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サンドブラスト、ショットブラスト、およびグリットブラスト加工面用の3種類の基準片があります。 粗さの標準は、0.5～5.5milの範囲で5段階に分かれています。 どの基準片も、拡大鏡（照明付き）装着 用の穴があいているので、明確に目視比較することができます。 試験片1枚で5つの粗さの値と比較可能です。
鉄道業界では長期間にわたる屋外環境への暴露に耐えうる、高い耐候性が求められます。 特に、橋梁や車両などの鋼鉄構造物においては、腐食を防ぎ、安全性を確保するために適切な表面処理が不可欠です。 表面処理の品質は耐候性に大きく影響し、不適切な処理は早期の劣化や大規模な修繕につながる可能性があります。 当社の表面処理規格図『E128』はISO 8501-1に準拠し、ブラスト処理や手工具処理後の表面状態を 写真とイラストで分かりやすく示し、現場での判断基準や品質管理を容易にします。 【活用シーン】 ・橋梁、高架、駅舎などの鋼鉄構造物の塗装前検査 ・車両のメンテナンス時の表面処理状態の確認 ・塗装工事における施工者、検査員、発注者間の共通認識の確立 【導入の効果】 ・表面処理の仕上がり品質の向上 ・トラブルの未然防止 ・長期的な構造物の維持管理コストの削減
造船業界では鋼材の防錆処理が製品寿命と安全性を左右する重要な要素です。 特に、塩害や過酷な環境にさらされる船舶においては、適切な表面処理が不可欠です。 表面処理の品質は塗膜の密着性や耐久性に大きく影響し、不適切な処理は腐食の進行を早め、 重大な事故につながる可能性があります。 Elcometerの表面処理規格図『E128』は、ISO 8501-1に準拠し、ブラスト処理や手工具処理後の表面状態を 写真とイラストで分かりやすく示しています。 これにより、現場での判断基準を統一し、品質管理を向上させることが可能です。 【活用シーン】 ・造船所の塗装前検査 ・防錆処理の品質管理 ・施工者、検査員、発注者間の認識共有 【導入の効果】 ・表面処理の仕上がり品質向上 ・トラブルの未然防止 ・コスト削減
航空宇宙業界では部品の軽量化と同時に、高い品質基準が求められます。 特に、航空機の安全性に関わる表面処理は腐食や劣化を防ぎ、製品寿命を延ばすために非常に重要です。 ISO 8501-1などの国際規格に準拠した表面処理規格図『E128』は、ブラスト処理や手工具処理後の表面状態を 視覚的に確認できるため、現場での品質管理を効率化し、航空宇宙部品の信頼性向上に貢献します。 このチャートは、施工者、検査員、発注者間で共通の認識を可能にし、仕上がり品質の向上とトラブル防止に役立ちます。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造現場 * 品質管理部門での検査 * 発注者と納入者の間の品質確認 【導入の効果】 * 表面処理の品質を視覚的に評価 * 品質管理の効率化 * 仕上がり品質の向上 * トラブルの未然防止
塗装前の鋼材表面の状態を視覚的に確認できる判定用チャートです。 ISO 8501-1に準拠し、ブラスト処理や手工具処理後の表面状態を写真とイラストで分かりやすく示しているため、現場での判断基準や品質管理に最適。 施工者・検査員・発注者間で共通の認識を持つことができ、仕上がり品質の向上やトラブル防止に役立ちます。 持ち運びやすいサイズで現場利用にも便利です。
テーマパークの遊具業界では、安全性の確保が最優先事項です。 遊具の金属部品や構造物の腐食や摩耗は、重大な事故につながる恐れがあります。 定期的な検査を通じてこれらのリスクを早期に発見し、適切なメンテナンスを行うことが重要です。 超音波厚さ計『MTG』は、非破壊で遊具の金属や樹脂の厚さを測定し、安全管理をサポートします。 【活用シーン】 ・遊具の金属部品（支柱、フレームなど）の厚さ測定 ・遊具の樹脂部品の摩耗チェック ・テーマパーク内の構造物の検査 ・プールなどの水道管 ・スキー場などのリフト 【導入の効果】 ・遊具の安全性を向上 ・メンテナンスコストの削減 ・検査時間の短縮 ・記録データの活用による効率的な管理
