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半導体業界の検査工程では、製品の品質を保証するために、高速かつ正確な位置決めが求められます。特に、微細な部品の検査においては、高い精度と安定した動作が不可欠です。不適切な位置決めや動作の遅延は、検査時間の増加や不良品の発生につながる可能性があります。HIWINのRSシリーズ スカラロボットは、自社開発部品により、敏捷で高精度な動作を実現し、半導体検査工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ、チップ、電子部品などの検査 ・高速ピックアンドプレース ・精密部品の組み立て 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・不良品の削減 ・生産性の向上
化粧品業界では、製品の品質と生産効率の両立が求められます。特に、容器への正確な充填は、製品の外観と使用感に大きく影響し、顧客満足度を左右します。充填量のばらつきや液漏れは、製品の不良につながり、コスト増につながる可能性があります。RSシリーズ スカラロボットは、俊敏性と高精度な動作により、化粧品容器への迅速かつ正確な充填を実現します。 【活用シーン】 ・化粧品容器への充填作業 ・ノズルへの製品供給 ・容器の搬送 【導入の効果】 ・充填時間の短縮 ・充填精度の向上 ・製品の品質向上
医薬品調剤の現場では、正確性と迅速性が求められます。特に、患者様の安全に関わる調剤作業においては、正確なピッキングと計量、そして迅速な払い出しが不可欠です。手作業による調剤は、人的ミスや時間のロスが発生しやすく、業務効率を低下させる可能性があります。当社のRSシリーズ スカラロボットは、自社開発部品により、敏捷で高精度な動作を実現し、医薬品調剤におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品のピッキング ・調剤薬の計量 ・錠剤の払い出し ・検品作業 【導入の効果】 ・調剤作業の効率化 ・人的ミスの削減 ・作業時間の短縮 ・在庫管理の最適化
自動車業界の組立工程では、高い精度と迅速な作業が求められます。特に、部品の組み付けや溶接など、正確な位置決めと効率的な作業が、生産性の向上に不可欠です。不適切な組立は、製品の品質低下や不良品の増加につながる可能性があります。HIWINのRSシリーズ スカラロボットは、自社開発部品により、敏捷で高精度、そして自由度の高い運動を実現し、高精度で迅速な組立作業を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車部品の組み付け ・部品整列 ・検査工程 【導入の効果】 ・組立時間の短縮 ・品質の向上 ・生産性の向上
食品業界の包装工程では、製品の品質保持と生産性の向上が求められます。特に、異物混入防止や高速な包装作業が重要です。包装の遅延や不備は、製品の品質劣化や顧客からのクレームにつながる可能性があります。当社のRSシリーズ スカラロボットは、自社開発部品により、敏捷で高精度な動作を実現し、食品包装ラインの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品のピッキングと配置 ・包装容器への詰め込み ・包装後の箱詰め作業 【導入の効果】 ・高速かつ正確な包装作業の実現 ・異物混入リスクの低減 ・生産性の向上とコスト削減
電子機器業界における実装工程では、部品の正確な配置と迅速な組み立てが求められます。特に、小型化が進む電子部品においては、高い精度と速度が、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。不正確な配置や組み立ては、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。HIWIN RSシリーズ スカラロボットは、自社開発部品により、敏捷で高精度、自由度の高い運動を実現し、高精度で迅速な組立作業を可能にします。 【活用シーン】 ・電子部品のピックアンドプレース ・基板への部品実装 ・電子機器の組み立て 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・作業時間の短縮
自社開発部品を用い、敏捷で高精度、そして自由度の高い運動を実現。 先端に回転軸を取付けることにより自由度が増加。さらにエンドエフェクター交換により、高精度で迅速な組立作業に対応可能です。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。
半導体製造業界では、ウエハの高速搬送における高い精度と信頼性が求められます。製造プロセスにおける搬送の遅延や不正確さは、生産効率の低下や不良品の増加につながる可能性があります。HIWINウエハ搬送ロボット【Eシリーズ】は、これらの課題に対し、高精度かつ高速な搬送性能を提供することで、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのウエハ搬送 ・製造装置へのウエハ供給 ・検査工程へのウエハ搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮による生産性向上 ・高精度な位置決めによる歩留まり向上 ・部品点数削減によるメンテナンス工数軽減
