大阪硝子工業の製品・サービス一覧

スクリーン印刷法によるTiO2薄膜の形成が可能になりました。 ナノレベルで膜厚を制御することで光の干渉効果による干渉色の発色を実現。 そのほか、セルフクリーニング効果や抗菌効果があります。 また、蒸着と比べ安価に小ロットから短納期で膜形成が可能です。 【特長】 ■印刷焼成することにより透過性のある反射膜が形成可能 ■メタリック感のあるロゴ、模様、パターンを描くことができる ■膜厚や見る角度により色が変化 ■強靭な膜質を実現 ■耐薬品性・耐候性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

合わせガラスとは、複数枚のガラスの間にPVBやEVAを中間膜として 挟み接着したガラスのことです。 対衝撃性に優れ、なおかつ飛散防止機能を併せ持っております。 PVB膜の特性はEVA膜に比べ透明性が高く、EVA膜はPVB膜に比べ 耐水性に強いといった性質を持っていることから、用途によって どちらの中間膜が適しているかご提案させていただきます。 【特長】 ■複数枚のガラスの間にPVBやEVAを中間膜として挟み接着 ■対衝撃性に優れる ■飛散防止機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大阪硝子工業では、導電性ガラスに銀ペーストを印刷し 銅線をハンダ付けしたガラスを製作いたしております。 そのガラスに通電させることにより発熱することから、防曇機能をもった ガラスとしてご使用いただけます。 【特長】 ■Agペースト印刷 ■銅線付 ■ハンダ付け ■リーズナブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

2枚の曲げガラスを同時に重ね曲げすることによって、 同じ形状のR加工に仕上げます。 その2枚のガラスを合わせ加工することによって1枚のガラスに仕上げます。 【特長】 ■2枚の曲げガラスを同時に重ね曲げ ■同じ形状のR加工 ■1枚のガラスに仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

太陽電池用カバーガラスは、高透過低反射の機能性を持った 型板ガラスになります。 当社では、こちらのガラスを強化・印刷を行い太陽電池用 カバーガラスのほか、照明用カバーガラスとしても加工を行っております。 【取扱製品】 ■太陽電池カバーガラス（エンボス付ガラス） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ガラス表面にご指定頂きました膜厚で印刷を行うことが出来ます。 セラミック塗料のほか、樹脂系の塗料を使用。様々な条件出しを行い 印刷加工をいたします。 ガラス基板の種類によっては、セラミック印刷により厚膜化することが 出来ませんので予め使用する材料をお申し付けください。 ソーダガラスやアルミノシリケートガラスですと、問題なくセラミック塗料で 厚膜加工が可能です。 【特長】 ■指定頂いた膜厚で印刷可能 ■セラミック塗料のほか、樹脂系の塗料を使用 ■様々な条件出しを行い印刷加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガラス工場だから出来るエコガラスの販売を、工事費込みの格安 低価格でご提供いたします。 当社でお申し込み頂けますと以下のようなメリットがあります。 ■ガラスサッシ屋さんや工務店さんで施工するより中間マージンや 　物流費が大幅に削減され、その分をお客様に還元 ■ガラス施工は日頃から扱い慣れているプロが交換工事 　スピーディーにお取り換え ■交換後に破損した揚合、最大30万円のお見舞い保証金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大阪硝子工業株式会社の取り扱う「強化ガラス」の導入事例をご紹介します。 当社では、現物ガラスを基に同じ形状の強化ガラスを作製いたしました 。 図面等のデーターから作製した強化ガラスではなく、お客様から 送られて来ました穴有異形ガラスを基に同じ形状のガラスを作製し、 強化ガラス加工を行いました。 このほか、C形状に加工したガラスを強化加工して強化ガラスなども 作製しております。 ガラスの事でお困りになられている事がございましたら ぜひ当社までご連絡下さい。 【導入事例】 ＜現物ガラスを基に同じ形状の強化ガラスを作製＞ ■穴有異形ガラスを基に同じ形状のガラスを作製し、強化ガラス加工を 　行った ■図面等がない場合でも、現物のガラス又はガラスをトレースした用紙を 　頂ければ同じガラスの作製が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社はガラス加工技術である『黄着色ガラス加工』を行っております。 当加工は、大阪市立工業研究所との共同開発製品になります。 塗料をガラス表面に印刷し、高温焼成することによりガラス表面が 透過性をもった黄色に着色いたします。 関西国際空港連絡橋、各地のトンネル灯、そのほか、水中メガネにも 使用されております。 【特長】 ■塗料をガラス表面に印刷 ■ガラス表面を透過性をもった黄色に着色 ■関西国際空港連絡橋、各地のトンネル灯等への採用実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大阪硝子工業では、筒状のガラスに強度を加える 「ガラス管強化加工」が可能な自社設備を新設！ 【全方位から透視したい】というご要望から開発しました。 100ｍｍを超えない短いガラス管にも強化加工を施すことができ、 1本からでも加工が可能に。 （従来、ガラス管強化には100ｍｍ以上の長さと一定の本数が必要でした） 長さ300ｍｍ程度まで、最小径120φ～最大径300φのガラス管に対応します。 また、120-300φの範囲外でも加工できる場合がありますので まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ・小ロットからの注文OK ・耐圧力・熱衝撃特性の向上 ・防爆や照明のカバーガラスにも使用可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

