東邦大信 の製品ラインアップ

選ばれ続ける理由は「3つの削減(手間・無駄・面倒)」 ➀設計・施工の手間 →既設コンベヤに後付けOK！大掛かりな工事不要でお客様先でもかんたんに設置できます。 ➁制御機器・配線の無駄 →物理法則で動くシンプルな構造。もちろんPLC分岐も可能です。 ➂メンテナンスコストを削減 →同一平面で移動＝昇降機能無し。 　故障リスク低減と点検の手間が少ない。清掃も楽々で5Sにも貢献！ →マジックローラQ・クロスローラ単体での販売も行っており、面倒なメンテナンスはありません。 他にも ☆搬送ラインで「停止と昇降が無く」方向転換するシームレスな動きで 圧倒的な時短を実現！(サイクルタイム短縮) ★導入が超カンタン！(既設搬送ラインへの組み込み、設計・改造も容易) ☆搬送物にやさしい！(揺れの少ない安定搬送) ★ラインナップが豊富(軽～重荷重1,000kg・パレットごとの搬送物まで幅広く対応) これ一つで直角方向への90度転換を解決できます！

製紙業界におけるロール搬送では、製品の品質維持と生産効率向上のために、スムーズで安定した搬送が求められます。 特に、重量のあるロールを連続的に、かつ正確な位置へ移動させるためには、搬送ラインの停止や昇降を伴わない、効率的な方向転換が重要となります。 不適切な搬送は、ロールの損傷や生産ラインのボトルネックを引き起こす可能性があります。 マジックローラQは、停止・昇降なしで直角方向への90度転換を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製紙ロールのライン間搬送 ・倉庫内でのロールの向き変更 ・製造工程でのロールの移送 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・搬送物への負担軽減による品質維持 ・既設ラインへの容易な組み込みによる導入コスト抑制

間欠搬送　東邦大信(旧：東邦機械工業 TOHOのマークが目印)のスキップエレベータはバケット45度反転機。 少量から大容量まで対応。 手積みがたいへん、高所作業で危険。 ホイストが使えない現場に自動投入できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

バラ物・小物・粉粒体・練り物等軽量物の自動投入機！ 確実な排出機構は自動化の要！シンプルな構造でコンパクトタイプ・ 設置が簡単な電動昇降反転機です。 ■□■特徴■□■ ■確実なバケット反転機構 ■設置位置を選ばないコンパクト設計 ■バケット取外しが簡単で洗浄が容易な構造 ■メンテナンスフリータイプ ■固定式と移動式（オプション）をご用意 ■設備コストの大幅削減に貢献 ■衛生面を考慮したステンレス製バケット（オプション） ◆その他機能や詳細については、カタログダウンロード 　 もしくはお問い合わせ下さい。◆

公共サービスやインフラ管理の現場では、設備の点検、メンテナンス、資材の運搬など、様々な場面で確実な昇降機能が求められます。特に、限られたスペースや厳しい環境下での作業においては、設置の容易さや高い信頼性が重要となります。当社のパワーベースは、長年の実績に裏打ちされた耐久性と、多様な設置ニーズに対応できるバリエーションで、インフラ管理業務の効率化と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・点検用リフト ・メンテナンス作業時の昇降台 ・資材運搬ラインへの組み込み ・限られたスペースでの機器設置 【導入の効果】 ・作業スペースの有効活用 ・作業効率の向上 ・現場の安全性向上 ・長期的な運用コストの抑制

自動車製造業界における部品供給ラインでは、限られたスペースでの効率的な搬送と、部品の正確な位置決めが求められます。特に、複雑な工程間での部品の受け渡しにおいては、搬送時間のロスや部品の向きが変わることによる再調整は、生産効率の低下に直結します。また、搬送物の底面へのダメージリスクも考慮が必要です。当社特許新商品「クロスローラ式転換機」は、これらの課題に対し、高さを変えずに直角搬送を実現し、タイムロスを削減します。カーブコンベヤとは異なりワークの向きが変わらないため、後工程でのスムーズな受け渡しが可能です。また、シンプルな機構と従来品に比べて底面への損傷リスクを低減する設計により、安心してご使用いただけます。 【活用シーン】 ・生産ラインにおける部品の直角移載 ・狭いスペースでの搬送経路の最適化 ・複数ライン間の部品受け渡し ・小物部品から中量級部品の搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮による生産性向上 ・部品の向きが変わらないことによる工程の簡略化 ・搬送物へのダメージリスク低減 ・既存ラインへの柔軟な組み込み

