岡崎製作所の製品ラインアップ

『超極細シース熱電対』はシース外径がφ0.08mm、応答時間は1ms以下です。 高速に温度を計測したい場合や、小さな測定物、狭い測定場所などで 正確に温度をキャッチします。 【特長】 　■シース外径がφ0.08mm 　■応答時間は1ms以下 　■狭い測定場所などで正確に温度をキャッチ 　■熱収縮チューブはシース外径φ0.25以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電気自動車やハイブリッド自動車の電池に用いられているリチウムイオン 電池は、エネルギー密度が高く、短絡時に異常発熱を生ずる恐れがあり、 破裂・発火に至る場合があります。 そのため、電機製造者は安全確認のため、強制内部短絡試験により評価を 行っています。 『釘付きシース熱電対』は、この評価に用いる釘の内部にシースを挿入し、 短絡箇所の温度を測定することで重要な安全性試験の役割を担っています。 【納入事例】 ■熱電対の種類：K ■シース外径：φ0.65 ■素線数：シングルエレメント ■測温接点：非接地型 ■シース材質：NCF600eq. ■クラス：JIS2級 ■補償導線：テフロン被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MIケーブル』は、当社独自の技術により、素材から一貫して自社 設備で生産しており、信頼性の高い経済的な製品です。 曲げたり、コイル状に巻き付けたりすることができ、銀ろう付け、 溶接することも可能。 シース材質はステンレス鋼、またはニッケル合金鋼等を使用しており、 耐熱耐食性が高く、さらに外径が非常に細いものまで用途に合わせて 製作できます。 【特長】 ■幅広い対応温度 ■高い機械的強度・耐圧性能 ■用途に合わせた無機絶縁物 ■長寿命 ■多種多様なサイズと形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『防水コネクタ付き熱電対GSワンタッチセンサ』は、廃棄物焼却炉用として、 お客様のニーズにより開発された製品です。 ワンタッチケーブルでケーブルの着脱が容易にできるため、作業時間は 大幅に短縮。 保護管外径以下に抑えたサイズのコネクタを採用しているため、運転中の 保護管の曲がりや付着物等で保護管の炉外への引き抜きができない場合、 センサごと炉内へ引き落とすことができます。 【特長】 ■ケーブル付きの防水コネクタ方式で配線作業が容易 ■防水グレードはIP67相当 ■小形コネクタ採用により、保護管を炉内側に引き落としが可能 ■炉外に出す必要がないのでセンサを簡単交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、従来のシース熱電対のスリーブをより細くすることにより、 狭所にも対応できるようになりました。 研究開発試験等で設置スペースが限られた場所での使用に好適。 設置スペースを取らず邪魔になりません。 また、φ0.5とφ1.0が製作可能です。 【仕様】 ■樹脂スリーブ 　・耐熱温度：80℃MAX ■補償導線 　・導体：φ0.2×2 　・絶縁体：PFA 　・シース：PFA 　・外径：約0.9×1.4 ■M4用厚着端子 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本をはじめ、世界各国・地域やIECExの防爆基準に適合した水素対応形、 耐圧防爆形温度センサです。 各検定機関で形式検定を取得。IP66及びNEMA4&4Xのグレードで、過酷な 環境下で安心して使用可能。 これにより、受け入れ国側の安全試験は免除され、スムーズな販売、 流通が可能な製品となっています。 【特長】 ■日本をはじめ、世界各国・地域やIECExの防爆基準に適合 ■水素分野で設計圧力100～150MPaの納入実績多数あり ■液体水素実液での納入実績多数あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弗素樹脂被覆細径熱電対は、細径の熱電対線に弗素樹脂で絶縁被覆した 熱電対です。 測温接点部を露出したタイプと弗素樹脂やシリコンゴムで絶縁したタイプが あり、弗素樹脂被覆後の最小外径は約0.1mmと、極めて狭いスペースでの温度 測定に好適。 樹脂モールド形は気密性があり、耐食性にも優れています。先端露出形は 気体温度や固体表面温度測定用に、樹脂モールド形は水中や電気的絶縁の 必要な箇所での計測に適しています。 【特長】 ■φ0.025の素線（EXS Nano Type）を溶接する技術 ■テフロン素材によるモールド加工 ■水中や電気的絶縁の必要な箇所での計測が可能 ■シースと同じ外径のモールドにより、狭いスペースでも 　スムーズに取り付けが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『真空機器用シース熱電対』は、市販の真空フランジやOリングにて シールするタイプのため、真空機器へ簡単に取り付けて使用できます。 