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繊維染色業界では染料の品質が製品の色合いや均一性に大きく影響します。 染料の粘度管理は染色の再現性を高め、不良品の発生を抑制するために重要です。 粘度の変動は、染色の濃淡ムラや色のばらつきを引き起こす可能性があります。 ISOフローカップ K2353はISO規格に準拠した粘度測定フローカップで、染料の粘度を現場で簡単に測定できます。 これにより染色の品質管理を強化し、安定した染色品質を実現できます。 【活用シーン】 * 染料調合チェック * 染色工程における品質管理 * 染料メーカーでの品質評価 【導入の効果】 * 染色の再現性向上 * 不良品の削減 * 品質管理の効率化
印刷業界ではインクの品質が印刷物の仕上がりを大きく左右します。 特にインクの粘度は、印刷の均一性や色の再現性に影響を与える重要な要素です。 粘度管理が不十分な場合、インクのカスレや色のムラが発生し、製品の品質低下につながる可能性があります。 ISOフローカップ『K2353』はインクの粘度を迅速かつ正確に測定することで、印刷品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 * インク調合時の粘度チェック * 印刷現場でのインク粘度管理 * 品質管理部門でのインク検査 【導入の効果】 * インクの品質を安定させ、印刷物の仕上がりを向上 * インクの使用量を最適化し、コスト削減に貢献 * クレーム発生率を低減し、顧客満足度を向上
航空宇宙業界では機体の耐久性と安全性を確保するため、コーティングの品質管理が非常に重要です。 特に耐食性や耐摩耗性、均一な塗布は航空機の運航安全性に直結します。 コーティングの粘度管理が不十分な場合、性能の低下や早期劣化を招く可能性があります。 ElcometerのISOフローカップ K2353はISO規格に準拠した粘度測定により、コーティングの品質を現場で 簡単に評価できます。 【活用シーン】 ・航空機部品のコーティング工程 ・コーティング剤の品質管理 ・研究開発における塗料評価 【導入の効果】 ・コーティングの品質安定化 ・塗布不良の削減 ・品質管理の効率化
自動車塗装業界では、仕上がりの品質を左右する塗料の粘度管理が重要です。 塗装ムラや仕上がりの不均一さは製品の価値を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。 ISOフローカップ『K2353』はISO規格に準拠した粘度測定により、塗料の品質を安定させ、塗装工程における問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 自動車メーカーの塗装ライン * 補修塗装工場 * 塗料調合チェック 【導入の効果】 * 塗料の品質管理の標準化 * 塗装不良の削減 * 顧客満足度の向上
造船業界では船体の耐久性を確保するために、防錆塗料の適切な塗布が不可欠です。 塗料の粘度管理は塗膜の厚さや均一性に影響し、防錆性能を左右する重要な要素となります。 粘度測定が不適切だと塗膜の剥離や腐食を招き、船体の寿命を縮める可能性があります。 ElcometerのISOフローカップ『K2353』はISO規格に準拠した粘度測定により、防錆塗料の品質管理を容易にします。 【活用シーン】 * 防錆塗料の調合チェック * 塗装現場での品質管理 * 塗料メーカーの品質検査 【導入の効果】 * 塗料の粘度を標準化された方法で測定 * 塗膜の品質向上に貢献 * 船体の耐久性向上
インク製造業界では、製品の品質を一定に保つために、インクの粘度管理が重要です。 粘度のわずかな変動が、印刷品質や色の再現性に影響を与える可能性があります。 ISOフローカップ K2353は、ISO規格に準拠した粘度測定フローカップであり、インクの粘度を現場で簡単に評価できます。 陽極酸化処理されたアルミ製の本体とステンレス製オリフィスにより、流下時間を測定することで、 インクの一貫性を把握できます。 【活用シーン】 * インク製造工程における品質管理 * インク調合時の粘度チェック * 新規インク開発における粘度測定 【導入の効果】 * インクの品質安定化 * 印刷品質の向上 * 製品の歩留まり向上