通信業界のネットワーク管理においては、機器の安定稼働と効率的なメンテナンスが求められます。 特に、限られたスペースや既存設備への組み込みにおいては、設置の柔軟性と確実な動作が重要となります。 不適切な設置や昇降機能の不足は、作業効率の低下や機器の故障リスクを高める可能性があります。 当社のパワーベースは、多様な設置ニーズに対応し、安定した昇降機能を提供することで、ネットワーク管理業務の効率化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・データセンター内の機器設置・メンテナンス ・通信基地局内の機器搬送・調整 ・限られたスペースへの昇降機構の組み込み ・定期的な機器の移載作業 【導入の効果】 ・設置スペースの有効活用 ・作業効率の向上 ・機器の安定稼働の支援 ・メンテナンス作業の負担軽減

包装・梱包ラインの計量・選別に優れた機器！ 選別部は「方向転換動力ゼロ」と 東邦大信の独創性が活きています！ 計量範囲20kg以内のコンパクトウェイトチェッカ ■□■特徴■□■ ■水平直角移載 ■省スペース ■レイアウト自由自在 ■スムースな不良品選別 ■停止計量も選択可能 ■100種類のコード登録が可能 ■見やすい表示器 ■パトライト＆プザーで安心通報 ■計量実績を印字 ■2個乗り防止切り離し装置をご用意 ◆その他機能や詳細については、カタログダウンロード 　 もしくはお問い合わせ下さい。◆

自動車製造業界の部品供給ラインでは、スムーズで途切れのない搬送が求められます。特に、限られたスペースでの部品の経路変更は、ライン全体の効率に影響を与える可能性があります。頻繁な停止や昇降を伴う搬送は、サイクルタイムの増加や部品への負荷につながることも考えられます。当製品「マジックローラQ」は、停止や昇降なしに直角方向への90度転換を可能にし、部品供給ラインの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・部品のライン間移送 ・組立工程での部品供給 ・限られたスペースでのレイアウト変更 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・搬送物の安定化 ・省スペース化

自動車部品業界では、生産ラインにおける部品の円滑な供給が、生産効率の維持・向上に不可欠です。特に、重量のある部品やパレットを扱う場合、搬送ラインのレイアウトやスペースの制約が課題となることがあります。従来の搬送方法では、方向転換のために停止や昇降といった工程が必要となり、サイクルタイムの増加やラインの複雑化を招く可能性があります。当製品「換太郎1000型」は、これらの課題に対し、同一平面上での直角搬送を実現することで、搬送ラインの省スペース化と効率化を支援します。 【活用シーン】 ・生産ラインでの部品パレットの直角移動 ・倉庫内での重量部品の効率的なレイアウト変更 ・限られたスペースでの搬送ライン構築 【導入の効果】 ・搬送ラインのサイクルタイム短縮 ・省スペース化による生産エリアの有効活用 ・重量物のスムーズな方向転換による作業効率向上

倉庫業の在庫管理においては、限られたスペースでの効率的な物品移動と、重量物の安全かつ迅速な取り扱いが求められます。特に、パレット単位での重量物の方向転換は、作業スペースの確保や搬送ラインのレイアウト設計において課題となることがあります。従来の搬送方法では、停止や昇降といった工程が必要となり、サイクルタイムの増加や省スペース化の妨げとなる場合がありました。換太郎1000型は、これらの課題に対し、同一平面上での直角搬送を実現することで、搬送ラインの省スペース化と効率化を支援します。 【活用シーン】 ・倉庫内でのパレット搬送 ・入出荷エリアでの方向転換 ・保管スペースへの効率的な配置 【導入の効果】 ・搬送ラインの省スペース化 ・サイクルタイムの短縮による作業効率向上 ・重量物の安全かつスムーズな方向転換

倉庫・物流業界では、限られたスペースでの効率的な搬送ルートの確保が重要です。特に、狭い場所での直角方向転換は、搬送物の向きを変えるためにスペースを必要とし、作業の複雑化やサイクルタイムの遅延につながる課題があります。また、搬送物の高さが変わると、追加の設備が必要になる場合もあります。マジックローラQは、これらの課題に対し、同一平面上で搬送物の向きを変えることで、スペース効率と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・限られたスペースでのコンベヤライン構築 ・倉庫内でのピッキングエリアへの搬送 ・製造ラインと出荷エリア間の搬送 ・パレットやケースの向きを揃えたい場合 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・省スペース化によるレイアウトの自由度向上 ・搬送物の高さが変わらないため、追加設備が不要 ・シンプルな構造によるメンテナンスの手間軽減