使用される真空度に応じたHeリーク試験にも対応可能。 多様なラインアップで、応答速度重視タイプや1000℃まで対応できるタイプ など、用途に合わせた選択ができます。 【特長】 ■市販の真空フランジやOリングにてシールするタイプ ■真空機器へ簡単に取り付けて使用できる ■使用される真空度に応じたHeリーク試験にも対応可能 ■多様なラインアップ ■用途に合わせた選択ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HOSKINS2300/SC1000H＆N』は、従来、高価な白金系熱電対でしか実現 できなかった1000℃を超える高温環境下で使用できるシース熱電対です。 特殊合金を採用したシースによって1260℃の環境下でも劣化を軽減。 1000℃で2000hrの試験でも酸化せず、長期使用が可能です。 また、外部アタック物質の浸透を阻止し、エレメント自体の劣化も セーブされ、安定した出力を得ることができます。 【特長】 ■大幅なコストダウンを実現 ■優れた耐久性と安定性 ■長寿命 ■特殊合金を採用したシースによって1250℃の環境下でも劣化を軽減 ■1000℃で2000hrの試験でも酸化しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『OKAZAKI-ARi』は、2000℃を超える温度計測のためにご利用いただける 超高温用熱電対です。 ご希望の用途に合わせて、シース材質やエレメント、絶縁材質が選択可能。 形式は無機絶縁物を充填したシース形のAEROPAKタイプの物と絶縁碍子を 封入したタイプがあります。 エレメントは白金－ロジウム系のものとタングステン－レニウム系のものを ご用意していますので、使用温度、雰囲気に応じて選定下さい。 【特長】 ■2000℃を超える温度計測のために利用可能 ■ご希望の用途に合わせて、シース材質やエレメント、絶縁材質が選択可能 ■エレメントは使用温度、雰囲気に応じて選定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱電対はその設置箇所の影響、絶縁材の経時的な劣化、 製造中の湿気の侵入等が原因で現場にて使用中に絶縁抵抗が低下することがある。 問題なく使用できるケースが多いが、その場合、実際にどの程度の影響があるのか？また、どの程度の絶縁抵抗低下まで許容できるか？ A：熱電対の健全性を簡便に評価する際に、一般的に導通があることと絶縁抵抗が 高いことを目安とする場合が多い。製品出荷の場合も受け渡し検査として、 JIS C1602/1605 に規定があるのは熱起電力特性と絶縁抵抗である。 現在のJISはIEC規格に整合されたため、出荷時の絶縁抵抗値はかなり高く規定され、100MΩ /500VDCとなっている。 それ以前の日本独自の規格であった頃は、5MΩ/500VDCであった。 この変更には性能的には根拠はなく、IEC規格にならって値を合わせただけであり、 絶縁抵抗がここまで高くなければならない理由は全く明示されていないが、 ほとんどの場合、この数値のみで性能の良否を判断している。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱電対・補償導線のカラーコードは各国の規格により大幅に異なり、 配線作業時に極性を間違えることがある。その場合の温度指示は？ A：熱電対と補償導線の接続部は、熱電対付属の端子箱や接続箱 （ジャンクションボックス）であり、接続部は大気温度となるケースが多い。 従って、端子箱等から受信計器の端子までを極性を間違えて接続した場合は、 端子箱部分の温度と受信計器端子の温度の差が誤差に影響する。 もし、両者の温度差がなければ誤差は生じないが、 夏や冬では温度差が極めて大きくなるため10℃以上の誤差も生じうる。 極端な例として、夏期に端子箱部分が40℃に達し、 受信計器部分は20℃であったとすると、熱電対種類がEの場合、 本来の極性通りであれば40℃での熱起電力2420μVと 20℃での熱起電力1192μVの差である1228μVの熱起電力を発生する。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱電対の設置環境によっては、接続部分（スリーブ又は端子箱）が高温になる場合がある。影響は？ A： スリーブ部分の温度上昇による悪影響は、以下の二つが予想される。 （1）測定温度とスリーブ温度が近い場合、シース熱電対の性能では無く補償導線の性能が多く出力される。 （2）スリーブ内部のエポキシ樹脂の耐熱温度を超えることで、断線や絶縁低下を引き起こす恐れがある。 ※詳細は関連リンクよりそれらの現象についてや 　エポキシ樹脂による影響について説明しております。 　ぜひ、ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