塗料製造業界の品質管理において、塗料の一貫性は製品の性能を左右する重要な要素です。 塗料の粘度管理が不十分な場合、仕上がりの品質低下や、製造工程での問題発生につながる可能性があります。 ISOフローカップ K2353は、ISO規格に準拠した粘度測定により、塗料の品質を安定させ、製造プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・塗料の調合チェック ・製造工程での品質管理 ・研究開発における塗料評価 【導入の効果】 ・塗料の品質安定化 ・製造工程の効率化 ・製品の信頼性向上
水産加工業界では製品の品質を一定に保つために、塩分濃度の正確な管理が不可欠です。 塩分濃度が適切でない場合、製品の風味や保存性に影響を及ぼし、品質低下につながる可能性があります。 従来の測定方法では手間や時間、測定者によるばらつきが生じることもありました。 当社の塩分濃度計『E130 SSP』は専用パッチを使用し、短時間で正確な塩分濃度測定を実現します。 誰でも簡単に操作でき、安定した測定結果を得られるため、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・魚介類の漬け込み、塩蔵、調味加工における塩分濃度測定 ・製造工程における塩分濃度のモニタリング ・製品の品質検査 【導入の効果】 ・測定時間の短縮 ・測定者による誤差の低減 ・品質管理の向上 ・作業効率の改善
食品製造業界では製品の品質を一定に保つために、塩分濃度の正確な管理が求められます。 特に製造プロセスにおける塩分濃度の変動は製品の味や品質に直接影響を与えるため、 正確な測定と迅速な対応が不可欠です。 従来の測定方法では手間や時間、測定者によるばらつきが生じる可能性がありました。 当社の塩分濃度計『E130 SSP』は専用パッチを使用し、誰でも簡単に高精度な塩分濃度測定を実現します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの品質管理 ・原材料の塩分濃度チェック ・製品の塩分濃度測定 【導入の効果】 ・測定時間の短縮 ・測定結果の安定化 ・品質管理の効率化
研磨業界ではブラストノズルの摩耗が研磨効率の低下や材料の無駄につながり、コスト増加の要因となります。 ノズルの状態を適切に管理することは安定した品質を維持し、コストを削減するために不可欠です。 ブラストノズル内径ゲージ『E103』は、ノズルの摩耗状態を迅速かつ容易に測定し、 交換時期を適切に判断することを可能にします。 これにより、無駄な材料消費を抑え、研磨作業全体の効率を向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品の研磨作業 ・塗装前の表面処理 ・石材の研磨作業 【導入の効果】 ・ノズルの交換頻度を最適化し、材料費を削減 ・研磨作業の効率を向上 ・品質の安定化
塗装業界ではブラスト処理における塗膜の均一性が製品の品質を大きく左右します。 特に塗膜の厚さや密着性は製品の耐久性や外観に直接影響するため、均一なブラスト処理が不可欠です。 ブラストノズルの摩耗は、噴射圧力を低下させ、塗膜の均一性を損なう原因となります。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定することで、摩耗状態を把握し、 適切なタイミングでのノズル交換を可能にします。 これにより、塗装の均一性を維持し、高品質な塗装を実現します。 【活用シーン】 ・塗装前の下地処理 ・ブラスト処理の品質管理 ・塗装工程におけるトラブルシューティング 【導入の効果】 ・塗膜の均一性の向上 ・塗装品質の安定化 ・研磨材の無駄を削減
鉄道業界では車両のメンテナンスにおいて、ブラスト処理による錆や旧塗膜の除去が頻繁に行われます。 この際、ブラストノズルの摩耗は処理効率の低下や仕上がりの品質に影響を与えるため、適切な管理が求められます。 ノズルの摩耗が進むと噴射圧力が低下、作業効率が落ちるだけでなく均一な処理が難しくなり、 結果として塗装の耐久性にも悪影響を及ぼす可能性があります。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定し、摩耗状態を把握することで適切な交換時期を判断し、車両の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体、部品のブラスト処理におけるノズル管理 ・塗装前の下地処理における品質管理 ・メンテナンスサイクルの最適化 【導入の効果】 ・ブラスト処理の効率化 ・塗装の仕上がり品質向上 ・メンテナンスコストの削減
