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導入目的：予備品在庫の圧縮及び出庫管理の厳格化 無断持ち出しによる在庫差異防止 ・予備品保管庫の1ケ所集約と在庫アイテム数拡大 ・部品無断持ち出し禁止 ・設備と構成部品を紐づけ、故障部品選択間違い防止 システム要件 ・分散保管部品の一元管理と見える化 ・在庫数と保管場所の瞬時把握 ・予備品在庫の圧縮と欠品発生防止 ・棚卸作業の効率・簡素化 ・設備からの構成部品検索機能付加 ・出庫作業者の専任化 ・ローカルネットワークでの運用 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入目的：予備品管理を部署別分散管理から工場別一元管理体制へ切替 ・Excelによる予備品在庫管理の廃止 ・在庫数・所在箇所の把握と重複在庫廃止 ・適正在庫数見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止を排除し設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・他工場の在庫把握による部品融通体制構築 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・データベースをクラウド上に配置 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・欠品を無くすため発注点方式による自動発注依頼方式を採用 ・在庫の圧縮を図るため、自動発注時の閾値の見直し用予備品使用実績収集 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ・現在使用中のExcelデータを活用し、短期間で本稼働 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入目的：他社システムからのリプレース リプレース要件 ・短期間でのシステム移行 ・現行管理体制の継続 ・予備品保管庫の1ケ所集約と在庫アイテム数拡張（15,000件以上担保） ・部品無断持ち出し防止 ・棚卸作業の廃止 ・蓄積された他社システムデータの継続活用 ・他部門からのデータ検索機能付加 ・在庫や作業履歴データの検索パソコンへの抽出機能付加 システム要件 ・小人数でのシステム運用管理 ・自主保全作業者を含む300名による予備品出庫作業に対応 ・データベースを仮想サーバーへ配置しシステム機器の管理負荷軽減 ・社内で保有する既設端末による在庫検索機能提供（ブラウザ在庫検索） ・現行システムと同等機能を担保 ・入出庫実績を上位の社内システムデータとしてCSV出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入目的：予備品の正確な在庫を知りたい ・予備品管理システムを導入し、海外に設置しているデータセンターで国内工場の予備品在庫の管理を実施 ・在庫数・保管場所の把握と適正在庫数見直しによる在庫金額の圧縮 ・在庫圧縮による欠品防止のため、自動発注指示方式確立 ・在庫の圧縮を図るため自動発注時の閾値の見直し ・耐用年数のある部品等の状態を把握し予防保全に活用 ・棚卸負荷の軽減と効率化 システム要件 ・基幹ネットワークに接続 ・国内工場に分散保管された予備品の工場別在庫管理 ・在庫数の適正化と保管場所の把握 ・発注点方式による自動発注指示方式で欠品発生防止 ・部品毎の部品交換実績収集 ・棚卸作業の効率化・簡素化 ・工場内の既設端末による在庫検索 ・部品購入データを基幹システムへ送信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入目的：リアルタイムな予備品管理体制確立 ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・耐用年数のある部品等の状態を把握し予防保全に活用 ・研摩等により繰り返し使用する予備品の状態を把握し予防保全に活用 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案 ・高額予備品(資産扱い）等の正確な在り場所把握による減価償却漏れ防止 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内分散管理予備品在庫の一元管理と見える化 ・リアルタイムな在庫把握と保管場所の把握 ・繰返し使用する部品の新品、修理済品、修理中、の状態別在庫管理 ・部品毎の交換部品数把握 ・設備単位の部品交換履歴取得 ・既存無線ネットワークの活用 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ・保全作業箇所での在庫検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品・保全部品管理システム「AceHozen」は、設備保全作業時に使用する予備部品の管理に特化したシステムです。 通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品の在庫管理ができていない… ■予備品の欠品を無くしたい… ■予備品のカテゴリー別（新品・再生品・償却済み品等）の在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧作業が遅れた… ■他部門の手を煩わすことなく、保全部門単独でも導入・運営できるシステムが欲しい… ■最初は小規模に導入し、その後他部門へも簡単に展開導入可能なシステムが欲しい… ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
予備品の在庫・在り場所管理だけでなく、自動発注依頼機能や欠品防止機能、修理等で繰返し長期間使用する部品の履歴取得機能、修理点検報告書等の検索機能等多くの機能を標準機能として追加しています。 簡単に導入でき、バーコード・QRコードによる入出庫管理やデータベース検索、 CSVファイルの出力、出力ラベル・帳票のデザインなど豊富な機能を提供。 ■在庫台帳のデータベース化に際し、ユーザーの使い勝手を考慮し個別に設計 ■予備品や保全部品管理の手間・工数を大幅削減 ■在庫管理精度の向上によるムダの削減 ■カスタマイズにも対応 ※上記以外にも豊富な機能がございますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
