八千代マイクロサイエンス の製品ラインアップ

当社で取り扱う、「エポキシパッド」をご紹介いたします。 光学ガラス、液晶用ガラスはじめガラス製品の精密研磨や、 ステンレスなどの金属・プラスチックス・石英などの表面研磨、 シリコン・ゲルマニウムなどの半導体ウエハーの鏡面研磨に対応。 また、優れたパッド濡れ性でスラリーを保持し研磨効率が高くなり、 徹底した品質管理により安定した一定の品質で良品率の向上につながります。 【特長】 ■標準寸法 ・エポキシパッド(mm)：□460×460、Φ900、Φ1200 ・エポキシウレタンパッド(mm)：□460×460、Φ900 ■厚さ：標準厚さ(mm)：0.5、0.8、1.25、1.5 ■2次加工：テープ加工、溝加工にも対応 ※詳しくは、下記までお気軽にお問い合わせ下さい。 【連絡先】 八千代マイクロサイエンス株式会社 研削研磨事業部 営業部 TEL：03-3256-6011(東京) / 06-6948-6671(大阪) E-mail：contact@ymi.co.jp

『ベラトリックス』は、超精密研磨加工向けの研磨パッド(PAD)です。 当社ではお客様の多様なニーズに応えるため、20種類以上のスエード パッドをご用意しており、溝加工などの追加オプションもご提供可能。 研磨に関するお困りごとがございましたら、ぜひ当社にご相談ください。 お客様の要求に応じた好適なソリューションをご提案いたします。 【特長】 ■超精密研磨加工向け ■20種類以上のスエードパッドをラインアップ ■溝加工などの追加オプションも提供 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う「研磨パッド」についてご紹介いたします。 主に、光学ガラス、液晶用ガラスはじめガラス製品の精密研磨や、 ステンレスなどの金属、プラスチックス、石英などの表面研磨、 シリコン、ゲルマニウムなどの半導体ウエハーの鏡面研磨といった 用途(業界)で採用。 また、テープ加工、孔開け加工、溝加工にも対応しています。 【特長】 ■優れた耐久性による作業時間の短縮とコストダウンが期待できる ■徹底した品質管理により安定した一定の品質で良品率の向上につながる ■優れたポリシング作用で高速、高荷重研磨が可能 ※詳しくは、下記までお気軽にお問い合わせ下さい。 【連絡先】 八千代マイクロサイエンス株式会社 研削研磨事業部 営業部 TEL：03-3256-6011(東京) / 06-6948-6671(大阪) E-mail：contact@ymi.co.jp

研磨パッドの「溝加工(ピッチ)」を入れることで得られる効果は 以下の事が考えられます。 ・研磨スラリーを研磨機の内周部まで行き届かせ、均一な研磨加工を実現させる。 ・研磨レートの向上に繋がる。 ・研磨切粉(スラッジ等)の排出がスムーズになる。 ・上下定盤でピッチ幅を変える事により基板・ワークの吸い付き現象を低減させる。 溝仕様については、溝幅、ピッチ幅、深さ、型(凹型、U型)等ご希望により 指定できます。 ※溝は「格子状溝」が基本となりますが、その他エンボス加工等はご相談下さい。 また、「砥粒孔の穴開け」もご希望により可能です。現場での面倒な作業や 安全管理にも繋がります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

いつの時代も未来は読めないのが当たり前の中、少しだけでも 「精密研磨パッド」の未来を想像してみました。 そもそも「精密研磨パッド」は半導体製造や液晶製造などの高度な産業に 欠かせない重要な役割を果たしています。 この業界では常に高い精度と均一性が求められる為、 「精密研磨パッド」の進化が重要な課題となっています。 この世界を更に深堀し「精密研磨パッド」の未来の可能性について 考えてみます！ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

