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半導体製造業界では、高精度な位置決めが製品の品質と生産効率を左右します。特に、ウェーハやマスクの位置決めは、微細加工の精度を決定づける重要な要素です。従来の駆動方式では、バックラッシュや摩擦による位置ずれが発生し、歩留まりの低下や装置の寿命を縮める原因となっていました。HIWINのリニアモーターは、非接触駆動により、高精度な位置決めを実現し、半導体製造における品質向上と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・マスクアライメント ・検査装置 ・レーザー加工 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる歩留まり向上 ・高速・高応答性による生産性向上 ・メンテナンス性の向上によるコスト削減
HIWINリニアモーターは、推力の強いコア付、軽量で動特性の良いコアレスを各種取り揃えています。 ダイレクトドライブで構造がシンプル、そして非接触だから摩擦がないため、高精度とメンテナンスの簡略化を実現します。 単一軸の固定子上に複数の可動子に独立した動作をさせることができ、ストロークも無制限です。 【コア付きリニアモーター】 ・LMEシリーズ・・・省エネ、高コスパ ・LMSA/LMSA-Zシリーズ・・・高推力、高加速、高応答 ・LMSSシリーズ・・・短ストローク ・LMFAシリーズ・・・高推力、水冷機能内蔵 ・LMFPシリーズ・・・高推力、水冷設計 ・LMSCシリーズ・・・小型、高推力 ・LMFCシリーズ・・・精密冷却装置 【コアレスリニアモーター】 ・LMCシリーズ・・・コンパクト、コギングなし 【円筒形リニアモーター】 ・LMTシリーズ・・・コンパクト、コギングなし ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。
包装業界における搬送工程では、製品の品質保持と生産性の向上が求められます。特に、高速かつ正確な位置決めが、包装の効率を左右する重要な要素です。従来の搬送システムでは、速度や精度の限界、またはメンテナンスの頻度が高いといった課題がありました。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題を解決し、包装ラインのパフォーマンスを向上させます。 【活用シーン】 ・包装機械への部品供給 ・製品の仕分けと移動 ・高速搬送が必要な工程 【導入の効果】 ・高速搬送による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・短納期対応によるリードタイム短縮
ロボット業界では、正確な位置決めと高速な動作が求められます。特に、製造ラインにおける部品の搬送や組み立て作業では、高い精度と速度が生産効率を大きく左右します。従来のボールねじ方式では、加速度や速度に限界があり、ロボットの性能を最大限に引き出すことが難しい場合があります。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度・短納期を実現し、ロボットの性能を向上させる最適なソリューションです。 【活用シーン】 ・ロボットアームの精密な位置決め ・部品の高速搬送 ・組み立て作業 ・検査装置 【導入の効果】 ・ロボットの動作速度向上 ・生産性の向上 ・不良品の削減 ・高い信頼性
電子部品業界における実装工程では、高い精度と速度が求められます。特に、小型化が進む電子部品の実装においては、位置決め精度の高さが不良率を左右する重要な要素となります。また、実装時間の短縮は、生産性の向上に直結します。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題に対し、高速・高精度な動作と短納期対応で貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の実装工程 ・基板への部品搭載 ・検査工程 【導入の効果】 ・実装時間の短縮 ・位置決め精度の向上 ・不良率の低減 ・生産性の向上
研究機関における実験では、精密な位置決めと高速な動作が求められます。特に、微細な調整が必要な実験や、短時間で多くのデータを取得する必要がある場合、ステージの性能が実験の成否を左右します。ボールねじ方式のステージでは、加速度や速度に限界があり、実験の効率を妨げることがあります。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な動作を実現し、実験の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密測定 ・自動化された実験装置 ・高速撮像 【導入の効果】 ・実験時間の短縮 ・データ取得量の増加 ・実験精度の向上
工作機械業界では、加工時間の短縮と生産性の向上が常に求められています。特に、高速移動を必要とする用途においては、高い加速度と正確な位置決めが重要です。ボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産効率を阻害する可能性があります。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 工作機械のテーブル移動 * 部品の高速搬送 * 高精度な位置決めが必要な加工 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 生産性の向上 * 高い位置決め精度の実現
