エスアイエルの製品・サービス一覧

ゼブラ・テクノロジーズ社は医療業界向けモデルもご用意しており、 抗菌仕様ではなく強い薬剤を使用した消毒にも耐性のある製品となっております。 ＊利用できる薬剤や使用方法は各製品のユーザガイドをご覧下さい。

• 2次元コードリーダ

ホテル業界では、客室アメニティや清掃用品などの消耗品の適切な管理が、顧客満足度とコスト管理の両立に不可欠です。特に、在庫過多による保管スペースの圧迫や、在庫不足による機会損失は、ホテル運営における大きな課題となります。在庫管理システム『AceZaiko』は、これらの課題を解決し、ホテル運営をサポートします。 【活用シーン】 ・客室アメニティ（シャンプー、石鹸など） ・清掃用品（洗剤、タオルなど） ・事務用品（ボールペン、コピー用紙など） 【導入の効果】 ・在庫状況の可視化による発注業務の効率化 ・在庫切れによる機会損失の削減 ・過剰在庫の抑制によるコスト削減

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• その他情報システム
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イベント業界では、備品の正確な管理がイベントの成功を左右します。特に、多数の備品を効率的に管理し、必要な時に必要なものを確実に準備することが重要です。備品の紛失や不足は、イベントの進行に支障をきたし、顧客満足度の低下につながる可能性があります。AceZaikoは、操作が簡単な在庫管理システムで、イベントの規模や特性に合わせた運用が可能です。 【活用シーン】 ・イベント会場での備品管理 ・展示会での備品管理 ・セミナーでの備品管理 【導入の効果】 ・備品の紛失防止 ・在庫状況の可視化 ・業務効率の向上

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物流倉庫業界では、正確な在庫管理と迅速な入出庫作業が求められます。特に、多品種少量生産やEC市場の拡大に伴い、在庫管理の複雑化が進んでいます。AceZaikoは、操作が簡単な在庫管理システムで、業務形態に合わせた運用が可能です。在庫管理の精度向上と作業時間の短縮を実現し、倉庫全体の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・入庫、出庫、棚卸、在庫照会、ラベル発行、作業履歴のCSV出力 【導入の効果】 ・在庫管理の正確性向上 ・入出庫作業の効率化 ・作業時間の短縮

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IT業界における資産管理では、ハードウェア、ソフトウェア、ライセンスなどの情報を正確に把握し、効率的に運用することが求められます。特に、資産の所在、利用状況、保守履歴などを一元管理することで、無駄なコストを削減し、セキュリティリスクを低減することが重要です。AceZaikoは、IT資産の入出庫、棚卸、所在管理を容易にし、IT資産管理業務の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・PC、サーバー、周辺機器などのIT資産管理 ・ソフトウェアライセンス管理 ・資産の移動、廃棄管理 【導入の効果】 ・IT資産の可視化による、無駄なコストの削減 ・資産管理業務の効率化 ・セキュリティリスクの低減

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アパレル業界のシーズン管理では、商品の種類が多く、在庫変動が激しいため、正確な在庫管理が求められます。特に、シーズンごとの商品の入れ替わりや、売れ筋商品の把握が重要です。在庫管理が不正確だと、機会損失や過剰在庫につながる可能性があります。AceZaikoは、入出庫、棚卸、在庫照会、ラベル発行、作業履歴のCSV出力機能を備え、アパレル特有の在庫管理ニーズに対応します。業務形態に合わせた運用で、シーズン管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 * シーズンごとの商品の入出庫管理 * 売れ筋商品の在庫状況の把握 * 店舗と倉庫間の在庫連携 【導入の効果】 * 在庫管理の精度向上 * 機会損失の削減 * 過剰在庫の抑制

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食品業界では、賞味期限切れによる廃棄ロスを最小限に抑えることが重要です。正確な在庫管理と、賞味期限に基づいた適切な出荷管理が求められます。AceZaikoは、食品の賞味期限管理に特化し、入出庫、棚卸、在庫照会、ラベル発行、作業履歴のCSV出力といった機能を備え、業務形態に合わせた運用を可能にします。これにより、食品の品質保持と、無駄のない在庫管理を実現します。 【活用シーン】 ・賞味期限が短い食品の在庫管理 ・食品の入出庫管理 ・賞味期限切れによる廃棄ロス削減 【導入の効果】 ・賞味期限切れによる廃棄ロスの削減 ・在庫管理業務の効率化 ・食品の品質保持