一般的なプロセスでの計装では、熱電対の端末をJ.BOX等に集めて汎用の 端子台を用いて補償導線へつなぎ代えることが多い。 異種金属接続となるがその誤差とは？ A：一般的な計測手法では、コスト低減のために熱電対で温度を計測し、 離れた箇所にある計測器までは補償導線で延長する。 安価な卑金属熱電対（K,E,J,T）であっても、熱電対線と補償導線の価格を比較すると 差が出るため、補償導線が使用される。 その際、熱電対と補償導線を端子箱で接続するが、 市販の標準的な端子盤を用いて接続することが多い。 補償導線は熱電対とほぼ同等の熱起電力特性を持った導線であるが、 端子板に用いる金属板は銅合金がほとんどで、+側・－側どちらも同一金属種である。 そのため、異種金属が熱電対回路に混在することとなり、誤差の発生を懸念されることがある。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

発電所や大型化学プラント等の現場では、温度計測箇所から計器室まで 数kmの距離になる場合がある。その場合の問題点は？ A： 熱電対回路はその原理から、使用する熱電対材料と両端の温度のみに よって発生する熱起電力は決定され、熱電対線の線経や長さによって特性が変わることはない。 従って、測定部分が細く、途中が太くても影響はないし、 また、薄板の熱電対でも測定精度上問題はない。 但し、熱起電力を計測する計器側には制約があり、 計器への入力抵抗に何Ωまでという制約が必ずある。 そのため、発電所等の大規模なプラントでは 補償導線の線経を太くして長距離伝送を行っている。 あるメーカの温度調節計では、熱電対の許容信号源抵抗は100Ω以下とされ、 測温抵抗体の場合の許容配線抵抗は1線あたり10Ω以下としている。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

K熱電対を250℃～550℃近傍で、ある程度の時間使用したのちに温度検査・校正を行うと、 プラス側に誤差が大きく出ることがある、この原因と対策は？ A： K熱電対を約250℃～550℃の温度範囲に曝すと、 曝された部分の熱起電力が徐々に上昇し､挿入長さを変化させることにより 実際の温度より数℃高く指示する現象で、約650℃以上になると元の状態に回復する。 この温度範囲は文献によりやや異なる。実際の使用深さと、 校正時の挿入深さが異なることで顕著に現れる。 挿入長さを短く変化させなければ、大きな変化は現れない。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SUPER COUPLE 1000M』は、岡崎製作所の豊富なシース材質に 高耐食ニッケル基合金を用いた高耐食性シース熱電対＆保護管です。 特殊シース採用により、劣化を軽減し、長寿命を実現。 また、耐熱温度は800℃のため、高温腐食雰囲気下でも使用できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ハステロイXよりも優れた耐食性 ■耐熱温度：800℃ ■温度計用くりぬき保護管も製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

・食品、製薬、化粧品の製造現場で要求される厳しい衛生管理に対応したサニタリー仕様の温度センサです。 ・異物や微生物的清浄状態を維持できます。 ・ビード仕上げ、バフ研磨仕上げ、電解研磨仕上げに対応しています。