自社製DDモーターを採用し、高精度＆高剛性が特長。 2-12インチウエハに対応。ギアなしで経年劣化が少ない設計、また部品点数も少ないためメンテナンス工数も軽減されます。 高性能とリーズナブルを両立するロボットは、ウエハ搬送にとどまらない、PCBやガラス基板搬送用途のカスタム対応のほか、ロボット自体の搬送軸も仕様に合わせてご提案します。
化粧品業界の充填工程では、製品の品質保持と生産効率向上が求められます。特に、容器の多様化や内容物の粘度変化に対応するため、正確な把持とスムーズな搬送が重要です。不適切な把持は、容器の破損や内容物の漏れにつながり、生産性の低下を招く可能性があります。HIWIN 電動グリッパーは、これらの課題に対し、高い精度と柔軟性で対応します。 【活用シーン】 ・化粧品容器への充填 ・充填後の製品搬送 ・容器の蓋締め 【導入の効果】 ・充填工程の自動化による生産性向上 ・製品の品質安定化 ・作業員の負担軽減
プラスチック成形業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、成形品の取り扱いにおいては、正確な位置決めと確実な把持が重要です。不適切な把持は、製品の破損や不良品の発生につながる可能性があります。HIWINの電動グリッパーは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・プラスチック成形品の取り出し ・インサート成形品の供給 ・成形後の製品の仕分け 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・生産性の向上 ・作業効率の改善
航空宇宙業界の検査工程では、部品の正確な位置決めと確実な把持が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、微細な傷や異常を見逃さない精密な検査が不可欠です。不適切な把持や位置ずれは、検査の精度を低下させ、見落としにつながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用 電動グリッパーは、高精度な位置決めと安定した把持を実現し、検査工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機部品の寸法検査 * 航空機エンジンの異物検査 * 宇宙探査機の部品検査 【導入の効果】 * 検査時間の短縮 * 検査精度の向上 * 作業者の負担軽減
金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質と作業効率の両立が求められます。研磨作業は、精密さと同時に、高い生産性が求められるため、作業の自動化が重要です。手作業による研磨は、時間と労力がかかるだけでなく、品質のばらつきや作業者の負担増加につながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用 電動グリッパーは、研磨工程におけるワークの把持を自動化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属部品の研磨工程 ・バリ取り作業 ・表面処理工程 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化 ・作業者の負担軽減
物流業界における仕分け作業では、正確性とスピードが求められます。特に、多種多様な荷物を扱う場合、効率的な仕分けが不可欠です。誤った仕分けは、配送遅延や顧客満足度の低下につながる可能性があります。HIWIN 産業ロボット用 電動グリッパーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 倉庫内での荷物の仕分け * ピッキング作業 * 梱包作業 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 人件費の削減 * 作業精度の向上
電子機器実装業界では、部品の正確な配置と確実な把持が求められます。特に、小型化が進む電子部品においては、繊細な取り扱いが製品の品質を左右します。不適切な把持は、部品の破損や実装不良につながる可能性があります。HIWIN 電動グリッパーは、高精度な制御と多様な把持オプションにより、電子機器実装における課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品のピックアンドプレース ・基板への部品実装 ・電子機器の組み立て工程 【導入の効果】 ・部品の損傷リスクを低減 ・実装精度の向上 ・生産性の向上
医薬品業界では、正確かつ迅速なピッキング作業が求められます。特に、異物混入や破損を防ぎ、高い安全性を確保することが重要です。当社の電動グリッパーは、医薬品のピッキング作業において、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品の箱詰め ・容器への充填 ・検査工程への供給 【導入の効果】 ・ピッキング作業の高速化 ・作業員の負担軽減 ・異物混入リスクの低減
研究開発分野における実験では、精密な部品のハンドリングが求められます。特に、小型部品やデリケートな素材を扱う場合、正確な把持と制御が実験の成功を左右します。不適切なハンドリングは、実験結果の誤差や、部品の破損につながる可能性があります。HIWIN 電動グリッパーは、エンコーダ付ステッピングモーターによる精密な制御と、コンパクト設計による高い操作性を実現し、実験の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密部品の組み立て実験 ・材料試験におけるサンプルハンドリング ・小型デバイスのピックアンドプレース 【導入の効果】 ・実験の再現性の向上 ・作業時間の短縮 ・実験精度の向上
