共伸技研の製品ラインアップ

当社で取り扱っている、高密度植毛の「チャンネル式ロールブラシ」について ご紹介いたします。 ナイロンφ0.3、ステンレス軸仕様、キー溝付き、洗浄用途に幅広く使用可能。 ベルトコンベアの塵や埃などのゴミの除去のベルトクリーンによく使われます。 また、ブラシ巾100mmから600mmまでの規格製品をご用意しておりますので、 設計の段階で検討をしていただくことをお勧めいたします。 【特長】 ■ナイロンφ0.3 ■ステンレス軸仕様 ■キー溝付き ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「フラットバー付ポリプロピレン直線ブラシ」は、ボルト取り付け用の 長穴の空いたフラットバーを溶接で取付たブラシです。 ポリプロピレンはナイロンにくらべてコシが強いのが特長で、太い線径の ものはカキトルような使い方に適します。ほとんど水を吸わないので、 水をかけながらもコシが必要な場合にも使われます。 また、標準品としまして、あらかじめこちらで寸法を確定をしました。 設計段階で検討をしていただきますと便利になります。 【特長】 ■ナイロンにくらべてコシが強い ■太い線径のものはカキトルような使い方に適する ■ほとんど水を吸わない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「フラットバー付グリーンナイロン直線ブラシ」は、ボルト取り付け用の 長穴の空いたフラットバーを溶接で取付たブラシです。 樹脂系の毛材で一般的材料です。洗浄、清掃、シール、ベルトクリーナーなど、 樹脂系をお考えの場合はまずナイロンをご検討ください。 また、標準品としまして、あらかじめこちらで寸法を確定をしました。 設計段階で検討をしていただきますと便利になります。 【特長】 ■樹脂系の毛材で一般的材料 ■特注工業用ブラシを短納期・1個ロットから製造販売 ■年間で400社のお客様に9000種類のブラシをお届け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

1982年の創業以来、40年以上にわたりオーダーメイド工業用ブラシの 製造を手がけてきたブラシのプロが作成した資料2点を進呈中です。 『工業用ブラシの選定ガイド』では、材質・毛量・コシの3要素をもとに、 用途に応じた毛材の選び方をフローチャート付きで解説。 『ブラシによる現場の課題解決事例集』では、異物混入・粉塵飛散・除電対策など、 装置や工程での“困った”をブラシにより解決した11の事例を掲載。 設置イメージや効果のポイントが把握しやすい内容です。 【資料内容（抜粋）】 ◎工業用ブラシの選定ガイド ■ブラシを選定する目安 ■工業用ブラシの材質を選ぶ ■毛量とコシ（強度）を決める ◎ブラシによる現場の課題解決事例集 ■異物混入対策（搬送ライン） ■錆び落とし（鋼線の処理） ■フィルム加工の安定化 ※詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

半導体の製造過程においても金型は重要な役割を果たしています。高温になった状態の金型を冷ますことなく清掃することによって時短が可能です。共伸技研では高温の環境に対応する毛材を取り揃えています。 【活用シーン】 ・熱をもった金型の清掃 ・プラスチック成型の残留物の除去 【導入の効果】 ・清掃時間の短縮 ・不良品の削減

データセンター内のコンピュータラックにおいて、冷却効率を維持しながらケーブル配線を可能にするブラシ製品です。長めのナイロン毛材を採用することで、ケーブルの通線性を確保しつつ、冷気の漏れを最小限に抑えます。また、設置環境に応じて幅や長さを自由にオーダーメイドできるため、さまざまなラック仕様に柔軟に対応可能です。 【活用シーン】 ・データセンターのサーバーラック内配線部 ・通信機器ラックのケーブル引き込み口 ・空調効率が重要なITインフラ設備 ・既存ラックの冷却改善・省エネ対策 【導入の効果】 ・冷気の漏れ防止による空調効率の向上 ・サーバーの安定稼働・熱トラブルの低減 ・消費電力削減による運用コストの最適化 ・柔軟な配線作業とメンテナンス性の向上

マシニングセンター内部の隙間から侵入する切粉やクーラントの飛散を防ぐ、隙間塞ぎ用ワイパーブラシです。 装置内の可動部や開口部に取り付けることで、異物侵入を抑制し、機械トラブルや清掃負担の軽減に貢献します。 耐久性に優れたブラシ材と最適な毛丈設計により、密閉性と追従性を両立。 過酷な加工環境でも安定した性能を発揮します。 【活用シーン】 ・マシニングセンター内部のカバー隙間対策 ・スライド部・開閉部の切粉侵入防止 ・クーラント飛散の抑制 ・加工エリア周辺の環境改善 【導入の効果】 ・切粉侵入による故障・不具合の低減 ・清掃作業の負担軽減、省人化 ・設備の長寿命化 ・作業環境の改善（飛散・汚れ防止）

