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【RGシリーズ】ではボールの代わりにローラーを使用することで、超高剛性と超高負荷容量を実現。 ローラー、レールとブロックとは線接触方式なので、ローラーが高負荷を受けた状態でも変形は僅か微量です。さらにDB（45°-45°）組立を採用しているため、四方向での高剛性と高負荷容量が備わります。 これらの特性により加工精度が大幅にアップ、さらに耐用年数も延びています。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。 リニアガイドウェイカタログ内に詳細がございます。
■省スペーステーブル構造を実現 一体型で取付高さを低くすることで装置自体をよりコンパクト＆軽量化可能 ■高耐モーメント剛性 一体型のブロックは、HGシリーズのブロック2個を背中合わせにネジ止めするよりも、50%高い剛性を実現 ■高精度の垂直度を実現 2本のレール加工を高精度に行います ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。
■コストダウン 複雑な潤滑システムや設備が不要、オイル消費を軽減します。 ■環境保護 強制潤滑のように、油漏れの心配はありません。 ■長期間メンテナンス不要 正常な使用状況では一般的な寿命内でメンテナンス不要です。 ■組立・使用方法が簡単 ブロックは任意の位置で潤滑でき、取付向きはどちらでも構いません。 ■取り扱いが簡単 オイルタンクをカセット式の設計にしたことにより、ブロックをレールから取り外すことなく潤滑装置を交換することが可能です。 ■ユーザーのニーズに合わせて潤滑油の選定が可能 ■粉塵の多い環境や水を使用する環境など特殊環境にも ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。 リニアガイドウェイカタログ内に詳細がございます。
メカトロニクス制御分野では、装置の高速化・高精度化に伴い、直動機構の位置検出精度と制御の安定性がこれまで以上に重要になっています。特に、リニアガイドと外付けエンコーダを組み合わせた構成では、取付誤差や外乱の影響により、制御精度や再現性にばらつきが生じることがあります。HIWIN 電磁スケールリニアガイドは、リニアガイドと電磁スケールを一体化した構造により、正確な位置検出と滑らかな直線運動を同時に実現します。位置フィードバックの安定性を高めることで、モータ制御の精度向上や振動抑制に貢献し、FA装置や自動化設備における高性能なメカトロニクス制御を支えます。 【活用シーン】 ・サーボモータを用いた直動軸の高精度制御 ・自動化装置・FA設備の位置決めユニット ・組立装置・搬送装置の直線位置検出 ・高速・高精度動作が求められる生産設備 【導入の効果】 ・位置検出誤差の低減による制御精度の向上 ・ガイドとスケール一体化による取付誤差・調整工数の削減 ・フィードバック精度向上による振動・ハンチングの抑制 ・高速動作時でも安定した停止精度・繰返し精度の確保
電子部品製造業界では、製品の小型化が進む中で、高精度な位置決めが求められています。特に、限られたスペース内での部品配置や組み立てにおいて、ミクロン単位での正確な位置制御が、製品の品質と生産効率を左右します。従来のガイドウェイでは、スペースの制約から高精度な位置決めが難しい場合がありました。当社の磁気スケール一体型リニアガイドウェイ【PGシリーズ】は、省スペース設計でありながら、高精度な位置測定機能を提供し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型電子部品の組み立て ・精密検査装置 ・半導体製造装置 【導入の効果】 ・省スペース化による装置全体の小型化 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・組み立て時間の短縮による生産性向上
工作機械業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、ミクロン単位の精度が要求される加工においては、位置ずれや振動が製品の品質を大きく左右します。従来のシステムでは、リニアガイドと位置測定装置を別々に設置する必要があり、省スペース化が課題でした。当社の磁気スケール一体型リニアガイドウェイは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密研削盤 ・レーザー加工機 ・CNC工作機械 【導入の効果】 ・省スペース化 ・高精度な位置決め ・高い耐久性
リニアガイドウェイと磁気スケール・エンコーダーシステムを一体化して省スペース化。より高剛性、高精度を維持します。 ■センサーはエンドキャップに、スケールはレールにそれぞれ内蔵 外部からのダメージを受けにくくしています。 ■非接触式の測長センサを採用し、長寿命を実現 ■長尺にも対応（磁気スケールは最大30m） ■水分やオイル、グリースがかかる悪状況、塵や振動が多かったり高温になる環境下でも確実に作動します。 ■高分解能に対応 ■取付は簡単 【ブロック形状は3種】 W：フランジ H：スクエア L：スクエア（低） ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。 リニアガイドウェイカタログ内に詳細がございます。