1次研磨工程などで使用される研磨パッドは発泡ポリウレタンのみからなる 通称ウレタンパッドが主流ですが、それとは別に 不織布系研磨パッド(以下、不織布パッド)を使用するケースがあります。 不織布と呼ばれる短繊維を樹脂で固めて作られた研磨布のことを指し、 一般的な色味としては白いものが多いかと思います。 不織布パッドは、樹脂オンリーではないため研磨レートはウレタンパッド よりも出にくいですが、面精度の良さと扱いやすさにおいて利点があります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密研磨パッドの両面テープはどんなものが良いのか？ 精密研磨パッドは、研磨定盤に両面テープで貼り付けて使用します。 この貼り付け方も奇麗に貼り付けないと段差が出来たり、異物が 混入したり…。 μm、nmを仕上げる世界ですので、貼り付けはとても重要です。 その貼り付ける為に必要なのが、両面テープです。 いくらキレイに貼り付けが出来たとしても、両面テープに問題があると 研磨中にパッドが剥がれたり、ズレたりします。 それにより精度悪化や、クラッシュの可能性が増えてしまいます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ベラトリックス(Bellatrix)』は、シリコンウェハ、半導体材料、 ハードディスク、ガラス等の超精密研磨加工向けの研磨パッドです。 お客様が追及される超精密仕上げ表面が得られるよう各種タイプ別の 豊富な製品をラインアップ。 硬質不織布に特殊硬化処理を施した「N0271」や軟質ベースに 軟質NAP層を形成し、微細な砥粒と相まって優れた仕上げ面を 作り上げる「N7512」がございます。 【ラインアップ】 ■N0271：ストックリムーバル用パッド ■K0013：ストックリムーバル用パッド ■N7512：ファイナルポリッシング用パッド ■K0034：ファイナルポリッシング用パッド ■NP385：ファイナルポリッシング用パッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

歩留まり/作業効率/安全性など、現場と板挟みになるお悩みはございませんか、、、、？ 『パッドドレッサー』は、両面研磨機等で使用される様々な 研磨パッドの表面を目立て・修正する専用キャリアです。 すぐ使える状態で出荷。ダイヤ砥粒が突出した状態でのご提供。 ウレタン、スエード、不織布等の様々な研磨パッドに対応。 また、主部材に樹脂を採用し、鋳鉄製キャリア等の一般的な製品と 比べ軽快なハンドリングを実現しました。 【特長】 ■導入直後から高いドレス効果を発揮 ■サンプル貸出・試用可能 ■5B、9B、16B、22B、各サイズに対応 ■メッシュラインアップ：＃200～＃1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が提案します研磨パッドは、セラミックスやガラス(HDD用、液晶用、 光学レンズ用)をはじめ化合物やシリコンなど様々な材料の研磨パッドとして 採用されており、お客様のご要望にお応えしております。 セラミックス研磨用にご提案の不織布パッドは厳格な品質管理プロセスにより しっかり管理された工場で生産されているため品質は安定しています。 不織布ベースは3種類(軟質、中質、硬質)と各種タイプ取り揃えております。 はじめて不織布をご検討のお客様には中質タイプでのご検討をお勧めいたします。 【不織布タイプラインアップ】 ■軟質 ■中質 ■硬質 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

スエードパッドへの溝加工、試してみませんか？ 通常スエードパッドは研磨の最終工程等で使用されていると思います。 ですので研磨面の仕上がりが重要になりますが、加工物によっては上側と下側の研磨面に違いが出てしまう場合があります。全てではありませんが下側で研磨液の液切れが発生している場合があります。下側のパッドに溝加工を行う事で研磨液をまんべんなく行き渡らせる事が出来ます。 また加工物が薄く軽い場合、加工物が上側に張り付いてしまう現象にも 上側のパッドに溝加工を行う事により軽減出来ます。 溝の形状も通常の角型以外にU字型をご用意しており、溝のエッジを 鈍角にする事で表面欠陥を少なくする効果、また研磨液の流量が増える為、均一的な研磨が行え精度が良くなる効果も期待出来ます。 【特長】 ■溝の形状：角型、U字型 ■表面欠陥を少なくする ■精度が良くなる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