重点設備とは、重点的に予防保全を行う設備のことです。限られた保全能力を 重点的に活用するために重点設備、重点箇所を選び生産保全（PM）の効果を 上げていきます。 生産保全によってもたらされる効果は、設備故障による休止損失をはじめ、 保全費、製品不良の減少や、効率が向上する、といったものがあります。 当資料では保全の基礎用語について解説。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■平均修理時間 ■重点設備 ■生産保全によるメリット ■故障停止損失 ■機会損失 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全は「徹底して安全を守ること」を意味し、工場設備における保全とは、 工場の機械を安全に動かすために、点検や修理を行う「設備保全」のことです。 設備保全には、事後保全・予防保全・改良保全・保全予防・生産保全などの 方法があります。 当資料では保全の基礎用語について解説。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■保全とは ■TPMとは ■事後保全とは ■予防保全とは ■緊急保全とは ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化粧品メーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。 導入目的：予備品の管理を分散管理から一元管理体制へ切替 予備品分散管理に伴う重複在庫の圧縮 在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直し 他部署の在庫把握による部品融通体制構築 システム要件 分散保管された保全部品の在庫一元管理と見える化 発注点管理による欠品の防止 既存無線ネットワークの活用 データベースをクラウド上に配置 工場内の各端末による在庫検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、設備の状態を手元で可視化でき、迅速な対応が可能になる 『スマート監視システム』をご提案しております。 作業者が持つスマートウォッチに、PLCを介した設備状況やアラート通知を 送ることで迅速な不具合対応や段取り替え、原料・部品補充などをムダなく 実施することができ、生産性と品質向上が実現します。 更にBIツールを活用することで、より詳細な稼働状況の把握・分析と 一元管理が可能になります。 【特長】 ■設備の稼働状態を作業者が手元でリアルタイム把握（可視化）でき、 異常時の対応が迅速化 ■設備異常発生時の音声（放送）による連絡手段から解放され、 近隣住宅への騒音対策となります ■設備の状態通知をより詳細に設定することで、現場の状態を 素早く知ることが可能となります ■設備異常の状態に応じて通知する作業者の選択が可能です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、設備の状態を手元で可視化でき、迅速な対応が可能になる 『スマート監視システム』をご提案しております。 作業者が持つスマートウォッチに、PLCを介した設備状況やアラート通知を 送ることで迅速な不具合対応や段取り替え、原料・部品補充などをムダなく 実施することができ、生産性と品質向上が実現します。 更にBIツールを活用することで、より詳細な稼働状況の把握・分析と 一元管理が可能になります。 【特長】 ■設備の状態を手元で可視化、迅速な対応が可能 ■細かな通知設定機能で現場の状況がより明確になる ■各担当の作業者に好適な通知設定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゼブラ・テクノロジーズ社は医療業界向けモデルもご用意しており、 抗菌仕様ではなく強い薬剤を使用した消毒にも耐性のある製品となっております。 ＊利用できる薬剤や使用方法は各製品のユーザガイドをご覧下さい。
ページプリンタを工場やホコリ・油等が多い場所に設置する際に使用していただけます。 折りたたみ式のスライド開口部の採用で、片手でカンタンに出力用紙を取り出せます！
エスアイエル株式会社（SIL）の会社案内です。 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。
予備品・保全部品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全用部品の在庫管理に特化した予備品管理・棚卸管理・在庫管理ソフトです。 発注点の管理ができ部品在庫が切れるリスクを低減できるため、 機械設備やラインの故障・不具合発生時に、部品在庫が長時間のライン停止による損害発生を防止できます。 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
保全部品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全部品の在庫管理に特化した予備品・保全部品管理・棚卸管理・在庫管理ソフトです。 通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■保全部品・予備品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
SIL「防塵ラックシリーズ」は、現場でのシステム運用に不可欠なパソコン・周辺機器を守る防塵ラックです。 運用シーンに合わせてオーダーメイド製作が可能です。 【ドアの隙間をなくすSILの工夫】 ■扉のパッキンはマグネットパッキンを採用 ■アルミフレームによりデザイン性アップ ■工場・室内への設置が可能 ■ラックの寸法・仕様は変更可能 ■アジャスターによりガタツキ無く設置可能 ■ラックの塗装色は4色から選定 ※詳しくはダウンロードより資料をご覧いただくか、直接お問い合わせください。
予備品・保全部品在庫状況の見える化 部品使用設備・使用部位の見える化 使用期間等による予防保全対処部品の見える化 部品交換頻度把握による設備状態の見える化 資産計上対象高額部品等の使用履歴の見える化 AceHozen にお任せください！ 【こんなお困りごとを解決！】 ■保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
予備品・保全部品管理システム「AceHozen」の導入事例集です。 予備品・保全部品の管理ができていない…部品在庫状況が判らない…必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…など、生産現場や保全現場のよくあるお困りごとを解決した事例を掲載しています。 【掲載お困りごと事例（一部を紹介）】 ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない ■内部統制による４半期棚卸対応 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■取引先からのトレーサビリティ等の要求 ■設備部品を管理し設備停止時間の短縮の仕組みが必要 など ※事例の詳細データと解決策、導入による効果はダウンロードより資料をご覧ください。