自動車組立業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、部品の正確な位置決めと迅速な搬送は、組立工程全体のボトルネックとなりやすい部分です。従来のボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産性の向上を阻害する要因となっていました。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な動作を実現し、組立工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の組立工程 ・車体への部品取り付け ・検査工程での位置決め 【導入の効果】 ・組立時間の短縮 ・生産性の向上 ・品質の安定化
FPD業界における検査工程では、高精度な位置決めと高速な動作が求められます。特に、大型化・高精細化が進むFPDパネルの検査においては、微細な欠陥を正確に検出し、生産効率を向上させることが重要です。従来のボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、検査時間の増加や生産性の低下を招く可能性がありました。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・FPDパネルの寸法測定 ・異物・欠陥検査 ・位置決め精度の高い検査工程 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・生産性の向上 ・検査精度の向上
半導体製造業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、ウェーハやマスクの位置決めは、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。従来のボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産性の向上を妨げる要因となっていました。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決めを実現し、半導体製造における生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・マスクアライメント ・検査装置 ・レーザー加工 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の向上 ・コスト削減
『SSA単軸リニアモーターステージ』は、 高速・高精度・短納期で優れたコストパフォーマンスを実現する、 単軸リニアモーターステージです。 モジュール設計により短納期に対応しており、使用が簡単なことが特長です。 さらに、ボールねじでは達成できない加速度と連続速度を実現しました。 【特長】 ■短納期対応 ■優れたコストパフォーマンス ■ベストセラーのドライバーと組合せが可能 ■長いストローク対応可能 ■複数可動士対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
『DD駆動ナット回転式ボールねじ Hyper Motion System』は、ダイレクトドライブモーターを ボールねじナットと一体化し、高精度・高安定性を 備えながら省エネ・高トルク出力を実現する機構です。 HIWIN製ボールねじ、リニアガイドウェイ、トルクモーター、 クロスローラーベアリングを組み合わせてトータルの伝導方式を提案します。 【特長】 ■ダイレクト駆動でクイックレスポンス ■カップリングやベルトなどの部品が不要 ■省スペースかつシンプルな構造 ■省エネ・低騒音 ■ナット駆動なので長ストロークや細長比の高い送り軸にも好適 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
食品加工・製造分野では、安全性と品質を確保するため、設備の清潔性と安定した動作が強く求められます。原料の搬送、計量、充填、包装といった各工程において、わずかな動作の乱れや位置ズレが、内容量のばらつきや製品不良、歩留まり低下につながる可能性があります。また、洗浄や清掃を前提とした設備設計や、長時間稼働に耐える信頼性も重要な要素です。 HIWIN 単軸ロボットは、滑らかで安定した直線動作と高い位置決め精度を実現し、食品加工・製造装置の信頼性向上に貢献します。原料搬送や包装工程、検査・選別工程など、さまざまな食品製造設備に対応し、安定した生産と品質の均一化をサポートします。 【活用シーン】 ・原料・製品の直線搬送工程 ・容器やトレーの位置決め・整列 ・充填・計量工程での位置決め動作 ・包装機・ピッキング装置の駆動部 【導入の効果】 ・搬送・位置決め動作の安定化による製品品質の均一化 ・内容量・配置ズレの低減による不良品発生率の抑制 ・繰返し精度の向上による歩留まり改善 ・自動化ラインへの適用による省人化・作業負担の軽減
人手作業の自動化や生産工程の安定化が求められる製造現場では、確実で再現性の高い直線動作が重要です。単軸ロボットは、直線動作に特化したシンプルな構造により、高精度な位置決めと安定した繰り返し動作を実現します。装置への組み込みやすさに配慮したコンパクト設計で、既存ラインへの後付けや工程改善にも柔軟に対応。FA化を無理なく進めながら、生産性向上と工程の標準化に貢献します。 【活用シーン】 ・生産ラインでのワーク搬送・位置決め ・供給／排出工程の自動化 ・組立工程での押し当て・整列動作 ・人手作業の置き換えによる省人化 ・既存設備のFA化・工程改善 【導入の効果】 ・生産工程の自動化・省人化 ・動作の安定化による品質ばらつき低減 ・工程タクトの安定と生産性向上 ・設備構成の簡素化と保守性向上