プラント業界のメンテナンスにおいては、設備の安定稼働が重要です。 特にブラスト処理を行う設備では、ノズルの摩耗が噴射効率の低下や作業品質のばらつきを引き起こす可能性があります。 これにより、プラントの稼働停止や補修コストの増加につながることも考えられます。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定。 摩耗状態を把握することで、適切なタイミングでのノズル交換を可能にします。 【活用シーン】 ・ブラストノズルの摩耗チェック ・定期メンテナンス時のノズル状態確認 ・ブラスト処理の品質管理 【導入の効果】 ・ブラスト処理の効率化 ・メンテナンスコストの削減 ・設備の安定稼働に貢献
石油化学プラントでは設備の安定稼働が不可欠であり、ブラストノズルの適切な管理はその一環として重要です。 ノズルの摩耗は噴射圧力の低下や作業効率の悪化を招き、プラント全体の生産性に影響を与える可能性があります。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定。 摩耗状態を把握し、適切なタイミングでの交換やメンテナンスを可能にします。 これにより、プラントのダウンタイムを最小限に抑え、効率的な運用を支援します。 【活用シーン】 ・石油化学プラントにおけるブラスト作業 ・配管やタンクの防錆処理 ・プラントメンテナンスにおけるノズル管理 【導入の効果】 ・ノズルの摩耗状態を早期に発見し、交換時期を最適化 ・ブラスト作業の効率化と品質向上 ・プラントの安定稼働に貢献
航空宇宙業界では航空機の安全性を確保するために、部品の品質管理が非常に重要です。 ブラストノズルは表面処理において重要な役割を果たしますが、摩耗によって噴射性能が低下すると 処理の品質に悪影響を及ぼし、安全性を損なう可能性があります。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定することで、摩耗状態を把握し、 適切なメンテナンスを可能にします。 これにより、安全性の確保に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の部品製造 ・航空機のメンテナンス ・表面処理工程における品質管理 【導入の効果】 ・ブラストノズルの摩耗状態を早期に発見 ・表面処理の品質向上 ・安全性の向上
エネルギー業界では、発電所や送電設備など、大規模なインフラ設備の安全性が最重要課題です。 特に、屋外に設置される設備は過酷な環境下での腐食リスクに常にさらされており、塗膜の劣化による絶縁不良は 重大な事故につながる可能性があります。 D266は、防食・重防食塗装の鋼構造物・配管・タンク等に発生する微細なピンホールや膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出し、設備の安全性を確保します。 【活用シーン】 * 発電プラントの配管検査 * 変電所のタンク検査 * 送電鉄塔の塗膜検査 * 石油・ガスプラントの配管検査 【導入の効果】 * 塗膜の早期欠陥発見による、設備の長寿命化 * 絶縁不良による事故のリスク低減 * 検査コストの削減 * 安全な作業環境の実現
金属加工業界の表面処理工程では、防食・重防食塗装の品質が製品の耐久性を左右します。 微細なピンホールや塗膜の欠陥は、腐食の原因となり、製品寿命を短くする可能性があります。 したがって、表面処理後の塗膜に欠陥がないかを正確に検査することが重要です。 ElcometerのD266は、高電圧直流方式を採用し、これらの欠陥を迅速かつ正確に検出します。 【活用シーン】 * 鋼構造物、配管、タンクなどの防食・重防食塗装検査 * 膜厚0.5mm～7.5mmの厚膜塗装の検査 * 表面処理工程における品質管理 【導入の効果】 * 塗膜欠陥の早期発見による製品の品質向上 * 検査時間の短縮と効率化 * 製品の長期的な信頼性の確保
金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質を保証するために、研磨後の膜厚を正確に測定することが重要です。膜厚の不均一は、製品の耐久性や外観に影響を与え、不良品の発生につながる可能性があります。 エルコメーターのデジタル膜厚計456は、1分間に70回以上の高速読み取りができ、研磨後の膜厚測定を効率的に行えます。 【活用シーン】 ・研磨後の金属製品の膜厚測定 ・品質管理部門での検査 ・製造現場での工程管理 【導入の効果】 ・迅速な膜厚測定による工程時間の短縮 ・不良品の削減によるコスト削減 ・製品品質の向上