エンドキャップを含め部品はすべて金属製で、耐高温を実現したリニアガイド。 溶接設備、熱処理設備、真空装置に適しています。 耐熱温度は150℃、瞬間温度200℃。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。 リニアガイドウェイカタログ内に詳細がございます。
印刷業界では、高品質な印刷物を安定して生産するために、印刷機の各部の高い精度と安定性が求められます。特に、高速で動作する印刷機のローラーやシリンダーの回転を支えるベアリングには、高い負荷への耐久性と、微細な動きに対する正確な追従性が不可欠です。ベアリングの性能が低いと、印刷品質の低下や、機械の故障につながる可能性があります。ハイウィンのクロスローラーベアリングは、高剛性と高回転精度を実現し、印刷機の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・高速印刷機のローラー支持 ・インク供給システムの精密な位置決め ・紙送りの安定化 【導入の効果】 ・印刷品質の向上 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減
包装機械業界では、製品の高速かつ正確な搬送が求められます。特に、生産効率を向上させるためには、機械の高速動作に対応できる軸受が不可欠です。軸受の性能が低いと、振動や摩耗により、製品の品質低下や機械の停止につながる可能性があります。HIWINのクロスローラーベアリングは、高剛性と高回転精度により、高速動作を支え、包装機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高速搬送ライン ・ロータリー式の包装機 ・高速ピッキングシステム 【導入の効果】 ・高速動作時の安定性向上 ・製品の品質向上 ・生産効率の向上
医療機器業界では、診断精度や治療効果を高めるために、精密な動きが求められます。特に、高い位置精度が要求される場面では、軸受の性能が重要です。不適切な軸受は、機器の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。ハイウィンのクロスローラーベアリングは、高剛性と高回転精度により、医療機器の精密な動きを支えます。 【活用シーン】 ・各種医療機器の回転部品 ・画像診断装置 ・検査装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・スムーズな動作 ・機器の信頼性向上
ロボット業界では、アームや関節などの可動部のスムーズな動きと高い精度が求められます。特に、重量物の搬送や精密な作業を行うロボットにおいては、高い剛性と耐久性、そして正確な位置決め性能が不可欠です。不適切な軸受選定は、動作不良や寿命の低下につながる可能性があります。ハイウィンのクロスローラーベアリングは、高剛性と高回転精度を実現し、ロボットの可動性を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・搬送ロボットの駆動部 ・精密位置決めが必要なロボット 【導入の効果】 ・スムーズで正確な動作を実現 ・高い耐久性でメンテナンス頻度を低減 ・多様なラインナップで幅広いロボットに対応
工作機械業界では、高精度な加工が求められ、そのためには、回転部品の正確な動作が不可欠です。特に、切削加工や研削加工においては、ベアリングの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。ベアリングのガタつきや摩擦抵抗の大きさは、加工精度を低下させる原因となります。ハイウィンのクロスローラーベアリングは、高剛性と高回転精度を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・CNC工作機械 ・研削盤 ・フライス盤 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高精度な加工の実現 ・機械の安定稼働 ・製品品質の向上
高剛性と高回転精度が特長のハイウィンのクロスローラーベアリングは、充実のラインナップだけでなく、カスタム品にも対応。 密封型、開放型ともに油穴があるのでグリス充填が可能です。 ローラーとローラーの間はセパレーターで区切られており、ローラー同士の摩擦が軽減。 工業用自動制御装置、工作機械、検査装置、医療機器などの回転部品として幅広い用途でお使いいただけます。 ■密封型(記号WW)：オイルシールを使用し、軌道輪への異物混入防止とグリス漏れの防止。 ■開放型（記号NN）：ノンオイルシール構造で、摩擦抵抗が小さくロートルクの軸受に使用。 クロスローラーベアリングCRBA （内輪回転型） クロスローラーベアリングCRBB （外輪回転型） クロスローラーベアリングCRBC （高剛性型） クロスローラーベアリングCRBD （フランジ穴付き内輪回転型） クロスローラーベアリングCRBE （フランジ穴付き高剛性型） クロスローラーベアリングCRBX （ カスタム対応型） クロスローラーベアリングCRBC-L （高剛性・薄型）
