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銅めっき液の濃度変動が原因で、品質が安定しないことはありませんか？ RTA は主要成分をリアルタイムで自動分析し、工程の安定化と省人化を同時に実現します。 RTA は、プローブをめっき液に浸すだけで、 銅・硫酸・塩素・サープレッサー・アクセレレーターなど主要成分を約20分で自動分析する電気化学式モニタです。 従来の手分析のような 希釈・試薬添加が不要 で、 分析作業の負荷を大幅に削減できます。 特別なスキルを必要とせず、現場で簡単に運用できます。 また、定期的な自動分析により濃度変動を早期に検知できるため、 品質の安定化やトラブルの未然防止に貢献します。 蓄積された電気化学データは、異常発生時の 原因解析ツール としても活用でき、 量産ラインの安定稼働を強力にサポートします。
めっき装置「ＭＰ８０端子めっき装置」は、めっき厚の均一化による金使用量の削減が可能です。テクニックは、端子めっき装置では世界最大の設置実績を誇っています。処理速度分速0.45m、設置面積3.3 m x 0.9mのMini FFPから分速3.6mのMP80までバリエーションからお選びください。世界最多数の設置実績をベースに貴社のご要望に応じたシステムとサポートを提供します。詳しくはお問い合わせください。
パネル位置決めシステムと最適化された攪拌制御により、深いホールでも均一なめっき厚を実現します。 高精度が求められるパターンめっき工程に最適で、安定した品質と高い再現性を提供します。 パターンめっき装置「PTN」は、高アスペクト比ホールでの均一性と、 攪拌中でもパネルとアノードの位置を正確に保持する安定性を両立した装置です。 大規模ラインにも対応可能で、1時間あたり50〜100パネル以上のスループットを実現。 また、当社はめっき薬品も自社製造しており、装置＋薬品のトータルサポートが可能です。
めっき装置「TPM1000外装半田めっき装置」は、ステンレス製ベルトの下端部を楔形状バネに加工し、短冊リードフレームを垂直にロードして水平方向への搬送と給電を同時に可能としました。この水平搬送方式の開発により短冊リードフレームのめっき品質は格段に向上し、世界の標準方式となりました。高圧水によるバリ取りのインライン化も可能です。 詳しくはお問い合わせください。
薄いフィルム材や幅広条材の搬送で「しわ・傷・張力管理」にお困りではありませんか？ RtoRは、上下クリップ搬送により 50µmフィルムでも傷をつけずに安定搬送し、 幅広材の連続めっきで生産効率を大幅に向上させます。 条材を上下でクリップして搬送するため、50ミクロン厚のポリイミドフィルム等デリケートな条材あるいはフィルム材の搬送が可能。シールドと組み合わせて安定しためっきが可能。クリップから給電するので、給電ロールがなく、製品の表面を傷つけない。また、クリップを取り付けているステンレス製のベルトが製品をガイドするため、製品に対する張力は極めて低く設定できる。
0.1〜5mmの微細ワークを高速噴流で個別攪拌し、薄膜でも均一な皮膜を安定形成する噴流式めっき装置です。 バレルや振動式では難しい“薄膜均一性”を実現し、微細パーツの品質と歩留まりを向上させます。 1時間に約700回転する噴流にワークをのせて処理することで、 高速処理・均一性・コスト削減 を同時に達成。 電子部品や精密パーツなど、微細ワークのめっき工程に最適です。