セラミック印刷とは、ガラスにセラミック塗料をお客様のご要望通りの パターンで印刷し、加熱焼成することによって仕上がる印刷ガラスです。 印刷後にガラス表面の塗料を乾燥させ、ガラスの軟化温度付近まで高温で 加熱することにより、その表面に印刷されている塗料のガラスフリットと 顔料が融着することにより強靭な印刷膜となり塗膜が剥離いたしません。 【特長】 ■耐熱 ■耐摩耗性 ■耐薬品性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂印刷は、ガラスに樹脂系塗料をお客様のご要望通りのパターンで 印刷し焼成することによって仕上がる印刷ガラスになります。 印刷後にガラス表面を焼成させ、仕上がりは、セラミック印刷ほどの 強靭な印刷膜ではありませんが、大変光沢のある仕上がりになっております。 【特長】 ■ガラス表面に印刷膜を形成可能 ■光沢のある印刷品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3t以上の板厚（板厚が厚いほど）のガラスにおいては、化学強化ガラスに 比べ風冷強化ガラスのほうが格段に強いことに加え、加工時間においても 化学強化品と比べかなり短縮した加工時間で強化することができます。 当社では、コストパフォーマンスに優れたドームガラスを ご提供させていただけます。 【特長】 ■防爆カメラや照明カバーのドームガラス強化加工 ■短縮した加工時間で強化 ■コストパフォーマンスに優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

お客様のご要望に応じた曲げガラスを製作するために、それぞれの 仕様に合った金型を製作し、仕上がった金型の上に板硝子をセットし 入炉いたします。 入炉後、ガラスを軟化温度付近まで熱することにより軟化したガラスが、 自重により金型に沿って曲がります。形状が整ったガラスは炉内で徐冷を行い 曲げ加工の際に発生したガラス内部の歪みを取り除きます。 【特長】 ■それぞれの仕様に合った金型を製作 ■曲げ加工の際に発生したガラス内部の歪みを取り除く ■製品に残留応力が残らず曲げ加工後の切断が可能 ■同時に重ね曲げを行い、後工程で合わせガラスや 　複層ガラス（ペアガラス）にすることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社はガラス加工技術である『強化ガラス加工』を行っております。 電子レンジやガスコンロのドアガラス、圧力容器の覗き窓・水中メガネなど 様々な用途の強化ガラスを加工しております。 工場直売価格で高品質な製品を安価にご提供いたします。 【特長】 ■様々な用途のガラスを強化加工 ■工場直売価格で高品質な製品を安価にご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社はガラス加工技術である『ガラス曲げ加工』を行っております。 お客様のご要望に応じた製品を製作するために、それぞれの仕様に合った 金型を製作し、仕上がった金型の上に板硝子をセットし入炉いたします。 当社で製作されたものは広くコンビニエンスストアの保温ケースや 人形ケース等に使用されております。 また、同時に重ね曲げを行い、後工程で合わせガラスや 複層ガラス（ペアガラス）にすることも可能でございます。 【特長】 ■それぞれの仕様に合った金型を製作 ■人形ケースのカバーガラスやコンビニエンスストアの保温器などへの 　採用実績あり ■後工程で合わせガラスや複層ガラス（ペアガラス）にすることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社はガラス加工技術である『曇りガラス（フロストガラス印刷）』を 行っております。 セラミック印刷によってガラス表面に乳白色のパターンを印刷することが可能。 印刷焼付の際にガラス軟化温度近くで焼成しているため、強靭な印刷膜で わずかにガラス内部に浸透した塗料膜が、フロストガラスやスリガラス 同様に光拡散機能を持たせておりますので、照明用カバーガラスにも ご使用いただいております。 【特長】 ■ガラス表面に乳白色のパターンを印刷 ■ガラス表面が汚れても表面を意図的に荒らされていない素材 ■軽く拭き上げることによって汚れを簡単に落とすことができる ■印刷焼付の際にガラス軟化温度近くで焼成 ■強靭な印刷膜を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社はガラス加工技術である『UVカット膜付加工』を行っております。 「UVカットガラス（防虫用ガラス）」は、ガラス表面に紫外線（UV）を 吸収する有機塗料をコーティングしています。 この製品は、ガラスの透過性を維持しながら385nm以下の紫外線を 100％カットした無色透明のガラスです。 【特長】 ■ガラスの透過性を維持しながら385nm以下の紫外線を100％カット ■無色透明のガラス ■効果は10年~15年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

