エルコメーターの製品ラインアップ

航空宇宙業界では、機体の軽量化と耐久性の両立が求められます。 塗装膜厚の管理は耐食性や機体寿命に大きく影響するため、非常に重要です。 膜厚が不均一な場合、腐食の進行や剥離のリスクが高まり、安全性が損なわれる可能性があります。 ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は高精度な膜厚測定により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・機体製造における塗装工程 ・塗装後の品質検査 ・補修塗装時の膜厚管理 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・製品寿命の延長 ・コスト削減

• 電気計器・電位計(メータ)

コーティング業界において、塗膜の品質管理は製品の性能と耐久性を左右する重要な要素です。 膜厚測定は塗膜の均一性や適切な厚さを確認するために不可欠であり、品質基準を満たす上で重要な役割を果たします。 不適切な膜厚は防錆性能の低下や外観不良を引き起こす可能性があります。 ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は高精度な測定と使いやすさを両立し、 コーティング品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装工程における膜厚管理 ・品質管理部門での検査 ・塗料メーカーでの性能評価 【導入の効果】 ・塗膜品質の安定化 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼性向上

• 電気計器・電位計(メータ)

塗料製造業界では製品の品質を一定に保つために、塗膜の厚さを正確に測定することが重要です。 塗膜厚が不均一な場合、乾燥後の性能にばらつきが生じ、製品の耐久性や外観に影響を与える可能性があります。 ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、塗布直後の塗膜厚を迅速かつ正確に測定することで、 品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・塗料製造工程における品質管理 ・研究開発部門での塗膜評価 ・塗装ラインでの膜厚チェック 【導入の効果】 ・塗膜厚測定の精度向上 ・品質管理の効率化 ・不良品の削減

• 電気計器・電位計(メータ)

自動車塗装業界では、塗装の品質管理が製品の耐久性や外観を大きく左右します。 特に、塗膜の厚さは、防錆性能や仕上がりの美しさに直結するため、正確な膜厚測定が不可欠です。 膜厚が薄すぎると防錆性能が低下し、厚すぎると塗料の無駄や乾燥不良の原因となります。 Elcometerのロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、高精度な測定により、塗装品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの塗装ライン ・補修塗装 ・塗装品質管理部門 【導入の効果】 ・塗膜厚の最適化による材料コスト削減 ・塗装不良の低減 ・製品品質の向上

• 電気計器・電位計(メータ)

塗料の固形成分体積率（一般的に塗料の製品説明書に記載されている）が分かっている場合は、 濡れた塗膜厚から乾燥時の塗膜厚を予測することができます。 測定範囲はモデルによって異なります。 最も狭いものは０～２５μｍ、最も広いものは０～１０００μｍです。 ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、濡れた塗膜の厚さを簡単・確実に測るための高精度ツールです。 中央に偏心した3つのホイールが独自の動きをすることで、回転しながら層に触れた位置の目盛を読み取り、 そのポイントの湿式膜厚値を取得できます。 シンプルな操作性で誰でも短時間に測定でき、塗布直後の塗膜厚確認に最適です。 濡れ膜厚は塗料仕様書に記載される固形成分体積率と組み合わせることで、乾燥膜厚の予測にも役立ちます。 複数の測定範囲オプションをラインアップし、薄膜から厚膜まで幅広い濡れ膜厚に対応します。 付属品としてケース・取扱説明書が付くほか、オプションのハンドルを使用すれば取り回しがより快適になります。 塗装工程の品質管理を支える基本ツールとして、現場・試験室の両方で活躍します。

• 電気計器・電位計(メータ)

印刷業界における調整作業では紙やインクの特性を最大限に引き出すために、湿度管理が重要です。 特にインクの乾燥速度や紙の伸縮は湿度に大きく影響され、印刷品質のばらつきやトラブルの原因となります。 回転式＆スリング式湿度計『G116』は手動式でありながら正確な湿度と露点を測定し、 印刷環境の最適化をサポートします。 【活用シーン】 * 印刷機の周辺環境 * インク保管庫 * 印刷物の保管場所 【導入の効果】 * 印刷品質の安定化 * インクや紙の無駄を削減 * トラブル発生のリスク軽減

