製造業を取り巻く環境は目まぐるしく変化しており、工場においては より一層の生産プロセス全体の改善と生産効率向上が求められています。 『Asprova』は、従来から得意とする山崩し（ディスパッチ、資源負荷平準化） に加え、タイムベースのMRPと「どこ」から「どこ」へとつなぐ紐付け ロジックを搭載した生産スケジューラです。 調達から生産、配送に至る全てのプロセスのひと・モノ・資源をつなげ 流れを改善し、在庫削減や資源最大活用を実現します。 【特長】 ■高速・多機能スケジュールエンジン ■計画コマンドとパラメータにより、スケジューリングロジックを柔軟に設定可能 ■より高度なスケジューリングを実現するオプション機能 ■SQL Server,OracleなどのOLE DB、テキストファイルとプログラムレスで接続可能 ■式（Expression）により、従来の追加開発の多くを不要に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業は、激しい企業競争、グローバル化、高品質・低コスト、多品種・ 小ロット、短納期など、変化する市場と顧客要望の対応など、さまざまな 課題の解決が求められています。 このような背景により、製造現場は複雑化し、「工程待ち」「材料待ち」 「ヒト待ち」「段取り」「チョコ停」などの「ムリ・ムラ・ムダ」が 見え難くなっています。 複雑化した製造現場の正確な設備稼働情報を自動収集する事で、要因分析が 簡単に行え、明確な解決策が見出せ、継続的なカイゼン活動へと結びつきます。 【導入効果】 ■Asprovaで計画を作成する事でP・D・C・Aの 　サイクルが回しやすくなる ■チョコ停傾向を把握してドカ停予防策を講じ、 　生産性の低下を未然に予防する ■設備から受信機間はワイヤレスの為、レイアウト変更も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の生産スケジューラー「Asprova」は、"今、現場で起こっていること"や "今後起こりうる事象"を早期に把握し、意思決定のための材料を素早く 捕らえることが可能になります。 実績収集システムによって、紙の手書き業務を電子化し、業務の効率と 品質向上・スピードアップとコスト削減を実現。可視化/監視/分析ツールで 現場改善への迅速な意思決定をサポートします。 生産現場の見える化をクイックに実現し、生産情報の見える化により、 PDCAサイクルの早期化を推進します。 【Asprova　特長】 ■高速自動スケジューリングにより計画立案工数を大幅削減 ■様々な変動要素(特急オーダー、設備の故障等)へ迅速に追従 ■設備、人、段取り時間を加味した好適な計画立案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Solverオプション』は、高難度のスケジューリング問題を解く Asprovaの新しいオプション機能です。 数十秒で、人が数時間かけて考えた計画と同等の計画が立案できます。 こんな「困った事」はありませんか？ ■納期遅れせずに段取り時間を減らしたい ■欠品せずに在庫を最小化したい　など 『Solverオプション』は、詳細なルールを設定するかわりに、 計画の良し悪しを判定する「ペナルティ」を設け、これを最小化するような組み合わせを 反復改善することで、従来よりも簡単に高度なスケジューリング結果を出力することができます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例集です。 当製品を活用して、お客様の工場が目で見える管理を実現。 納期遵守率を維持しつつ、大幅にリードタイムを短縮し、在庫を削減し、 そして利益増大が現実のものとなれば、開発者冥利に尽きるというものです。 そのような思いが、Asprova APSを通して皆様に伝われば幸いです。 【掲載内容（一部）】 ■瓜生製作株式会社 ■住江織物株式会社 ■ナテック株式会社 ■富士フイルムコンピューター　システム株式会社 ■三菱電機株式会社 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例です。 ▼こんなお悩みありませんか？ ・すぐに納期を回答できず失注した ・この先、需要が増えそうだが供給力が心配 ・工場に余力があるのに倉庫がいっぱいで生産量を上げられない そのお悩み、アスプローバが解決します！ 導入企業様の声を41の事例集としてわかりやすくご紹介。 詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 ★第7回 スマート工場EXPOへ出展します！詳細は基本情報をご確認ください。

「生産スケジューラについて何となくはわかるんだけど 具体的にどんな機能があるのだろうか」 「基本的なことをわかりやすく知りたい」 と思ったことはありませんか？ 当資料では、身近な行動＜料理＞を例にして、生産スケジューラの基本機能を 解説しています。 『生産スケジューラ』は、生産スケジューリング専用の計算ソフトウェアで 計算結果をガントチャートで可視化でき、操作できる点が特徴のひとつです。 ぜひ、「PDFダウンロード」よりご一読ください。 【掲載内容】 ■生産スケジューラとは ■計画立案　～カレーとシチューを作る場合～ ■製造BOMについて ■リスケジュール結果について ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

