岡崎製作所の製品ラインアップ

当製品は、ATEX/IECExの防爆基準に適合した耐圧防爆形フランジ付き シースヒータです。 サーモスタット2基搭載の温度制御で、構造は片端子形ヒータ9本で交換可能。 フランジサイズは選択が可能となっており、設定温度範囲は100～200℃です。 また、端子箱はステンレス製で、油加熱などの用途に使用できます。 【仕様（一部）】 ■認証：ATEX/IECEx Ex db IIC T3 Gb ■端子箱：ステンレス製 ■ヒータ容量：6.0kW（標準） ■電圧：100～480V ■ヒータシース材質：316LSS/316SS/304LSS/304SS/NCF600eq. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AEROHEAT』は、当社のMIケーブル製造技術をもとに開発した 長寿命ヒータです。 非発熱部を接続することで、真空中でもフランジやシールポートの Oリング温度を低くすることができ、冷却配管や冷却水が不要となり、 設備やランニングコストを抑える事が可能。 反射板やヒータケースに組み込んだ状態での納入も可能で、届いたら 装置に取り付けるだけの簡単な取扱い性能も魅力のひとつです。 【特長】 ■MIケーブル製造技術をもとに開発した長寿命ヒータ ■冷却配管や冷却水が不要 ■設備やランニングコストを抑える事が可能 ■反射板やヒータケースに組み込んだ状態での納入も可能 ■装置に取り付けるだけの簡単な取扱い性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『OKAZAKIの細径シースヒータ』は、金属パイプの中に発熱線と無機絶縁物を充墳し、 製造されたシースヒータです。 従来のマイクロヒータは容量変更にシース長さや径の変更が必要でしたが、 細径シースヒータなら発熱線のコイルピッチ調整のみで、同一スペースのまま容量最適化が可能。 φ1.6〜φ4.8の細径を実現し、従来困難だったφ3.8以下の領域にも対応しているため、装置設計の自由度を拡大します。 コイルピッチの調整は容量だけでなく温度分布も制御可能で、精密な加熱プロファイルに対応します。 近年では半導体製造装置等の真空装置、分析計測機器等にも幅広くご使用頂いており、 様々な分野に納入されております。 【特長】 ■発熱部がコイル状なのでピッチ変更により温度分布をつける事ができる ■低発熱部が設けられるため真空導入ポートの冷却が不要 ■外径が細く、複雑な曲げ加工も容易で、小さな被加熱物にも取付可能 ■複雑な形状でも均一な温度分布が得られる ■多種多様化するお客さまのニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

繊維産業の染色・乾燥工程では、均一な温度管理と効率的な熱供給が製品の品質に大きく影響します。 特に、複雑な形状の設備や限られたスペースでの加熱は、従来のヒーターでは対応が難しい場合があります。 当社の細径シースヒータは、手で容易に曲げ加工が可能で、装置設計の自由度を拡大します。 これにより、従来困難だった箇所への設置や、被加熱物への密着性を高めることができ、染色ムラや乾燥不足といった課題の解決に貢献します。 【活用シーン】 ・染色機内の均一加熱 ・乾燥炉での精密な温度制御 ・複雑な形状の設備への設置 ・限られたスペースでの加熱ニーズ 【導入の効果】 ・染色ムラの低減 ・乾燥時間の短縮と効率化 ・製品品質の向上 ・省スペース設計の実現

半導体製造装置の分野では、精密な温度管理が求められる場面が多く、特に局所的な加熱が必要とされる箇所では、 高い制御性と柔軟な設置性が重要となります。不適切な加熱は、製品の歩留まり低下や装置の性能に影響を与える可能性があります。 当社の細径シースヒータは、φ1.6mmからの細径と優れた手曲げ性により、複雑な装置設計や限られたスペースへの設置に対応し、 必要な箇所へ的確な加熱を実現します。 【活用シーン】 ・真空装置内の特定箇所の加熱 ・分析計測機器におけるセンサー部の温度維持 ・半導体製造プロセスにおける局所的な温度制御 【導入の効果】 ・装置設計の自由度向上 ・精密な温度分布制御による歩留まり向上 ・真空導入ポートの冷却工程の簡略化

研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための試作や実験において、多様な形状や温度条件に対応できる加熱装置が求められます。 特に、限られたスペースでの実験や、精密な温度制御が必要な場面では、従来のヒーターでは対応が難しいケースが見られます。 当社の細径シースヒータは、手で容易に曲げ加工が可能で、複雑な形状にも対応できるため、試作・実験における装置設計の自由度を大きく拡大します。 【活用シーン】 ・新規装置の試作開発 ・特殊な形状への加熱ニーズ ・精密な温度プロファイルが必要な実験 ・限られたスペースへの設置 【導入の効果】 ・設計の自由度向上による開発期間短縮 ・多様な実験条件への柔軟な対応 ・装置の小型化・高性能化に貢献 ・試作コストの最適化

医療機器の分野では、精密な温度管理が製品の性能や安全性に不可欠です。 特に、複雑な形状を持つ機器や、限られたスペースへの組み込みが求められる場合、 従来のヒーターでは設計の制約が生じることがありました。不適切な温度管理は、 機器の誤作動や、治療効果の低下につながる可能性があります。 OKAZAKIの細径シースヒータは、φ1.6mmからの細径と優れた手曲げ性により、 医療機器の設計自由度を拡大し、高度な温度管理を実現します。 【活用シーン】 ・体外診断用医薬品の温度維持 ・医療用分析装置の温度制御 ・手術用器具の温度調整 ・細胞培養装置の精密な温度管理 【導入の効果】 ・装置設計の自由度向上 ・精密な温度分布の実現 ・コンパクトな機器への組み込み容易化 ・信頼性の高い温度管理による医療機器の性能維持

食品加工業界では、食材の解凍や保温において、均一で精密な温度管理が求められます。 特に、品質維持や衛生管理の観点から、温度のばらつきは製品の劣化や食味の低下につながる可能性があります。 また、限られたスペースへの設置や、複雑な形状の被加熱物への対応も課題となります。 当社の細径シースヒータは、これらの課題に対し、柔軟な設計と精密な温度制御で応えます。 【活用シーン】 ・食品解凍装置 ・保温庫 ・調理機器 ・包装ライン 【導入の効果】 ・均一な温度分布による品質維持 ・省スペース設計への対応 ・精密な温度管理による歩留まり向上 ・複雑な形状への取り付け容易性

包装業界のシール加熱においては、均一で安定した温度管理が製品の品質維持に不可欠です。 特に、フィルムの種類や厚みによっては、精密な温度制御が求められ、従来の加熱方法では対応が難しい場合があります。 不適切な温度管理は、シール不良や素材の劣化につながる可能性があります。 当社の細径シースヒータは、手で曲げられる柔軟性と、最高900℃の高温部と低温部を1本に共存させることで、 高度な温度管理を実現し、包装工程におけるシール加熱の課題を解決します。 【活用シーン】 ・各種包装材のシール加熱 ・食品包装、医療機器包装など、精密な温度管理が必要な場面 ・複雑な形状の加熱箇所への対応 【導入の効果】 ・シール品質の向上と安定化 ・不良品の削減 ・生産効率の向上