• その他塗装機械

繊維製造業界では製品の品質を一定に保つために製造環境の湿度管理が重要です。 特に糸や布の製造においては、湿度の変動が製品の強度や寸法に影響を与える可能性があります。 不適切な湿度管理は、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。 回転式＆スリング式湿度計『G116』は手動で湿度と露点を測定し、製造現場での迅速な環境チェックを可能にします。 これにより、品質管理の第一歩として安定した製品供給に貢献します。 【活用シーン】 ・繊維製造工場の環境チェック ・品質管理部門での測定 ・製品保管倉庫での湿度管理 【導入の効果】 ・製品の品質安定化 ・製造効率の向上 ・不良品の削減

• その他塗装機械

博物館の保存環境においては、展示物の劣化を防ぐために湿度管理が非常に重要です。 特に温度変化や湿度の変動は美術品や文化財の変色、カビの発生、ひび割れなどの原因となり、 貴重な資料の価値を損なう可能性があります。 回転式＆スリング式湿度計『G116』は手動式で手軽に湿度と露点を測定できるため、展示室や収蔵庫の環境を迅速に把握し、 適切な対策を講じるための第一歩となります。 【活用シーン】 ・展示室の環境チェック ・収蔵庫の湿度管理 ・文化財の保管環境確認 【導入の効果】 ・展示物の劣化リスクを低減 ・適切な湿度管理による資料の長期保存 ・手軽な操作で、専門知識がなくても利用可能

• その他塗装機械

倉庫業界では保管物の品質維持のため、適切な湿度管理が不可欠です。 特に温度変化や結露が発生しやすい環境下では、湿度の過度な上昇がカビやサビの発生、 製品の劣化につながる可能性があります。 回転式＆スリング式『G116』は手動式で電源を必要とせず、倉庫内の湿度と露点を容易に測定できます。 これにより、保管環境を適切に管理し製品の品質を維持することが可能になります。 【活用シーン】 ・倉庫内の特定エリアの湿度測定 ・入庫・出庫時の環境チェック ・保管物の種類に応じた湿度管理 【導入の効果】 ・保管物の品質維持 ・カビやサビの発生リスク低減 ・製品の劣化防止 ・倉庫内の環境改善

• その他塗装機械

空調業界における診断業務では正確な湿度測定が不可欠です。 特にカビの発生や結露による設備の劣化を防ぐためには、露点温度の把握が重要になります。 不適切な湿度管理は設備の効率低下や故障につながる可能性があります。 回転式＆スリング式湿度計『G116』は手動式で簡単に湿度と露点を測定し、空調設備の診断をサポートします。 【活用シーン】 ・空調設備の点検・診断 ・ビル管理における環境測定 ・冷凍冷蔵設備のメンテナンス 【導入の効果】 ・正確な湿度管理による設備保全 ・カビや結露のリスク軽減 ・診断業務の効率化

• その他塗装機械

塗装業界では塗料の品質を保ち、施工不良を防ぐために、塗装環境の正確な湿度管理が不可欠です。 特に露点温度を把握することは結露による塗膜不良を未然に防ぐために重要です。 回転式＆スリング式湿度計『G116』は手動式で簡単に露点と湿度を測定できるため、 現場での迅速な環境チェックを可能にします。 【活用シーン】 ・塗装前の環境確認 ・立会検査 ・屋外・高所作業 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・施工不良のリスク低減 ・作業効率の向上

• その他塗装機械

林業において木材の乾燥は品質を左右する重要な工程です。 適切な乾燥を行うためには周囲の湿度と露点を正確に把握し、管理することが不可欠です。 不適切な乾燥は木材の割れや収縮、カビの発生につながり、製品の価値を損なう可能性があります。 回転式＆スリング式湿度計『G116』は木材乾燥の現場で手軽に湿度と露点を測定し、 乾燥環境を適切に管理するための強力なツールです。 【活用シーン】 ・木材乾燥工程における湿度管理 ・乾燥庫内の環境チェック ・木材の含水率測定前の事前確認 【導入の効果】 ・乾燥品質の向上 ・木材の歩留まり向上 ・製品の品質安定化