航空宇宙産業や、原子炉等で使用されるTZM合金（チタン－ジルコニウム－モリブデン合金）製の 温度計保護管が製作可能となりました。 従来、セラミックス系の温度計保護管が主であった高温腐食環境下に対しての選択肢が増えました。 セラミックス系保護管では実現できなかった、ねじ切り加工等の切削加工にも対応しております。

飲料製造業界における発酵プロセスでは、温度管理が製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。発酵温度のわずかな変動が、製品の風味や品質に大きな影響を与える可能性があります。また、衛生管理が徹底されていないと、製品の安全性も損なわれるリスクがあります。当社の食品・薬品用温度センサ(サニタリー仕様)は、これらの課題に対応し、発酵プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・ビール、ワイン、日本酒などの発酵タンク ・ヨーグルト、発酵食品の製造 ・飲料製造ラインでの温度監視 【導入の効果】 ・発酵プロセスの安定化による品質向上 ・衛生的な温度管理による製品の安全性確保 ・製造効率の向上

自動車業界では、リチウムイオン電池の安全性確保が最重要課題です。 電気自動車（EV）やハイブリッド車（HEV）に搭載されるリチウムイオン電池は、エネルギー密度が高く、 万が一の短絡時に異常発熱を起こし、破裂や発火に至る可能性があります。 そのため、メーカー各社は安全性を評価するため、強制内部短絡試験を実施しています。 この試験において、短絡箇所の温度を正確に測定することが、安全性を評価する上で不可欠です。 当社の『釘付きシース熱電対』は、この評価に用いる釘の内部にシースを挿入し、 短絡箇所の温度を測定することで、リチウムイオン電池の安全性評価に貢献します。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池の安全性試験（釘刺し試験） ・EV/HEV用バッテリーの温度管理 【導入の効果】 ・電池の異常発熱を早期に検知 ・安全性試験の信頼性向上 ・製品の安全性の向上

製薬業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造プロセスにおける厳格な温度管理が不可欠です。 特に、医薬品の製造においては、温度管理の不備が製品の有効性や安定性に悪影響を及ぼす可能性があります。 異物混入や微生物汚染を防ぎ、清浄度を維持することも重要です。当社の食品・薬品用温度センサ(サニタリー仕様)は、 これらの課題に対応し、医薬品製造における温度管理の精度向上と品質保証に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセスにおける温度監視 ・クリーンルーム内での温度測定 ・サニタリー配管内での温度測定 【導入の効果】 ・製品の品質と安全性の向上 ・製造プロセスの効率化 ・コンプライアンス遵守

食品製造業界では、製品の品質を保持するために、製造プロセスにおける温度管理が非常に重要です。特に、食中毒の原因となる細菌の増殖を防ぎ、製品の安全性を確保するためには、正確な温度測定と管理が不可欠です。不適切な温度管理は、製品の品質劣化や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社の食品・薬品用温度センサは、食品製造現場の厳しい衛生管理基準に対応し、製品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける温度管理 ・医薬品製造における温度管理 ・化粧品製造における温度管理 【導入の効果】 ・製品の品質保持 ・製造プロセスの最適化 ・異物混入リスクの低減

飲料製造業界における発酵プロセスでは、温度管理が製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。発酵温度のわずかな変動が、製品の風味や品質に悪影響を及ぼす可能性があります。また、衛生管理が徹底されていないと、製品の汚染や品質劣化につながるリスクも高まります。当社の食品・薬品用温度センサは、厳しい衛生基準が求められる飲料製造現場において、発酵温度を正確にモニタリングし、安定した品質を維持するために設計されました。 【活用シーン】 ・発酵タンク内の温度監視 ・サニタリー配管への組み込み ・温度データの記録と分析 【導入の効果】 ・発酵プロセスの最適化による品質向上 ・製品の歩留まり向上 ・製造プロセスの効率化