「BELLATRIX　NP385」は、PETベースに超硬質NAP層を形成したパッドです。 開孔径を制御できる範囲の中で極限まで小さくすることによりうねりを改善。 ご希望サイズの加工、両面テープ加工、溝加工、砥粒孔加工などのご要望にも 対応いたします。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■N0178 ■NP515 ■NP178 ■NP385 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、株式会社FILWEL(旧カネボウ)製のファイナルポリッシング用 研磨パッドです。 微粒の酸化セリウム研磨材やコロイダルシリカとの組み合わせにより、 欠陥数の少ない高品質表面が得られます。 現在、シリーズ製品としては全部で4品種があり、「Asker-C硬度」は 「53」レベルへ。マスクの世界ではNGの「表面欠陥数」の低減が 確実に図れる製品です。 【ラインアップ】 ■N7512 ■N0012 ■N0092 ■N0192 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で扱っておりますパッド含め、仕上げ研磨で使用されるスエードパッド の表面は手でなでると本当に滑らかに感じられると思います。 基本的に精密研磨用のスエードパッドはバッグ・靴・車のシート等に 使用さている合成皮革を元に開発されてきました。 製造方法は合成皮革の表面を削ってスエード調にしたものですが、 表面を拡大すると数十ミクロンの小さな穴が無数に開いており それが滑らかに感じるのです。 【特長】 ■合成皮革の表面を削ってスエード調にしたもの ■表面を拡大すると数十ミクロンの小さな穴が無数に開いている ■パッドの構造上穴の形状が三角錐形 ■表面の切削量が少なければ小さな穴が、多ければ大きな穴が開く ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で扱っておりますスエードパッドは、不織布ベースとPETベースの 2種類がございます。 不織布ベースのパッドはベース自体にもクッション性があり、ワークへの ダメージが少なく、ワーク形状への追従性も良くワーク全体を効果的に 研磨することが可能。 また、PETベースのパッドはPET自体の精度が大変良い為、平坦度を 求められる研磨に効果的です。 【特長】 ＜不織布ベースのパッド＞ ■ベース自体にもクッション性がある ■ワーク形状への追従性も良い ■ワーク全体を効果的に研磨できる ＜PETベースのパッド＞ ■PET自体の精度が大変良い ■平坦度を求められる研磨に効果的 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

研磨用パッドのサイズは、幅は1000～1400mm、長さは最大で2000mm前後の サイズで、それに両面テープを張り付た状態で出荷しております。 中型の研磨機はパッドにもよりますが1枚のパッドで貼る事ができ、大型の 研磨機で直径が1800mmを超えるサイズは、パッドの貼り合わせが必要。 また、上側は30個以上の数の砥粒孔の加工をしなければなりません。 当社では、画像のような加工も可能ですので是非ご相談ください。 【特長】 ■研磨用パッドのサイズは幅1000～1400mm、長さ最大で2000mm前後 ■両面テープを張り付た状態で出荷 ■中型の研磨機は1枚のパッドで貼る事が可能 ■大型の研磨機はパッドの貼り合わせが必要 ■上側は砥粒孔の加工が必要 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

研磨中にパッドが剥がれたり、ズレたりすることによるクラッシュの発生は 基板の破損やパッドの交換だけではなく研磨機の清掃や破片の除去なども 必要となり、作業効率の大幅なダウンに繋がります。 この問題は、粘着力の強いテープを使用する事で解消されますが、 デメリットとしてパッドを外す時には苦労することにもなりますので、 お客様の目的や用途、何を優先するかによって両面テープの選択肢も変わってきます。 FILWEL製では、主に3メーカーのテープを用意しております。 お客様の用途に応じて3種以外でも準備可能ですのでご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