• その他塗装機械

研究分野における実験では環境条件の正確な把握が不可欠です。 特に湿度管理は実験結果に大きな影響を与えるため、正確な測定が求められます。 不適切な湿度管理は実験データの信頼性を損なう可能性があります。 回転式＆スリング式湿度計『G116』は手動式でありながら信頼性の高い湿度と露点の測定を可能にし、 実験環境の正確な把握をサポートします。 【活用シーン】 ・化学実験室での湿度管理 ・材料試験における環境測定 ・精密機器の保管環境測定 【導入の効果】 ・実験データの信頼性向上 ・実験環境の可視化 ・手軽な操作性による効率化

• その他塗装機械

製薬業界の保管環境では医薬品の品質保持のため、湿度管理が非常に重要です。 特に温度変化や湿度の変動は、医薬品の有効成分の劣化や品質変化を引き起こす可能性があります。 回転式＆スリング式湿度計『G116』は手軽に湿度と露点を測定し、保管環境のモニタリングを 確実に行うためのツールです。 電源不要で携帯性に優れ、医薬品の保管場所での迅速な環境チェックに貢献します。 湿球・乾球温度差から露点を算出し、手元のスライドルールで相対湿度（%RH）及び 露点温度を導き出せるため、正確な環境把握が可能です。 【活用シーン】 ・医薬品保管倉庫 ・品質管理部門での環境チェック ・医薬品製造現場での保管環境確認 【導入の効果】 ・医薬品の品質保持 ・保管環境の見える化 ・品質管理プロセスの効率化

• その他塗装機械

食品業界では製品の品質を維持するために、保管環境や製造環境の湿度管理が重要です。 特にカビの発生や食品の劣化を防ぐためには、湿度と露点の正確な把握が不可欠です。 不適切な湿度管理は、製品の品質低下や賞味期限の短縮につながる可能性があります。 回転式＆スリング式湿度計『G116』は手軽に湿度と露点を測定し、食品の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品の保管倉庫 ・製造ライン ・品質管理部門 【導入の効果】 ・食品の品質維持 ・カビや劣化の防止 ・品質管理の効率化

• その他塗装機械

農業管理において適切な湿度管理は作物の生育に不可欠です。 特に病害虫の発生やカビの繁殖を防ぐためには、環境の湿度を正確に把握することが重要になります。 不適切な湿度管理は、収穫量の減少や品質の低下につながる可能性があります。 回転式＆スリング式湿度計『G116』は手軽に露点と湿度を測定し、作物の生育環境を管理するための情報を提供します。 【活用シーン】 ・温室、ビニールハウス内の湿度管理 ・農作物の保管環境のモニタリング ・病害虫発生リスクの早期発見 【導入の効果】 ・作物の生育環境の最適化 ・病害虫被害のリスク軽減 ・収穫量の安定化と品質向上

• その他塗装機械

気象観測の分野では正確な湿度測定が不可欠です。 特に屋外での観測や電源の確保が難しい場所での利用においては、手軽に扱える測定器が求められます。 正確な湿度データは、気象予報、環境モニタリング、研究活動において重要な役割を果たします。 回転式＆スリング式『G116』は手動式でありながら信頼性の高い湿度測定を実現し、気象観測の現場ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・屋外での気象観測 ・研究機関での湿度測定 ・長期停電時のバックアップ 【導入の効果】 ・電源不要で、場所を選ばず使用可能 ・手軽に露点と湿度を測定 ・ISO 8502-4、ASTM E 337-B、BS 2842などの規格に準拠

