分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
お問い合わせをする前に
1～45 件を表示 ／ 全 46 件
当社は、これまでエンジニアプラスチックへの特化を進め、お客様にも 高い評価をいただきながら順調に事業を展開して参りました。 私どもは単に物を造る製造業からサービスやソフトウェア、そして何より “人”を重視したサービス型製造業への変革をさらにすすめて参る所存です。 これからもさらに研鑚と情熱を重ね、エンプラ成形特化企業として 新しい価値の創造に挑戦してまいります。 【事業内容】 ■エンジニアリングプラスチック成形加工 ■精密金型設計製作 ■塗装 溶着 印刷 組立て 加工 輸出 ■金属部品の代替可能な樹脂成形の開発支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、2005年に独自システムを自社開発し、生産ラインのIoT化を 実現しました。 管理情報から製造現場の状況など人を介さず監視・管理・制御し、創業以来 50年間蓄積してきたデータをもとに生産数と部材手配の未来予測をすることにより 小ロット・短納期であってもジャストインタイムのものづくりを可能にしています。 【特長】 ■次世代生産管理システム ■製品情報アプリ ■管理書類のポップアップシステム ■品質管理 ■金型管理 ■機密情報の厳重管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『簡易試作金型』は、製品評価用の安価金型です。 量産品相当の製品機能の実験や検証用に各種スーパーエンプラ材料の機械的強度、 耐熱、耐薬品性を最大限に引き出し、高品質射出成形品をご提供致します。 簡易金型の金型構造は、アンダーカット処理のスライド機構を可能な限り 施さずに置きコア方式にて射出成形します。 【特長】 ■納期：受注後15日前後 ■費用：量産金型費用比較1/2程度 ■成形可能材料：各種指定グレード（スーパーエンプラ可能） ■成形品寸法精度：量産金型同等レベル ■耐久ショット：100ショット程度（スーパーエンプラガラス50％入り） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
府中プラ株式会社は『PEEK成形』を行っています。 連続使用温度は240℃。 優れた耐薬品性をはじめ、耐疲労性や耐磨耗性を有しています。 「半導体製造装置部品」や「洗浄治具」などに活用されています。 【特長】 ■連続使用温度240℃ ■優れた耐薬品性 ■高純度 ■耐疲労性 ■高温寸法安定性 ■耐磨耗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
府中プラ株式会社は、エンプラ成形、プラスチック成形、射出成形を行っています。 当社の『厚肉成形』は最大肉厚60mmです。 ボイド（気泡）レスで、ヒケは最小限。 また、強度低下を抑制し、ギア等の切削用母材に適しています。 【特長】 ■ボイド（気泡）レス ■ヒケ最小限 ■ギア等の切削用母材に ■強度低下抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
府中プラ株式会社は『シームレス成形』を行っています。 当社は、射出成形でゴルフボール成形方法を確立しました。 完全密封一体成形で、マグネットインサート可能。 また、継目が無いので衛生的です。 【特長】 ■射出成形でゴルフボール成形方法確立 ■完全密封一体成形 ■マグネットインサート可能 ■継目が無いので衛生的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
府中プラ株式会社は『微細精密成形』を行っています。 精密部品を大量生産することが可能。 エンプラ、スーパーエンプラに対応できます。 また、当社は64時間無人稼働工場を保有しています。 【特長】 ■薄肉、微細製品自動成形 ■精密部品大量生産 ■エンプラ、スーパーエンプラ対応 ■64時間無人稼働工場保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『3Dプリンタ』保有の府中プラでは、すぐに形にできるので「認識のズレ」を なくした商談が可能になりました。 船舶機器メーカー設計部様との技術打ち合わせでは、金型パーティングライン、 エジェクターピン位置の確認も大変有効に使え、3Dプリンタで想定外の 肉厚問題部を指摘、形状変更することにより試作回数を減らしスムーズに 量産化することができました。 【特長】 ■Z分解能15μmを実現 ■微細部分から薄肉部や曲線を使ったデザイン部まで詳細に検証確認できる ■水に溶けるサポート材を採用 ■水につけておくだけで簡単にサポート除去ができ短納期 ■評価したいときに、すぐ造形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