エネルギー業界、特に防食用途においては、構造物の長期的な保護が重要です。 腐食は、設備の劣化を早め、安全性や効率を損なう原因となります。 防食塗装の適切な管理は、設備の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減するために不可欠です。 エルコメーターのデジタル膜厚計456は、防食塗装の膜厚を正確に測定し、品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・プラント、パイプライン、タンクなどの防食塗装の膜厚測定 ・塗装前後の膜厚測定による品質管理 ・屋外、雨天時の測定 【導入の効果】 ・防食塗装の品質向上 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
航空宇宙業界では航空機の安全性と性能を維持するために、コーティングの品質管理が非常に重要です。 特に、耐食性、耐摩耗性、耐熱性といった特性が求められるため、コーティングの膜厚を正確に測定し、 品質を保証することが不可欠です。 膜厚の不均一性は、腐食や早期劣化を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。 エルコメーターのデジタル膜厚計456は、航空宇宙分野の厳しい要求に応える高性能膜厚計です。 【活用シーン】 * 航空機部品のコーティング検査 * 航空機製造における品質管理 * 航空宇宙関連施設のメンテナンス 【導入の効果】 * コーティング品質の向上 * 製品の信頼性向上 * コスト削減と効率化
自動車塗装業界では、塗膜の厚さは製品の耐久性、外観、そして防錆性能を左右する重要な要素です。 塗装の厚さが均一でない場合、早期の劣化や外観不良を引き起こし、顧客満足度の低下につながる可能性があります。 エルコメーターのセパレート型膜厚計A456シリーズは、正確な膜厚測定を通じて、塗装品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車車体の塗装工程 ・塗装後の品質検査 ・塗装修理後の膜厚測定 【導入の効果】 ・塗装品質の安定化 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上
航空宇宙業界では、機体の安全性と耐久性を確保するため、防錆塗装の品質管理が非常に重要です。 特に、過酷な環境にさらされる機体においては、塗膜のわずかな欠陥が腐食を引き起こし、 重大な事故につながる可能性があります。 直流高電圧放電式ピンホール探知器『D266』は、防食・重防食塗装の鋼構造物に対して、 微細なピンホールや膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出するプロフェッショナル仕様の探知器です。 これにより、航空機の安全な運航を支えます。 【活用シーン】 * 航空機の製造・メンテナンスにおける防錆塗装検査 * 航空機部品の塗装品質管理 * 腐食リスクの高い箇所の早期発見 【導入の効果】 * 塗膜欠陥を迅速に検出し、腐食リスクを低減 * 安全性の向上と、航空機の運航コスト削減に貢献 * 品質管理の向上による、顧客からの信頼獲得
化学プラント業界では、腐食性物質への高い耐性が求められます。 配管やタンクの塗膜にわずかな欠陥があると、そこから腐食が進行し、設備の早期劣化や 重大な事故につながる可能性があります。 特に、化学物質の漏洩は、環境汚染や作業員の健康被害を引き起こすリスクも伴います。 直流高電圧放電式ピンホール探知器『D266』は、防食・重防食塗装の鋼構造物・配管・タンク等に対して、 微細なピンホールや膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出するプロフェッショナル仕様の探知器です。 これにより、プラントの安全性を確保し、長期的な運用コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管、タンク、貯蔵設備の検査 ・防食塗装後の品質管理 ・定期的なメンテナンス検査 【導入の効果】 ・早期の欠陥発見による腐食リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・安全性の向上と環境リスクの低減