工作機械業界では、加工精度と安定した動作が求められます。特に、高精度な部品加工においては、ボールねじの正確な動きを支えるサポートユニットの性能が重要です。不適切なサポートユニットは、振動やガタつきの原因となり、加工精度を低下させる可能性があります。HIWINのボールねじサポートユニットは、高精度・高剛性のアンギュラ玉軸受けとの組み合わせにより、工作機械の性能を最大限に引き出します。 【活用シーン】 * 精密研削盤 * CNC旋盤 * マシニングセンタ 【導入の効果】 * 高精度な位置決めと安定した動作を実現 * 加工品質の向上 * 機械の長寿命化
■高精度・高剛性のアンギュラ玉軸受けと組合せ ■表面はすべて防錆処理済 ■コンパクトなデザインで取付が容易だから狭い空間にも使用可能 ■ほかの加工処理をせずにすぐ設備に取付可能 ■幅広いラインアップの標準サポートユニットのほか、高荷重対応WBKシリーズも ■HIWINボールねじと合わせて出荷可能。 ハイウィンはユーザーのニーズに応えるサービスを提供します。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。
『DATORKER(R) Strain Wave Gear』は、 産業用多関節ロボットに欠かせない重要部品となる波動歯車減速機です。 ハイウィンの減速機は、高精度、高効率、高ねじり剛性、低起動トルクが 特長で、ロボットや自動化設備、半導体装置、工作機などに好適です。 ユーザーの設計ニーズに合わせて、仕様や型番、減速比の選択などの オーダーメイドサービスを提供します。 【特長】 ■小型：軽量で組立が容易 ■大きなトルク : 自動化ロボットや計測機器に使用 ■高精度 : 安定した再現性と位置決めを提供 ■広い速度比 : 同じサイズで複数の減速比を提供 ■カスタマイズ : ニーズに合わせた特注仕様も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
ロボット業界では、生産性の向上と精度の向上が求められています。特に、高速で正確な動作が求められるロボットアームや搬送システムにおいては、モーターの性能が重要です。従来のモーターでは、速度や精度に限界があり、生産効率を低下させる可能性がありました。HIWIN ACサーボモーターは、高速で高い位置決め精度を実現し、ロボットの性能を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・高速搬送ロボット ・精密組み立てロボット ・高速ピッキングロボット 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・精度の向上 ・サイクルタイムの短縮
工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、金属加工や部品製造においては、ミクロン単位での正確な位置決めが製品の品質を左右します。サーボモーターの性能は、工作機械の精度と効率を決定づける重要な要素です。HIWIN ACサーボモーターは、高速で高い位置決め精度を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・CNC工作機械 ・研削盤 ・フライス盤 ・レーザー加工機 【導入の効果】 ・高精度な加工を実現 ・生産性の向上 ・不良品の削減 ・機械の寿命延長
電子部品実装業界では、生産性の向上と品質の確保が重要な課題です。高速実装においては、部品の正確な位置決めと安定した動作が求められます。サーボモーターの性能は、実装速度と精度に直接影響し、不良品の削減にもつながります。HIWIN ACサーボモーターは、高速かつ高精度な位置決め性能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高速実装ライン ・部品のピックアンドプレース ・基板への部品搭載 【導入の効果】 ・実装時間の短縮 ・品質向上による歩留まり改善 ・生産性の向上
HIWIN ACサーボモーターは高速で高い位置決め精度を実現する、様々な産業用ロボットに欠かせないモーター。 製品ラインアップ ■ ＜新世代＞Eシリーズ：高速・高分解能 ハイウィン製ドライバーとの組合せでのご提案も可能です。
物流業界の仕分け工程では、効率的な搬送と正確な位置決めが求められます。仕分けの遅延は、全体の物流効率を低下させ、コスト増につながる可能性があります。HIWINのリニアモーターは、ダイレクトドライブによるシンプルな構造と非接触による高精度な動作により、仕分け工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動仕分けシステム ・高速搬送システム ・パレタイズロボット 【導入の効果】 ・高速かつ正確な仕分けを実現 ・メンテナンスの簡略化 ・省スペース化
自動車業界の電動化において、モーターの高性能化と小型化は重要な課題です。電気自動車（EV）やハイブリッド車（HEV）の普及に伴い、モーターは走行性能、エネルギー効率、スペース効率に大きく影響します。リニアモーターは、これらのニーズに応えるべく、高精度な位置決め、高い応答性、そしてコンパクトな設計を実現します。HIWINのリニアモーターは、自動車の電動化における様々な課題を解決します。 【活用シーン】 ・EV/HEVの駆動システム ・電動パワーステアリング ・自動運転技術 【導入の効果】 ・高効率なエネルギー利用 ・高い走行性能の実現 ・システムの小型化と軽量化