宇宙観測の分野では、過酷な環境下での高い耐久性と、全方位からのクリアな視界が求められます。観測機器は、宇宙空間の放射線や温度変化に耐え、正確なデータを取得する必要があります。当社の360度透視ガラス管は、これらの課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・宇宙ステーションや人工衛星の観測窓 ・宇宙探査機のレンズカバー ・観測用望遠鏡の保護ガラス 【導入の効果】 ・過酷な環境下での高い耐久性 ・全方位からのクリアな視界確保 ・観測データの信頼性向上

製鉄業界の炉内では、高温・高圧といった過酷な環境下での稼働が求められます。炉内の状態を正確に把握することは、効率的な操業と安全性の確保に不可欠です。しかし、従来の観察窓では、熱衝撃や圧力に耐えきれず、破損してしまうという課題がありました。当社のガラス管強化加工技術は、全方位からの透視を可能にし、炉内の状態をリアルタイムで監視することを可能にします。これにより、操業の効率化、安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製鉄所の炉内観察窓 ・高温環境下での観察 ・防爆性能が求められる箇所 【導入の効果】 ・炉内状態の可視化による操業効率の向上 ・高い耐熱性と耐圧性による安全性の向上 ・交換頻度の低減によるコスト削減

化学業界の反応プロセスでは、反応容器の安全性と反応の可視性が重要です。特に、高温・高圧下での反応や、有害物質を取り扱う場合、容器の破損は重大な事故につながる可能性があります。また、反応の進行状況を正確に把握するためには、透明性の高い容器が不可欠です。当社のガラス管強化加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学反応容器 ・実験用ガラス器具 ・反応プロセスの可視化 【導入の効果】 ・耐圧性・耐熱性の向上による安全性の確保 ・反応の可視性向上によるプロセスの効率化 ・小ロットからの対応による柔軟なニーズ対応

医療分野、特に内視鏡検査においては、鮮明な視界を確保することが診断の精度を左右する重要な要素です。内視鏡の先端部分に使用されるガラス管には、高い透明度と同時に、滅菌や使用中の衝撃に耐えうる強度、そして温度変化に対する耐熱性が求められます。従来のガラス管では、これらの要求を全て満たすことが難しい場合がありました。当社の360度透視可能なガラス管は、全方位からの視認性を確保しつつ、強度と耐熱性を向上させることで、内視鏡検査の質を向上させることを目指して開発されました。 【活用シーン】 ・内視鏡の先端部分 ・医療用照明器具 ・検査用カメラ 【導入の効果】 ・鮮明な視界の確保による診断精度の向上 ・耐久性向上による製品寿命の延長 ・多様なサイズへの対応による設計の自由度向上

航空エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められます。エンジン内部の状態を正確に把握するためには、耐熱性、耐圧性に優れた、全方位から透視可能なガラス管が不可欠です。従来のガラス管では、強度や耐熱性が十分でなく、破損のリスクがありました。当社のガラス管強化加工は、これらの課題を解決し、エンジンの性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・航空エンジンの燃焼室観察 ・タービンブレードの状態監視 ・高温高圧環境下での内部構造確認 【導入の効果】 ・エンジン内部の異常を早期発見 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上