府中プラ株式会社は、これまで3000型以上を立ち上げた実績・経験から 独自の成形技術で不可能を可能にします。 エンプラ・スーパーエンプラの素材で金属代替を得意とし、商品開発、 金型設計、金型製作、試作、射出成形、塗装、印刷、ASSY、切削加工、 全世界への輸出まで対応可能。 金属部品の樹脂化（高付加価値製品開発）を技術開発で推進しサポートいたします。 【特長】 ■過去の実績からエンプラで無限の可能性をプロデュース ■流動解析システムによる不具合箇所確認 ■3Dプリンターによる現物確認 ■試作開発システムによる開発 ■金属部品からの樹脂化を完全バックアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属から樹脂化するには、金属部品が満たしていた強度的条件、その他の必要な条件をプラスチックがクリアする必要があります。 一般的にプラスチックが金属と比べて劣る点(弱点)として「耐熱温度が低い」「機械的強度が低い」「有機溶剤に溶けやすい」などが挙げられます。 それぞれについてプラスチックとしてどのように解決しているのかを説明します。 【樹脂の金属代替の条件】 ■耐熱性の向上 ■機械的強度の向上 ■耐有機溶剤性の向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
府中プラでは『金属部品の樹脂化』を技術開発で推進しご提案しています。 機械的強度や耐久性が要求される金属部品およびダイキャスト品も、多くの場合エンプラを駆使することで樹脂化することが可能です。 また当社では、3Dプリンタや流動解析システムを駆使し、早期量産化対応のスピード化を実現しました。 金属部品の樹脂化によって、軽量化や防錆化、コストダウンなどのメリットが生まれます。 【樹脂化するメリット 】 ■コストダウン ■塗装レス・後加工レス ■オイルレス ■防錆性・耐薬品性・絶縁性 ■軽量化 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス繊維には、短繊維・長繊維があり、長繊維の方が高強度となります。 ガラス繊維を混ぜることにより、強度と耐熱性を向上させます。
アルミダイカストとほぼ同等の強度を持つレニーで樹脂化。 エンプラ・スーパーエンプラ樹脂素材で金属代替を得意とし金属部品の樹脂化（高付加価値製品開発）をサポートいたします。
◎気になる試作状況を貴社会議室で成形立会い ◎LIVE映像ですので状況に応じ会議室から試作内容指示可能 ◎180°視界 遠隔操作 ◎製品画面ズームアップ ◎相互音声キャッチボール
●【クラス最高】高精細造形 高精細造形モデルによる評価で、開発の効率をさらにアップ。 また、透明樹脂なので内部まで目視で確認できます。 ●【世界初】水溶性サポート除去 水につけておくだけで、サポート除去できるので、 手間がかからず、除去中にうっかり破損させてしまうこともありません。 お客様から支給頂いたデータを基に、三次元モデルを作製します。 次に、成形時の金型内部を「流動解析システム」を使ってシミュレーションし 成形品の不具合要因を分析、解消します。 さらに、3Dプリンターにて試作モデル作製することによって、解析の結果 修正や改造が有効かどうかを現物勘合や目視シミュレーションできますので 大幅な修正にならなくてすみます。 流動動解析ソフトと3Dプリンターにより、当社では、高品質の成形品を短期間 低コストで製作することができ、さらにお客様のご要望に合わせた細かな ご対応も可能となっております。
スーパーエンプラ樹脂は融点が高く溶けにくい。 そのため、従来はスポット的に溶着することはできたが 接着面の全周を溶着することは難いとされていましたが スーパーエンプラ超音波溶着開発成功しました。
