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当社は、2025年6月に、産業用ロボット安全特別教育を受講できる 「アイテック ロボットテクニカルセンター」を開設します。 当センターは、産業用ロボットの導入支援を目的とした技術拠点です。 実機を使用したワークテストや導入前の動作評価、専門技術者による 自動化相談を通じて、お客様の適切な自動化をご提案。 業務効率化や生産性向上を目指した自動化の導入をサポートします。 【サービス】 ■自動化相談 ■安全特別教育 ■ワークテスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が実現したナガセインテグレックス社製の高精度平面研削盤 を使用した高精度な研削についてご紹介いたします。 平面度平行度1µm以下の高精度な研削、面粗さ1µm以下の 鏡面加工ができ、ZeroシリーズのCNC制御を用いて、 砥石形状を自由に成形できるため、今まで切削でしか加工 できなかった溝や球面を研削で仕上げることが可能です。 半導体業界・光学業界の研磨実績多数あり、曲面研磨にも 対応できます。 【特長】 ■平面度平行度1µm以下の高精度な研削 ■面粗さ1µm以下の鏡面加工 ■砥石形状を自由に成形可能 ■切削でしか加工できなかった溝や曲面を研削で仕上げることが可能 ■最大加工サイズ：650X230X200(高さ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アイテック株式会社で行った「ノズル＜SUS＞」の加工事例を ご紹介いたします。 同心度0.03、細穴加工のノズルで、材質はSUS316L、 サイズはφ70×88、加工工程は複合加工機および細穴加工機。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：SUS316L ■サイズ：φ70×88 ■加工工程：複合加工機/細穴加工機 ■特長：同心度0.03/細穴加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社で行った「ブロック＜真鍮＞」の加工事例を ご紹介いたします。 寸法公差±0.02かつ平面度0.02が特長のブロックで、材質は 真鍮(C3602)、サイズは80×80×100、加工工程は5軸加工機/平面研磨。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：真鍮(C3602) ■サイズ：80×80×100 ■加工工程：5軸加工機/平面研磨 ■特長：寸法公差±0.02/平面度0.02 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社で行った「カップ＜Al＞」の加工事例を ご紹介いたします。 球面形状かつ輪郭度0.03が特長のカップで、材質はA5056、 サイズはSR130×65、加工工程は複合加工機。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：A5056 ■サイズ：SR130×65 ■加工工程：複合加工機 ■特長：球面形状/輪郭度0.03 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社で行った「インコネル製ハウジング」の加工事例を ご紹介いたします。 旋削加工がメインになりますが、形状が複雑なので、3Dデータを支給いただき CAMでプログラムを作成して、旋削と切削をワンチャックで加工。 お客様からの材料・データ支給ということで見積段階で現物を確認しながら 打合せを実施させていただき、検査方法の擦り合わせも実施しました。 【事例概要】 ■材質：インコネル718 ■加工内容：旋削加工がメイン ■内外径の肉厚：3mm程度 ■交差：0.02mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社の「比例弁性能検査機」を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：比例弁性能検査機 ■分野：自動車 ■ワーク：油圧用電磁弁 ■プロセス：検査 ■仕様：油圧用電磁弁に油を流し、電磁弁を開閉し、その時の圧力と流量を検査する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社の「ベーン溝測定機」を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：ベーン溝測定機 ■ワーク：コンプレッサー用ロータ ■プロセス：測定 ■仕様：コンプレッサー用ロータのベーン溝のエアーマイクロでの測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社の「厚み測定分類機」を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：厚み測定分類機 ■分野：自動車 ■ワーク：自動車部品 ■プロセス：測定・検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社の「傷検査装置」を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：キズ検査装置 ■分野：半導体 ■ワーク：ハードディスク ■プロセス：傷検査 ■仕様：ハードディスクのキズ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社の「キズ検査装置」を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：ハードディスクのキズ検査装置 ■分野：半導体 ■ワーク：ハードディスク ■プロセス：キズ検査 ■仕様：ハードディスクのキズ検査装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社の「シム調整組付機」を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：シム調整組付機 ■分野：自動車 ■ワーク：コンプレッサー本体及びクラッチ ■プロセス：検査 ■仕様：コンプレッサー本体にクラッチを組込む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社の「シート振り分け機」を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：シート振り分け機 ■ワーク：フィルム ■プロセス：フィルムの良品、NG品の振分け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社の「インジェクタボディの組立ライン」を設計した 事例についてご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：インジェクタボディの組立ライン ■分野：自動車 ■ワーク：インジェクタボディ ■プロセス：組立 ■仕様：インジェクタボディの組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社の「Nzキット組立機」を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：Nzキット組立機 ■分野：自動車 ■ワーク：ディーゼルエンジン燃料噴射用ノズル ■プロセス：組立 ■仕様：ノズルの上面部組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社のガラス溶融炉(ゴブ取り装置)を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：ガラス溶融炉(ゴブ取り装置) ■ワーク：カメラレンズ ■プロセス：成形 ■仕様：溶融炉から取り出されたガラスの成型機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社の横方向締付機を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：横方向締付機 ■分野：自動車 ■ワーク：コモンレール ■プロセス：ねじ締め機 ■仕様：コモンレール端面のネジ締め機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社のGLP組立ラインを設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：GLP組立ライン ■ワーク：GLP ■プロセス：組立 ■仕様：GLPの組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社のロータ用溶接機を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：ロータ用溶接機 ■分野：自動車 ■ワーク：ロータ ■プロセス：溶接 ■仕様：ロータコイル部の自動スポット溶接機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社のI/B電解加工機を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：I/B電解加工機 ■分野：自動車 ■ワーク：インジェクタボディ ■プロセス：電解加工 ■仕様 ・インジェクタボディ内部に電解液を流し、穴と穴との交差部に－電極を挿入し、 直流電源から定電圧をかけて電解作用によるバリ取り及び加工をする装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社の斜め穴加工機を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：斜め穴加工機 ■分野：自動車 ■ワーク：自動車用コンプレッサー用シリンダ ■プロセス：穴加工 ■仕様：シリンダ(アルミ)側面に穴加工する装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社のレーザー溶接機を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：レーザー溶接機 ■分野：自動車 ■ワーク：電池ケース ■プロセス：溶接 ■仕様：電池ケースフタ外周をレーザーで溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社のF/H組付機を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：F/H組付機 ■分野：自動車 ■ワーク：自動車用コンプレッサー ■仕様：F/Hをコンプレッサー用シリンダにネジで組付ける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社の圧入ねじ締め機を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：圧入ねじ締め機 ■分野：自動車 ■ワーク：ガソリン用燃料ポンプ ■プロセス：搬送、組立(圧入) ■仕様：ガソリン用燃料ポンプ組立をする装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社がガソリン用燃料ポンプの F/Iアンカー溝付プレス機を設計した事例をご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：F/Iアンカー溝付プレス機 ■分野：自動車 ■ワーク：ガソリン用燃料ポンプ ■プロセス：搬送 ■仕様：インジェクタノズル用ニードルに溝をプレスする装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社がガソリン用インジェクタノズルの