食品業界の加熱工程では、内容物の状態を観察しつつ、安全かつ効率的に加熱することが求められます。特に、高温に耐え、かつ内容物の状態を正確に把握できることが重要です。従来のガラス管では、耐熱性や強度が不足し、破損のリスクがありました。また、加熱中の内容物の確認が困難な場合もありました。当社のガラス管強化加工は、360度透視可能な筒状のガラスに強度と耐熱性を付与し、食品の加熱工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・オーブン ・フライヤー ・食品加工機械 ・研究開発 【導入の効果】 ・加熱中の食品の状態を容易に確認可能 ・高い耐熱性により、破損のリスクを低減 ・安全な食品製造プロセスを実現 ・小ロットからの注文に対応

発電業界では、安全性と効率性が最重要課題です。特に、高温・高圧にさらされる環境下では、設備の保護と安定稼働が不可欠です。従来のガラス管では、破損による事故や、定期的な交換が必要となるケースがありました。当社の強化ガラス管は、防爆性能と耐熱衝撃性を向上させることで、発電所の安全性を高め、メンテナンスコストを削減します。 【活用シーン】 ・太陽光発電所の集光器 ・火力発電所のボイラー監視窓 ・風力発電所の内部観察窓 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減

防衛業界の照準システムにおいては、高い視認性と耐久性が求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる、信頼性の高い光学部品が不可欠です。従来のガラス管では、衝撃や温度変化による破損のリスクがありました。当社の360度透視可能な強化ガラス管は、全方位からの視認性を確保しつつ、強度と耐熱性を向上させることで、照準システムの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・照準器 ・望遠鏡 ・暗視装置 【導入の効果】 ・高い耐久性による製品寿命の延長 ・クリアな視界の確保 ・過酷な環境下での安定した性能

半導体製造業界では、製造プロセスにおける高い視認性と、装置の安全性確保が不可欠です。特に、高温・高圧環境下で使用される装置においては、ガラス管の強度と耐熱性が重要となります。従来のガラス管では、これらの要求を満たすことが難しい場合があり、製造効率の低下や安全性のリスクがありました。当社製品は、360度透視可能な筒状のガラスに強度を加える「ガラス管強化加工」を施すことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の内部観察窓 ・高温・高圧環境下でのプロセス監視 ・防爆を要する装置のカバーガラス 【導入の効果】 ・製造プロセスの可視化による品質向上 ・装置の安全性向上 ・高い耐久性による交換頻度の削減

窯業業界では、焼成プロセスにおける温度管理と製品の品質保持が重要です。焼成炉の内部を観察するための覗き窓には、高温に耐え、かつ外部からの衝撃にも強いガラス管が求められます。従来のガラス管では、熱衝撃による破損や、強度の不足が課題となることがあります。当社のガラス管強化加工は、耐熱性と強度を向上させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・焼成炉の覗き窓 ・高温環境下での観察窓 ・工業炉の部品 【導入の効果】 ・焼成プロセスの可視化による品質管理の向上 ・ガラス管の長寿命化によるコスト削減 ・安全性の向上

潜水調査や水中撮影を行う海洋業界では、水圧に耐え、かつ全方位からの視認性を確保できるガラス管が求められます。特に、深海での使用においては、高い耐圧性と、万が一の破損を防ぐための強度が重要です。当社のガラス管強化加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・潜水調査用カメラハウジング ・水中照明カバー ・潜水艇の窓 ・水中ロボットのレンズカバー 【導入の効果】 ・高い耐圧性と耐衝撃性 ・全方位からのクリアな視界 ・小ロットからの注文が可能 ・防爆性能による安全性の向上

火山調査の分野では、高温や高圧、有毒ガスといった過酷な環境下での観測が求められます。特に、火山の内部構造や活動状況を詳細に把握するためには、外部からの影響を受けにくい、耐久性の高い観察窓が不可欠です。従来の観察窓では、熱衝撃や圧力に耐えきれず、視界が遮られる、または破損してしまうという課題がありました。当社の360度透視可能な強化ガラス管は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・火山内部の温度・圧力測定 ・噴火口周辺のガス濃度測定 ・マグマ溜まりの観察 ・調査機器の保護 【導入の効果】 ・過酷な環境下でもクリアな視界を確保 ・調査データの信頼性向上 ・長期的な観測を可能に ・調査効率の向上