ダブルドラムドライヤ・シングルドラムドライヤ 2形式『ドラムドライヤ』のご案内です。 【特長】 ・操作が連続的に行われるので、均質なる製品が得られる ・乾燥時間が短く、長時間高温にさらされているという危険性はありませんので、 　熱に敏感な物質の乾燥に最適 ・ドラムドライヤは蒸発と乾燥の2つの単位操作を1つの機械で処理するためすべての面で合理的 ・伝熱乾燥機構ですので、ほかの諸型式の乾燥機と比較して熱効率が非常に優れ経済的 ・機内に残液がなく、最後の1滴まで処理が可能 ・性能上の調整範囲が広く容易ですので、一人でも数台の管理が容易 ・機内の清掃が簡単ですので、用途変更が容易　 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

永年のドラムドライヤーの実績、経験から、真空式にすることにより 困難とされた種々のメカニズムの問題点を克服して完成した 『真空式ドラム　ドライヤ』乾燥システムのご案内です。 【特長】 ・低温で乾燥するため、熱分解の防止、及び、品質向上が期待できる ・乾燥と同時に溶剤が回収できる ・低温のため物質の物理変化等がさけられる ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

・省エネルギー 　ドライヤの小型化により蒸気消費量を40%削減します。 ・安価でコンパクト 　ドライヤに前濃縮機をパッケージすることにより、安価でコンパクトな装置を実現します。 ・臭気の低減 　排気の放出量を削減することで臭気も低減します。 ・CO2排出量の削減 　蒸気消費量を削減することでボイラの燃料が削減され、それに伴いCO2の削減になります。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

ドラム乾燥機と撹拌乾燥機を一体化 両乾燥機の持つ長所を最大限にいかした画期的な乾燥機 【特徴】 ○短時間で、効率的な乾燥が可能 　伝導加熱式で熱効率の良いドラム乾燥機で 　汚泥の附着性が無くなるまで乾燥し、その被乾燥物を 　撹拌乾燥機で所定の乾燥度まで乾燥 ○乾物の乾燥度調整ができる ○コンパクト設計 　ドラム乾燥機の直下に撹拌乾燥機を設けた構造とし 　移送機器等を不要にした事で、装置のコンパクト化を図る ○排気ガスと臭気の低減に配慮 　ドラム乾燥機から発生した排気(蒸発ベーパ)をスクラバコンデンサで凝縮 　排気ガスの全量、又は、一部を撹拌乾燥機に導入する事で 　大気に放出する排気ガスと臭気の低減を実現 ○運転、保守管理が容易 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

ジャケット付きの円筒形または、溝形（U形）とし、リボン羽根、パドル羽根等の一軸撹拌機を有する『真空撹拌乾燥機』のご案内です。 【特長】 ・真空下での乾燥であるため、伝熱面積と処理材料との間の温度差を大きくとることが可能 ・処理材料が撹拌解砕されながら伝熱面と直接接触するため、効率がよく、 　均一な乾燥製品を得ることができる ・軸シールの型式の選択により、高真空（低温度）運転ができるため、 　空気酸化、高温変質しやすい材料の乾燥に最適 ・蒸発ベーパが有害性を持つもの、または、溶剤にも用いることが可能 ・熱風乾燥方式に比べ粉末の飛散が少ない ・熱源として、温水、蒸気、熱媒油を用いることができる ・付着しやすく、餅状、塊状になりやすい材料を扱う場合は、 　ボールまたは丸棒を入れることにより、乾燥速度の促進と回転抵抗の 　低減をはかることが可能 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

* 材料が転動撹拌状態下で乾燥されるため、効率が高く、かなり低水分まで乾燥することができる。 * 材料の粒子破壊が少なく、比較的混合精度が高いため、均一な乾燥製品を得ることができる。 * 材料と加熱面は直接接触形式をとるため、伝熱について真空下であることの不利は少なく、熱損失も比較的少ない。 * 軸シール形式の選択により、高真空（低温度）運動ができるため、空気酸化、高温変質しやすい材料の乾燥に適している。 * 本体内部の構造がシンプルであるため、内部の清掃が容易であり、異種材料を処理しても混入の心配がない。 * 材料の仕込み、排出が比較的容易である。 * 蒸発ベーパが、有害性をもつもの、または、溶剤にも用いることができる。 * 熱源として、温水、蒸気、熱媒油を用いることができる。 * 定位置自動停止装置、自動弁、材料温度センサ等、自動制御機器を取り込むことにより、全自動運転方式も可能である。