熱可塑性樹脂としては非常に高い耐熱性を有します。 非強化状態でPEEKの荷重たわみ温度は約186℃、PEEKは約140℃。 ガラス繊維などフィラーによる強化グレードでは300℃を超えます。
射出成形にて、2箇所のインサート金具の同軸度を高精度に出すことに成功しました。
船舶SUSクラッチを、EVOH(エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂)にて樹脂化
S字パイプのような複雑なアンダーカット形状を射出成形にて実現しました。
医療用ポンプ内インペラーに 透明性、耐薬品性、耐加水分解性、圧力強度を考慮し 非晶性スーパーエンプラ ＰＥＩにてハウジング、インペラーを 強化ガラスから樹脂化対応。 一貫生産にて成形と金型の両面から思う存分ＰＥＩ成形を楽しんでおります。 ＰＥＩ/ウルテム 成形品 350ｔ～20ｔクラスまで対応可能 試作対応可能。 ＰＥＩ/ウルテム ガラスファイバー（GF）、カーボンファイバー（CF）グレード対応。 ＰＥＩ/ウルテム 半導体分野で量産中。 ＰＥＩ/ウルテム 一般工業分野で量産中。 ＰＥＩ/ウルテム 一般グレード常備在庫。 ＰＥＩ/ウルテム 着色対応可能。 ＰＥＩ/ウルテム 厚肉成形対応可能。 ＰＥＩ/ウルテム １個から成形可能。 ＰＥＩ/ウルテム 試作成形のみ対応可能。
中央から水を当て噴霧するノズル 高精度が必要な為、従来はSUS切削ノズルでした。 樹脂化にあたり中央芯ブレ±０．０５にて微調整 耐薬品性、耐熱性、機械的強度を考慮して PPS樹脂にて樹脂化成功しました。
従来工法ではキャビコアでは抜けない形状ですが 発想の転換からキャビコア金型にて成形可能ｔにしました。
広島本社内「試作開発センター」にて耐食耐磨耗高温仕様成形機 大型-中型-小型と14台ラインナップ。 実際には流動解析や応力解析では予測しきれない 困難スーパーエンプラ、困難形状、困難厚肉ボイド、困難薄肉などを 35年以上のエンプラ成形技術を駆使しトライ＆エラーにて 短期間で量産化を実現します。
成形品 350ｔ～20ｔクラスまで対応可能。 ガラスファイバー（GF）、カーボンファイバー（CF）グレード対応。 量産小ロット対応。（自社工場） 半導体分野で量産中。 一般工業分野で量産中。 一般グレード常備在庫。 着色対応可能。 厚肉成形対応可能。 １個から成形可能。 試作成形のみ対応可能。
ヤマト科学の最新精密高温恒温器（乾燥機）を導入しました。 高精度な温度制御と幅広い温度範囲(室温+15℃～300℃）により、高精度の加工技術が必要な「フッ素樹脂」「PEEK」「セラゾール」などのスーパーエンジニアプラスチックアニールに対応。樹脂の特性に応じた温度にてアニール処理、加工、樹脂乾燥に対応しております。 成形品後工程のアニール処理をすることにより 成形品応力除去ストレスクラックの低減に効果が有ります。
写真は、製品を2つにカットしたものです。 ボールが中央にいる事が確認できます。 鉄球を金型内中心に浮かせ、PP樹脂にて継目の無い成形品を射出成形にて行いました。 金型内にてインサート球を宙に浮かせ射出成形する事により、後加工にて2部品を超音波溶着、接着剤などで接着する必要がありません。 継目がありませんのでインサートしたものが金属の場合でも錆びる事がありません。後加工を無くす事により、コストダウンにもつながります！！
弊社は微細精密成形専用工場にて ＊数千万個/月の大量生産品対応中。 ＊エンプラ、スーパーエンプラ樹脂対応中。
インサートを宙に浮かして樹脂で完全に密封します。インサートは、金属・ゴム・マグネット等ある程度の硬さがあれば可能です。（射出熱・圧に耐えれるもの） ＊ゴルフボール・グランドゴルフ球 ＊マグネットインペラ ＊ボールバルブ球
肉厚であってもボイドを極力抑えて成形致します！
平ネットだけでなく、扇状ネット、リング状ネット、山折ネット、金属ネットなども射出成形により一体化させます。
ギア専用成形機・自動箱替え装置により完全無人化でコストダウンを図り、年間を通して温度管理された環境で安定品質供給致します！
1）24時間365日無人生産対応！ 2）年間を通して一定の温度管理対応！ 3）最新ハイブリッド成形機にて安定品質供給！ 4）ゲートカット・画像検査・梱包まで無人化対応！
金属のみならず、樹脂メッシュ・フィルター・ゴム等もインサート成形可能。 アクリル透明製品の中央にコイン等を浮かして成形する事も可能です。 フィルターのプリーツ加工から対応します！