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卸売業では、正確な在庫管理と迅速な入出庫処理が、顧客満足度と利益に直結します。特に、多品種少量の商品を扱う場合、在庫の過不足は機会損失や保管コストの増加につながりかねません。在庫管理システム『AceZaiko』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 商品の入出庫管理 * 棚卸業務の効率化 * 在庫状況のリアルタイム把握 * ラベル発行による商品管理 【導入の効果】 * 在庫精度向上による機会損失の削減 * 業務効率化によるコスト削減 * 正確な在庫データに基づく経営判断 * 顧客からの注文への迅速な対応

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小売業界では、顧客ニーズへの迅速な対応と、機会損失を防ぐための正確な在庫管理が求められます。欠品は売上の減少に直結し、顧客満足度を低下させる要因となります。在庫管理システム『AceZaiko』は、操作が簡単な在庫管理システムで、業務形態に合わせた運用が可能です。欠品を未然に防ぎ、販売機会の最大化を支援します。 【活用シーン】 ・店舗のバックヤード ・商品陳列棚 ・倉庫 【導入の効果】 ・欠品による機会損失の削減 ・在庫管理業務の効率化 ・正確な在庫状況の把握

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製造業の工程管理においては、部品や資材の正確な在庫管理が、生産効率と品質を左右する重要な要素です。特に、多品種少量生産や、リードタイムの短縮が求められる現代の製造業においては、リアルタイムでの在庫状況の把握と、迅速な入出庫処理が不可欠です。AceZaikoは、これらの課題に対し、直感的な操作性と、業務に合わせた柔軟な運用で、工程管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・製造ラインへの部品供給管理 ・工程間の仕掛品管理 ・不良品の追跡管理 【導入の効果】 ・在庫の見える化による、欠品・過剰在庫の削減 ・入出庫作業の効率化による、作業時間の短縮 ・トレーサビリティの向上による、品質管理の強化

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操作が簡単な在庫管理システムで、業務形態に合わせた運用ができます。 ■用途：様々な物品の在庫管理 ■機能：入出庫、棚卸、在庫照会、ラベル発行、作業履歴のCSV出力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください

