【導入効果】 ■個人のカンや経験に依存することなく、ムリやムダ、漏れのない部品進捗確認作業が 　出来るようになった ■急な生産計画の変更にも柔軟に対応できるようになった ■生産計画を変更するための状況確認や関係者との調整がほぼ不要となり、 　会議時間も大幅に削減された ■足りない部品の調達(内製、購買)へ、いち早く手を打てるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【システム導入効果】 ■マスタデータ(カレンダー、シフト、工数情報、治具、材料、オーダなど)の標準管理を実現 ■設備と人員の可視化管理を実現(資源ガントチャート、オーダガントチャート、負荷グラフなど) ■生産ライン、設備、治具、作業員を考慮した有限能力生産計画を立案できる ■工程間がプル型で連動して計画し、工程全体の計画立案を実現 ■資源稼働率を向上し、コストを約498万元を抑えた ■納期順守率が92％に上がった ■計画作成は従来のExcel作成で4時間を自動計画5分に短縮した ■計画調整は従来の5時間から20分にかわった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【お客様が実現できたこと】 ■ベスト・オブ・ブリードの導入により最小限のカスタマイズで基幹システムを構築できた ■少量多品種生産かつ短納期と単品日本一戦略を両立する4工場の統一基盤を実現できた ■業務の属人化の解消や原価管理の精度向上など、生産業務の効率化を実現できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ご評価いただいた点】 ■生産計画作成の効率化/精度向上での在庫削減 ■機種ごとの生産負荷の把握 ■経験者に頼らない生産計画立案 ■自社システムとの連携を考慮 ■スケジューリングの速度 ■他言語対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ご評価いただいた点】 ■生産リードタイム半減 ■仕掛かり在庫の削減 ■生産計画立案の時間短縮 ■生産計画作成の省力化および効率化 ■納期遅延率の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【お客様が実現できたこと】 ■属人化されていた作業をシステム化することで、計画立案と変更にかかる時間を劇的に短縮した ■納期回答にかかる時間を短縮し、顧客満足度を向上することができた ■ボトルネック工程に着目し、工場全体の生産能力のアップが可能になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ご評価いただいた点】 ■計画立案時間の短縮 ■計画変更作業の負荷軽減 ■視覚的で操作が簡単な作業環境 ■熟練者に頼らない計画立案作業の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入効果】 ■生産販売達成率が倍増 ■生産販売率は45%から85%に上昇 ■直接利益は5千万台湾ドル/年増加 ■納期達成率は70%から95%に上昇 ■原材料在庫は20日から15日に減少 ■従来3日から一週間かかっていたスケジューリング時間を30分～1時間に短縮 ■生産在庫に対する販売の比率が40%向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ご評価いただいた点】 ■製造ライン工程および原料 ■製品在庫の「見える化」 ■経験者に頼らない資材の適正発注 ■計画立案時間の短縮 ■他工場への展開 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入の主たる効果】 ■迅速な工程負荷把握 ■迅速な計画変更対応 ■計画作成の標準化 ■工程情報の共有化 ■生産工程の整流化 ■コミュニケーションの活性化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入の主たる効果】 ■納期遅れ減少 ■生産リードタイム短縮 ■在庫削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入効果】 ■計画立案作業は、工程スケジューラーの処理速度が速くなったことでかなりの時間短縮が図れた ■製造指示書などの帳票類や週間計画表もすぐに出力でき、生産現場に反映できる ■基本操作が共有できるので、工程管理者が一人休んでも別の者が代わって操作できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■計画精度向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入効果】 （1）ERPからデータを受け取り、 （2）工程別にスケジュール展開を行い、 （3）原材料の所要量を計算し、 （4）作業の山積み、山崩しによる平準化を行い、 （5）飛び込みのスケジュール対応が即座になり、 （6）納期を事前把握できるようになったこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【同業他社でのスケジューラ要件】 ■成型工程 金型の内製化が進んでいる ■組み立て工程においてセル生産が導入されている工場が多い ■トナーなど一部の材料が、限られたサプライヤに集中している ■量産ラインで、保守品や試作品が流れている場合がある ■主要部品のユニット化が進んでいる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ご評価いただいた点】 ■人手によるスケジューリング作業の自動化/効率化 ■生産計画の平準化 ■生産計画の精度向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ご評価いただいた点】 ■工場現場の負荷状況がつかめるようになり事前の対応が可能になった ■コストに対する現場の意識が高まり、生産効率改善の環境ができた ■システム開発から、教育、導入にいたるまで担当者が細かなしっかりとした対応をしてくれた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ご評価いただいた点】 ■素材発注の計画立案時間の大幅な短縮 ■各工程の負荷状況の「見える化」 ■製品のトレーサビリティ精度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ご評価いただいた点】 ■計画作成作業の効率化 ■現場の作業効率アップ ■作業工程の管理レベルの向上 ■工場内の「見える化」 ■在庫量の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【結果】 ■基幹システムとのシームレスな連携が可能になった ■ペーパーリードタイムの大幅な削減を実現 ■「Asprova MES」を導入し、進捗状況の見える化を実現することにより、 　生産管理部門の問合せ業務工数も大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【お客様が実現できたこと】 ■実績に基づく生産計画を素早く作成でき、経営陣からタイムリーで的確な指示が出せるようになった ■多様な切り口で進捗を確認でき、自律的な判断の元、リソースの無駄なく生産できるようになった ■進捗状況をモニター表示して、紙ベースの工程表を撤廃、見える化により、社員の意識も改善した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【お客様が実現できたこと】 ■属人化業務を「見える化」へ改革し、ムダな在庫、作業工数、管理工数を削減した ■完成品・中間品・原料の正確な把握により、機会損失を削減した ■ロス実績を分析することにより、作業カイゼンへのフィードバックを実現した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ご評価いただいた点】 ■ボトルネック工程の「見える化」 ■適切な投入ロットの把握 ■計画作業時間の短縮 ■仕掛在庫量の大幅削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入効果】 ■所要量計算時間が大幅に短縮されたことにより、1日に2回の計算の実行が可能になった ■供給オーダの作成は簡素化され、適正納期、適正量での発注が行なえ、在庫の圧縮に 　繋がっている ■拠点も業務の流れが同じになり、管理レポート、業務フォーマットも統一され、 　運用の標準化が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入の主たる効果】 ■迅速な工程負荷把握 ■迅速な計画変更対応 ■計画作成の標準化 ■工程情報の共有化 ■生産工程の整流化 ■コミュニケーションの活性化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ご評価いただいた点】 ■人手による作業負担の軽減 ■スケジューリングの作業効率化/精度向上 ■MRP機能の実現 ■所要量計算におけるミスの低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入の主たる効果】 ■生産計画 ■加工順序計画の一元管理 ■生産計画立案工数の削減 ■人的ミスの撲滅 ■余剰発注の削減 ■製品在庫数削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ご評価いただいた点】 ■計画サイクル短縮減 ■生産計画の精度向上 ■計画作成効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入効果】 ■手書きでは対応できない時間単位の工程計画を立案できるようになった ■時間単位で作業指示がだせるようになった ■生産リードタイムは2weekから1weekに短縮することができた ■もともと4人で二日かかっていた作業が、現在では2人で一日あればできるようになっている ■生産計画が詳細になったおかげで、納期問合せに対してより正確に迅速に回答できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入の主たる効果】 ■迅速な計画立案・変更対応 ■計画作成業務の標準化 ■工程情報・製造状況の共有化 ■コミュニケーションの活性化 ■ERPの補完 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入の主たる効果】 ■在庫削減 ■計画作成効率化 ■計画サイクル短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ご評価いただいた点】 ■生産計画立案の自動化 ■ERPとの連携による在庫の大幅削減 ■ERPとの連携による納期遵守率の精度向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入効果】 ■製造現場の工数削減ができた ■BS型キャブレターの製造リードタイムは、11日から8日に短縮した ■加工が間に合うかどうか、ASPROVAのスケジュール結果により検証できるようになった ■鋳造品の仕掛在庫は33％削減した ■加工現場では作りすぎや隠し在庫が減り、財務指標におけるたな卸し金額は38.8％減少した ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入後の効果】 ■自動的に素早く生産計画を立てられるようになった ■17人だった生産計画の管理が今では12人でも対応できている ■毎月の在庫日数を平均28日から22日にまで短縮させることに成功 ■顧客への納期回答も当日回答できるようになった ■週間の生産計画に必要だった時間も、2日から1日に短縮できた ■以前に多かった突然のオーダーを断るといったこともなくなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入効果】 ■前回の経験もあり、わずか2ヶ月間で一部の稼動が開始できた ■リードタイムを40日から30日に短縮させた(さらに、21日に近づいている) ■ガントチャートが信用できるため、現場に行かなくても現場の状況を把握できるようになった ■原料手配が間に合いそうにないと、営業に「早く注文を確定してくれ」と意見を言うようになった ■所要量計算も同時にするため、原価計算ができるようになった ■原材料の手配が正確になり、原材料の在庫も削減できた ■導入のプロセスで、中国人社員との間に信頼関係を築くことができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入効果】 ■仕掛在庫を20％削減 ■原料在庫を20％削減 ■月次の製造指示の立案時間を3日から1.5日に短縮 ■MRPに利用する3カ月先の生産計画の立案時間を3日から2日に短縮 ■セットアップ回数の適切なコントロールにより、セットアップ時に生じるスクラップ1.5％減 ■計画情報のデータベース化と見える化の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入の主たる効果】 ■見える化 ■リードタイム短縮 ■計画作成効率化 ■計画精度向上 ■迅速な計画変更対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入の主たる効果】 ■見える化 ■在庫削減 ■リードタイム短縮 ■スループットの向上 ■計画作成効率化 ■迅速な計画変更対応 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入効果】 ■計画立案者は6～8人から3人に減少 ■生産計画を改善し月間平均在庫約400万元削減 ■効率的な生産計画により、モジュール利用率を高めて、 　購入本数は10セット/年を減少できる見込み ■生産計画最適化により、各製造ラインは負荷平均化を実現、 　ムダな待ち時間を減少し、毎週3時間ぐらいの稼働時間を減少 ■年間約55万元を節約 ■優先度の調整が柔軟になり、管理者の執行力を高めた ■Asprovaを利用中、基礎データの収集や管理は生産管理にも役に立つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の導入効果】 ■管理業務の標準化 ■安全在庫の管理では、Asprovaの計画結果が予測データとして活用された ■Asprovaと周辺の連携で、帳票が統一化し、部門間の壁をつぶして 　全体の業務標準化に役に立った ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入効果】 ■計画作成時間が1/4以下に短縮 ■計画の精度が高く、計画結果に基づき生産を行うことができるようになった ■計画遵守率が90%以上に達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入効果】 ■マスタ情報の整理と見える化の実現 ■スケジューリング結果の見える化管理 ■計画調整の効率・精度の向上 ■生産現場で生産計画を確認できるようになった ■生産現場の見える化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。