食品業界の包装工程では、製品の品質保持と作業効率の向上が求められます。特に、異物混入防止や正確な位置決めが重要であり、高速かつ精密な把持能力が不可欠です。不適切な把持は、製品の破損や包装不良につながる可能性があります。HIWINの電動グリッパーは、食品包装のニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・食品のピッキングと包装 ・包装容器への製品の詰め込み ・包装ラインへの製品供給 【導入の効果】 ・高速かつ精密な把持による作業効率の向上 ・製品の破損リスクの低減 ・異物混入防止による品質向上
自動車組立業界では、多様な部品の正確な把持と迅速な組み立てが求められます。特に、生産効率の向上と品質の維持が重要な課題です。従来の組立作業では、人手に頼る部分が多く、作業員の負担増加や、人的ミスによる品質のばらつきが発生する可能性があります。HIWIN 産業ロボット用 電動グリッパーは、これらの課題に対し、高い精度と信頼性で対応します。 【活用シーン】 ・自動車部品の組立 ・車体への部品取り付け ・検査工程での部品保持 【導入の効果】 ・組立時間の短縮 ・品質の安定化 ・作業員の負担軽減
自動化設備や医療機器、半導体、食品産業などに応用できます。 ■エンコーダ付ステッピングモーターを使用し、状態フィードバック、異常アラーム、目的物識別などの信号を出力 ■コンパクトリニアモジュールにより、高速、高精度、高剛性、高効率およびコンパクト設計を実現 ■自動原点復帰とクランプモデルを確立し、適応把持およびモデル調整などのインテリジェント機能を搭載 ■移動方向、ストローク、強さ、速度などの設定が可能で、操作ソフトウェアは履歴記録機能を持っています ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。
半導体・センサ・パッケージング分野では、微細化・高集積化の進展により、装置に求められる位置決め精度と動作の安定性は年々厳しさを増しています。特に、ダイボンディングやワイヤーボンディング、検査・測定工程においては、わずかな位置ズレや振動が、接合不良や検査誤判定の原因となり、歩留まり低下につながります。こうした工程では、高精度で再現性の高い直線動作を安定して行える駆動機構が不可欠です。HIWINの単軸リニアモーターステージは、滑らかな直線動作と高い位置決め再現性を兼ね備え、半導体・センサ製造工程における装置性能の安定化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ダイボンディング工程でのチップ位置決め ・ワイヤーボンディング前後の高精度アライメント ・センサ素子・MEMSデバイスの位置決め・検査 ・パッケージ外観検査・寸法測定装置 【導入の効果】 ・微細工程での位置ズレ・ばらつき低減 ・繰返し精度の安定による歩留まり向上 ・高速かつ安定した動作によるタクトタイム短縮 ・装置の安定稼働による再調整・手直し工数の削減
エレクトロニクス製造・実装工程では、部品の微細化・高密度化が進む中で、位置決め精度のわずかなズレが、実装不良や品質低下につながるケースが増えています。特に、チップ搭載、検査、テーピング、搬送といった工程では、安定した直線動作と高い繰返し精度が、製造品質を左右する重要な要素となります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高剛性構造と滑らかな直線動作により、電子部品の実装・搬送・位置決め工程を高精度かつ安定して支援します。 【活用シーン】 ・実装位置ズレの低減による 不良率の抑制 ・安定した繰返し動作による 実装品質の均一化 ・振動・ブレの抑制による 高密度実装への対応力向上 ・ライン停止リスクの低減による 稼働率向上 ・自動化工程への組み込みによる 省人化・省力化 【導入の効果】 ・実装位置ズレの低減による 不良率の抑制 ・安定した繰返し動作による 実装品質の均一化 ・振動・ブレの抑制による 高密度実装への対応力向上 ・ライン停止リスクの低減による 稼働率向上 ・自動化工程への組み込みによる 省人化・省力化
エレクトロニクス検査・試験工程では、製品の微細化・高密度化に伴い、これまで以上に高精度かつ安定した検査動作が求められています。特に、外観検査や電気的検査においては、検査ヘッドやプローブの位置決め精度が、そのまま検査結果の信頼性に直結します。位置ズレや繰返し誤差が発生すると、誤判定や検査漏れを招き、品質低下や再検査による工数増加につながります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高剛性構造と安定した直線動作により、検査・試験装置に求められる高精度な位置決めと再現性を実現します。 【活用シーン】 ・AOI（自動光学検査）装置の検査ヘッド位置決め ・電子基板・実装基板の外観検査工程 ・電気的検査・機能試験用プローブの直線駆動 ・半導体・電子部品の外観／電気特性検査 【導入の効果】 ・検査ヘッド・プローブの位置ズレを抑制し、検査精度を安定化 ・繰返し精度の高い直線動作により、誤判定・検査ばらつきを低減 ・安定した剛性により、高速検査時でも精度を維持 ・検査工程の自動化・省人化を進め、検査タクト短縮に貢献