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導入目的：取引先から「製造された製品がいつどこで製造されたか追跡できる」トレーサビリティシステム構築の要請があり、そのサブシステムとして 　　　　　予備品管理システムを導入 　　　　　・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減 　　　　　・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 　　　　　・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全 　　　　　・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・既存ネットワークへの接続 ・データベースは各部署独立構築、他の部署のデータベースを全部署から検索 ・欠品防止のため、発注点管理による自動発注依頼機能採用 ・発注点方式の閾値見直しによる在庫の圧縮・コスト低減 ・予備品入出庫作業等の作業履歴情報自動取得 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・在庫、作業履歴情報の検索と検索パソコンへの任意抽出 ・現在使用中のExcelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した種苗メーカーの事例を ご紹介します。 課題として、"種苗の在庫管理が出来ていない" "営業部門からの在庫 問い合わせに即答できない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、管理ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■種苗の在庫管理が出来ていない ■営業部門からの在庫問い合わせに即答できない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した文具店の事例をご紹介します。 課題として、"棚卸しが煩雑で時間がかかる" "約6万アイテムの 商品管理が大変"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、商品ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■棚卸しが煩雑で時間がかかる ■約6万アイテムの商品管理が大変 ■手書き台帳からExcelへのデータ入力に時間がかかる ■決算棚卸表の作成で徹夜する事がある ■バーコードの無い商品がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入したタイヤ物流センターの 事例をご紹介します。 課題として、"荷動きの少ないタイヤ(特殊仕様・サイズ)の管理が出来ていない" "保管場所の管理が出来ていない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■荷動きの少ないタイヤ（特殊仕様・サイズ）の管理が出来ていない ■作業者の経験と勘でロケーションが決められて特定の作業者がいないと 　出庫に時間がかかる ■保管場所の管理が出来ていない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入したタイヤ物流センターの 事例をご紹介します。 課題として、"販売促進用品の入庫情報と出庫情報の連携が取れない" "保管場所の管理が出来ていない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、現品ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■販売促進用品の入庫情報と出庫情報の連携が取れない ■新製品発売時期に入出庫が集中し作業時間が増える ■保管場所の管理が出来ていない ■棚卸が繁雑 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した海運会社の事例をご紹介します。 課題として、"輸入木材の入港受入検査が繁雑" "入港情報と実入庫が 合わない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、現品ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■輸入木材の入港受入検査が繁雑 ■入港情報と実入庫が合わない ■保管場所の管理が出来ていない ■ロット管理が出来ていない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した自動車部品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"製造部品在庫管理のシステム化が出来ていない" "バーコード管理の必要性がある"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■製造部品在庫管理のシステム化が出来ていない ■かんばんの導入に合わせたシステム化が急務 ■バーコード管理の必要性がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した電子部品メーカーの事例を ご紹介します。 課題として、"現品管理のバーコード化" "部品ピッキング時の目視チェックが難しい"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■支給部品受入が繁雑（1伝票複数梱包、複数伝票1梱包） ■現品管理のバーコード化 ■部品ピッキング時の目視チェックが難しい ■部品在庫管理が繁雑（形状が似た部品が多い） ■熟練を必要としないシステム導入が必要（外国人作業者） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した医療材料メーカーの事例を ご紹介します。 こちらの企業では、課題として"GS1による医療材料の在庫管理"がありました。 【課題】 ■GS1による医療材料の在庫管理 導入後は、効率の良い在庫管理を実現。さらに商品情報の手入力作業や、 管理帳票作成作業時間、棚卸作業の時間の低減を実現しました。 【導入効果】 ■効率の良い在庫管理を実現 ■商品情報の手入力作業の低減 ■管理帳票作成作業時間の低減 ■棚卸作業の時間の低減 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入したリサイクル業の事例を ご紹介します。 課題として、"在庫の把握ができていない" "棚卸作業の簡素化を進めたい" という2点がありました。 【課題】 ■在庫の把握 ■棚卸作業の簡素化 導入後は、上位システムの在庫情報を共有できるようになったほか、 ハンディターミナルによる棚卸で作業効率がアップしました。 【導入効果】 ■上位システムの在庫情報を共有 ■ハンディターミナルによる棚卸で作業効率がアップ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した化学薬品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が 判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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導入目的：Excelでの予備品分散管理をやめ、工場全体の予備品一元管理体制確立 　　　　　・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減 　　　　　・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 　　　　　・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止 　　　　　・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案 　　　　　・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内分散管理予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫数と保管場所の把握 ・欠品防止のため、発注点管理による自動発注依頼機能必須 ・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築 ・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理機能必須 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索必須 ・現在使用中のExcelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した医療材料メーカーの事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の管理ができていない ■他部門の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で設備の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入したタイヤメーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で 機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や 既存棚卸在庫表に出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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導入目的：分散保管予備品在庫が個々の箇所でExcelにより個別管理されており、在庫把握に時間がかかり設備の復旧作業が 　　　　　遅延、又敷地が広大で在庫確認の移動も時間がかかり復旧作業遅延の要因となっている。これらの課題解消の 　　　　　ため予備品管理システムを導入 　　　　　 ・工場内端末により在庫数・所在箇所の瞬時把握 　　 　　　・故障設備の場所で予備品の保管場所、在庫数を瞬時把握 　　　　　 ・適正在庫数見直しと重複在庫消滅による予備品在庫削減と保管エリア確保 　　　　　 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 　　　　　 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・既存ネットワークへの接続、WiFi無線採用 ・予備品在庫の一元管理と見える化 ・欠品防止のため、自動発注依頼方式採用 ・発注点方式の閾値見直しデータ取得 ・予備品入出庫作業履歴自動取得 ・一斉棚卸と循環棚卸対応 ・既存Excelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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導入目的：会計監査で予備品在庫が多すぎると指摘され圧縮したい 予備品の正確な在庫を知りたい 　　　　　 部署単位で在庫の管理をしており全社の正確な在庫を把握したい、適正在庫の見直しを行いたい 　　　　　・在庫数・保管場所の把握と適正在庫数見直しによる在庫金額の圧縮 　　　　　・在庫圧縮による欠品防止のため、自動発注指示方式確立 　　　　　・在庫の圧縮を図るため自動発注時の閾値の見直し 　　　　　・耐用年数のある部品等の経過時間を把握し予防保全に活用 　　　　　・棚卸負荷の軽減と効率化 システム要件 ・基幹ネットワークへの乗り入れ禁止 ・工場に分散保管された予備品の工場別在庫管理 ・在庫数の適正化と保管場所の瞬時把握 ・発注点方式による自動発注指示方式で欠品発生防止 ・部品毎の部品交換実績収集 ・棚卸作業の効率・簡素化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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導入目的：Excelでの予備品管理をやめ工場全体の予備品一元管理体制確立 　　　　　・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫見直しによるコスト削減 　　　　　・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 　　　　　・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止 　　　　　・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全 　　　　　・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・既設サーバーにデータベース構築 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築 ・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。 課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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無線LANは見えないネットワークです。導入前の理論値と実際の導入時では状況が異なる為、導入してみないと電波状況がわからないという問題がありました。 サイトサーベイは、アクセスポイントを仮設して実際に電波を発信してアクセス状況を調査します。 サイトサーベイを行うことで、物理的な取り付けの問題、電波性質と構造上との相性の問題、機器・周辺環境の問題をクリアにした上で、データ通信機器の据付・導入が可能となります。 【こんなお困りごとを事前に解決！】 ■無線LANは確実に繋がるのかわからない… ■適したアクセスポイント数は何なんだろう… ■パフォーマンスが一番発揮できる設置位置はどこだろう… ※詳しくはダウンロードよりPDF資料をご覧ください。