• その他塗装機械

塗装・防食施工現場における環境チェックを手軽に、かつ確実に行える手動式湿度・露点計です。 回転式およびスリング式モデルをラインアップし、電源不要で携帯性に優れ、 現場作業の初期環境確認や立会検査に最適です。 湿球・乾球温度差から露点を算出し、手元のスライドルールで相対湿度（%RH）および露点温度を導き出せます。 測定範囲 −5 °C ～ 50 °C（23 °F ～ 122 °F）で、軽量300 gのため屋外や高所作業でも負担になりません。 基礎的ながらも信頼できる測定手法を採用しており、 現場での「この環境、塗装して大丈夫か？」の即断材料として活用できます。 ISO 8502-4、ASTM E 337-B、BS 2842などの規格に対応しており、施工品質管理の第一歩として位置づけられる一台です。 ベテラン・新人を問わず同一条件で露点・湿度を把握できる点もメリットです。

• その他塗装機械

エネルギー業界では、プラントや設備の長期的な稼働と安全性の確保が重要です。 塗装は腐食から設備を守り、その性能を維持するために不可欠です。 特に、過酷な環境下で使用される設備においては、塗装の品質が設備の寿命を左右します。 デジタル表面粗さ計『E224』は、ブラスト処理面の粗さを高精度に測定、 塗装の密着性を最適化することで、設備の長期的な保護と効率的なメンテナンスを実現します。 【活用シーン】 ・発電プラントの配管やタンクの塗装前検査 ・風力発電設備のブレードの塗装品質管理 ・石油・ガスプラントの防食塗装の品質管理 【導入の効果】 ・塗装不良による再施工の削減 ・設備の長寿命化によるコスト削減 ・メンテナンスサイクルの最適化による効率向上

• 試験機器・装置

造船業界では、船体の腐食を防ぐために適切な塗装が不可欠です。 塗装の品質は素地の表面粗さに大きく影響され、粗さが不適切だと塗膜の密着性が低下、 早期の腐食や塗膜剥離を引き起こす可能性があります。 デジタル表面粗さ計『E224』は、ブラスト処理後の表面粗さを高精度に測定し、塗装の品質管理を支援します。 これにより、塗装不良による手戻りや補修コストを削減し、船体の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ブラスト処理後の表面粗さ測定 ・塗装前の品質管理 ・塗膜剥離リスクの低減 【導入の効果】 ・塗装の密着性向上 ・長期的な耐食性の確保 ・補修コストの削減

• 試験機器・装置

金型業界では、製品の品質を左右する表面粗さの管理が重要です。 金型の精度は成形品の品質に直結するため、表面粗さの正確な測定と管理が求められます。 従来の測定方法では測定者の主観や環境に左右されやすく、数値化も困難でした。 デジタル表面粗さ計『E224』はブラスト処理面などの表面粗さを高精度に測定し、 数値で管理することで金型製作における品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の表面粗さ測定 ・成形品の品質管理 ・金型メンテナンス 【導入の効果】 ・表面粗さの数値化による客観的な評価 ・品質の安定化 ・不良品の削減

• 試験機器・装置

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。 機体の表面処理は耐食性や耐久性に大きく影響し、その品質管理は事故防止に不可欠です。 表面粗さの不適切な管理は塗膜剥離や腐食を招き、重大な事故につながる可能性があります。 デジタル表面粗さ計『E224』は、ブラスト処理面の粗さを高精度に測定し、 数値で管理することで塗装トラブルを未然に防ぎ、航空機の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・航空機の機体表面処理工程 ・部品の塗装前処理工程 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・塗装不良による手戻りや再作業の削減 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・安全性の確保と事故リスクの低減

• 試験機器・装置

自動車業界の品質管理において、塗装面の仕上がりは製品の耐久性や外観を大きく左右します。 塗装前の素地調整における表面粗さの管理は塗膜の密着性を高め、長期的な製品の品質を保証するために不可欠です。 表面粗さの測定が不正確な場合、塗膜剥離や腐食といった問題が発生し、製品の信頼性を損なう可能性があります。 Elcometerのデジタル表面粗さ計『E224』は、ブラスト処理面などの表面粗さを高精度に測定し、 定量的な評価を可能にします。 【活用シーン】 ・塗装前の素地調整工程 ・品質管理部門での検査 ・塗装不良の原因究明 【導入の効果】 ・塗装不良のリスクを低減 ・製品の品質向上 ・検査時間の短縮