乳製品業界では、殺菌工程における温度管理が製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、細菌の繁殖を防ぎ、消費者に安全な製品を提供するためには、正確な温度測定と管理が不可欠です。温度管理が不十分な場合、製品の品質劣化や食中毒のリスクが高まります。当社の食品・薬品用温度センサは、厳しい衛生管理基準に対応し、乳製品の殺菌工程における温度管理をサポートします。 【活用シーン】 ・牛乳、ヨーグルト、チーズなどの製造工程における殺菌温度管理 ・充填前の温度管理 ・製造設備の温度モニタリング 【導入の効果】 ・正確な温度管理による製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・製造プロセスの効率化

食肉加工業界では、製品の品質保持のため、低温保管における温度管理が重要です。温度管理が不十分な場合、食中毒のリスクや品質劣化につながる可能性があります。特に、温度変化に敏感な食肉製品においては、正確な温度測定と管理が不可欠です。当社の食品・薬品用温度センサは、食品製造現場で要求される厳しい衛生管理に対応したサニタリー仕様で、低温保管における温度管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食肉加工工場 ・冷蔵庫 ・冷凍庫 【導入の効果】 ・正確な温度管理による品質保持 ・異物混入リスクの低減 ・微生物的清浄状態の維持

調味料製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造プロセスにおける温度管理が非常に重要です。特に、発酵、加熱、冷却といった工程では、温度が製品の風味、食感、保存性に大きく影響します。温度管理が不適切だと、品質の低下や異物混入のリスクが高まります。当社の食品・薬品用温度センサは、厳しい衛生管理基準に対応し、正確な温度測定と安定した品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・調味料の製造プロセスにおける温度管理 ・発酵、加熱、冷却工程での温度監視 ・衛生的な環境が求められる製造現場 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・製造プロセスの効率化

研究機関における実験では、正確な温度測定が実験結果の信頼性を左右します。特に、食品や薬品に関する実験では、温度管理が製品の品質や安全性を確保する上で非常に重要です。温度管理が不適切だと、実験結果の再現性が損なわれたり、製品の変質や劣化を招く可能性があります。当社の食品・薬品用温度センサは、厳しい衛生管理が求められる環境下での温度測定を可能にし、実験の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品・薬品の研究開発 ・温度管理が必要な実験 ・サニタリー環境での温度測定 【導入の効果】 ・正確な温度測定による実験データの信頼性向上 ・製品の品質と安全性の確保 ・サニタリー仕様による衛生的な環境の維持

フォークリフト業界では、リチウムイオンバッテリーの安全性が重要視されています。バッテリーの異常発熱は、火災や事故につながる可能性があります。安全なフォークリフトの運用には、バッテリーの安全性を評価することが不可欠です。当社の『釘付きシース熱電対』は、リチウムイオン電池の安全性試験である「釘刺し試験」において、短絡箇所の温度を正確に測定し、安全性の評価を支援します。 【活用シーン】 ・フォークリフト用リチウムイオンバッテリーの安全性試験 ・バッテリーメーカーの研究開発 ・バッテリーの品質管理 【導入の効果】 ・バッテリーの安全性を評価し、事故のリスクを低減 ・製品の信頼性向上 ・安全なフォークリフトの運用に貢献

サプリメント業界では、製品の品質を維持するために、製造プロセスにおける温度管理が重要です。特に、成分の変質や劣化を防ぐためには、正確な温度測定と制御が不可欠です。不適切な温度管理は、製品の品質低下や有効成分の損失につながる可能性があります。当社の食品・薬品用温度センサは、サプリメント製造現場の厳しい衛生管理基準に対応し、成分の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・サプリメント製造における混合・充填工程 ・原料保管庫の温度管理 ・製造ラインの温度モニタリング 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・成分の安定化 ・製造プロセスの効率化

外食産業では、食材の品質管理が非常に重要です。食中毒のリスクを避けるため、食材の温度管理は徹底的に行われる必要があります。特に、温度変化による食材の劣化や、細菌の繁殖を防ぐためには、正確な温度測定が不可欠です。当社の食品・薬品用温度センサは、食品製造現場で要求される厳しい衛生管理に対応したサニタリー仕様で、食材の温度を正確に測定し、品質を維持します。 【活用シーン】 ・食材の保管庫 ・調理場の温度管理 ・食品の輸送時 【導入の効果】 ・食材の品質保持 ・食中毒リスクの低減 ・食品ロス削減