物流業界の仕分け作業においては、限られたスペースでの効率的な動線確保と、重量物の安全かつ迅速な搬送が求められます。特に、パレット単位での重量物の方向転換は、作業のボトルネックとなりやすく、時間と労力を要する場面が多く見られます。不適切な搬送方法は、作業効率の低下や、重量物による事故のリスクを高める可能性があります。換太郎1000型は、これらの課題に対し、同一平面上での直角搬送を可能にすることで、搬送ラインの省スペース化と作業効率の向上を実現します。 【活用シーン】 ・倉庫内でのパレット仕分け作業 ・製造ラインから物流ラインへの移送 ・限られたスペースでのレイアウト変更 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・搬送ラインの省スペース化 ・作業負荷の軽減と安全性の向上

物流倉庫のピッキング作業においては、商品のスムーズな移動と作業スペースの効率的な活用が求められます。特に、限られたスペースでのピッキング作業では、搬送ラインのレイアウト変更や、商品の取り出しやすさが作業効率に大きく影響します。従来の搬送ラインでは、直角方向への転換時に停止や昇降が必要となり、作業の遅延やスペースの制約が生じることがありました。マジックローラQは、停止・昇降なしで直角方向への90度転換を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ピッキングエリアから梱包エリアへの商品搬送 ・入出荷ラインでの方向転換 ・限られたスペースでの搬送ライン構築 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による作業効率向上 ・既設ラインへの容易な後付けによる導入コスト削減 ・揺れの少ない安定搬送による商品へのダメージ軽減

化学プラントの原料投入工程では、寸分の狂いなく、かつ迅速に原料を搬送することが求められます。特に、異なるライン間での原料の受け渡しや、限られたスペースでのレイアウト変更においては、搬送物の向きを変えずに正確に直角方向へ移載できる技術が重要となります。従来のカーブコンベヤでは搬送物の向きが変わってしまうリスクがありましたが、当社の「クロスローラ式転換機」は、90度直角方向に転換するため、搬送物の向きを変えることなく、スムーズな原料投入を実現します。これにより、工程間のタイムロスを削減し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・異なる搬送ライン間での原料の受け渡し ・限られたスペースでの搬送ラインレイアウト ・搬送物の向きを維持したままの直角移載 【導入の効果】 ・工程間のタイムロス削減 ・搬送物の向きの維持による誤投入リスク低減 ・省スペースでの搬送ライン構築

医薬品製造の現場では、原薬運搬において、製品の品質維持と作業効率向上が求められます。特に、デリケートな原薬を扱う際には、振動や衝撃を抑え、安定した搬送を実現することが重要です。また、限られたスペースでの効率的なレイアウトや、頻繁なライン変更への対応も課題となります。当社の「マジックローラQ」は、停止や昇降なしで直角方向への90度転換を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・原薬の製造ライン間でのスムーズな搬送 ・クリーンルーム内での限られたスペースでのレイアウト変更 ・品質維持のための振動・衝撃の少ない搬送 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・既設ラインへの容易な組み込みによる導入コスト削減 ・搬送物への負担軽減による品質維持

化粧品製造業界では、製品の品質維持と生産効率向上のため、スムーズで正確な搬送が求められます。特に、デリケートな化粧品を扱う製品仕分け工程においては、振動や衝撃を抑え、安定した搬送を実現することが重要です。不適切な搬送は、製品の破損や品質低下につながる可能性があります。当社の「マジックローラQ」は、停止・昇降なしで直角方向への90度転換を可能にし、化粧品製造現場の製品仕分け工程における効率化と安定搬送を実現します。 【活用シーン】 ・化粧品容器のライン間移送 ・製品の向きを変えての仕分け作業 ・限られたスペースでのレイアウト変更 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・搬送物の揺れを抑えた安定搬送 ・既設ラインへの容易な後付けによる導入コスト削減

空港貨物業界では、迅速かつ正確な荷物仕分けが求められます。特に、限られたスペースと時間の中で、多様な形状やサイズの貨物を効率的に搬送・仕分けることが重要です。従来の搬送ラインでは、貨物の方向転換時に停止や昇降が必要となり、これが作業の遅延や効率低下の原因となっていました。当社の「マジックローラQ」は、停止・昇降なしで直角方向への90度転換を可能にし、シームレスな動きでサイクルタイムの短縮を実現します。これにより、空港貨物仕分け現場の効率を向上させることができます。 【活用シーン】 ・貨物ターミナル内での荷物仕分けライン ・コンテナ間の貨物移送 ・自動化された仕分けシステムへの組み込み 【導入の効果】 ・搬送ラインのサイクルタイム短縮による作業効率向上 ・既設ラインへの容易な後付けによる導入コスト抑制 ・揺れの少ない安定搬送による貨物へのダメージ低減