【投影機用スクリーン枠】 材質： MXD-6 レニー GB65% アルミ鋳物を機械加工していましたものを、 樹脂で一体化し大胆なコストダウンを実現しました。
金属部品の樹脂化を得意としており、水中ポンプ 1977年から樹脂化試作開発、1978年には量産化しております。 その後多数のポンプメーカー様に開発依頼を頂き量産しております。 ■□■採用例■□■ ■水中ポンプ（ハウジング、インパラー、台座） ■ケミカルポンプ（ハウジング、インペラー、台座） ■真空ポンプ（台座）
プロの検査員により正確かつ敏速なデータを提供しております。 プラスチック成形品、アルミ部品、機械部品など
驚異の厚肉を成形します！ 過去実績 ＰＡＩ １５０×１００×厚み３０ｍｍ フッ素樹脂 φ１５０×厚み１６ｍｍ ＰＳＵ φ８００×厚み１５ｍｍ ＰＰＳ φ１２５×厚み１５ｍｍ Ｕポリマー φ３００×厚み１５ｍｍ アモデル φ１７０×厚み２０ｍｍ ６ナイロン φ３０×４７０ｍｍ ドア取っ手 ＰＣ／ＰＡ ３００×１５０×最大厚み６０ｍｍ 透明アクリル φ１２０×厚み３０ｍｍ ボイド無し ＰＳ発泡剤入り φ１１０の球 射出成形では不可能な厚みを可能にします！
府中プラでは金属部品の樹脂化を技術開発で推進しご提案しています。創業1967年以来、3000型以上の金属代替実績があります。機械的強度や耐久性が要求される金属部品およびダイキャスト品は多くの場合エンプラを駆使することで樹脂化することが可能です。金属部品を樹脂化することによって、軽量化や防錆化、コストダウンなどのメリットがあります。 【特長】 ■金属部品に対して軽量！ ■金属部品と比較してコストダウン！ ■耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性に優れる！ ■多品種少量ロット対応！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
＊モールドデポジット成形不良低減
切削加工でしか不可能な形状を金型法案から検討し射出成形化。 コストダウンを可能にします！
【電動工具ハウジング】 電動工具のハウジング類はエンジニアリングプラスチックの府中プラを確立した代表的なもので、寸法精度、耐衝撃性、耐熱性、耐油性等の諸条件を要求されますが、的確な樹脂の選定により、充分にこれらを満足する製品づくりに成功しています。府中プラのすべての成形技術の原点です。永遠の実績と弛まぬ研鑚で培った卓越した成形技術をすべて提供いたします。 【透明スーパーエンプラ】 医療機器や食品機器 従来強化ガラス⇒スーパーエンプラ （PEI)（PES)（PSF)にて樹脂化。 耐薬品性、耐加水分解性を特徴に樹脂選定 成形技術により応力緩和しております。 ＜選定樹脂＞ PEI（ウルテム）PES PSF（ユーデル） 透明ナイロン（トロガミド）TPX
府中プラでは、これまで不可能とされていた成形を、画期的な成形ノウハウ（FPプロセス）の開発により数多くの商品を実用化しています。 例えばゴルフボール（ツーピース）の一体シームレス成形の開発です。特殊ゴム中子をボールの中心に位置させる技術。これは業界初の開発でした。この技術を応用して生まれたのが、マグネットポンプ用インペラです。それまでは、マグネットを入れた本体に、後から蓋をして溶着する方法が一般的でしたが、この方法では本体とマグネットを隙間無く密着させることはできません。回転時のぶれと音の発生が商品の問題点でした。
府中プラのプラスチック製の釘は錆の心配は一切ありません。後処理は軽くたたいて折るだけです。また、施工後にノコ、カンナなどが使用できます。硬い素材でも釘先が潰れることなく使用できます。超多数個取り金型を使うためコストメリットも実現しました。 【特長】 ■ガラス繊維60%入りエンプラ材料でOEM生産可能！ ■超多数個取り金型によりコストメリット実現！ ■木材に打ち易い先端形状、抜けにくい先端形状をご提案！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
◎◎エンプラ成形プロ集団にお任せ下さい◎◎ プラスチック化するメリット！ ・熱伝導し難い ・耐防錆 ・消音性向上 ・軽量化 ・自由な着色性 ・後加工レスによるコストダウン ・複数部品の一体化によるコストダウン
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
