない箇所が生じ、 見落としに繋がる問題も、自動で稼働するため、その問題を回避することができます。 【このシステムの特長】 ■二次元稼働のステージを用いることで、広い面積でも順に検査することが可能 ■自動で動くことにより、細かな検査でも対象のエリアをくまなく検査することが可能 ■不良のあった座標を示し、どの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

専用の搬送ライン上を流れている根菜類の大きさ分類や不良の確認検査について、 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送・分類装置にカメラと照明を設置し、判定にAIを用いることにより、 搬送中の根菜類の大きさによる分類と不良の判別を行うシステムとなります。 通常の検査装置では判別の難しい野菜など形状や色調がが不均一な品目に 対してもAIを用いることにより判別することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、既存の搬送・分類装置で検査を行うことが可能 ■既存の搬送ラインを用いるため、装置の有効利用が可能 ■AIを用いることにより、不定形な野菜類に対する検査が実施可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

製品の形状や条件が複雑だからAIを使わないと検査できない、AIで検査できるとデモ機を借りたが正しく判定してくれない。 AIを使うとなんでもできそうに思われていますが、そこには落とし穴があります。AI使用の向き不向き、上手くいかない原因等を簡単に解説。 【提案書2の掲載内容】 ・AIで無ければ難しいとの思い込み ・AIの検査が得意なこと ・検査が上手くいかない原因 ・導入時の問題を解決します 現在、AIによる検査システムの自動化を検討中のお客様、ぜひご一読下さい。

回転機構を備えた専用トレーに並べられた円柱状製品の側面検査について 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置を利用した検査装置と特殊トレーを併用した 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 円柱状部材の側面検査では検査対象を回しながら１本ずつ検査を行うことが 一般的であり、専用の検査装置を作成するには非常にコストがかかります。 そこで、簡易な回転装置を備えた専用トレーを作成し、それと可動式カメラを 併用することにより、比較的安価な装置を作成することが可能です。 【このシステムの特長】 ■専用トレーと二次元稼働のステージを用いることで、円柱状製品の側面検査が可能 ■独立した検査装置を作成することなく、比較的安価に検査装置を導入することが可能 ■トレーのどの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

キャビネット等大型箱状製品の表面のキズ、ブツ、凹凸等の検査において 「目視検査から」 から「3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ このシステムでは多軸ロボットに3Dセンサーを取り付けることにより、 広い面積の各検査対象箇所を順に計測、検査します。 ロボットを用いることにより、様々な形状の様々な箇所に3Dセンサーを向けることが でき、従来の自動検査では難しい形状の部材に対応することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■3Dセンサを用いることにより、立体的な形状を確認できる検査装置の実現 ■多軸ロボットを用いることにより、複雑な場所の検査も可能 ■不良個所のマッピングも可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

【お悩みではありませんか？】 ・検査結果を工程改善に繋げたいが、よく解らない。 ・検査員による結果がまちまちでうまく統計が取れない。 ・工程改善に向け、生産サイドの資料提示を求められた。 などなど、外観検査の自動化を運用するにあたり、お困りごとはありませんか？ 「困っているが、検査の自動化によってのその他メリットがよく解らない。」 このようにまだ、検討を行う前の人に朗報です。 自動検査の検査結果をどのように運用するのがよいか、簡単にご説明いたします。 まずは、入門書をダウンロード頂き、ご検討下さい。

シート状に印刷された印刷物の文字カスレや白抜けなど印刷状態の検査について 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、印刷物の一片ごとの 検査を可能とした「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、カメラの位置に一回ずつセットすることなく シート状に並んでいるワークを順に検査し、どの位置にどの様な不良があったかを 確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■汎用型卓上ロボットを用いることによる繰り返し動作を行う検査装置の実現 ■不良個所のマッピングも可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

ライン上を搬送されているナッツ等豆類の不良分類の検査について、 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、解析ソフトにAIを用いることにより、 搬送中のナッツ等豆類に不良等が流れていないかを検査を行うシステムとなります。 ルールベースでは判別の難しい、アーモンドやクルミなど形状や大きさが一定ではない ナッツ等のカケや割れ、規格外サイズ等の不良選別ついても AIを用いることにより判別することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■AIを用いた画像処理検査装置の実現 ■従来の検査システムでは検出が難しかった不具合に対応 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

鋼板上にある凹凸の大きさや高さ、形状、位置などの検査について、 「手動による計測から」から「3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置に3Dセンサーを設置し、計測を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、大きなワークのどの箇所に どのように配置されていたかを確認する事が可能となります。 【このシステムの特長】 ■3Dセンサを用いることにより、立体的な形状を確認できる検査装置の実現 ■配置個所のマッピングも可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。

外観検査の自動化を進めたいが、色々検討することが多く、なにから進めて良いかなどの疑問点を解説！ 入門書を進呈いたします。 株式会社エーディーディーは、お客さまが希望されるスタイルでの検査システムの自動化構築をお手伝いしております。　　 「困ってはいるが、検査の自動化を進める手法がよく解らない。」 など様々なご相談を形にしてきました。　 【入門書基礎編2の掲載内容】 ■　自動検査機ってどんな装置なの？ ■　それぞれのスタイルのメリットデメリットは？ ■　自社に導入する場合はどの方法が向いているの？ 現在、検査システムの自動化を検討中のお客様もしくはこれから検討する方に自動検査の設置手法に関して長所・短所を解りやすく解説した入門書を進呈中！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。