生産・物流システム導入事例集は、生産・物流システムをはじめ、予備品・保全部品管理システム（AceHozen）、在庫管理システム（AceZaiko）の導入により効果が出た事例を掲載した資料です。 【こんな業界に導入！（掲載事例の一部）】 ■電子部品メーカー ■印刷会社 ■鉄鋼会社 ■電気機器メーカー ■ゴム製品メーカー ■石油化学メーカー ■乳製品メーカー など 【掲載内容】 ■導入業種 ■導入前の課題 ■システム案件 ■システム規模 ■導入効果 ※詳しくはダウンロードより事例集をご覧ください。
無線LANは見えないネットワークです。導入前の理論値と実際の導入時では状況が異なる為、導入してみないと電波状況がわからないという問題がありました。 サイトサーベイは、アクセスポイントを仮設して実際に電波を発信してアクセス状況を調査します。 サイトサーベイを行うことで、物理的な取り付けの問題、電波性質と構造上との相性の問題、機器・周辺環境の問題をクリアにした上で、データ通信機器の据付・導入が可能となります。 【こんなお困りごとを事前に解決！】 ■無線LANは確実に繋がるのかわからない… ■適したアクセスポイント数は何なんだろう… ■パフォーマンスが一番発揮できる設置位置はどこだろう… ※詳しくはダウンロードよりPDF資料をご覧ください。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。 課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入目的：Excelでの予備品管理をやめ工場全体の予備品一元管理体制確立 ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・既設サーバーにデータベース構築 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築 ・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入目的：会計監査で予備品在庫が多すぎると指摘され圧縮したい 予備品の正確な在庫を知りたい 部署単位で在庫の管理をしており全社の正確な在庫を把握したい、適正在庫の見直しを行いたい ・在庫数・保管場所の把握と適正在庫数見直しによる在庫金額の圧縮 ・在庫圧縮による欠品防止のため、自動発注指示方式確立 ・在庫の圧縮を図るため自動発注時の閾値の見直し ・耐用年数のある部品等の経過時間を把握し予防保全に活用 ・棚卸負荷の軽減と効率化 システム要件 ・基幹ネットワークへの乗り入れ禁止 ・工場に分散保管された予備品の工場別在庫管理 ・在庫数の適正化と保管場所の瞬時把握 ・発注点方式による自動発注指示方式で欠品発生防止 ・部品毎の部品交換実績収集 ・棚卸作業の効率・簡素化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入目的：分散保管予備品在庫が個々の箇所でExcelにより個別管理されており、在庫把握に時間がかかり設備の復旧作業が 遅延、又敷地が広大で在庫確認の移動も時間がかかり復旧作業遅延の要因となっている。これらの課題解消の ため予備品管理システムを導入 ・工場内端末により在庫数・所在箇所の瞬時把握 ・故障設備の場所で予備品の保管場所、在庫数を瞬時把握 ・適正在庫数見直しと重複在庫消滅による予備品在庫削減と保管エリア確保 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・既存ネットワークへの接続、WiFi無線採用 ・予備品在庫の一元管理と見える化 ・欠品防止のため、自動発注依頼方式採用 ・発注点方式の閾値見直しデータ取得 ・予備品入出庫作業履歴自動取得 ・一斉棚卸と循環棚卸対応 ・既存Excelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入したタイヤメーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で 機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や 既存棚卸在庫表に出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した医療材料メーカーの事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の管理ができていない ■他部門の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で設備の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入目的：Excelでの予備品分散管理をやめ、工場全体の予備品一元管理体制確立 ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内分散管理予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫数と保管場所の把握 ・欠品防止のため、発注点管理による自動発注依頼機能必須 ・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築 ・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理機能必須 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索必須 ・現在使用中のExcelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した化学薬品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が 判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入したリサイクル業の事例を ご紹介します。 課題として、"在庫の把握ができていない" "棚卸作業の簡素化を進めたい" という2点がありました。 【課題】 ■在庫の把握 ■棚卸作業の簡素化 導入後は、上位システムの在庫情報を共有できるようになったほか、 ハンディターミナルによる棚卸で作業効率がアップしました。 