環境負荷低減や省エネルギーが求められる製造現場においては、装置の効率化と無駄のない動作設計が重要です。単軸ロボットは、直線動作に特化したシンプルな構造により、必要最小限の駆動で高精度な位置決めを実現します。コンパクト設計による省スペース化は、設備点数や設置面積の削減に貢献し、エネルギー消費や資源使用量の低減を支援します。既存設備への組み込みや後付けにも対応し、無理のない自動化による環境配慮型生産を可能にします。 【活用シーン】 ・省エネ設計を意識した自動化ライン ・設備の小型化・集約化による環境負荷低減 ・人手作業削減による効率的な生産工程 ・既存設備の省資源化・延命対応 ・CO₂排出削減を意識した工程改善 【導入の効果】 ・エネルギー使用量の抑制 ・設備点数削減による省資源化 ・省スペース化による工場レイアウト効率向上 ・持続可能な生産体制の構築支援
食品業界の包装工程では、製品の品質保持と作業効率向上が求められます。特に、異物混入防止や正確な位置決めが重要であり、高速かつ正確な動作が求められます。HIWIN単軸ロボットは、これらの課題に対し、高精度な位置決めと高速動作で貢献します。 【活用シーン】 ・食品のピッキング ・包装材への投入 ・箱詰め ・ラベル貼り 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・異物混入リスクの低減
研究開発分野では、実験の再現性や精度の向上が常に求められています。特に、精密な位置決めや繰り返し動作が必要な実験においては、信頼性の高いロボットシステムの導入が不可欠です。単軸ロボットは、実験の効率化と精度の向上に貢献します。HIWIN 単軸ロボットは、様々な仕様のラインナップで、研究開発における多様なニーズに対応します。 【活用シーン】 ・精密測定 ・材料試験 ・自動化された実験装置 【導入の効果】 ・実験の再現性向上 ・作業効率の改善 ・実験データの信頼性向上
物流業界における仕分け作業では、正確性とスピードが求められます。特に、多種多様な荷物を扱う場合、仕分けの遅延は全体の作業効率を低下させ、コスト増加につながる可能性があります。HIWIN 単軸ロボットは、これらの課題に対し、高精度な位置決めと高速動作で効率的な仕分け作業を実現します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品仕分け ・コンベアラインへの組み込み ・ピッキング作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・作業精度の向上
自動車組立業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、車体への部品組付けや溶接工程においては、高い精度と安定した動作が不可欠です。不正確な位置決めや不安定な動作は、品質の低下や生産性の悪化につながる可能性があります。HIWIN 単軸ロボットは、これらの課題を解決し、自動車組立工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・車体への部品組付け ・溶接工程 ・検査工程 ・塗装工程 ・搬送工程 【導入の効果】 ・組立精度の向上 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・作業時間の短縮 ・コスト削減
医療機器業界では、精密な位置決めと滑らかな動作が求められます。特に、手術支援ロボットや検査装置など、人の健康に関わる機器においては、高い精度と信頼性が不可欠です。不正確な動きや振動は、診断の誤りや治療の失敗につながる可能性があります。HIWIN 単軸ロボットは、高精度な位置決めとスムーズな動作を実現し、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術支援ロボット ・検査装置 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる診断・治療の精度向上 ・スムーズな動作による操作性の向上 ・高い信頼性による安全性の確保
工作機械業界において、ローディング工程の効率化は、生産性の向上とコスト削減に不可欠です。特に、多品種少量生産や複雑な形状のワークを扱う場合、ローディングの自動化は、作業時間の短縮、人件費の削減、そして品質の安定化に貢献します。手作業によるローディングは、時間と労力を要し、人的ミスによる不良品の発生リスクも伴います。HIWIN単軸ロボットは、これらの課題を解決し、ローディング工程の自動化を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械へのワークのローディング ・加工後のワークのアンローディング ・パレットへのワークの積み込み・積み下ろし ・様々なサイズのワークのハンドリング 【導入の効果】 ・ローディング時間の短縮 ・生産性の向上 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・省スペース化