電子部品製造業界において、基板搬送では、生産ラインの連続性と正確な位置決めが求められます。特に、限られたスペースでの効率的なレイアウト構築や、搬送中の基板へのダメージ抑制が重要視されます。従来の搬送ラインでは、直角方向への転換時に停止や昇降が必要となり、サイクルタイムの増加や複雑な制御が課題となるケースがありました。 「マジックローラQ」は、停止・昇降なしで直角方向への90度転換を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・限られたスペースでの搬送ラインレイアウト構築 ・基板の連続的な搬送 ・自動化された生産ライン 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・搬送ラインの省スペース化 ・搬送物への負担軽減

製紙業界におけるロール交換作業では、効率的な搬送と正確な位置決めが求められます。特に、重量のあるロールの交換時には、作業時間の短縮と搬送中のロールへのダメージ抑制が重要となります。従来のカーブコンベヤではワークの向きが変わってしまう可能性がありましたが、当社の「クロスローラ式転換機」は、90度直角方向に転換するため、ロールの向きを変えずにスムーズな搬送を実現します。これにより、ロール交換時のタイムロスを削減し、生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製紙工場内でのロール搬送 ・ロール交換作業の効率化 ・限られたスペースでの直角搬送 【導入の効果】 ・ロール交換作業のリードタイム短縮 ・搬送中のロールへの底面損傷リスク低減 ・既存コンベヤとの柔軟な連携によるサイクルタイム短縮

アパレル製造の現場では、生地の円滑な搬送が生産効率に直結します。特に、限られたスペースでの方向転換は、停止や昇降を伴うことが多く、作業の遅延や生地への負担が課題となることがあります。これらの課題に対し、当社製品「マジックローラQ」は、停止・昇降なしで直角方向へのスムーズな転換を実現し、現場の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・裁断エリアへの生地搬送 ・検品ラインでの生地の向き変更 ・保管エリアへの生地の移動 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・生地への負担軽減と品質維持 ・省スペースでの搬送ライン構築

紙パルプ業界では、原料の安定供給と製造ラインの効率化が求められます。特に、重量のある原料パレットの搬送においては、限られたスペースでのスムーズな方向転換が、生産性向上に不可欠です。従来の搬送方法では、方向転換時に停止や昇降といった工程が必要となり、時間ロスやスペースの制約が生じることがありました。当社「換太郎1000型」は、これらの課題に対し、重量物を同一平面上で直角に搬送することで、搬送ラインの省スペース化と効率化を実現します。 【活用シーン】 ・製紙工場における原料パレットの搬送 ・倉庫内でのパレットの方向転換 ・限られたスペースでの搬送ライン構築 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・搬送ラインの省スペース化 ・重量物搬送の効率化

家電製造の組立ラインでは、部品や製品の正確かつ効率的な搬送が求められます。 特に、限られたスペースでのライン構築や、多様なサイズのワークを扱う際には、搬送経路の柔軟性とタイムロスの削減が重要となります。 不適切な搬送は、生産ラインのボトルネックとなり、生産性の低下を招く可能性があります。 当社の特許新商品「クロスローラ式転換機」は、小さなワークや10kg未満の搬送物を、 高さを変えずに90度直角方向に転換・接続することで、組立ラインにおけるタイムロスを削減し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・組立ラインでの部品搬送 ・多様なサイズのワークの直角移載 ・既設コンベヤへの組み込み ・限られたスペースでの搬送経路の最適化 【導入の効果】 ・搬送物の向きを変えずに直角移載が可能 ・カーブコンベヤに比べワークの向きが変わらない ・64パターンもの直角移載に対応 ・既設コンベヤのスピード・サイズに柔軟に対応しサイクルタイムを短縮 ・底面損傷・損壊のリスクを低減

鉄鋼業の現場では、重量のある鋼材の効率的かつ安全な搬送が求められます。特に、限られたスペースでの方向転換は、作業の複雑化や時間のロスにつながる課題があります。従来の搬送方法では、停止や昇降といった工程が必要となり、サイクルタイムの増加や省スペース化の妨げとなる場合があります。当製品「換太郎1000型」は、これらの課題に対し、同一平面上での直角搬送を実現することで、搬送ラインの効率化と省スペース化に貢献します。 【活用シーン】 ・工場内での鋼材パレットの移動 ・製造ライン間の鋼材の受け渡し ・倉庫内での鋼材の配置転換 【導入の効果】 ・搬送ラインのサイクルタイム短縮 ・限られたスペースでの効率的なレイアウト構築 ・重量物の安全かつスムーズな方向転換