水道業界では、管路の老朽化による漏水は大きな課題です。 管の腐食や減肉は水質汚染や供給量の低下を引き起こし、修繕費用も増大させます。 非破壊で管の厚さを測定し、劣化状況を把握することは適切なメンテナンス計画を立て、 これらの問題を未然に防ぐために不可欠です。 全国で使用されている水道管の約2割が40年を超えており、深刻な社会問題となっていると言われていますが、 超音波厚さ計『MTG』は、管を傷つけることなく正確な厚さ測定を実現し、管路の健全性を維持します。 【活用シーン】 ・水道管の腐食診断 ・管の減肉検査 ・メンテナンス計画策定 【導入の効果】 ・漏水リスクの低減 ・修繕費用の削減 ・管路の寿命延長
プラント設備業界では、配管やタンクなどの設備の腐食や摩耗による劣化を早期に発見し、 安全性を確保することが重要です。 設備の異常は、重大な事故につながる可能性があり、定期的な検査と適切なメンテナンスが不可欠です。 超音波厚さ計『MTG』は非破壊で設備の厚さを測定できるため、設備の健全性を迅速かつ正確に評価できます。 【活用シーン】 ・配管の腐食診断 ・タンクの肉厚測定 ・設備のメンテナンス ・品質管理 【導入の効果】 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・検査時間の短縮 ・データの記録と管理
タンク業界では安全な容量管理と腐食による損傷の早期発見が重要です。 特に、金属製のタンクは経年劣化や内部の物質との反応により腐食が進み、容量の減少や漏洩のリスクが高まります。 正確な厚さ測定はタンクの健全性を評価し、適切なメンテナンス計画を立てる上で不可欠です。 超音波厚さ計『MTG』は非破壊でタンクの厚さを測定し、安全な容量管理とリスク管理をサポートします。 ガスやオイルが充満しているタンクでも、安全に測定ができます。 【活用シーン】 ・貯蔵タンクの腐食診断 ・タンクの残存寿命評価 ・容量計算と管理 ・メンテナンス計画の策定 【導入の効果】 ・非破壊検査による安全性の向上 ・腐食の早期発見と対策 ・メンテナンスコストの削減 ・タンクの長寿命化
自動車業界では、車体の品質と安全性を確保するために、板厚の正確な測定が不可欠です。 特に、衝突安全性能に関わる部分や、軽量化のために薄板化が進む車体においては、板厚のわずかな差異が 性能に大きな影響を与える可能性があります。 経年劣化などによるフレームの減りを測定するにも有効です。 超音波厚さ計『MTG』は、非破壊で金属や樹脂の厚さを高精度に測定し、品質管理を効率化します。 【活用シーン】 ・車体の製造工程における板厚検査 ・塗装前の下地処理における膜厚管理 ・修理・メンテナンス時の腐食診断 【導入の効果】 ・非破壊検査による検査時間の短縮 ・測定データの記録と分析による品質管理の向上 ・材料の無駄を削減し、コストダウンに貢献
航空宇宙業界では機体の安全性と信頼性を確保するために、材料の正確な厚さ測定が不可欠です。 特に、航空機の機体は飛行中の応力や環境要因にさらされるため、腐食や損傷の早期発見が重要となります。 MTG超音波厚さ計は非破壊で高精度な厚さ測定を実現し、機体の品質管理と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・機体製造における材料の厚さ検査 ・航空機のメンテナンスにおける腐食診断 ・複合材料の層間剥離検査 【導入の効果】 ・非破壊検査による検査時間の短縮 ・高精度な測定による品質管理の向上 ・記録データの活用によるトレーサビリティの確保
橋梁業界における点検業務では構造物の健全性を維持するために、正確な厚さ測定が不可欠です。 腐食や摩耗は橋梁の耐久性を低下させる主要因であり、早期発見と適切な対策が求められます。 MTG超音波厚さ計は非破壊で金属の厚さを測定し、橋梁の安全性を確保するための重要なツールです。 【活用シーン】 ・橋梁の鋼材の厚さ測定 ・腐食による減肉の検査 ・塗装後の塗膜厚さ測定 【導入の効果】 ・非破壊検査による迅速な点検 ・測定データの記録と分析による長期的な管理 ・橋梁の安全性の向上