金属加工業界の溶接工程では、高品質な製品を効率的に生産するために、正確な位置決めと安定した動作が求められます。特に、溶接の品質は、製品の強度や耐久性に直結するため、高い精度が不可欠です。手作業による溶接は、作業者の技術に依存しやすく、品質のばらつきや生産性の低下を招く可能性があります。HIWIN単軸ロボットは、これらの課題を解決し、溶接工程の自動化を実現します。 【活用シーン】 ・溶接ロボットへの組み込み ・レーザー溶接 ・アーク溶接 ・抵抗溶接 【導入の効果】 ・溶接品質の安定化 ・生産性の向上 ・作業者の負担軽減 ・コスト削減
医薬品業界、特に調剤業務においては、正確性と安全性が最重要課題です。薬剤のピッキングや分包といった作業の自動化は、人的ミスを減らし、患者への安全な医薬品提供に不可欠です。また、人手不足の解消、業務効率の向上も求められています。HIWINの単軸ロボットは、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・薬剤のピッキング ・分包機の供給 ・調剤室内の搬送 ・検査工程 【導入の効果】 ・調剤業務の自動化による効率化 ・人的ミスの削減 ・作業時間の短縮 ・省スペース化 ・高い安全性
電子機器業界の検査工程では、製品の品質を確保するために、高精度な位置決めと安定した動作が求められます。特に、小型化が進む電子部品の検査においては、微細な位置調整と高速な動作が、検査効率と品質の両立に不可欠です。不正確な位置決めや不安定な動作は、検査不良や生産性の低下につながる可能性があります。HIWIN 単軸ロボットは、高精度な位置決めとスムーズな動作により、電子機器の検査工程を最適化します。 【活用シーン】 ・電子部品の外観検査 ・基板実装後の検査 ・電子機器の動作検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・不良品の削減
半導体製造業界では、ウェーハや基板の搬送において、高い精度と信頼性が求められます。特に、クリーンルーム環境下での搬送は、異物混入を防ぎ、歩留まりを向上させるために重要です。単軸ロボットの故障は、生産ライン全体の停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。HIWIN単軸ロボットは、これらの課題に対し、高精度な位置決め性能と高い信頼性で貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・基板搬送 ・部品のピッキングと配置 ・クリーンルーム内での搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮 ・位置決め精度の向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上
幅広い自動化設備に活躍する、ボールねじとリニアガイドウェイを組合せモジュール化した単軸ロボット。 様々な仕様のラインナップで各種ニーズに対応します。 ACサーボモーターもしくはステッピングモーター、ドライバーと組み合わせてのご提案も可能です。 ラインアップ 【KCシリーズ】軽量・高防塵タイプ 【KKシリーズ】高精密タイプ 【SKシリーズ】静音タイプ 【KAシリーズ】軽量タイプ 【KSシリーズ】高防塵タイプ 【KUシリーズ】高剛性・防塵タイプ 【KEシリーズ】簡易防塵タイプ
金型製造業界では、長期間にわたる高負荷な加工に耐えうるロータリーテーブルが求められます。特に、高い精度と安定性が、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。不適切なロータリーテーブルは、加工精度の低下や故障につながり、生産性の低下を招く可能性があります。当社のトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、金型製造における耐久性と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の精密加工 ・高負荷な連続運転 ・長寿命化 【導入の効果】 ・高い加工精度を維持 ・生産効率の向上 ・メンテナンスコストの削減
自動車業界では、部品加工の精度と効率性が、生産性の向上に不可欠です。特に、複雑な形状の部品加工においては、高い精度と高速な加工が求められます。従来のロータリーテーブルでは、加工速度や精度に課題があり、生産効率を阻害する要因となっていました。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、自動車部品加工の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の同時5軸加工 ・複雑形状部品の高精度加工 ・生産ラインの効率化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度加工による品質向上 ・生産性の向上
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に直接関わる製品においては、高い精度と品質が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。トルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを達成し、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・医療用歯形 ・医療用人工関節 ・医療用精密部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・高速加工による生産性の向上 ・ゼロバックラッシュによる信頼性の向上