平面研磨においてドレッサーなどでPADのメンテナンスを行っているのは 当然かもしれませんが、数値まで測定し、管理しているところは意外と 少ないものです。 研磨の特性上定盤の中央付近の凹みが大きくなる傾向にありますが、 定期的に、同じ時間で修正を行っているだけでは、 本当にメンテナンスができているのかがわかりません。 そこで、ストレートゲージを使うと全体的な形状の数値を管理することが 可能になり、生産管理がとても効率的になります。 【精度管理方法】 ■1.ストレートゲージ(ダイヤルゲージ)の基準を出す ■2.定盤を計測する 　　(定盤計測時、柔らかいものを計測する場合はベースセットを利用) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ウレタンPAD向けドレッサーの好適粒度をご存知ですか。品質向上、歩留り 向上にはやはりドレッサーでどのようにPAD表面を仕上げるかが重要です。 実際にはドレッサーのみに複数工程を組み込むこと自体製造現場では 非効率であったり、工数が増えコスト増加に繋がってしまうこともあるため、 「いいとこどり」の粒度選定によりドレッサーを導入しています。 好適な粒度は加工環境により変わりますので、現在の加工環境に適した ドレッサー、粒度についてはぜひご相談ください。 【ドレッサーの目的】 ■目詰まり・目潰れの解消 ■精度修正 ■PAD表面を整える　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

酸化セリウム等を利用しポリウレタンPAD等で研磨をした際、 隙間や穴にどうしても研磨剤が残ってしまいます。 1日の作業終了後の洗浄でいかに研磨剤を除去しておくかで次の作業での 研磨効率が大きく変わりますが、人力でやると洗浄箇所にムラが出たりする ので、それが蓄積されると研磨PADの寿命も短くなってしまうリスクが。 そこで、ブラシキャリアを利用することをおすすめしております。 作業環境、品質向上のため、作業環境に適応可能かぜひお問い合わせください。 【ブラシキャリア効果】 ■ブラシ洗浄中に他の作業ができる ■PADの目詰まりによるRate低下が起こりにくくなった ■研磨の品質が安定し歩留まりが向上した ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

研磨の基本は研磨PADの精度管理が重要ですが、その精度を維持するためによく使われているのがDP付修正キャリアですね。 修正キャリアを使うことで精度修正の他にパッドの洗浄効果など重要な役割がありますが、状況によっては研磨するうえで大変危険なデメリットもあるんです。 1.サビ（錆） 2.上面側の研磨速度が遅い 3.設置に二人がかり（または機械で設置が必要） この3つのうち「上下面の研磨速度が違う」と「設置の問題」に共通する要因に「重さ」があります。 設置で考えれば、軽いと設備が大きくても作業性や安全性の向上に繋がるのは簡単に想像できますね。 一方、上下の研磨速度と重さの関連性とはなんでしょうか？ 研磨はg単位で条件設定します。そのため修正キャリアの重さがドレス、ツルーイング時に悪影響を与えることもあります。 重ければ重いほど下面に掛かる圧力が増大し、上下のPADの表面状態に変化が生まれます。 できる限り同じ状態にするには修正キャリアは軽いほうがいいのは間違いありません。 そんなデメリットを打ち消す、超軽量修正キャリアを無償で試してみませんか？

Q:修正キャリアの原材料は何ですか？ A：キャリアの材質は樹脂素材です。一般的な修正キャリアは鋳鉄キャリアを使用しているため、同仕様で超軽量化ができません。 Q:修正キャリアを使用するにあたって機械メーカーは指定されてますか？ A:メーカーの指定はございません。お客様の設備に合わせて作成できます。 Q:どのような情報（図面等）があれば制作できますか？ A:キャリアギア情報及び定盤サイズについて確認しております。 　必要情報については別途資料のご案内をいたします。 Q:発注から納品までどの位の期間が必要ですか？ A:ご注文から約2ヶ月が目安です。 Q:具体的な改善データはありますか？ A:ドレス時間2時間が10～30分に短縮された。 　ワークのフチダレの改善。 　ドレス後の研磨レートの向上などがございます。 Q:価格はいくらでしょうか？価格表はありますか？ A:サイズや仕様によって変わりますので、まずはお問い合わせください。 Q:お試し使用はできますか？ A:弊社所有の既存パターンがご利用可能であれば最大1ヶ月間貸出が可能です。