菓子製造業界では、製品の品質を保つために、冷却工程における温度管理が重要です。特に、温度管理が不十分な場合、製品の品質劣化や異物混入のリスクが高まります。当社の食品・薬品用温度センサは、厳しい衛生管理が求められる菓子製造現場において、正確な温度測定と衛生的な環境を両立します。これにより、製品の品質維持と安全性の確保に貢献します。 【活用シーン】 ・冷却工程における温度管理 ・食品製造ラインにおける温度監視 ・衛生管理が求められる環境での温度測定 【導入の効果】 ・製品の品質安定化 ・異物混入リスクの低減 ・製造プロセスの効率化

水産加工業界では、製品の品質を保つために、温度管理が非常に重要です。特に、鮮度を維持するためには、温度変化を正確に把握し、適切な温度管理を行う必要があります。温度管理が不十分な場合、製品の品質劣化や異物混入のリスクが高まります。当社の食品・薬品用温度センサ(サニタリー仕様)は、食品製造現場の厳しい衛生管理基準に対応し、水産加工における鮮度維持をサポートします。 【活用シーン】 ・水産物の加工、保管、輸送時の温度管理 ・冷却設備の温度監視 ・製造ラインにおける温度管理 【導入の効果】 ・鮮度保持による製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・温度管理の効率化

医療機器業界における滅菌プロセスでは、正確な温度管理が製品の安全性と品質を確保するために不可欠です。特に、高温高圧下や薬液による滅菌処理を行う場合、温度センサーには高い耐性と信頼性が求められます。不適切な温度管理は、滅菌の不完全さや機器の損傷につながる可能性があります。当社の【FEP/PFA被覆】熱電対モールド形は、耐薬品性、耐熱性に優れたテフロン素材を使用し、水中や電気的絶縁が必要な環境下での温度測定を可能にします。 【活用シーン】 ・オートクレーブ滅菌 ・薬液滅菌 ・医療機器の温度モニタリング 【導入の効果】 ・正確な温度測定による滅菌プロセスの最適化 ・製品の安全性と品質の向上 ・高い耐久性による長期的なコスト削減

製薬業界における滅菌プロセスでは、製品の品質と安全性を確保するために、正確な温度管理が不可欠です。特に、高温高圧下での滅菌処理においては、温度ムラや過度な加熱が製品の劣化や品質低下につながる可能性があります。当社の【FEP/PFA被覆】熱電対モールド形は、耐薬品性、耐熱性に優れたテフロン素材を使用しており、滅菌プロセスにおける厳しい環境下での温度測定を可能にします。 【活用シーン】 ・オートクレーブ滅菌 ・医薬品製造における温度管理 ・培養槽の温度モニタリング 【導入の効果】 ・正確な温度測定による滅菌プロセスの最適化 ・製品の品質と安全性の向上 ・温度管理の効率化によるコスト削減

研究開発分野における実験では、正確な温度測定が不可欠です。特に、水中や電気的絶縁が必要な環境下での温度計測は、実験の信頼性を左右する重要な要素となります。従来の温度センサーでは対応が難しいケースも多く、精度の高い計測が求められています。当社の【FEP/PFA被覆】熱電対モールド形は、φ0.025の素線を溶接する技術とテフロン素材によるモールド加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・水中実験 ・電気的絶縁が必要な環境下での温度測定 ・狭いスペースでの温度計測 【導入の効果】 ・正確な温度測定による実験データの信頼性向上 ・多様な環境下での温度計測を可能にし、実験の幅を拡大 ・狭いスペースでも設置可能で、実験レイアウトの自由度を向上

