エルコメーターの製品・サービス一覧

橋梁業界における点検業務では構造物の健全性を維持するために、正確な厚さ測定が不可欠です。 腐食や摩耗は橋梁の耐久性を低下させる主要因であり、早期発見と適切な対策が求められます。 MTG超音波厚さ計は非破壊で金属の厚さを測定し、橋梁の安全性を確保するための重要なツールです。 【活用シーン】 ・橋梁の鋼材の厚さ測定 ・腐食による減肉の検査 ・塗装後の塗膜厚さ測定 【導入の効果】 ・非破壊検査による迅速な点検 ・測定データの記録と分析による長期的な管理 ・橋梁の安全性の向上

• その他計測・記録・測定器

発電所におけるボイラーは高温高圧にさらされる過酷な環境下で使用されるため、 腐食や摩耗による損傷が避けられません。 これらの損傷はボイラーの効率低下や、最悪の場合、重大な事故につながる可能性があります。 ボイラーの安全な運用には、定期的な検査による状態把握が不可欠です。 超音波厚さ計MTGは、ボイラーの厚さを非破壊で測定し、腐食の進行状況を把握することで安全な運用をサポートします。 パイプの中でガスや水が流れていても、パイプの外側から測定することができます。 【活用シーン】 ・ボイラーの厚さ測定による腐食診断 ・配管の減肉検査 ・定期的なメンテナンスにおける検査 【導入の効果】 ・非破壊検査による安全性の向上 ・早期の異常発見による事故リスクの低減 ・メンテナンスコストの最適化

• その他計測・記録・測定器

造船業界では、船体の腐食は安全性を脅かす深刻な問題です。 腐食の進行具合を正確に把握し、適切なメンテナンスを行うことが不可欠です。 腐食による鋼材の減肉は船体の強度低下につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。 超音波厚さ計『MTG』は非破壊で鋼材の厚さを測定し、腐食の進行状況を把握するのに役立ちます。 【活用シーン】 * 船体外板、タンク、配管などの腐食検査 * 定期的なメンテナンスにおける厚さ測定 * 修理・補修が必要な箇所の特定 【導入の効果】 * 腐食による減肉の早期発見 * 安全性の向上 * メンテナンスコストの最適化

• その他計測・記録・測定器

超音波厚さ計『MTG』は、基材を傷つけることなく厚みを高精度に測定できる非破壊検査機器です。 金属やプラスチックなど幅広い材料に対応し、超音波パルスの伝播時間を利用して瞬時に厚さを算出。 簡単操作ながらも、統計データの記録や警告設定などの高度な機能を搭載しています。 ポータブルで堅牢な設計のため、現場環境でも安心して使用可能。 品質管理やメンテナンス、製造現場での検査業務において信頼性の高い測定をサポートします。

• その他計測・記録・測定器

直径1mm ( 0.04インチ、標準) の半球が試料の表面で徐々に下がりながら、60mm(2.36インチ）相対移動します。 試料を手前に引くに従って、針の付いたアームが自動的に下がり、試験が終わるとゆっくり上がります。 試験の再現性と繰り返し性をよくするために、切削針が自動的に試料に接触し、膜面上を動き、試験が終わると自動的に上がります。 荷重の大きさによって、表面だけの痕跡から塗膜の完全な破壊まで、針が侵入する度合いが異なります。 試験中に塗膜が完全に削られて切削針が金属の下地に触れると、ランプが点滅し、電圧計の針が動きます。

• 試験機器・装置

さまざまな素材の引っかき、ずれ、切り込み、擦過、彫り込みに対する抵抗力を試験する装置です。持ち運び可能で、厚さ12.7mm（1/2インチ）までの、一辺または直径が101mm（4インチ）の正方形か円形の試料を試験できます。 目盛付きアームの高さは、試料の厚さに合わせて調節します。ダイヤモンドの切削針を試料の表面に触れさせてスイッチを入れます。