建設資材業界や資材運搬の現場では、重量物の効率的かつ安全な搬送が求められます。 特に、限られたスペースでの資材の向きを変える作業は、時間と労力を要し、作業効率に影響を与えることがあります。 従来の方向転換では、停止や昇降といった工程が必要となり、搬送ラインの複雑化やサイクルタイムの増加を招く可能性がありました。 当製品「換太郎1000型」は、重量物を同一平面上で直角に方向転換させることで、 これらの課題を解決し、搬送ラインの省スペース化と効率化を実現します。 【活用シーン】 ・建設現場での資材の搬入・搬出時の方向転換 ・資材置き場でのパレットの移動・整理 ・工場内での重量資材のライン間移動 【導入の効果】 ・搬送ラインのサイクルタイム短縮 ・限られたスペースでの効率的な資材配置 ・重量物の安全かつスムーズな移動

製造業の設備保守においては、生産ラインの安定稼働と効率的なメンテナンスが求められます。 特に、頻繁な清掃や部品交換が必要な箇所では、作業スペースの確保や機器の着脱の容易さが重要となります。 不十分なメンテナンスは、予期せぬライン停止や製品品質の低下を招く可能性があります。 ライトスキップは、シンプルな構造とコンパクト設計により、設置場所を選ばず、バケットの取り外しや洗浄も容易なため、設備保守の負担軽減に貢献します。 【活用シーン】 ・バラ物、小物、粉粒体、練り物などの軽量物の自動投入 ・限られたスペースでの自動化ライン構築 ・定期的な清掃やメンテナンスが必要な工程 【導入の効果】 ・作業効率の向上とメンテナンス時間の短縮 ・ライン停止リスクの低減 ・設備コストの削減

金属加工業界における素材移動では、生産効率の向上と工程間のスムーズな連携が求められます。 特に、ワークの向きを変えずに正確な位置へ搬送することは、後工程での加工精度に影響を与えるため重要です。 従来のカーブコンベヤではワークの向きが変わってしまう場合があり、再調整が必要となるケースがありました。 当社の特許新商品「クロスローラ式転換機」は、90度直角方向に転換するためワークの向きを変えることなく搬送でき、タイムロスを削減します。 【活用シーン】 ・金属部品の切断・研磨工程間の搬送 ・プレス加工後の素材移動 ・検査工程への素材供給 【導入の効果】 ・搬送ラインのサイクルタイム短縮 ・ワークの向きが変わらないことによる後工程の効率化 ・シンプルな機構によるメンテナンス負荷の軽減

製造業の生産ラインでは、重量物のスムーズかつ効率的な搬送が、生産性向上に不可欠です。 特に、限られたスペースでのレイアウト変更や、複雑な工程間での方向転換は、生産ライン全体のボトルネックとなることがあります。 従来の方向転換では、停止や昇降といった工程が必要となり、サイクルタイムの増加や、それに伴う生産効率の低下が課題となるケースが見られます。 換太郎1000型は、これらの課題に対し、同一平面上での直角搬送を実現することで、効率的な搬送を可能にします。 【活用シーン】 ・生産ラインにおける重量物の方向転換 ・限られたスペースでの搬送レイアウト最適化 ・パレット積載重量物の効率的な移載 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・搬送ラインの省スペース化 ・多様なパレット形状への対応

食品加工業界の原料搬入においては、衛生管理と作業効率の両立が求められます。 特に、重量のある原料を扱う際には、安全かつスムーズな搬送が不可欠であり、限られたスペースでの効率的なレイアウト設計が重要となります。 従来の搬送方法では、方向転換に多くのスペースや時間を要し、作業工程の複雑化を招くことが課題でした。 換太郎1000型は、これらの課題に対し、同一平面上での直角搬送を実現することで、搬送ラインの省スペース化と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・原料パレットの受け入れ・搬送 ・製造ラインへの投入 ・倉庫内でのパレット移動 ・限られたスペースでのレイアウト変更 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・搬送ラインの省スペース化 ・重量物の安全かつ効率的な搬送 ・作業工程の簡略化

・直進中の搬送物がストッパーに当たるだけ、で同一平面上を左方向もしくは右方向へ直角に移動します。 ・停止・昇降などの制御が不要です。 ・サイクルタイムを短縮できます。 ・省エネ・省スペースに繋がります。