発電所におけるボイラーは高温高圧にさらされる過酷な環境下で使用されるため、 腐食や摩耗による損傷が避けられません。 これらの損傷はボイラーの効率低下や、最悪の場合、重大な事故につながる可能性があります。 ボイラーの安全な運用には、定期的な検査による状態把握が不可欠です。 超音波厚さ計MTGは、ボイラーの厚さを非破壊で測定し、腐食の進行状況を把握することで安全な運用をサポートします。 パイプの中でガスや水が流れていても、パイプの外側から測定することができます。 【活用シーン】 ・ボイラーの厚さ測定による腐食診断 ・配管の減肉検査 ・定期的なメンテナンスにおける検査 【導入の効果】 ・非破壊検査による安全性の向上 ・早期の異常発見による事故リスクの低減 ・メンテナンスコストの最適化
造船業界では、船体の腐食は安全性を脅かす深刻な問題です。 腐食の進行具合を正確に把握し、適切なメンテナンスを行うことが不可欠です。 腐食による鋼材の減肉は船体の強度低下につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。 超音波厚さ計『MTG』は非破壊で鋼材の厚さを測定し、腐食の進行状況を把握するのに役立ちます。 【活用シーン】 * 船体外板、タンク、配管などの腐食検査 * 定期的なメンテナンスにおける厚さ測定 * 修理・補修が必要な箇所の特定 【導入の効果】 * 腐食による減肉の早期発見 * 安全性の向上 * メンテナンスコストの最適化
超音波厚さ計『MTG』は、基材を傷つけることなく厚みを高精度に測定できる非破壊検査機器です。 金属やプラスチックなど幅広い材料に対応し、超音波パルスの伝播時間を利用して瞬時に厚さを算出。 簡単操作ながらも、統計データの記録や警告設定などの高度な機能を搭載しています。 ポータブルで堅牢な設計のため、現場環境でも安心して使用可能。 品質管理やメンテナンス、製造現場での検査業務において信頼性の高い測定をサポートします。
直径1mm ( 0.04インチ、標準) の半球が試料の表面で徐々に下がりながら、60mm(2.36インチ）相対移動します。 試料を手前に引くに従って、針の付いたアームが自動的に下がり、試験が終わるとゆっくり上がります。 試験の再現性と繰り返し性をよくするために、切削針が自動的に試料に接触し、膜面上を動き、試験が終わると自動的に上がります。 荷重の大きさによって、表面だけの痕跡から塗膜の完全な破壊まで、針が侵入する度合いが異なります。 試験中に塗膜が完全に削られて切削針が金属の下地に触れると、ランプが点滅し、電圧計の針が動きます。
さまざまな素材の引っかき、ずれ、切り込み、擦過、彫り込みに対する抵抗力を試験する装置です。持ち運び可能で、厚さ12.7mm（1/2インチ）までの、一辺または直径が101mm（4インチ）の正方形か円形の試料を試験できます。 目盛付きアームの高さは、試料の厚さに合わせて調節します。ダイヤモンドの切削針を試料の表面に触れさせてスイッチを入れます。
インフラ業界では構造物の長期的な耐久性を確保するために、塗膜の品質管理が非常に重要です。 橋梁、トンネル、プラントなど、過酷な環境にさらされる構造物においては、塗膜のわずかな欠陥が 腐食の進行や構造物の劣化につながる可能性があります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、塗膜に潜むピンホールや欠陥を迅速かつ正確に検出することで インフラ構造物の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁、トンネル、プラントなどの塗装検査 ・施工後の品質保証 ・長期的な塗膜保護 【導入の効果】 ・塗膜欠陥の早期発見による補修コスト削減 ・構造物の長寿命化 ・顧客からの信頼性向上