リールから引き出された伸線を通過させることで、表面の汚れや付着物を除去する内巻きブラシです。 加工機投入前に設置することで、伸線表面の清浄度を高め、後工程の品質安定に貢献します。 ブラシが内側に巻かれた構造により、線材を全周から均一に接触。 連続搬送中でも安定した清掃性能を発揮し、効率的な異物除去が可能です。 線径や用途に応じて、内径・毛材・密度などのカスタム設計にも対応します。 【活用シーン】 ・伸線の加工前清掃（リール〜加工機間） ・ワイヤ・線材の表面異物除去 ・メッキ・塗装前の前処理工程 ・連続搬送ラインでのインライン清掃 ・既存設備への後付け導入 【導入の効果】 ・伸線表面の汚れ・異物の除去による品質向上 ・後工程（加工・表面処理）の安定化 ・不良率の低減 ・連続ラインでの効率的な清掃 ・簡易設置による工程改善

食品工場のベルトコンベヤに付着した原料や残渣を除去する、ロールブラシタイプのベルトクリーナです。 搬送中のベルト表面に接触させることで、付着物を効率的に除去し、清潔な搬送状態を維持します。 連続運転中でも使用可能で、ベルトへの負荷を抑えながら安定した清掃が可能。 リターン側（復路側）への設置により、付着物の持ち帰りや堆積を防ぎ、ライン全体の清掃性向上に貢献します。 また、視認性の高い毛材やステンレス構造での製作にも対応しており、食品製造ラインでの使用に適した仕様をご提案可能です。 人形焼・ベビーカステラなどの焼成菓子ラインや、パン製造ラインでの使用実績があります。 【活用シーン】 ・食品原料搬送用ベルトコンベヤ ・製造ラインでの残渣・付着物除去 ・ベルトコンベヤ リターン側での清掃 ・人形焼・ベビーカステラなど焼成菓子の製造ライン ・パン工場の搬送コンベヤ ・既存ラインの清掃性改善 【導入の効果】 ・ベルトへの付着物除去による清掃性の向上 ・異物混入リスクの低減 ・持ち帰り（キャリーオーバー）の防止 ・清掃作業の削減、省人化 ・ラインの安定稼働に貢献

データセンターでは、ラック内の冷却効率を高めるために空気漏れを抑えつつ、背面から大量のケーブルを通す必要があります。共伸技研のシールブラシは、毛丈・密度・幅を最適化できるチャンネルブラシ構造により、ケーブルの通過を妨げずにすきまをしっかり塞ぎ、冷気漏れを大幅に低減します。これにより、ラック内の冷却効率向上や防塵性の確保に貢献します。 ブラシを通すことでケーブルが自然に整列し、見た目の改善だけでなく、追加配線やメンテナンス時の作業性向上にもつながります。ケーブルマネジメントの改善は、データセンターの現場で特に評価されているポイントです。 共伸技研は、工期に合わせた柔軟な納期管理に加え、毛丈・密度・幅だけでなく取り付け金具の形状まで含めた完全特注対応が可能です。金具支給でのブラシ組み込み製作、金具込みの一体製作（溶接対応）にも対応しており、既存ラックや特殊開口部にもフィットするブラシを1本から製作できます。

搬送ラインやコンベヤー上に残るゴミ・粉体の処理では、「ただ払い落とすだけでは不十分」「集めたい方向に流れてくれない」といった課題が多く見られます。共伸技研のダブルヘリカルブラシは、ブラシを右巻き・左巻きに分けて配置することで、搬送物やゴミの流れを左右へ振り分けたり、中央へ集めたりと、用途に応じた流れ制御が可能です。巻き方向・ピッチ・毛材・線径を調整することで、軽い粉体から大きめの異物まで対応できます。既存設備の寸法に合わせた特注製作が可能で、コンベヤー幅や回転速度に合わせた最適設計にも対応。清掃負荷の軽減、ライン停止の防止、異物管理の効率化に貢献します。