• 試験機器・装置

ブラスト処理面などの表面粗さを高精度に測定できるハンディ機器です。 プローブを当てるだけでこれまでの読み取り回数、平均値、標準偏差、最大値、最小値、変動係数などを瞬時に数値表示。 （なぞりながらではなく、点で測定行います） 従来の比較板やレプリカテープでは得られなかった“定量的な粗さ評価”を実現します。 頑丈で衝撃耐性があり、密封性（IP64防塵・防滴）を備えた構造。 バックスクリーン付き高コントラスト表示、操作性のよい大きなボタンを採用。手が汚れた状態でも使いやすい設計です。 また、USBおよびBluetooth通信機能を搭載し、測定データはPCまたはスマート端末に転送。 ElcoMasterソフトウェアとの連携で報告書作成も効率化できます。 プローブ先端にはタングステンカーバイト製 60° チップを採用し、高耐久性を確保。 ※本製品はISO 8503-4に準拠したブラスト面の粗さ評価を目的としており、 JIS B 0601の触診式（工業部品の仕上げ面評価）には対応していません。

• 試験機器・装置

Elcometerの自動フィルムアプリケーターは、特に、次の点を考慮して設計されています。 ・一定の塗布速度 ・ 滑らかな動き。塗膜がまだらになったり厚さがばらつくことはありません。 ・高い繰り返し性と再現性 どのモデルにも、最新技術を採用した塗布台が付属、真空吸引孔・吸引溝やヒーター付きのモデルもあります。また、平坦な塗膜が得られるように、どのアプリケーターも、座標測定機によって正確に測定されています。また、各種Leneta試験紙もご用意しています。白地や黒地、白黒のさまざまなパターンのものがあります。

• その他

洗浄性試験機および摩耗試験機 1720は、頑丈で信頼性が高く、さまざまな素材の洗浄性、ブラッシング性、耐衝撃性を試験できる汎用性も兼ね備えた設計にされています。 陽極酸化アルミニウム製の耐摩耗性および洗浄性試験機の耐久性と堅牢性試験機は、試験全体を通して完全な安定性を保証し、最速のストローク速度でも再現性のある結果を保証します。 ・最大4つの異なる特性を同時にテストし、時間を大幅に節約します。 ・多言語デジタルディスプレイにより操作が簡単です。 ・簡単にサンプル配置ができるため、テスト間の素早い切り替えが可能になります。 動作等については、Youtubeの製品紹介ビデオをご覧ください。 設定から日本語翻訳することも可能です。

• 試験機器・装置

・フローカップ：オリフィスから液体が流下する時間によって粘度を測ります。相対的な尺度にする場合や、粘度を区分する場合によく使われます。通常、測定された流下時間（秒）は、換算表を使ってセンチストークス単位の動粘度に換算できます。 カップスタンド、保温ジャケット付きカップカップスタンドなどのアクセサリーもあります。 ・ディップカップ：Frikmar、ザーン(Zahn)、Shellなどの種類があります。原理はフローカップと同じですが、製造現場や売場で素早く粘度を測る際に便利です。 オプションで校正証明書の発行も可能です。

• 試験機器・装置

メカニカル膜厚計（通称バナナゲージ）『A211』は、鉄鋼素地上の塗膜厚をシンプルに測定できる 電源不要のアナログ式膜厚計です。 電子部品を使用しないため故障リスクが極めて低く、過酷な現場でも安心して使用可能。 さらに電池や電源を必要としないため、製油所や可燃ガスが発生する防爆エリアなど、 電気機器を持ち込みにくい環境でも活躍します。 デジタル膜厚計に比べて価格が手頃であり、初めての膜厚管理やサブ機としても導入しやすいのが特長です。 独特の「バナナ」形状は手にフィットし、軽量で持ち運びも簡単。屋外や電源環境のない作業場でも即座に測定できます。 付属の標準片で校正が容易に行え、精度管理もシンプル。 壊れにくく、長く使える基本の1台として幅広い現場で信頼されているモデルです。