• 無線LAN
• LAN構築・配線工事
• その他ネットワークツール

生産・物流システム導入事例集は、生産・物流システムをはじめ、予備品・保全部品管理システム（AceHozen）、在庫管理システム（AceZaiko）の導入により効果が出た事例を掲載した資料です。 【こんな業界に導入！（掲載事例の一部）】 ■電子部品メーカー　■印刷会社　■鉄鋼会社　■電気機器メーカー ■ゴム製品メーカー　■石油化学メーカー　■乳製品メーカー　など 【掲載内容】 ■導入業種　■導入前の課題　■システム案件　■システム規模　■導入効果 ※詳しくはダウンロードより事例集をご覧ください。

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予備品管理システム「AceHozen」の導入事例集です。 予備品・保全部品の管理ができていない…部品在庫状況が判らない…必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…など、生産現場や保全現場のよくあるお困りごとを解決した事例を掲載しています。 【掲載お困りごと事例（一部を紹介）】 ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない ■内部統制による４半期棚卸対応 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■取引先からのトレーサビリティ等の要求 ■設備部品を管理し設備停止時間の短縮の仕組みが必要　など ※事例の詳細データと解決策、導入による効果はダウンロードより資料をご覧ください。

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『AceHozen』は、半導体製造装置や材料加工設備の予備品管理を最適化するシステムです。 入出庫履歴の蓄積により、保全作業のトレーサビリティに対応。 在庫発注点割れの自動検知による在庫管理精度の向上により、欠品を防ぎ設備の安定稼働を支援します。 バーコード・QRコード対応で入出庫もスムーズ。 ■半導体設備の安定稼働を支える管理機能 ■履歴・帳票の活用で品質保証を強化 ■在庫精度を高めて部品調達を効率化 ■業界特有のニーズに応える柔軟な設計 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

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『AceHozen』は、自動車製造工場の保全部門の予備品管理を最適化するシステムです。ライン稼働に直結する保全部品を欠品させない仕組みと、入出庫履歴の効率的な蓄積を実現。入出庫はバーコードやQRコードで簡単操作、帳票・ラベルのカスタマイズにも対応し、現場業務をスムーズにサポートします。 ■部品不足によるライン停止を未然に防止 ■作業履歴データで予防保全を推進 ■在庫管理精度の向上で余剰コスト削減 ■小規模導入から全社展開まで柔軟対応 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

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『AceHozen』は、化学プラントや薬品製造設備の安定稼働を支援する予備品管理システムです。部品在庫や所在情報の一元管理に加え、作業履歴を自動で蓄積し、トラブル発生時の迅速な対応を可能にします。バーコード・QRコードによる入出庫処理、帳票・ラベル出力なども標準搭載し、保全部門の工数を大幅に削減。 ■化学設備に不可欠な部品を安定確保 ■履歴・帳票を活用したトレーサビリティ強化 ■欠品・余剰の発生を同時に抑制 ■現場の使いやすさを重視した設計 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

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『AceHozen』は、鉄道や交通インフラの運行を支える予備品の在庫を一元管理します。欠品防止機能や作業履歴記録など多機能を標準搭載。検索機能により、必要な情報に即時アクセスでき、安全で効率的な保全体制を構築可能です。 ■安全運行に直結する保全部品を確実に管理 ■欠品ゼロで設備停止リスクを回避 ■帳票・検索機能で情報共有を迅速化 ■長期的な保全計画に役立つ履歴管理 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

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『AceHozen』は、プラントやインフラ施設の予備品管理を効率化。繰返し長期間使用される部品の履歴を記録し、突発的なトラブル発生時も在庫のロケーションの検索で迅速な保全作業の対応可能です。在庫発注点割れの自動検知による在庫管理精度の向上により、必要な部品を確実に確保しつつ余剰在庫を削減。 ■長期運用設備の部品管理を最適化 ■突発修理に必要な部品を即座に検索 ■在庫精度向上でコスト削減 ■現場保全業務を効率化 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