データセンターで増えている「ケーブル開口部のすきま対策」「既製品が合わない」「工事直前で納期が間に合わない」といった課題に対応する特注シールブラシです。ラックメーカーや機種ごとに寸法が異なるため、既製品ではフィットしないケースが多く、特に工期直前の緊急対応が求められることが増えています。共伸技研では、長さ・幅・毛丈・密度・チャンネル材を自由にカスタムでき、ケーブル通過部のすきまを最小限に抑えて冷気漏れを防止します。追加配線時の作業性向上や防塵性の確保にも効果があります。1本から製作可能で、図面支給はもちろん、現物採寸やサンプルからの再現製作にも対応。短納期での対応実績も多数あり、工期に間に合わせたいお客様から高い評価をいただいています。

コンベヤー上に残ったゴミが散らばり、清掃に手間がかかるだけでなく、装置内部に残留して品質不良や異物混入の原因になることがあります。共伸技研のダブルヘリカル構造ロールブラシは、右巻き・左巻きを組み合わせた構造により、ブラシの回転方向でゴミの流れを制御できます。中央に集める、左右に分ける、両端に落とすなど、用途に応じた動きを設計可能です。毛材（ナイロン、樹脂系、金属線など）、毛丈、密度、ロール外径・長さ・シャフト仕様はすべて特注対応。既存設備への置き換えや、ゴミの流れに合わせた巻き方向設計にも対応します。清掃負荷の軽減だけでなく、品質安定にも貢献するロールブラシです。

搬送ラインでは、製品搬送に伴いコンベヤ表面へ粉塵や製品カスなどが付着することがあります。しかし、清掃のためにラインを頻繁に停止すると、生産効率の低下につながります。 共伸技研のコンベヤ清掃用ロールブラシは、コンベヤのリターン側に設置することで、搬送と同時にコンベヤ表面を清掃することが可能です。 ロールブラシが回転しながらコンベヤ表面に接触することで付着物を除去し、ライン停止による清掃作業の負担軽減に貢献します。 また、搬送物や汚れの種類に応じて毛材を選定することで、汚れの付着抑制や清掃効果の向上も期待できます。 共伸技研では、コンベヤ寸法や設置条件に合わせた特注ロールブラシを製作しています。

搬送ラインでは、製品搬送中にコンベヤベルト表面へ粉や製品カスなどが付着することがあります。 汚れを除去するためにラインを停止して清掃を行うと、生産効率の低下や作業負担の増加につながります。 共伸技研では、コンベヤのリターン側に設置するロールブラシの特注製作に対応しています。 リターン側とは、搬送を終えたベルトが戻ってくる側のことで、この位置にロールブラシを設置することで、製品に接触せずベルト表面を清掃できます。 ベルトの動きに合わせてロールブラシを回転させることで、搬送と同時にベルト表面の付着物を除去し、ライン停止による清掃作業の負担軽減に貢献します。 コンベヤ幅や設置スペース、付着物の種類に応じて、毛材・外径・ブラシ密度などを調整した特注対応が可能です。

ベルトコンベヤ、ローラーコンベヤ、仕分け設備、自動倉庫などの物流・搬送設備では、搬送物との摩擦により静電気が発生することがあります。その結果、段ボールや樹脂コンテナへのホコリ付着、フィルムの貼り付き、異物混入リスクの増加などの問題が生じます。当社の導電性ブラシは、導電性繊維を使用することで帯電の発生や蓄積を抑制。電源不要で設置しやすく、既設設備への後付けにも対応可能です。物流センターや工場の搬送ラインにおける静電気対策、異物対策の一つとしてご活用いただけます。

食品工場では、コンベヤ上に残る粉体や食品残渣への対策が衛生管理上重要となります。搬送工程で付着した原料や異物をそのままにすると、清掃負荷の増加や生産環境の維持に影響を与える場合があります。工業用ブラシメーカーの共伸技研では、食品工場のコンベヤ清掃に使用されるロールブラシをオーダーメイドで製作しています。搬送物や設備条件に合わせたブラシ設計により、コンベヤ表面の清掃工程をサポート。食品製造ラインの衛生管理や異物対策の取り組みに活用されています。

半導体製造では、モールディング工程をはじめさまざまな工程で金型が使用されています。金型は品質を左右する重要な部品であり、安定した生産を維持するためには適切なメンテナンスが欠かせません。工業用ブラシメーカーの共伸技研では、半導体製造装置向けの金型清掃ブラシをオーダーメイドで設計・製作しています。実際にモールディング装置向けブラシの納入実績もあり、お客様の設備仕様や金型形状に合わせたご提案が可能です。半導体製造における金型清掃工程の改善をご検討の際はぜひご相談ください。