印刷業界では、高品質な印刷物を安定して生産するために、インク吐出の正確性と速度が求められます。インク吐出の精度が低いと、画像のぼやけや色のずれが発生し、製品の品質を損なう可能性があります。また、吐出速度が遅いと、生産効率が低下し、コスト増につながることもあります。HIWINのリニアモーターは、これらの課題に対し、高精度な位置決めと高速な動作を提供することで、インク吐出の品質と生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンター ・インク吐出装置 ・ラベルプリンター 【導入の効果】 ・高精度なインク吐出による高品質な印刷 ・高速な動作による生産性の向上 ・非接触駆動によるメンテナンス性の向上
ロボット業界では、位置決め精度と滑らかな動作が求められます。特に、精密な作業を行うロボットにおいては、高精度な位置決めが製品の品質を左右します。従来の駆動方式では、バックラッシュや摩擦により、正確な位置決めが難しい場合があります。HIWINリニアモーターは、ダイレクトドライブと非接触駆動により、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現します。 【活用シーン】 ・精密組立ロボット ・検査装置 ・搬送ロボット 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩擦による摩耗の低減 ・メンテナンス性の向上
食品包装業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、高速充填工程においては、正確な位置決めと高速な動作が不可欠です。従来の駆動方式では、速度や精度の限界、メンテナンスの煩雑さといった課題がありました。HIWINのリニアモーターは、これらの課題を解決し、高速かつ高精度な充填を実現します。 【活用シーン】 ・高速充填機 ・包装機の位置決め ・食品搬送システム 【導入の効果】 ・高速化による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・メンテナンス性の向上
工作機械業界では、加工時間の短縮と高精度な仕上がりが求められます。特に、高速切削においては、工具の正確な動きと高い応答性が、生産性の向上と製品品質の維持に不可欠です。従来の駆動方式では、摩擦やバックラッシュが原因で、これらの要求を満たすことが難しい場合があります。HIWINのリニアモーターは、ダイレクトドライブと非接触駆動により、高精度な位置決めと高速な動作を実現し、工作機械の性能を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・高速切削加工 ・精密研削加工 ・レーザー加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な仕上がり ・メンテナンス性の向上
医療機器業界では、正確な位置決めとスムーズな動作が求められます。特に、診断装置や手術支援ロボットなど、人命に関わる場面では、高い精度と信頼性が不可欠です。不正確な搬送は、診断の遅延や手術の失敗につながる可能性があります。HIWINリニアモーターは、ダイレクトドライブによる高精度な位置決めと、非接触による摩擦の低減により、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・診断装置における検体搬送 ・手術支援ロボットにおける精密部品の搬送 ・医薬品製造における精密な容器の移動 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる診断精度向上 ・スムーズな動作による手術の安全性向上 ・高い信頼性による医療機器の安定稼働
半導体製造業界では、高精度な位置決めが製品の品質と生産効率を左右します。特に、ウェーハやマスクの位置決めは、微細加工の精度を決定づける重要な要素です。従来の駆動方式では、バックラッシュや摩擦による位置ずれが発生し、歩留まりの低下や装置の寿命を縮める原因となっていました。HIWINのリニアモーターは、非接触駆動により、高精度な位置決めを実現し、半導体製造における品質向上と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・マスクアライメント ・検査装置 ・レーザー加工 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる歩留まり向上 ・高速・高応答性による生産性向上 ・メンテナンス性の向上によるコスト削減
HIWINリニアモーターは、推力の強いコア付、軽量で動特性の良いコアレスを各種取り揃えています。 ダイレクトドライブで構造がシンプル、そして非接触だから摩擦がないため、高精度とメンテナンスの簡略化を実現します。 単一軸の固定子上に複数の可動子に独立した動作をさせることができ、ストロークも無制限です。 【コア付きリニアモーター】 ・LMEシリーズ・・・省エネ、高コスパ ・LMSA/LMSA-Zシリーズ・・・高推力、高加速、高応答 ・LMSSシリーズ・・・短ストローク ・LMFAシリーズ・・・高推力、水冷機能内蔵 ・LMFPシリーズ・・・高推力、水冷設計 ・LMSCシリーズ・・・小型、高推力 ・LMFCシリーズ・・・精密冷却装置 【コアレスリニアモーター】 ・LMCシリーズ・・・コンパクト、コギングなし 【円筒形リニアモーター】 ・LMTシリーズ・・・コンパクト、コギングなし ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。