3Dプリンティング・立体造形分野では、造形精度と再現性が製品品質を大きく左右します。特に、積層ヘッドやレーザー、インクジェットノズルなどを正確に制御する工程では、位置ズレや微小な振動が積層ムラや寸法誤差の原因となります。高速化が進む近年の造形装置では、動作の安定性と繰り返し精度の両立が重要な課題です。 HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、積層造形プロセスの安定化に貢献します。微細な位置制御が求められる造形工程において、再現性の高い動作を提供し、試作から量産まで幅広い3Dプリンティング用途を支えます。 【活用シーン】 ・インクジェット方式3Dプリンタのヘッド位置決め ・光造形方式における造形ステージ駆動 ・粉末積層方式でのレーザー・スキャナ移動軸 ・多軸3Dプリンタの直線駆動ユニット 【導入の効果】 ・積層位置ズレの低減による造形精度の安定 ・造形条件の再現性向上による品質ばらつき抑制 ・高速動作時の振動抑制による積層不良の削減 ・試作・造形条件出しの効率化 ・装置全体の信頼性向上による再造形・手戻り削減
計量・計測・品質管理工程では、測定結果の正確性と再現性が、製品品質の信頼性を大きく左右します。特に、センサや測定ユニットを用いた計量・検査工程では、位置決めのズレや動作時の揺れが測定誤差を引き起こし、品質判定のばらつきや誤判定につながる可能性があります。その結果、再検査の増加や検査工程全体の効率低下を招く要因となります。このような工程では、高精度かつ安定した繰返し動作を実現する直線駆動機構が不可欠です。 HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と安定した直線動作により、計量・計測・品質管理工程における測定精度と検査の信頼性向上に貢献します。重量測定、寸法検査、品質判定など、精度が求められる各種工程において、安定した計測環境を実現します。 【活用シーン】 ・寸法・形状・位置精度を測定する検査装置 ・重量・ばらつきを確認する自動計量システム ・生産ライン内インライン計測・品質確認工程 【導入の効果】 ・計測結果のばらつきを抑え、測定精度を安定化 ・検査工程の自動化により、検査時間を短縮 ・人による測定差を低減し、品質判断の属人化を解消
計測・検査・センシング分野では、測定精度と検査の再現性が品質の信頼性を左右します。特に、検査ヘッドやセンサを正確に位置決めする動作が必要な工程では、位置ズレや揺れが誤差を生み、検査結果のばらつきや誤判定につながる可能性があります。高い精度と安定した繰返し動作が求められる環境では、安定した直線駆動が装置性能の鍵となります。 HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、検査・計測装置の信頼性と効率を向上させます。半導体製造や電子部品の検査など、厳しい精度要求の現場に対応し、安定した測定環境を提供します。 【活用シーン】 ・微小部品・半導体ウェーハ検査装置の位置決め ・自動寸法計測ステージの駆動部 ・センサ移動・追従ステージ ・画像・光学計測機構への組込み ・表面形状評価・幾何公差検査装置 【導入の効果】 ・ミクロン単位で安定した位置制御が可能 ・繰返し誤差を抑制し、検査ばらつきを低減 ・高速動作による測定サイクルの短縮 ・装置停止・再調整を減らし稼働率を最大化
自動車製造業界の組立工程では、高い精度と効率性が求められます。特に、部品の正確な位置決めと迅速な搬送は、生産性の向上に不可欠です。位置決めのずれや搬送の遅延は、組立不良や生産ラインの停止につながる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車体への部品組付け ・内装部品の配置 ・検査工程での位置決め 【導入の効果】 ・組立時間の短縮 ・品質の向上 ・生産性の向上
光学機器業界では、レンズやセンサーの位置調整において、高精度な位置決めが求められます。特に、微細な調整が必要な場面では、精度の高い位置決めステージが不可欠です。手動での調整は、時間と手間がかかり、調整誤差が生じる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度なリニアモーターを採用し、光学機器の調整作業を効率化します。 【活用シーン】 ・レンズの位置調整 ・センサーの位置調整 ・光学系の精密位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・作業時間の短縮 ・調整作業の効率化
ロボット工学の分野では、ロボットの正確な位置決めとスムーズな移動が、作業効率と精度の向上に不可欠です。特に、狭いスペースでの精密な動作や、高速かつ高精度な位置決めが求められる場面では、高性能なリニアモーターステージが不可欠です。HIWINの単軸リニアモーターステージは、これらのニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・ロボットアームの移動 ・AGV（無人搬送車）の走行 ・部品搬送 【導入の効果】 ・高速・高精度な位置決めによる作業効率の向上 ・長寿命と高い信頼性によるメンテナンスコストの削減 ・多様なオプションによる幅広いニーズへの対応