• 膜厚計

塗装業界の品質管理において、塗膜のピンホールや欠陥は製品の耐久性や美観を損なう大きな問題です。 これらの欠陥は腐食の進行を早め、製品寿命を短くする原因にもなります。 ピンホール探知器『D236』はこのような問題を解決するために開発されました。 非導電性塗膜に発生するピンホールや欠陥を正確に検出し、塗装後の品質を確保します。 【活用シーン】 ・塗装後の品質検査 ・製造ラインでの抜き取り検査 ・各種構造物、設備の塗膜検査 【導入の効果】 ・塗膜の欠陥を早期発見し、補修コストを削減 ・製品の品質向上と顧客満足度の向上 ・検査時間の短縮と作業効率の改善

• 試験機器・装置

自動車業界では車体の耐久性と美観を維持するために、防錆塗装の品質が非常に重要です。 塗装膜にピンホールや欠陥があると、そこから錆が発生し、車の寿命を縮める原因となります。 ピンホール探知器『D236』はこれらの問題を早期に発見し、修復を可能にします。 これにより、製品の品質向上と顧客満足度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車車体製造における防錆塗装検査 ・塗装後の品質確認 ・補修塗装後の検査 【導入の効果】 ・ピンホールや欠陥の早期発見による品質向上 ・錆の発生を抑制し、製品寿命を延長 ・顧客からの信頼獲得

• 試験機器・装置

航空宇宙業界では機体の安全性と耐久性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。 特に、耐圧性能が求められる箇所においては、塗膜のわずかなピンホールや欠陥が、 重大な事故につながる可能性があります。 ピンホール探知器『D236』はこれらの問題を解決するために開発されました。 非導電性塗膜のピンホールや欠陥を正確に検出し、航空機の製造・メンテナンスにおける品質管理を支援します。 【活用シーン】 * 航空機の機体、部品の製造工程 * 耐圧試験が必要な箇所の検査 * 塗膜の品質管理、メンテナンス 【導入の効果】 * ピンホールや欠陥を早期に発見し、修復することで、製品の信頼性を向上 * 検査時間の短縮と効率化によるコスト削減 * 安全性の確保と、航空機の運航におけるリスク軽減

• 試験機器・装置

化学業界では製品の安全性を確保するために、容器の完全性が非常に重要です。 特に、腐食性物質や有害物質を扱う容器においては、ピンホールや欠陥が重大な事故につながる可能性があります。 これらの欠陥は内容物の漏洩や外部からの汚染を引き起こし、製品の品質劣化や環境への 悪影響を及ぼす可能性があります。 ピンホール探知器『D236』は非導電性塗膜に発生するピンホールや欠陥を正確に検出することで、 容器の品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・化学薬品、塗料、インクなどの容器検査 ・製造ラインにおける品質管理 ・製品の保管・輸送前の検査 【導入の効果】 ・容器の品質向上と製品の安全性の確保 ・欠陥品の早期発見によるコスト削減 ・顧客からの信頼性向上

• 試験機器・装置

金属加工業界、特に表面処理工程においては、塗膜の品質が製品の耐久性や外観を大きく左右します。 ピンホールや欠陥は腐食や製品の性能劣化を引き起こす原因となり、高い品質基準が求められます。 ピンホール探知器『D236』は表面処理後の塗膜に発生するピンホールや欠陥を正確に検出し、 製品の品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・金属製品の塗装後検査 ・防食処理後の品質確認 ・塗装ラインにおける抜き取り検査 【導入の効果】 ・ピンホールの早期発見による手直しコスト削減 ・製品の品質向上と顧客満足度の向上 ・検査時間の短縮と作業効率の改善

• 試験機器・装置

繊維業界における防水加工では、製品の品質を左右するピンホールの検出が重要です。 防水性能の低下は、製品の耐久性や機能性を損なうだけでなく、顧客からの信頼を失う原因にもなりかねません。 ピンホール探知器『D236』は防水加工された繊維製品のピンホールや欠陥を迅速かつ正確に検出することで、 製品の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・防水加工された繊維製品の品質検査 ・製造工程におけるピンホール発生箇所の特定 ・製品の耐久性試験 【導入の効果】 ・防水性能の信頼性向上 ・製品の品質向上による顧客満足度の向上 ・不良品の削減によるコスト削減