包装業界における搬送工程では、製品の品質保持と生産性の向上が求められます。特に、高速かつ正確な位置決めが、包装の効率を左右する重要な要素です。従来の搬送システムでは、速度や精度の限界、またはメンテナンスの頻度が高いといった課題がありました。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題を解決し、包装ラインのパフォーマンスを向上させます。 【活用シーン】 ・包装機械への部品供給 ・製品の仕分けと移動 ・高速搬送が必要な工程 【導入の効果】 ・高速搬送による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・短納期対応によるリードタイム短縮
ロボット業界では、正確な位置決めと高速な動作が求められます。特に、製造ラインにおける部品の搬送や組み立て作業では、高い精度と速度が生産効率を大きく左右します。従来のボールねじ方式では、加速度や速度に限界があり、ロボットの性能を最大限に引き出すことが難しい場合があります。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度・短納期を実現し、ロボットの性能を向上させる最適なソリューションです。 【活用シーン】 ・ロボットアームの精密な位置決め ・部品の高速搬送 ・組み立て作業 ・検査装置 【導入の効果】 ・ロボットの動作速度向上 ・生産性の向上 ・不良品の削減 ・高い信頼性
電子部品業界における実装工程では、高い精度と速度が求められます。特に、小型化が進む電子部品の実装においては、位置決め精度の高さが不良率を左右する重要な要素となります。また、実装時間の短縮は、生産性の向上に直結します。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題に対し、高速・高精度な動作と短納期対応で貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の実装工程 ・基板への部品搭載 ・検査工程 【導入の効果】 ・実装時間の短縮 ・位置決め精度の向上 ・不良率の低減 ・生産性の向上
研究機関における実験では、精密な位置決めと高速な動作が求められます。特に、微細な調整が必要な実験や、短時間で多くのデータを取得する必要がある場合、ステージの性能が実験の成否を左右します。ボールねじ方式のステージでは、加速度や速度に限界があり、実験の効率を妨げることがあります。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な動作を実現し、実験の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密測定 ・自動化された実験装置 ・高速撮像 【導入の効果】 ・実験時間の短縮 ・データ取得量の増加 ・実験精度の向上
工作機械業界では、加工時間の短縮と生産性の向上が常に求められています。特に、高速移動を必要とする用途においては、高い加速度と正確な位置決めが重要です。ボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産効率を阻害する可能性があります。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 工作機械のテーブル移動 * 部品の高速搬送 * 高精度な位置決めが必要な加工 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 生産性の向上 * 高い位置決め精度の実現
自動車組立業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、部品の正確な位置決めと迅速な搬送は、組立工程全体のボトルネックとなりやすい部分です。従来のボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産性の向上を阻害する要因となっていました。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な動作を実現し、組立工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の組立工程 ・車体への部品取り付け ・検査工程での位置決め 【導入の効果】 ・組立時間の短縮 ・生産性の向上 ・品質の安定化
FPD業界における検査工程では、高精度な位置決めと高速な動作が求められます。特に、大型化・高精細化が進むFPDパネルの検査においては、微細な欠陥を正確に検出し、生産効率を向上させることが重要です。従来のボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、検査時間の増加や生産性の低下を招く可能性がありました。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・FPDパネルの寸法測定 ・異物・欠陥検査 ・位置決め精度の高い検査工程 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・生産性の向上 ・検査精度の向上