橋梁業界では、構造物の長期的な安全性を確保するために、腐食対策が重要な課題です。特に、ブラスト処理による塗膜剥離は、その後の塗装の品質を左右するため、適切なブラストノズルの管理が求められます。ノズルの摩耗は、噴射圧力の低下や塗膜剥離の不均一性を引き起こし、結果として腐食の再発リスクを高める可能性があります。当社のブラストノズル内径ゲージ『E103』は、ノズルの摩耗状態を迅速かつ容易に測定し、適切な交換時期を判断することを可能にします。これにより、ブラスト処理の品質を維持し、橋梁の腐食対策を効果的に行うことができます。 【活用シーン】 ・ブラストノズルの摩耗状態の確認 ・ブラスト処理の品質管理 ・橋梁のメンテナンス 【導入の効果】 ・ブラスト処理の効率化 ・塗膜剥離の品質向上 ・腐食再発リスクの低減
造船業界では、ブラスト処理における品質と効率が重要です。ノズルの摩耗は、噴射圧力の低下や研磨材の無駄につながり、作業効率を低下させるだけでなく、仕上がりの品質にも悪影響を及ぼします。ブラストノズル内径ゲージ『E103』は、ノズルのオリフィス寸法を迅速かつ容易に測定することで、摩耗状態を把握し、適切な交換時期を判断できます。これにより、安定したブラスト性能を維持し、作業効率と品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ブラストノズルの摩耗管理 ・塗装前の表面処理工程 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・ブラスト性能の安定化 ・研磨材の無駄を削減 ・作業効率の向上 ・塗装品質の向上
塗料業界の品質管理において、塗膜のピンホールや膜内欠陥の早期発見は 製品の耐久性と信頼性を確保するために不可欠です。 これらの欠陥は腐食や劣化を引き起こし、製品の性能を損なう可能性があります。 直流高電圧放電式ピンホール探知器『D266』は、高電圧直流方式を採用し、 微細な欠陥を迅速かつ正確に検出することで品質管理プロセスを強化します。 【活用シーン】 * 鋼構造物、配管、タンクなどの重防食塗装検査 * 塗膜のピンホール、ホリデー（放電現象）の検出 * 表面処理条件や塗膜仕様が異なる現場での検査 【導入の効果】 * 塗膜欠陥の早期発見による製品の品質向上 * 検査時間の短縮と効率化 * 製品の耐久性向上と顧客満足度の向上
『D266』は、防食・重防食塗装の鋼構造物・配管・タンク等に対して、微細なピンホールや 膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出するプロフェッショナル仕様の探知器です。 最大30 kVまで出力可能なハンドルを選択でき、膜厚0.5mm(500 µm)～最大7.5mm 程度の厚膜まで対応。 内蔵の「電圧計・ジープテスター」および「電圧自動計算機能」により、膜厚と規格を入力すれば 適正試験電圧を自動設定。 これにより、表面処理条件や塗膜仕様が異なる現場でも適切かつ再現性の高い検査が可能です。 また、ハンドルには二段階安全スイッチや強化リブ付きグリップを備え、誤作動や飛散リスクを低減。 警報用LEDとブザーにより、アーク放電／欠陥検知時を視覚・聴覚で即時知らせるため、 騒音環境や暗所でも安心して使用できます。 IP65相当の防塵・防滴仕様ケースを備え、充電式バッテリーパック（充電4時間、バックライトOFF時最大40時間連続運転） を採用。現場仕様としての堅牢性・信頼性が高く、検査・保守・品質保証用途において最先端を担う一台です。
ダクト堆積物測定システム『A456CDUCT』は、空調ダクトや厨房換気ダクトなどに付着した埃・油脂の堆積厚さを 定量的に測定できる専用キットです。 測定器本体には高精度デジタル膜厚計『456』を採用し、専用プローブと清掃用テンプレートを組み合わせることで 清掃前後の堆積状態を客観的に比較できます。 堆積物の厚さを数値化することで、清掃の必要性や頻度を明確に判断でき、設備保全の最適化に役立ちます。 また、測定データは本体に記録され、BluetoothまたはUSB経由でPCに転送可能。 専用ソフト「ElcoMaster」を使えば、測定結果を自動でレポート化でき、報告書の作成もスムーズです。 衛生管理・防火対策の観点から、厨房や工場・商業施設などでダクト清掃の定期管理に活用されています。