この度当社「アスプローバ株式会社」は、2022年10月26日(水)～28日(金)に、ポートメッセなごやで 開催されます『第5回名古屋 スマート工場EXPO』に出展いたします。 当展示会では、IoT/AIによる遠隔監視/予兆保全/見える化、ロボット、 生産管理システムなどが一堂に出展。工場向け製品を比較検討する絶好の場 となっています。 【出展内容】 ■Asprova APS ■Asprova SCM ■協賛パートナー製品 【ブース番号】 第3展示館 25-28 是非、皆様のご来場を心よりお待ちしております。 ※製品カタログ、導入事例は「PDFダウンロード」より お気軽にご連絡ください。お問合せもお待ちしております。

当社では、生産スケジューリングの困った事を解決する、ソリューション セミナーをシリーズ開催します。 今回は、これまでに「Asprova ソリューションセミナー」を受講したことが ない方を対象に、“どのような課題に適用できるのか？”“どのような効果が 期待できるのか？”“Solverオプションって何？”について、適用事例を 中心に45分に纏めてお伝えします。 セミナーの詳細は関連リンクよりご覧いただけます。 【開催概要】 ■タイトル：高難度な生産計画にAIを適用 　(ソリューションセミナー・ダイジェスト版) [S0] ■日時：2022年11月24日 木曜日　16:00-17:00 ■開催形式：Zoomによるオンラインセミナー ■参加費：無料 (事前登録制) ■定員：20名様 ※内容は予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、生産スケジューラで国内シェアトップクラスで30年間お客様の生産計画立案に関するお悩みに お応えし続けてきました。 当資料では「自社の現場環境に適した生産計画ソフトを知りたい」や 「各生産計画ソフトの比較検討をしたい」といった困りごとをお持ちの お客様に向けて持てる知見を纏めております。 生産計画立案の効率化に対して課題を感じているお客様の良い参考になれば 幸いです。 【このような困りごとに】 ■自社の現場環境に適した生産計画ソフトを知りたい ■いま使っているソフトを変えずに計画立案を効率化する方法を知りたい ■生産計画立案ソフトにどんな選択肢があるのか知りたい ■各生産計画ソフトの比較検討をしたい ■いま使っているソフトを変えたら何がどの程度変わるのか知りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産スケジューラとは、生産スケジューリング専用の計算ソフトウェアです。 「生産スケジューラについて何となくはわかるんだけど 具体的にどんな機能があるのだろうか」 「基本的なことをわかりやすく知りたい」 と思ったことはありませんか？ 当資料では、身近な行動＜料理＞を例にして、 生産スケジューラの基本機能を小冊子にして解説しています。 【掲載内容】 ■生産スケジューラとは ■計画立案とは ■製造BOM(マスターデータ)とは ■リスケジュール結果について ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

JIT納入を求められる自動車部品メーカーは、遅延や欠品が許されない環境です。 また、自動車には多くの異なる部品が使用されるため、多品種少量生産を行うことが一般的です。 在庫を持たずに一定の生産能力で安定的に生産するためには、日々の生産数の平準化が必要になります。 しかしながら、以下のような課題を抱えている企業様も少なくありません。 「納期を守れない、欠品がある」 「在庫削減ができない」 「作業量を均一にできない、生産数を安定できない」 「需要の変動が多く、計画の作成、調整に時間がかかる」 「月内/週内で負荷のバラつきがあり無駄な労務費が発生してしまう」 本資料では、上記のような課題をお持ちの自動車部品メーカー向けに、大手部品メーカーで実稼働している業務のノウハウを元に、少量多品種の生産計画立案にも長けており、工場内の製品在庫や作業人員、設備のリソースを考慮した上で、AIによる最適化計画の自動立案に有効なソリューションをご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車部品工場の生産能力を最大限活用するために、受注を平準化することが必要です。 受注にはムラが存在するため、受注通りに生産するのでは、受注が少ないときは設備を遊ばせてしまい、多い時には生産が間に合わなくなってしまいます。ムラを山崩しして生産する必要があります。 しかしながら、単に品目ごとに平準化するのでは不十分です。 多くの工場では、ひとつのラインで複数の品番を生産する、ブリッジ生産を行っており、ラインごとにキャパシティがあるため、ラインごとの負荷分散計画が必要になります。 本資料では、上記のような課題をお持ちの自動車部品メーカー向けに、品目ごとの生産量の平準化と、ラインごとの負荷分散計画を最適化AIが自動立案し、工場能力を最大限活用できる製品をご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。