航空宇宙業界では、軽量かつ高強度な複合材の精密加工が求められます。特に、航空機の部品製造においては、高い精度と信頼性が不可欠です。従来の加工方法では、加工時間の増大や精度の低下が課題となる場合があります。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、複合材の効率的な加工を可能にします。 【活用シーン】 * 同時5軸加工に * 航空機部品の製造 * ロケット部品の製造 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 高い加工精度 * 生産性の向上
工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる場面では、ロータリーテーブルの性能が不可欠となります。精度の低いロータリーテーブルは、加工誤差を生じさせ、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。HIWINのトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、高精度な加工を可能にします。 【活用シーン】 ・精密部品加工 ・金型加工 ・同時5軸加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・不良品の削減によるコスト削減
『トルクモーター ロータリーテーブル』は、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを達成。 また高剛性・高精度なベアリング、アブソリュートエンコーダや強力ブレーキを採用して、高性能な円テーブルを実現しています。 ダイレクトドライブモーターを使うことで、ウォームギアやローラーカム方式並みの作動トルクに加え、高速回転を実現します。 熱変形をおさえることにより高い動的応答と精度も達成。 ゼロバックラッシュ、ゼロ摩擦特性と相まって、円テーブルの信頼性が向上し、付加価値を高めます。 【特長】 ■同時5軸加工に好適 ■モジュラーデザインとシンプル構造のDDモーター ■ニーズに合わせたテーブルサイズ変更など、高い互換性 ■高速・高剛性・高度な位置決め精度 ■効率アップによる高い生産性 ■シンプル構造・ゼロバックラッシュ・安定性が高く長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場設備のFA化推進においては、単純な直線動作だけでなく、工程ごとに異なる姿勢・方向・動作に柔軟に対応できる自動化設備が求められています。特に、組立・搬送・整列など複雑な動作を伴う工程では、人手作業に依存しやすく、自動化の難易度が高いのが課題です。HIWIN垂直多関節ロボットは、多自由度による柔軟な動作と安定した繰返し精度を両立し、複雑な工程を含む生産ラインの自動化を実現します。工場設備の省人化・生産性向上・ライン柔軟化を支援し、FA化を段階的に進めたい現場にも適したロボットソリューションです。 【活用シーン】 ・組立工程での多方向ピック＆プレース ・姿勢制御が必要な部品の組付け作業 ・加工機・検査装置への投入／取り出し ・複雑形状ワークのハンドリング ・パレタイズ・デパレタイズ 【導入の効果】 ・複雑作業の自動化による省人化 ・作業姿勢の安定化による品質の均一化 ・工程変更への対応力向上によるライン柔軟性向上 ・人作業削減による安全性向上 ・生産ライン全体のFA化加速
研究開発分野では、実験の効率化と精度の向上が求められます。特に、繰り返し行われる実験や、複雑な作業を伴う実験においては、作業の自動化が重要です。HIWIN垂直多関節型ロボットは、自由度が高く、広い作業範囲に対応することで、実験の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・材料試験 ・精密部品の組み立て ・各種測定 ・実験プロセスの自動化 【導入の効果】 ・実験の再現性の向上 ・作業時間の短縮 ・人的ミスの削減 ・研究開発の加速
工作機械業界において、ローディング作業の効率化は、生産性向上とコスト削減に不可欠です。手作業によるローディングは、時間と労力を要し、人的ミスによる不良品の発生リスクも伴います。HIWIN垂直多関節ロボットは、これらの課題を解決し、自動化による生産性の向上を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械への部品のローディング ・加工後の製品の取り出し ・複雑な形状のワークの搬送 【導入の効果】 ・ローディング作業の自動化による生産性向上 ・人件費の削減 ・不良品の削減 ・24時間稼働による生産量の増加
プラスチック成形業界では、生産性の向上と品質の安定化が常に求められています。成形品の取り出し、バリ取り、検査など、多様な工程を効率的に行うことが、競争力を高める上で重要です。HIWIN垂直多関節ロボットは、自由度の高い動きで、これらの複雑な作業をスムーズにこなし、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・成形品の取り出し ・バリ取り ・インサート成形 ・検査 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化 ・人件費の削減