品質管理者は週の労働時間の最大 30% を検査ではなく報告書の作成に費やしていると言われています。 エルコマスターを使えばどこにいても短時間でわかり易い報告書を作成でき、時間とコストが削減できます。 ・Elcometerのどのデジタル測定機器でも同じプラットフォームを採用しており、機器ごとによるデータ操作は同じです。 ・測定データと統計値、グラフや図表、コメント、写真などを画面上で簡単に組み合わせることができます。 ・データをMicrosoft Excel、CSV、TXT、CQATK形式などに直接エクスポートできるので、時間を節約できるだけでなく、入力ミスも防げます。 ・テンプレートを使えば、面倒な入力作業は必要ありません。測定機器からデータをダウンロードしてドラッグ＆ドロップするだけ！簡単に報告書を作成できます。 ・さまざまな測定値（乾燥膜厚、表面の粗さ、気候条件など）を1つの報告書にまとめられます。レイアウトを決めて、図表や写真、現場等の情報を加え、わかりやすい報告書に仕上げることができます。 ・クラウド管理により複数の検査現場で収集されたデータをリアルタイムで見ることができます。
鉄道車両の塗装工程において、表面の清浄度が塗料の密着性に大きく影響します。粉塵が残っていると、塗膜の剥がれや仕上がりの悪化につながるため、適切な表面清浄度確認が不可欠です。ElcometerのISO 8502-3対応ダストテープキット『E142』は、表面に付着した粉塵の量と大きさを簡単に判定できる製品です。 【活用シーン】 - 鉄道車両の製造現場 - 塗装前の表面清浄度確認 - 粉塵による塗膜不良の防止 - 塗装品質の向上 - 検査の効率化 【導入の効果】 ダストテープキット『E142』を導入することで、表面清浄度を正確に確認し、塗料の密着性を向上させることができます。これにより、塗膜の剥がれや仕上がりの悪化を防ぎ、高品質な塗装を実現できます。また、検査の効率化にも貢献し、作業時間の短縮やコスト削減にもつながります。
船舶製造において、塗装前の表面清浄度は、塗膜の品質と耐久性に大きく影響します。ISO 8502-3規格に準拠したダストテープキット『E142』は、ブラスト洗浄後の表面に付着した粉塵の量と大きさを簡単に確認できる製品です。適切な表面処理は、塗膜の剥がれや腐食を防ぎ、船舶の安全と寿命を延ばすために不可欠です。 【活用シーン】 - 船舶の建造・修理現場 - ブラスト洗浄後の表面清浄度確認 - 塗装前の品質管理 - 塗膜の剥がれや腐食防止 - 規格適合性確認 【導入の効果】 ダストテープキット『E142』を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 塗装前の表面清浄度を客観的に評価し、塗膜の品質向上に貢献 - 規格適合性を確認することで、品質管理の向上とトラブル防止 - 記録シートによる検査結果の管理で、品質追跡の効率化 - 適切な表面処理による塗膜の耐久性向上、船舶の寿命延長
鉄道車両の腐食防止には、塗膜の品質管理が不可欠です。塗膜表面にアミンブラッシュと呼ばれるカルバマートが形成されると、塗膜の耐久性が低下し、腐食が発生するリスクが高まります。塗料片アミンブラッシュ検査キット『E139C』は、このアミンブラッシュの有無を迅速かつ簡単に判定できる検査キットです。 【活用シーン】 - 鉄道車両の車体、台車、ブレーキなどの塗膜検査 - 新規車両の品質管理 - 既存車両の定期検査 - 腐食が発生している箇所の調査 - 塗装不良の早期発見 【導入の効果】 塗料片アミンブラッシュ検査キット『E139C』を導入することで、以下の効果が期待できます。 - アミンブラッシュによる腐食発生のリスクを低減 - 塗装不良の早期発見による修理コストの削減 - 車両の寿命延長 - 安全性の向上
橋梁建設において、塗膜の腐食は深刻な問題です。塗膜表面にアミンブラッシュ(カルバマート)が形成されると、腐食が進行しやすくなります。塗料片アミンブラッシュ検査キット『E139C』は、アミンブラッシュの有無を迅速に判定することで、腐食防止に貢献します。 【活用シーン】 - 橋梁の塗装検査 - 鋼構造物の腐食防止 - 塗膜の品質管理 - アミンブラッシュの早期発見 - 腐食による損傷の予防 【導入の効果】 塗料片アミンブラッシュ検査キット『E139C』を導入することで、アミンブラッシュの早期発見が可能となり、腐食による損傷を予防できます。これにより、橋梁の寿命延長、メンテナンスコストの削減、安全性の向上に貢献します。