電子機器業界では、基板の温度管理が製品の信頼性と性能を左右する重要な要素です。特に、狭いスペースでの正確な温度測定が求められます。基板が高温にさらされると、部品の劣化や故障を引き起こし、製品の寿命を縮める可能性があります。当社の【FEP/PFA被覆】熱電対モールド形は、φ0.025の素線を溶接する技術とテフロン素材によるモールド加工により、狭いスペースでも正確な温度測定を実現し、基板の温度管理をサポートします。 【活用シーン】 ・基板実装工程での温度監視 ・電子部品の動作温度測定 ・高温環境下での基板温度測定 【導入の効果】 ・狭いスペースでの正確な温度測定が可能 ・製品の信頼性向上に貢献 ・基板の故障リスクを低減

環境試験業界では、製品の耐久性を評価するために、様々な環境下での温度測定が不可欠です。特に、高温、高圧、水中といった過酷な条件下での温度測定は、製品の信頼性を左右する重要な要素となります。従来の温度センサーでは、これらの環境下での使用に耐えられない、または正確な測定が難しいという課題がありました。当社の【FEP/PFA被覆】熱電対モールド形は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 水中での温度測定 * 腐食性環境下での温度測定 * 高温環境下での温度測定 * 耐久試験における温度監視 【導入の効果】 * 過酷な環境下でも正確な温度測定が可能 * 製品の耐久性評価の精度向上 * 試験データの信頼性向上 * 試験プロセスの効率化

食品加工業界では、製品の品質と安全性を確保するために、加熱プロセスの正確な温度管理が不可欠です。特に、食品の種類や加工方法によっては、温度のわずかな変動が製品の品質劣化や食中毒のリスクにつながる可能性があります。当社の【FEP/PFA被覆】熱電対モールド形は、食品加工における加熱工程での温度測定に最適です。 【活用シーン】 ・食品の加熱・殺菌工程 ・調理器具や設備の温度管理 ・食品の品質検査 【導入の効果】 ・正確な温度管理による品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・製品の歩留まり向上 ・製造プロセスの最適化

半導体製造業界では、製造プロセスの品質管理において、正確な温度管理が不可欠です。特に、高温環境や精密な温度制御が求められる工程では、温度測定の精度が製品の歩留まりや品質に大きく影響します。従来の温度センサーでは、設置スペースの制約や絶縁性の問題から、適切な温度測定が難しい場合がありました。当社の【FEP/PFA被覆】熱電対モールド形は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 半導体製造装置内の温度測定 * クリーンルーム内での温度監視 * 高温環境下での温度計測 * 電気的絶縁が必要な箇所での温度測定 【導入の効果】 * 狭いスペースでも正確な温度測定が可能 * 製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献 * 高い絶縁性により、安全な温度測定を実現 * 耐食性に優れ、長期間安定した計測が可能

エネルギー業界、特に水素貯蔵分野では、安全性の確保が最重要課題です。 高圧水素の貯蔵においては、温度管理が不可欠であり、わずかな温度変化が事故につながるリスクを伴います。 正確かつ信頼性の高い温度計測は、貯蔵設備の安定稼働と安全な運用に不可欠です。 当社の高圧水素用シース熱電対は、こうした厳しい要求に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・水素貯蔵タンク内の温度監視 ・水素充填ステーションにおける温度管理 ・高圧水素配管の温度モニタリング 【導入の効果】 ・水素貯蔵設備の安全運用に貢献 ・温度異常の早期検知によるリスク低減 ・安定した水素供給の実現

インフラ分野、特にパイプラインの運用においては、高圧水素環境下での正確かつ安定した温度管理が不可欠です。 水素ガスの漏洩や圧力変動は、設備の損傷や事故につながるリスクを伴います。 そのため、過酷な環境下でも信頼性の高い温度計測が求められます。 当社の高圧水素用シース熱電対は、こうした課題に対応し、パイプラインの安全かつ効率的な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・高圧水素パイプラインの温度監視 ・水素ステーション設備における温度計測 ・水素製造・貯蔵設備の安全管理 【導入の効果】 ・高圧水素環境下での正確な温度把握 ・設備の異常検知と事故リスクの低減 ・国際的な安全基準への適合によるスムーズな導入