工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、金属や樹脂などの材料を精密に加工する際には、位置決めの正確さが製品の品質を左右します。位置決め精度が低いと、不良品の発生や加工時間の増加につながり、コスト増に繋がる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決めを実現し、加工工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械のテーブル移動 ・精密部品の加工 ・自動化された加工ライン 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・不良品の削減 ・生産性の向上
医療機器検査の分野では、正確な位置決めとスムーズな動作が求められます。特に、精密な画像診断装置や分析装置においては、微細な動きの制御が検査結果の信頼性を左右します。位置決めの誤差や振動は、誤った診断や分析結果につながる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決めを実現し、検査の効率化と精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器 ・検査装置 ・分析装置 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・装置の信頼性向上 ・メンテナンス性の向上
半導体製造業界では、高精度な位置決めが製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、ウェーハの搬送や検査工程においては、ミクロン単位の正確な位置決めが求められます。位置決めの精度が低いと、製造不良や検査エラーが発生し、コスト増につながる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決めを実現し、半導体製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・検査装置 ・組み立て工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・生産性の向上 ・コスト削減
HIWINでは多様な位置決めステージをご用意しております。 多様な自動化ニーズに適応する単軸ステージ標準モデルでは、高速・高精度の直接駆動のリニアモーターを採用し、長ストローク用途にも対応します。さらにメタルカバーやダストジャケット、その他オプション部品により防塵ニーズにも対応。水平or垂直のケーブルベア対応で、配線もすっきりします。 すべて自社製のキーコンポーネント（リニアモーター・リニアガイド・ボールねじ・DDモーター・サーボモーターやドライバー）を用いており、高性能・コストパフォーマンスの良さでユーザの競争力を高めるお手伝いをいたします。 【SAシリーズ】コア付リニアモーター単軸ステージ 【LMCシリーズ】コアレスリニアモーター単軸ステージ 【LMTシリーズ】コアレス円筒型リニアモーター単軸ステージ 【SSA】単軸リニアモーターステージ／コスパモデル ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。
単軸ステージを組合せたXY2軸ステージやガントリー型、XYZ直交座標ロボット、さらには高精度エアベアリングステージなど、各種標準型のほか、ニーズに合わせたカスタム提案をいたします。 すべて自社製のキーコンポーネント（リニアモーター・リニアガイド・ボールねじ・DDモーター・サーボモーターやドライバー）を用いており、高性能・コストパフォーマンスの良さでユーザーの競争力を高めるお手伝いをいたします。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。
FA装置やロボット、自動化設備におけるメカトロニクス制御では、アクチュエータの位置決め精度・応答性・安定性が、装置性能と生産性を大きく左右します。特に、高速動作と高精度制御を両立する現場では、駆動部のわずかな遅れや振動が制御誤差や品質ばらつきにつながります。HIWIN 電動リニアアクチュエーターは、滑らかで安定した直線動作と高い繰返し精度を実現し、メカトロニクス制御における高精度化・高速化・信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・FA装置・自動化設備の直線駆動部 ・産業用ロボットの位置決め・補助軸 ・組立・検査装置の高精度位置制御 ・搬送・供給工程の高速直線動作 ・サーボ制御を用いた精密駆動ユニット 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる制御精度の安定化 ・応答性向上によるサイクルタイム短縮 ・繰返し動作の再現性向上で品質ばらつきを低減 ・振動・ガタの抑制による制御誤差低減 ・調整・再設定工数の削減による立上げ時間短縮 ・長期安定動作による保守負荷の軽減
包装業界の封入工程では、製品の品質保持と作業効率向上が求められます。特に、高速かつ正確な封入作業は、生産性の向上に不可欠です。油圧シリンダーは、速度制御や位置決め精度に課題があり、メンテナンス性も課題です。HIWIN 電動リニアアクチュエーターは、これらの課題を解決し、包装工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・包装機械の封入工程 ・商品の箱詰め、袋詰め工程 ・ラベル貼り付け工程 【導入の効果】 ・高速かつ正確な動作による生産性向上 ・低騒音、低振動による作業環境改善 ・省エネによるコスト削減