• 試験機器・装置

インフラ業界では構造物の長期的な耐久性を確保するために、塗膜の品質管理が非常に重要です。 橋梁、トンネル、プラントなど、過酷な環境にさらされる構造物においては、塗膜のわずかな欠陥が 腐食の進行や構造物の劣化につながる可能性があります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、塗膜に潜むピンホールや欠陥を迅速かつ正確に検出することで インフラ構造物の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁、トンネル、プラントなどの塗装検査 ・施工後の品質保証 ・長期的な塗膜保護 【導入の効果】 ・塗膜欠陥の早期発見による補修コスト削減 ・構造物の長寿命化 ・顧客からの信頼性向上

• 欠陥検査装置

エネルギー業界ではプラントやパイプラインの安全性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。 特に、腐食や漏洩を防ぐためには、塗膜に存在するわずかなピンホールや欠陥も見逃すことはできません。 これらの欠陥は設備の劣化を早め、重大な事故につながるリスクを高めます。 湿式ピンホール探知器『D270』は、非導電性塗膜に潜むピンホールや欠陥を簡単かつ正確に検出することで、 これらのリスクを低減します。 【活用シーン】 ・石油・ガスプラント ・化学プラント ・パイプラインの防食管理 ・タンクの塗膜検査 【導入の効果】 ・漏洩リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上

• 欠陥検査装置

造船業界における防水性能は、船舶の安全性と耐久性を左右する重要な要素です。 塗膜のピンホールや欠陥は水の浸入を引き起こし、腐食や構造的な問題につながる可能性があります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を早期に発見し、確実な防水性能を確保するために不可欠です。 【活用シーン】 ・船体外板の塗装検査 ・バラストタンクの塗装検査 ・デッキの防水塗装検査 【導入の効果】 ・塗膜の品質向上 ・メンテナンスコストの削減 ・顧客からの信頼獲得

• 欠陥検査装置

航空宇宙業界では機体の安全性と耐久性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。 耐圧性能を維持するためには、塗膜にピンホールや欠陥がないことが不可欠であり、 これらの欠陥は腐食や構造的な問題を引き起こす可能性があります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、非導電性塗膜に潜むピンホールや欠陥を簡単かつ正確に検出することで、 航空機の品質管理と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の製造・メンテナンスにおける塗膜検査 ・耐圧試験が必要な部品の検査 ・腐食防止のための塗膜保護 【導入の効果】 ・塗膜の欠陥を早期に発見し、補修コストを削減 ・航空機の安全性を向上 ・顧客からの信頼を獲得

• 欠陥検査装置

自動車業界において、防錆は製品の耐久性と顧客満足度を左右する重要な要素です。 特に、過酷な環境にさらされる自動車部品においては、塗膜の完全性が長期的な品質を保証するために不可欠です。 ピンホールや塗膜の欠陥は錆の発生を促し、製品寿命を短くする原因となります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を解決し、自動車の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車車体、部品の塗装検査 ・塗装ラインでの品質管理 ・防錆処理後の検査 【導入の効果】 ・錆の発生を抑制し、製品寿命を延長 ・塗装品質の向上による顧客満足度の向上 ・メンテナンスコストの削減

• 欠陥検査装置

塗装業界の品質管理において、塗膜のピンホールや欠陥は製品の耐久性や美観を損なう大きな問題です。 これらの欠陥は腐食の進行を早め、最終的には製品の寿命を縮める原因にもなります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を解決するために開発されました。 この機器を使用することで、塗膜の品質を迅速かつ正確に評価し、早期に問題を発見できます。 これにより、補修コストの削減、製品の品質向上、顧客満足度の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 塗装後の品質検査 * 製造ラインでの抜き取り検査 * 顧客への品質証明 【導入の効果】 * 塗膜欠陥の早期発見による補修コスト削減 * 製品の品質向上と信頼性向上 * 顧客満足度の向上

• 欠陥検査装置

湿式ピンホール探知器『D270』は、非導電性塗膜に潜むピンホールや欠陥を簡単かつ正確に検出できる検査機器です。 軽量かつ携帯性に優れた設計で、現場でもスムーズに使用可能。 電圧を調整することで、塗膜の厚みに応じた最適な検査を実現します。 使いやすい操作性に加え、高い検出精度を兼ね備えており、施工後の品質保証や長期的な塗膜保護のために 欠かせないツールです。 塗装検査の信頼性を高め、メンテナンスコスト削減や顧客満足度向上に貢献します。

• 欠陥検査装置