• 試験機器・装置

エネルギー業界のパイプラインでは腐食を防ぎ、安全な輸送を確保するために塗膜の完全性が非常に重要です。 ピンホールや欠陥は腐食の起点となり、パイプラインの寿命を縮めるだけでなく重大な事故につながる可能性があります。 ピンホール探知器『D236』は非導電性塗膜のピンホールや欠陥を正確に検出し、パイプラインの安全性を確保します。 【活用シーン】 ・パイプラインの建設時およびメンテナンス時の塗膜検査 ・屋外、屋内を問わず、様々な環境下での検査 ・塗膜の厚さに合わせた電圧設定による検査 【導入の効果】 ・塗膜の早期欠陥発見による、補修コストの削減 ・パイプラインの長期的な安全性と信頼性の向上 ・検査時間の短縮と効率化

• 試験機器・装置

ピンホール探知器『D236』は非導電性塗膜に発生するピンホールや欠陥を正確に検出できる、 低～中電圧対応の万能型モデルです。 コンパクトかつ軽量な設計で、現場での持ち運びや取り回しが容易。 直感的な操作性と調整可能な電圧設定により、幅広い塗膜厚に柔軟に対応します。 シンプルながら信頼性の高い構造で日常的な検査から施工後の品質確認まで幅広いシーンで活躍。 効率的かつ安定した検査を可能にし、塗膜の健全性を長期的に確保します。

• 試験機器・装置

塗膜の衝撃に対する抵抗力を測定するシンプルな衝撃試験機です。次の2つの試験法があります。1つは、塗膜金属片の上に、パンチを付けたおもりを落とす方法、もう1つは塗膜片にパンチを置き、上からおもりを落とす方法です。 エルコメーター1615可変式衝撃試験機は、試験機本体（基台と目盛付きチューブ）と、7種類のキットに分かれています。 【適合規格】 ASTM D 2794, ASTM D 5420, AS/NZS 1580.406.1, BS 6496:1984, EN 12206-1:2004, EN 13523-5, ISO 6272:1993, ISO 6272-1, JIS K 5600-5-3:1999, NF T30-017:1989

• 試験機器・装置

ピンホール検査用紫外線灯『D260』は、塗膜表面の微細な欠陥やピンホールを 迅速かつ正確に発見するために設計された専用アクセサリーです。 特殊な紫外線を照射することで、目視では確認しにくい塗膜の欠陥を鮮明に浮かび上がらせ、検査の信頼性を高めます。 軽量で持ち運びやすく、現場やラボでの検査作業に最適。 Elcometer のピンホール探知器と併用することで、より効率的で網羅的な塗膜検査を実現します。 シンプルながら効果的な補助ツールとして、品質保証の一助となる製品です。

• 分析機器・装置

石油業界の配管では、腐食は重大な問題であり、安全性とコストに大きな影響を与えます。 特に、塩分は腐食を加速させる要因の一つです。 配管の塗装前に塩分付着状況を正確に把握することは塗膜の早期剥離や腐食を防ぎ、 配管の寿命を延ばすために不可欠です。 Elcometerのブレスルキットは、ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠し、 配管の塩分汚染を定量的に評価します。 これにより、適切な塗装前処理を行い、腐食リスクを低減できます。 【活用シーン】 ・石油プラント ・パイプライン ・貯蔵タンク 【導入の効果】 ・配管の腐食リスクを低減 ・塗膜の早期剥離を防止 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上