半導体製造業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、ウェーハやマスクの位置決めは、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。従来のボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産性の向上を妨げる要因となっていました。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決めを実現し、半導体製造における生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・マスクアライメント ・検査装置 ・レーザー加工 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の向上 ・コスト削減
『SSA単軸リニアモーターステージ』は、 高速・高精度・短納期で優れたコストパフォーマンスを実現する、 単軸リニアモーターステージです。 モジュール設計により短納期に対応しており、使用が簡単なことが特長です。 さらに、ボールねじでは達成できない加速度と連続速度を実現しました。 【特長】 ■短納期対応 ■優れたコストパフォーマンス ■ベストセラーのドライバーと組合せが可能 ■長いストローク対応可能 ■複数可動士対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
『DD駆動ナット回転式ボールねじ Hyper Motion System』は、ダイレクトドライブモーターを ボールねじナットと一体化し、高精度・高安定性を 備えながら省エネ・高トルク出力を実現する機構です。 HIWIN製ボールねじ、リニアガイドウェイ、トルクモーター、 クロスローラーベアリングを組み合わせてトータルの伝導方式を提案します。 【特長】 ■ダイレクト駆動でクイックレスポンス ■カップリングやベルトなどの部品が不要 ■省スペースかつシンプルな構造 ■省エネ・低騒音 ■ナット駆動なので長ストロークや細長比の高い送り軸にも好適 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
食品加工・製造分野では、安全性と品質を確保するため、設備の清潔性と安定した動作が強く求められます。原料の搬送、計量、充填、包装といった各工程において、わずかな動作の乱れや位置ズレが、内容量のばらつきや製品不良、歩留まり低下につながる可能性があります。また、洗浄や清掃を前提とした設備設計や、長時間稼働に耐える信頼性も重要な要素です。 HIWIN 単軸ロボットは、滑らかで安定した直線動作と高い位置決め精度を実現し、食品加工・製造装置の信頼性向上に貢献します。原料搬送や包装工程、検査・選別工程など、さまざまな食品製造設備に対応し、安定した生産と品質の均一化をサポートします。 【活用シーン】 ・原料・製品の直線搬送工程 ・容器やトレーの位置決め・整列 ・充填・計量工程での位置決め動作 ・包装機・ピッキング装置の駆動部 【導入の効果】 ・搬送・位置決め動作の安定化による製品品質の均一化 ・内容量・配置ズレの低減による不良品発生率の抑制 ・繰返し精度の向上による歩留まり改善 ・自動化ラインへの適用による省人化・作業負担の軽減
人手作業の自動化や生産工程の安定化が求められる製造現場では、確実で再現性の高い直線動作が重要です。単軸ロボットは、直線動作に特化したシンプルな構造により、高精度な位置決めと安定した繰り返し動作を実現します。装置への組み込みやすさに配慮したコンパクト設計で、既存ラインへの後付けや工程改善にも柔軟に対応。FA化を無理なく進めながら、生産性向上と工程の標準化に貢献します。 【活用シーン】 ・生産ラインでのワーク搬送・位置決め ・供給／排出工程の自動化 ・組立工程での押し当て・整列動作 ・人手作業の置き換えによる省人化 ・既存設備のFA化・工程改善 【導入の効果】 ・生産工程の自動化・省人化 ・動作の安定化による品質ばらつき低減 ・工程タクトの安定と生産性向上 ・設備構成の簡素化と保守性向上
環境負荷低減や省エネルギーが求められる製造現場においては、装置の効率化と無駄のない動作設計が重要です。単軸ロボットは、直線動作に特化したシンプルな構造により、必要最小限の駆動で高精度な位置決めを実現します。コンパクト設計による省スペース化は、設備点数や設置面積の削減に貢献し、エネルギー消費や資源使用量の低減を支援します。既存設備への組み込みや後付けにも対応し、無理のない自動化による環境配慮型生産を可能にします。 【活用シーン】 ・省エネ設計を意識した自動化ライン ・設備の小型化・集約化による環境負荷低減 ・人手作業削減による効率的な生産工程 ・既存設備の省資源化・延命対応 ・CO₂排出削減を意識した工程改善 【導入の効果】 ・エネルギー使用量の抑制 ・設備点数削減による省資源化 ・省スペース化による工場レイアウト効率向上 ・持続可能な生産体制の構築支援