F/Iアンカー溝付プレス機を設計した事例をご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：F/Iアンカー溝付プレス機 ■分野：自動車 ■ワーク：ガソリン用インジェクタノズル ■プロセス：搬送 ■仕様：インジェクタノズル用ニードルに溝をプレスする装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社のパレットチェンジャーを設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：パレットチェンジャー ■分野：自動車 ■ワーク：インジェクター ■プロセス：搬送 ■仕様：慣らし運転を終了したワークを一列毎にパレットへ供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社のトレーチェンジャーを設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：トレーチェンジャー ■分野：自動車 ■ワーク：ディーゼルエンジン燃料噴射用ノズル専用搬送トレー ■プロセス：ワークトレー ■仕様 ・ワークトレー(200ヶ)と空トレーを装置内へ供給し、 ワークトレー上の加工が終わったワークを順次、空トレーへ排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社のバルブピストン分類機を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：バルブピストン分類機 ■ワーク：バルブピストン ■プロセス：搬送/供給・排出/仕分け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社の共合わせ噴口流量測定機を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：共合わせ噴口流量測定機 ■ワーク：ディーゼルエンジン燃料噴射用ノズル＆ニードル ■仕様 ・前工程で組合せたノズルとニードルに軽油の代替えとして エアーを供給しノズル先端穴からのエアー吐出量を測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社のF/Iバニッシュ装置を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：F/Iバニッシュ装置 ■分野：自動車 ■ワーク：ガソリン用インジェクタノズル ■プロセス：研磨 ■仕様：ガソリン用インジェクタノズル内面研磨装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定義や特性、材質の種類、分類など、難削材に関する基礎知識について、 「難削材加工.com」(アイテック株式会社)がお伝えします。 特に、材質にはさまざまな種類があり、特性によって分類されています。 当社に加工をご依頼いただければ、それぞれの素材・材料を、どのように 扱えばいいのかなど、適切なご提案を差し上げられます。 ぜひお気軽にご相談ください。 ※記事詳細は関連リンクよりご覧いただけます。
アイテック株式会社で行った「焼き嵌め」の事例をご紹介いたします。 スプリューブッシュという金型にはめ込む円筒形状の部品で、射出成形で 使用。内側の部品に外径溝がある為、色の違う部品2点に焼き嵌めを 施しました。 また、焼き嵌め後に内外径の研磨、溝の仕上げ加工を行っております。 【事例概要】 ■加工品：スプリューブッシュ ■加工内容：焼き嵌め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社で行った「真鍮の高精度品加工」の事例を ご紹介いたします。 各面に公差穴や位置決めのキー溝が施されており、6面の平面・平行・垂直が 0.01mm以内・各公差穴と公差溝の位置度が0.03mm以内で要求されています。 6面の平面・平行・垂直に対しては、平面研削盤で軟材向けの砥石で目詰まりを こまめに確認しながら、一面ずつ仕上げて公差内に収めることができました。 【事例概要】 ■材質：真鍮 (C3602) ■加工品：高精度ブロック ■加工内容 ・荒加工(5軸加工機) ・研磨加工(平面研削盤) ・仕上げ(5軸加工機) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社で行った「細目ねじ合わせ加工」の事例を ご紹介いたします。 当事例は、インバー材(FN-36)にて製作。加工は中子の治具を用いたり、 クランプ力を調整しながら、製品の変形に気を遣い製作。 オスネジは合わせの基準となる為、先端部のねじバリが発生しないように 刃物や加工パス回数を工夫して、メスネジがしっくり入るように製作しました。 【事例概要】 ■材質：インバー材(FN-36) ■加工内容：M31X0.5の合わせ加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「インバー (invar)」は熱膨張が非常に低いという特性を持つ 金属材料です。 電気伝導性やハンダ適性、弾性、溶接への対応など、金属としての長所を 備えているところが大きな特長。 また、熱膨張係数が鉄の1/100以下と、さらに優れた特性を持つ「スーパー インバー」もございます。 【特長】 ■熱膨張が非常に低いという特性を持つ金属材料 ■インバーの膨張係数は鉄やニッケルのおよそ1/10 ■電気伝導性やハンダ適性、弾性、溶接への対応など、 金属としての長所を備えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ファインセラミックス」は、その4倍から5倍の硬さを持つダイヤモンド 砥粒による研削で形状加工を行います。 