【特長】 ■大きな結晶ほど沈降速度が大きいことを利用し 　逆円錐形状にすることにより、結晶を流動させながら分級することができ 　シャープな粒度分布を持つ結晶を生成することができる ■結晶が撹拌翼やポンプ内部を通過しないため 　余分な微細結晶が発生せず、大きな結晶を作ることが可能 ■結晶内部への母液の巻き込みを最小限にすることができるため 　高純度の結晶を得ることが可能 ■不純物を多く含む廃液からの有価物の回収に最適 ■真空濃縮式のほか、真空冷却式、間接冷却式、反応式などの適用が可能

【特長】 ■混合槽型結晶缶の代表的な形式で ■過飽和度の最も高い蒸発面に成長中の結晶を 　効率よく送ることができ、成長した結晶は下部の 　分級脚で微細な結晶を分級して抜き出される ■結晶は常に高速回転しているインペラーと接触するため 　流動層型に比較して製品粒径は小さくなるが 　逆円錐型に比較して安定した運転が可能 ■逆円錐型とは異なり、結晶缶内の懸濁は撹拌機で行われるため 　小規模な蒸発濃縮式、真空冷却式、反応式などでは外部循環が不要になる

【特長】 ■含水芒硝のように温度が低下することによって 　溶解度が大きく下がるような系で多く使われいる ■冷却面に結晶が付着しやすい系では 　強化テフロンを使った掻取羽根を装備 ■冷却面積が限られるため、小規模生産向きだが 　多段の連続式にしたり、多数の回分槽を並べることにより 　処理量を大きくすることが可能 ■有価物の回収としてももちろん、結晶粒径の制御が困難なため 　目的が結晶ではなく、母液回収が目的の場合にその威力を発揮

【特長】 ■結晶を含まない上澄液を分離し、析出した結晶を 　結晶缶内に濃縮できる構造になっているため 　1パスの析出量が非常に少ない場合に、威力を発揮 ■特に、表面処理ラインで不純物として蓄積する溶質を 　温度差や反応を利用して析出させ、処理液を回収する場合に 　結晶缶の大きさを小さくすることが可能 ■結晶の分離操作を集中して行なうことが可能なため、大幅な省力化に貢献