船舶製造において、塗膜の腐食は深刻な問題です。アミンブラッシュは、塗膜の劣化を早める原因の一つとして知られており、早期発見が重要です。塗料片アミンブラッシュ検査キット『E139C』は、塗膜表面にアミンブラッシュが形成されていないか、迅速に判定できる専用キットです。 【活用シーン】 - 船舶の建造・修理現場 - 塗膜の品質管理 - 腐食防止対策 - アミンブラッシュの早期発見 - 迅速な対応 【導入の効果】 塗料片アミンブラッシュ検査キット『E139C』を導入することで、アミンブラッシュの早期発見が可能となり、腐食による損傷を防止できます。また、迅速な判定により、作業効率が向上し、コスト削減にも貢献します。
・ディップカップ：Frikmar、ザーン(Zahn)、Shellなどの種類があります。原理はフローカップと同じですが、製造現場や売場で素早く粘度を測る際に便利です。 オプションで校正証明書の発行も可能です。
型抜きアルミニウム製の低価格膜厚計です。 ステンレス製の膜厚計に比べ精度が低く、使用できる回数も少なくなります。 溶剤で洗浄、拭き取りを行うと印字が消えてしまうことがあります。 品質管理の記録保存用や顧客への提出用にご利用ください。 片面にメートル単位(25～3,000µm)、もう片面にインペリアル単位(1～118mils)の目盛りが付いています。 1箱10枚入りです。 お客様のロゴを印字することもできます。 詳しくはお問い合わせください。
プラスチック製ウェットフィルム膜厚計『B154』は、 塗布直後の塗膜厚を手軽に確認できる使い捨てタイプのチェックツールです。 柔軟なプラスチック素材で作られているため、塗装面を傷つけることなく安心して使用できます。 1枚あたり最大36ポイントの測定ができ、25～3,000µmまでの広い範囲に対応します。 特に、測定したゲージ自体をそのまま「提出用サンプル」として保管・共有できるのが大きな特長です。 現場の品質記録や第三者への検査証拠提出をスムーズに行えるため、監査や報告が必要な現場で高い信頼を発揮。 低コストでありながら精度ある測定と記録性を両立する本製品は、効率的かつ信頼性の高い品質管理を実現します。 1箱500枚入りです。
電解研磨されたステンレス製膜厚計です。±2.5μmという高い精度を持ち、メートル単位表示します。 膜厚計には歯が24本(24段階測定)あり、正確な測定値が得られます。 液体塗料を塗布する場合は硬化前の膜厚を測定することにより、乾燥時の膜厚を割り出すことができます。 粉体塗料は高品質な仕上がりが期待できるだけでなく、スプレー後の余分な塗料を再利用できる利点があります。 乾燥時の膜厚は塗料の効果度から予測しますが、硬化度は粒子のサイズや硬化前の粉体密度などの要素に左右されます。
塩分濃度計 『E130 SSP(Salt Smart Patch)』は、表面残留塩分量を国際規格に準拠した 「スマートパッチ方式」で測定できる高精度塩分濃度計です。 表面の塩分残留量をシンプルな操作で測定できる実務者フレンドリーな設計となっています。 従来の試験方法では器具の準備や操作手順に時間を取られ、作業者ごとのばらつきも避けられませんでした。 本製品は専用の使い捨てパッチを貼り付け、少量の溶液を注入するだけで測定ができます。 複雑な準備や後片付けは不要！短時間で安定した結果を得られます。 さらに、測定結果は液晶画面に瞬時に表示、データ保存や転送もスムーズに行えるため、記録作業の手間も大幅に削減。 現場での測定効率を高めながら、誰でも同じように精度の高い検査ができる点が大きな魅力です。 E130 SSPは、作業者の負担軽減と品質管理の両立を実現します。
・ディップカップ：Frikmar、ザーン(Zahn)、Shellなどの種類があります。原理はフローカップと同じですが、製造現場や売場で素早く粘度を測る際に便利です。 オプションで校正証明書の発行も可能です。 2310 Shellディップカップは、ステンレス製で、製造現場で素早く粘度を測定する際に便利です。印刷所や塗料工場などでよく使われます。 試料の中にカップを沈めます。カップを持ち上げ、オリフィスから試料が 流れ出し始めてから、カップが空になるまでの時間を測ります。 測定した流下時間(秒)をセンチストークス(cSt)単位の動粘度に換算できます。 オリフィスの直径と測定範囲(2～1,300cSt)が異なる6種類のカップがあります。
試料の中にカップを沈めてから持ち上げます。他のカップとは異 なり、針の先が見え出してからカップが空になるまでの時間を測ります。