エネルギー業界ではプラントやパイプラインの安全性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。 特に、腐食や漏洩を防ぐためには、塗膜に存在するわずかなピンホールや欠陥も見逃すことはできません。 これらの欠陥は設備の劣化を早め、重大な事故につながるリスクを高めます。 湿式ピンホール探知器『D270』は、非導電性塗膜に潜むピンホールや欠陥を簡単かつ正確に検出することで、 これらのリスクを低減します。 【活用シーン】 ・石油・ガスプラント ・化学プラント ・パイプラインの防食管理 ・タンクの塗膜検査 【導入の効果】 ・漏洩リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上
造船業界における防水性能は、船舶の安全性と耐久性を左右する重要な要素です。 塗膜のピンホールや欠陥は水の浸入を引き起こし、腐食や構造的な問題につながる可能性があります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を早期に発見し、確実な防水性能を確保するために不可欠です。 【活用シーン】 ・船体外板の塗装検査 ・バラストタンクの塗装検査 ・デッキの防水塗装検査 【導入の効果】 ・塗膜の品質向上 ・メンテナンスコストの削減 ・顧客からの信頼獲得
航空宇宙業界では機体の安全性と耐久性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。 耐圧性能を維持するためには、塗膜にピンホールや欠陥がないことが不可欠であり、 これらの欠陥は腐食や構造的な問題を引き起こす可能性があります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、非導電性塗膜に潜むピンホールや欠陥を簡単かつ正確に検出することで、 航空機の品質管理と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の製造・メンテナンスにおける塗膜検査 ・耐圧試験が必要な部品の検査 ・腐食防止のための塗膜保護 【導入の効果】 ・塗膜の欠陥を早期に発見し、補修コストを削減 ・航空機の安全性を向上 ・顧客からの信頼を獲得
自動車業界において、防錆は製品の耐久性と顧客満足度を左右する重要な要素です。 特に、過酷な環境にさらされる自動車部品においては、塗膜の完全性が長期的な品質を保証するために不可欠です。 ピンホールや塗膜の欠陥は錆の発生を促し、製品寿命を短くする原因となります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を解決し、自動車の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車車体、部品の塗装検査 ・塗装ラインでの品質管理 ・防錆処理後の検査 【導入の効果】 ・錆の発生を抑制し、製品寿命を延長 ・塗装品質の向上による顧客満足度の向上 ・メンテナンスコストの削減
塗装業界の品質管理において、塗膜のピンホールや欠陥は製品の耐久性や美観を損なう大きな問題です。 これらの欠陥は腐食の進行を早め、最終的には製品の寿命を縮める原因にもなります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を解決するために開発されました。 この機器を使用することで、塗膜の品質を迅速かつ正確に評価し、早期に問題を発見できます。 これにより、補修コストの削減、製品の品質向上、顧客満足度の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 塗装後の品質検査 * 製造ラインでの抜き取り検査 * 顧客への品質証明 【導入の効果】 * 塗膜欠陥の早期発見による補修コスト削減 * 製品の品質向上と信頼性向上 * 顧客満足度の向上
湿式ピンホール探知器『D270』は、非導電性塗膜に潜むピンホールや欠陥を簡単かつ正確に検出できる検査機器です。 軽量かつ携帯性に優れた設計で、現場でもスムーズに使用可能。 電圧を調整することで、塗膜の厚みに応じた最適な検査を実現します。 使いやすい操作性に加え、高い検出精度を兼ね備えており、施工後の品質保証や長期的な塗膜保護のために 欠かせないツールです。 塗装検査の信頼性を高め、メンテナンスコスト削減や顧客満足度向上に貢献します。