金属加工業界において、研磨作業は製品の品質を左右する重要な工程です。しかし、手作業による研磨は、作業者の負担が大きく、品質のばらつきや作業効率の低下といった課題があります。HIWIN垂直多関節ロボットは、これらの課題を解決し、研磨作業の自動化を支援します。 【活用シーン】 ・金属部品の研磨 ・バリ取り作業 ・研磨後の検査工程 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化 ・作業者の負担軽減
物流業界では、人手不足と作業効率の向上が大きな課題となっています。特に、パレタイズ作業は、重量物の取り扱いが多く、作業員の負担が大きいだけでなく、作業時間も長くなりがちです。HIWIN垂直多関節ロボットは、自由度が高く、広い作業範囲に対応することで、パレタイズ作業の効率化に貢献します。俊敏な動きで、さまざまなサイズの段ボールや製品を正確に積み付け、作業時間を短縮します。 【活用シーン】 ・倉庫での製品のパレタイズ ・工場での製品のパレタイズ ・物流センターでの仕分け作業 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・生産性の向上
医薬品業界では、正確かつ迅速なピッキング作業が求められます。特に、異物混入や破損を防ぎ、高い品質を維持することが重要です。手作業によるピッキングは、人的ミスや作業時間の増加につながる可能性があります。HIWIN RAシリーズ垂直多関節ロボットは、医薬品のピッキング作業を自動化し、品質向上と効率化を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品のピッキング ・検品 ・梱包 【導入の効果】 ・ピッキング作業の高速化 ・人件費削減 ・品質の安定化
食品業界の包装工程では、製品の品質保持と作業効率向上が求められます。特に、異物混入防止や高速な包装作業が重要です。従来の包装方法では、人手による作業が多く、品質のばらつきや人件費の高騰が課題となっています。HIWIN垂直多関節ロボットは、これらの課題を解決し、食品包装の品質向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品のピッキングと配置 ・包装材への充填 ・箱詰めと封緘 ・異物検査 【導入の効果】 ・作業速度の向上 ・品質の安定化 ・人件費の削減 ・異物混入リスクの低減
電子機器業界では、製品の小型化と多様化が進み、精密な組立作業が求められています。特に、狭いスペースでの部品の配置や、繊細な作業が、生産効率を左右する重要な要素です。HIWIN垂直多関節ロボットは、自由度の高い動きで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・電子部品の組立 ・基板への部品実装 ・小型電子機器の組み立て 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の向上 ・省スペース化
自由度が高く広い作業範囲に対応可能なHIWIN垂直多関節型ロボット。俊敏で複雑な作業にも対応する小型タイプから取り揃えています。 605型はコンパクトで軽量。 俊敏な動きで3K産業における複雑な作業をサポートします。 610型は高負荷に対して、自由度が高く広い作動範囲に対応。エンドエフェクタ交換によりさまざまな自動生産ラインに適用可能です。 ピックアンドプレース・梱包・整列・組立・バリ取り・研磨など、 小型サイズは上記に加えて樹脂塗布・段積み・測定検査などに適します。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。
教育機関では、生徒や学生が最先端技術に触れ、実践的な知識を習得できる教材が求められています。特に、ロボット工学の分野では、実際のロボットを動かしながら学ぶことで、理解を深めることができます。しかし、高価な産業用ロボットは導入のハードルが高く、教育現場での活用が難しいという課題があります。HIWINのRSシリーズ スカラロボットは、自社開発部品による敏捷で高精度な動きを実現し、教育現場での利用に適した製品です。 【活用シーン】 ・ロボット工学の授業 ・プログラミング教育 ・ロボット製作の教材 【導入の効果】 ・実践的なロボット技術の習得 ・プログラミング能力の向上 ・創造性と問題解決能力の育成
プラスチック成形業界では、生産効率の向上と品質の安定化が常に求められています。成形品の取り出しやインサート成形など、正確かつ迅速な動作が求められる工程において、ロボットの性能が重要になります。不良品の発生を抑制し、生産性を高めるためには、高い精度と柔軟な動作が可能なロボットが不可欠です。HIWINのRSシリーズ スカラロボットは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・成形品の取り出し ・インサート成形 ・検査工程 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・品質の向上 ・人件費の削減 ・生産性の向上
物流業界では、倉庫内でのピッキング作業の効率化が常に求められています。特に、多種多様な商品を扱う場合、迅速かつ正確なピッキングが、顧客満足度と業務効率を向上させる鍵となります。ピッキングの遅延や誤りは、配送遅延や在庫管理の混乱を引き起こす可能性があります。HIWINのRSシリーズ スカラロボットは、自社開発部品により、敏捷で高精度な動作を実現し、ピッキング作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品ピッキング ・仕分け作業 ・梱包作業 【導入の効果】 ・ピッキング速度の向上 ・作業ミスの削減 ・人件費の削減