加工困難な理由は、その脆性的な性質により、クラックの発生が伴い、 クラックに先導されるように砥粒刃先が導かれてしまうため。 また、ナノレベルの仕上精度が要求される場合には、ダイヤモンド ホイールや研削盤の選択など、1つ1つのファクターを十分に吟味して、 超精密仕上げ面を得るためのノウハウを確立する必要があります。 【特長】 ■高硬度で耐磨耗性 ■切削工具材としても使われるような材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社で行った「薄板研磨」の加工事例をご紹介いたします。 当事例は、3×305×355のハステロイ(C-22)のプレートで、厚み寸法は ±0.02mm、平面度・平行度0.03mm以内の幾何公差が要求されています。 加工は平面研磨で片面を繰り返し研磨。通常のクランプとは違った方法で クランプを行い基準面を仕上げて、反対面をワークが膨らまないように クランプして仕上げました。 【事例概要】 ■材質：ハステロイ ■サイズ：3×305×355 ■加工内容：平面研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ハステロイ」は、耐熱性、耐食性、耐酸化性、高温特性に優れており、 航空、宇宙、原子力などの分野で使用されています。 切削加工が困難な理由としては、高温強度が大きい、加工硬化が生じやすい、 工具材料との親和性が大きい、熱伝導率が悪いことなど。 使用する工具の選択が難しく、切削加工にも細心の注意が必要となるため 難削材の中でも特に難易度の高い位置づけにある材料となります。 【特長】 ■耐熱性、耐食性、耐酸化性、高温特性に優れている ■航空、宇宙、原子力などの分野で使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社で行った「インコネル製ハウジング」の製作事例を ご紹介いたします。 本製品は、削り量が多かったので、荒加工をどのように施すかというところが ポイント。母材に熱変形が発生しないように時間をかけて荒加工を施しました。 内外径の肉厚が3mm程度で公差が0.02mmの公差部は、クランプ後の変形や 薄肉によるビビりが発生しないように、仕上げ加工時には治具を製作して 公差内に仕上げました。 【事例概要】 ■材質：インコネル718 ■加工内容：旋削・切削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「インコネル(INCONEL)」はニッケルを主成分とする高温強度と 耐酸化性に優れた耐熱合金です。 特長は、高温下でも強度を維持する能力。また、優れた耐食性を持ち、 硫酸、塩酸、などの厳しい腐食環境下でも性能を保ちます。 さらに、焼き入れや加工硬化が可能で、特定のアプリケーションに合わせて 硬度や強度を調整することが可能です。 【切削加工が困難な理由】 ■高温強度が大きい ■加工硬化が生じやすい ■工具材料との親和性が大きい ■熱伝導率が悪いこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「アルミニウム(Al)」は、軽量であること以外にも、比強度が高い、 展延性および切削性が良いなど、多くの特性を有しています。 特に高Siアルミ合金は、極めて優れた耐磨耗性を示し、なおかつ軽量 であることから自動車におけるエンジン部品などに多用。 このように耐磨耗性が優れる金属特性は、切削加工の観点からは工具に 対する負荷と工具磨耗が著しいため、切削性は極めて悪いということができ、 高Siアルミ合金は難削材として位置づけられています。 【特長】 ■軽量 ■比強度が高い、展延性および切削性が良い ■電気伝導性・熱伝導性が良い ■耐食性に優れる ■極低温での耐性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社で行った「印刷機用部品(A5052)」の加工事例を ご紹介いたします。 形状のポイントは、印刷物の滑りを良くするために進行方向に対して凹凸の 加工を施してあること。 印刷物が滑らかに流れる必要があるため、表面粗さ、曲面の角度に精度が 求められ、また、この他に複数の部品を組み合わせるため、直角度、 平行度にも高精度が求められます。 【事例概要】 ■材質：アルミ ■加工内容：凸凹加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社で行った「ネジ合わせ加工(A7075)」の事例を ご紹介いたします。 アルミ合金の中でもトップクラスの強度を持つ材料の一つで、材質も さることながら、ネジ部の加工が非常に厄介で、ネジ部は寸法記載が なく、要求は図面もない支給されたオスが入る事でした。 まず、三次元測定器や画像測定器を使い、オスネジを測定して、専用の刃物を 製作。そして、製作した刃物でオスネジを合わせながら加工値を決めて、 仕上げました。 【事例概要】 ■材質：アルミ合金 A7075 ■要求内容：図面もない支給されたオスが入る事 ■加工内容：ネジ合わせ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイテック株式会社で行った「非磁性金属の平面研磨・穴加工」の事例を ご紹介いたします。 200mm×400mm×6mmのアルミのプレートに、平行度・平面度 0.03mmが要求される平面研磨を施し、Ф0.5mmの貫通穴を2000箇所加工。 0.5mmの穴加工に関しては最高回転数20000rpmのMCで送りを 調整しながら加工し、キリが折れることなく加工できました。 【事例概要】 ■サイズ：200mm×400mm×6mm ■材質：アルミ ■加工内容 ・平行度・平面度0.03mmが要求される平面研磨 ・Ф0.5mmの貫通穴を2000箇所加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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