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『AceHozen』は、生産設備の稼働を支える予備品・保全部品を効率管理するシステムです。在庫発注点割れの自動検知による欠品防止機能により、保全部品不足によるライン停止を未然に防止。入出庫履歴管理や帳票検索機能も搭載し、トラブル時の迅速な対応を可能にします。 ■設備予備品の在庫精度を向上 ■欠品防止で生産ラインの安定運用 ■履歴データで計画保全を支援 ■柔軟なカスタマイズで現場に最適化 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

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『AceHozen』は、在庫数や所在情報の管理に加え、作業履歴の記録や検索など、現場業務を支える機能を数多く備えています。入出庫はバーコードやQRコードで簡単に処理でき、在庫・履歴検索やラベル・帳票作成も自在。シンプルな操作性で保全部門の工数を大幅に削減します。 ■日常業務をサポートする多彩な機能 ■履歴や帳票の活用でトレーサビリティ強化 ■入力の手間を省き、管理業務を効率化 ■拡張性が高く、段階的導入にも対応 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

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『AceHozen』は予備品・保全部品の在庫管理に特化したシステムです。保全部品の作業履歴取得や、欠品防止機能など、在庫を「切らさず・余らせない」仕組みを提供します。さらに、在庫・履歴検索やラベル出力、CSVファイル活用なども標準装備。 ■在庫台帳の電子化で精度アップ ■管理業務の効率化によりコスト削減 ■検索・帳票機能で迅速な情報活用 ■現場業務に合わせたシステム調整が可能 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

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予備品・保全部品在庫状況の見える化 部品使用設備・使用部位の見える化 使用期間等による予防保全対処部品の見える化 部品公開頻度把握による設備状態の見える化 資産計上対象部品等の使用履歴の見える化 AceHozenにお任せください！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない…　など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

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『AceHozen』は、部品の在庫数や所在確認に加え、在庫発注点割れの自動検知による欠品防止機能、履歴管理まで標準搭載。 導入はシンプルで、バーコード・QRコードを使った入出庫や在庫。履歴検索も簡単に行えます。 CSV出力やラベル・帳票のカスタマイズも可能で、現場の使いやすさを重視した設計です。 ■スムーズに導入可能な設計思想 ■在庫精度の向上による余剰コスト削減 ■工数削減で担当者の負担を軽減 ■ユーザー要望に応じた柔軟なカスタマイズ ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

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建設業界の遠隔操作では、現場のパソコンや周辺機器を埃や湿気から守り、安定した稼働を維持することが重要です。特に、建設現場は粉塵や振動、温度変化など、機器にとって過酷な環境になりがちです。SILの防塵ラックシリーズは、これらの課題に対応し、遠隔操作システムの信頼性を高めます。防塵性能とカスタマイズ性により、現場のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・建設現場での遠隔操作システム ・屋外・半屋外でのパソコン・周辺機器の設置 ・粉塵や湿気の多い環境での利用 【導入の効果】 ・機器の故障リスクを低減 ・システムの安定稼働を実現 ・メンテナンスコストの削減

• サーバラック
• サーバクーラー
• その他サーバ関連

港湾物流業界では、24時間365日の安定稼働が求められ、パソコンや周辺機器は粉塵や湿気、振動といった過酷な環境にさらされます。これらの環境下では、機器の故障やデータ損失のリスクが高まり、業務効率の低下やコスト増につながる可能性があります。SILの防塵ラックシリーズは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・港湾ターミナルにおける情報システム ・倉庫内の在庫管理システム ・屋外での作業用PC 【導入の効果】 ・機器の保護によるシステム停止リスクの低減 ・安定したシステム運用による業務効率の向上 ・機器の長寿命化によるコスト削減

• サーバラック
• サーバクーラー
• その他サーバ関連

倉庫業界では、在庫管理システムを安定稼働させることが、業務効率化と正確な在庫管理に不可欠です。特に、埃や粉塵が多い環境下では、パソコンや周辺機器の故障が頻繁に発生し、システム停止による業務遅延やデータ損失のリスクが高まります。SIL防塵ラックシリーズは、これらの問題を解決するために設計されました。 【活用シーン】 ・在庫管理システム用PCの設置 ・倉庫内ネットワーク機器の保護 ・過酷な環境下でのPC運用 【導入の効果】 ・機器の故障リスクを低減 ・システム停止による業務への影響を最小化 ・安定した在庫管理体制の構築

• サーバラック
• サーバクーラー
• その他サーバ関連