太陽光発電業界では、太陽光パネルの発電効率を最大化するために、太陽の動きに合わせてパネルの角度を調整する追尾システムが求められます。特に、天候や季節によって太陽の高度や位置が変化するため、正確な追尾が重要です。油圧シリンダーと比較して、電動リニアアクチュエーターは、より精密な制御と省エネルギー性能が求められます。HIWIN 電動リニアアクチュエーターは、これらの課題に対応し、太陽光発電システムの効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光パネル追尾システム ・角度調整機構 【導入の効果】 ・発電効率の向上 ・メンテナンス性の向上 ・省エネルギー化
物流業界の仕分け作業では、正確かつ迅速な荷物の移動が求められます。特に、多種多様な荷物を扱う現場では、仕分けの効率化が重要です。油圧シリンダーと比較して、省スペースで設置でき、制御も容易な電動アクチュエーターは、仕分け作業の効率化に貢献します。HIWIN 電動リニアアクチュエーターは、軽量・コンパクトでありながら、高い推力と耐久性を実現し、仕分け作業の自動化をサポートします。 【活用シーン】 ・仕分けコンベア ・自動倉庫 ・ピッキングシステム 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・省人化 ・作業精度の向上
医療機器業界では、精密な動作制御が求められます。特に、医療機器や福祉機器など、人の健康に関わる機器においては、正確な位置決めと滑らかな動作が不可欠です。油圧シリンダーは、制御の難しさや油漏れのリスクがあり、精密制御の妨げになる可能性があります。HIWIN 電動リニアアクチュエーターは、これらの課題を解決し、精密な動作を実現します。 【活用シーン】 ・自動装置 ・医療機器 ・福祉機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決め制御 ・低騒音でスムーズな動作 ・油圧機構からの置き換えによるメンテナンス性向上 ・コンパクト設計による省スペース化
自動車業界では、生産効率の向上と品質の安定化が常に求められています。特に、組み立て工程や検査工程における正確な位置決めと動作制御は、生産性の向上に不可欠です。油圧シリンダーは、制御性やメンテナンス性に課題があり、電動化へのニーズが高まっています。HIWIN 電動リニアアクチュエーターは、これらの課題を解決し、自動車製造における自動化を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・車体組立ライン ・検査装置 ・部品供給システム 【導入の効果】 ・位置決め精度の向上 ・動作の高速化 ・省エネルギー化 ・メンテナンス性の向上
軽量でコンパクトなHIWINリニアアクチュエーターは、油圧機構の代替品として様々な場面で活躍する推力の大きな電動アクチュエーター。 低騒音で高剛性、取付や制御・メンテナンスも簡単でありながら、リーズナブルにご提供します。使用環境によっては、オプションで防水対応も可能。 専用コントローラーやキーパッドと組み合わせてのご提供もいたします。 またバッテリー対応コントローラーとの組み合わせで、電源のない場所でも駆動可能に。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。
ロボティクス分野における制御システムでは、正確な位置決めが不可欠です。特に、製造現場など粉塵やミストが発生する環境下では、位置計測センサーの信頼性が重要となります。ハイウィンの高精度磁気スケールは、このような過酷な環境下でも安定した性能を発揮し、ロボットの正確な動作を支えます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの位置制御 ・自動搬送システムのトラッキング ・工作機械の位置フィードバック 【導入の効果】 ・高精度な位置計測による作業効率の向上 ・過酷な環境下での安定した動作 ・故障リスクの低減
工作機械業界では、加工精度が製品の品質を大きく左右します。特に、切削加工や研磨加工においては、位置決め精度の向上が不可欠です。粉塵やミストが発生する環境下では、従来の光学式エンコーダーでは誤作動を起こしやすく、安定した計測が困難になる場合があります。当社の高精度磁気スケールは、粉塵やミストなどの悪環境下でも安定した位置計測を実現し、工作機械の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の位置決め ・切削加工、研磨加工 ・粉塵、ミスト環境下での使用 【導入の効果】 ・高精度な位置計測による加工精度向上 ・悪環境下での安定した動作 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上
繊維機械業界では、織りや編みにおける正確なパターン形成が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、粉塵やミストが発生しやすい環境下では、位置計測システムの信頼性が重要です。正確な位置情報を取得できなければ、製品の不良や機械の停止につながる可能性があります。ハイウィンの高精度磁気スケールは、粉塵やミストに強く、安定した位置計測を実現することで、繊維機械のパターン形成をサポートします。 【活用シーン】 ・織機、編み機 ・染色機 ・繊維加工機 【導入の効果】 ・高精度なパターン形成による製品品質の向上 ・粉塵環境下での安定した動作 ・生産効率の向上