• その他塗装機械

ガス業界では、配管やタンクなどの腐食によるガス漏洩は、重大な事故につながる可能性があります。 特に、塩分が付着した状態での塗装は、腐食を加速させ、漏洩リスクを高める要因となります。 ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠したElcometer 138ブレスルキットは、 塗装前の鋼材表面に付着した可溶性塩分（塩化物）を定量的に評価するための検査キットです。 塗膜の早期剥離や腐食の原因となる塩分汚染を正確に把握することで、 ガス漏洩リスクを低減し、安全な操業に貢献します。 【活用シーン】 ・ガス配管の塗装前検査 ・ガス貯蔵タンクのメンテナンス ・プラント設備の品質管理 【導入の効果】 ・腐食リスクの早期発見 ・塗膜の耐久性向上 ・安全性の向上

• その他塗装機械

発電業界では、プラントの長期的な稼働と効率維持が重要です。 特に、腐食は設備の性能劣化や早期の故障を引き起こし、発電効率の低下につながる可能性があります。 塗装前の鋼材表面に付着した塩分は、塗膜の剥離や腐食の主要な原因の一つです。 Elcometerのブレスルキットは、ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠し、 塩分汚染を正確に把握することで、プラントの長期的な稼働と効率維持に貢献します。 【活用シーン】 ・発電プラントの建設・メンテナンスにおける塗装前検査 ・腐食リスクの高い環境下での設備管理 ・ISO規格に準拠した品質管理 【導入の効果】 ・塗膜の早期剥離や腐食のリスクを低減 ・設備の長寿命化と安定稼働に貢献 ・品質管理の向上とコスト削減

• その他塗装機械

自動車業界では、塗装の品質が製品の耐久性と外観を大きく左右します。 特に、塩分は塗膜の早期剥離や腐食の原因となり、製品寿命を縮める可能性があります。 防錆対策として、塗装前の鋼材表面の塩分付着状況を正確に把握することが重要です。 Elcometerのブレスルキットは、ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠し、 塩分汚染を定量的に評価します。 これにより、適切な防錆処理を施し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 自動車製造における塗装前工程 * 品質管理部門での検査 * 防錆対策が必要な部品の検査 【導入の効果】 * 塗膜剥離や腐食のリスクを低減 * 製品の耐久性向上 * 品質管理の効率化

• その他塗装機械

食品業界では、製造設備の衛生管理が重要です。 特に、金属表面の塩分付着は腐食や微生物の繁殖を引き起こし、製品の品質劣化や 食中毒のリスクを高める可能性があります。 ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠したElcometer 138ブレスルキットは、 表面に付着した塩分を定量的に評価し、衛生管理の強化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造設備の点検 ・製造ラインの衛生管理 ・品質管理部門での活用 【導入の効果】 ・製品の品質保持 ・食中毒リスクの低減 ・国際規格への準拠

• その他塗装機械

航空機体業界では、機体の腐食は安全性の低下や多大な修理費用につながる深刻な問題です。 特に、海塩粒子や環境汚染物質が付着した状態での塗装は、塗膜の早期剥離や腐食を加速させる可能性があります。 Elcometerのブレスルキットは、ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠し、 塗装前の機体表面に付着した塩分（塩化物）を正確に測定します。 これにより、適切な塗装前処理を行い、機体の長期的な保護と安全性の確保に貢献します。 【活用シーン】 ・機体製造工程における品質管理 ・機体メンテナンス時の塩分付着検査 ・腐食リスクの高い環境下での機体運用 【導入の効果】 ・塗膜剥離や腐食によるコスト増大の抑制 ・機体の安全性の向上 ・国際規格に準拠した品質管理体制の構築

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海洋構造物業界では腐食による構造物の劣化を防ぐため、塗装前の表面処理が非常に重要です。 特に、塩分は塗膜の早期剥離や腐食の大きな原因となるため、正確な塩分濃度の測定が求められます。 Elcometerのブレスルキットは、ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠し、 表面に付着した塩分を定量的に評価します。 これにより適切な表面処理を行い、構造物の耐久性を向上させることが可能になります。 【活用シーン】 * 海洋構造物（橋梁、プラットフォームなど）の塗装前検査 * 新造船、修繕船の品質管理 * 防食塗装の工程管理 【導入の効果】 * 塗膜剥離や腐食のリスクを低減 * 塗装の品質向上と長寿命化 * 補修コストの削減

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