【導入効果】 ■上位システムの在庫情報を共有 ■ハンディターミナルによる棚卸で作業効率がアップ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した医療材料メーカーの事例を ご紹介します。 こちらの企業では、課題として"GS1による医療材料の在庫管理"がありました。 【課題】 ■GS1による医療材料の在庫管理 導入後は、効率の良い在庫管理を実現。さらに商品情報の手入力作業や、 管理帳票作成作業時間、棚卸作業の時間の低減を実現しました。 【導入効果】 ■効率の良い在庫管理を実現 ■商品情報の手入力作業の低減 ■管理帳票作成作業時間の低減 ■棚卸作業の時間の低減 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した電子部品メーカーの事例を ご紹介します。 課題として、"現品管理のバーコード化" "部品ピッキング時の目視チェックが難しい"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■支給部品受入が繁雑（1伝票複数梱包、複数伝票1梱包） ■現品管理のバーコード化 ■部品ピッキング時の目視チェックが難しい ■部品在庫管理が繁雑（形状が似た部品が多い） ■熟練を必要としないシステム導入が必要（外国人作業者） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した自動車部品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"製造部品在庫管理のシステム化が出来ていない" "バーコード管理の必要性がある"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■製造部品在庫管理のシステム化が出来ていない ■かんばんの導入に合わせたシステム化が急務 ■バーコード管理の必要性がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した海運会社の事例をご紹介します。 課題として、"輸入木材の入港受入検査が繁雑" "入港情報と実入庫が 合わない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、現品ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■輸入木材の入港受入検査が繁雑 ■入港情報と実入庫が合わない ■保管場所の管理が出来ていない ■ロット管理が出来ていない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入したタイヤ物流センターの 事例をご紹介します。 課題として、"販売促進用品の入庫情報と出庫情報の連携が取れない" "保管場所の管理が出来ていない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、現品ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■販売促進用品の入庫情報と出庫情報の連携が取れない ■新製品発売時期に入出庫が集中し作業時間が増える ■保管場所の管理が出来ていない ■棚卸が繁雑 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入したタイヤ物流センターの 事例をご紹介します。 課題として、"荷動きの少ないタイヤ(特殊仕様・サイズ)の管理が出来ていない" "保管場所の管理が出来ていない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■荷動きの少ないタイヤ（特殊仕様・サイズ）の管理が出来ていない ■作業者の経験と勘でロケーションが決められて特定の作業者がいないと 出庫に時間がかかる ■保管場所の管理が出来ていない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した文具店の事例をご紹介します。 課題として、"棚卸しが煩雑で時間がかかる" "約6万アイテムの 商品管理が大変"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、商品ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■棚卸しが煩雑で時間がかかる ■約6万アイテムの商品管理が大変 ■手書き台帳からExcelへのデータ入力に時間がかかる ■決算棚卸表の作成で徹夜する事がある ■バーコードの無い商品がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した種苗メーカーの事例を ご紹介します。 課題として、"種苗の在庫管理が出来ていない" "営業部門からの在庫 問い合わせに即答できない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、管理ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■種苗の在庫管理が出来ていない ■営業部門からの在庫問い合わせに即答できない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入目的：取引先から「製造された製品がいつどこで製造されたか追跡できる」トレーサビリティシステム構築の要請があり、そのサブシステムとして 予備品管理システムを導入 ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・既存ネットワークへの接続 ・データベースは各部署独立構築、他の部署のデータベースを全部署から検索 ・欠品防止のため、発注点管理による自動発注依頼機能採用 ・発注点方式の閾値見直しによる在庫の圧縮・コスト低減 ・予備品入出庫作業等の作業履歴情報自動取得 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・在庫、作業履歴情報の検索と検索パソコンへの任意抽出 ・現在使用中のExcelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
操作が簡単な在庫管理システムで、業務形態に合わせた運用ができます。 ■用途：様々な物品の在庫管理 ■機能：入出庫、棚卸、在庫照会、ラベル発行、作業履歴のCSV出力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
