エルコメーターの製品・サービス一覧

Elcometer 480 光沢計は、塗装やコーティングの「見た目の美しさ」を正確に数値化する高精度測定器です。 20°・60°・85°の3角度で光沢を測定でき、低光沢から高光沢まで幅広く対応。 仕上がりの良し悪しを感覚ではなく「数値」で管理できるため、誰が測定しても同じ評価基準を共有できます。 測定値はISO、ASTM、DIN、JISなどの国際規格に準拠しており、国内外での品質保証に最適。 大型カラー画面による視認性の高さとシンプルな操作性により現場から研究室まで幅広く活用できます。 さらにBluetoothやUSBでPC・スマートフォンにデータ転送可能。 ElcoMasterソフトウェアと組み合わせれば、レポート作成や履歴管理もスムーズに行えます。 「仕上げの美しさ」を信頼できるデータで保証できます。

• 外観検査装置

家具業界では、製品の美観と耐久性を維持するために、塗膜の品質管理が重要です。 特に、日常的な使用による摩擦や衝撃にさらされる家具においては、塗膜の剥がれや損傷を防ぐことが求められます。 塗膜の付着性が低いと製品の寿命を縮め、顧客満足度を低下させる可能性があります。 クロスカット法付着性試験機『F107』は、塗膜の付着性を迅速かつ正確に評価することで、塗装品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家具製造における塗装工程の品質管理 ・塗装後の製品検査 ・塗料メーカーとの共同開発 【導入の効果】 ・塗膜剥離のリスクを低減し、製品の耐久性を向上 ・塗装不良によるクレームを削減 ・品質管理の効率化によるコスト削減

• その他検査機器・装置

金属加工業界では、製品の耐久性と品質を確保するために、塗膜の防錆力が重要です。 特に、屋外で使用される製品や、過酷な環境にさらされる製品においては、塗膜の剥離や劣化を防ぐことが不可欠です。 塗膜の付着性が低いと、錆の発生を招き、製品の寿命を縮める可能性があります。 クロスカット法付着性試験機『F107』は、塗膜の付着性をクロスカット法で評価するためのポータブル試験機です。 塗装された表面に専用カッターで一定間隔の切り込みを入れ、粘着テープを用いて剥離状況を確認することで、 塗膜が下地にどれだけ強固に付着しているかを判定できます。 これにより、金属製品の防錆力を評価し、品質管理に役立てることができます。 【活用シーン】 ・金属加工品の塗装品質管理 ・防錆塗料の性能評価 ・塗装工程の改善 【導入の効果】 ・塗膜の付着性を定量的に評価し、品質のばらつきを抑制 ・製品の耐久性向上に貢献 ・クレーム発生のリスクを低減

• その他検査機器・装置

木工業界における塗料選定では、塗膜の付着性が製品の耐久性と外観を大きく左右します。 木材は、温度や湿度の変化により収縮や膨張を起こしやすく、塗膜剥離のリスクも高まります。 塗膜の密着性が低いと、製品の品質低下やクレームにつながる可能性があります。 クロスカット法付着性試験機『F107』は、塗膜の付着性を評価することで、塗料選定の最適化をサポートします。 【活用シーン】 ・木工製品の塗料選定時 ・塗装工程の品質管理 ・製品の耐久性評価 【導入の効果】 ・塗膜剥離のリスクを低減 ・製品の品質向上 ・クレーム発生の抑制

• その他検査機器・装置

航空宇宙業界では、航空機の安全性と耐久性を確保するため、塗膜の剥離は重大な問題です。 特に、過酷な環境下で使用される航空機部品においては塗膜の強固な付着性が不可欠であり、 剥離は腐食や機能不全を引き起こす可能性があります。 F107 クロスカット法付着性試験機は、塗膜の付着性を迅速かつ正確に評価し、剥離リスクを低減します。 JIS、ISO、ASTMなどの国際規格に準拠しており、信頼性の高い試験結果を提供します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造工程における品質管理 * 塗装後の塗膜付着性検査 * 研究開発における塗料性能評価 【導入の効果】 * 塗膜剥離による事故リスクの低減 * 製品の品質向上と信頼性向上 * 試験時間の短縮と効率化

• その他検査機器・装置

建築業界では、塗膜の品質が建物の耐久性や美観を大きく左右します。 特に、気候変動や外的要因にさらされる建築物においては、塗膜の強固な付着性が不可欠です。 不適切な付着性は塗膜の剥離や劣化を引き起こし、建物の寿命を縮める可能性があります。 クロスカット法付着性試験機 F107は、JIS・ISO規格に準拠し、塗膜の付着性を迅速かつ正確に評価することで、 建築現場における品質管理を効率的にサポートします。 【活用シーン】 ・建築現場での塗膜施工後の検査 ・塗料メーカーでの品質管理 ・研究機関での塗膜性能評価 【導入の効果】 ・塗膜の剥離リスクを早期に発見し、補修コストを削減 ・JIS・ISO規格に準拠した試験結果により、信頼性の高い品質保証を実現 ・現場での迅速な測定により、工期短縮に貢献

• その他検査機器・装置

自動車業界では、塗装の品質が製品の耐久性や外観を大きく左右します。 特に、外的要因にさらされる自動車の塗装においては、塗膜の付着性が非常に重要です。 塗膜の剥離は錆の発生や製品寿命の低下につながるため、適切な付着性評価が不可欠です。 クロスカット法付着性試験機『F107』は、JIS、ISO、ASTMなどの国際規格に準拠しており、 自動車塗装の品質管理を効率的にサポートします。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの塗装ライン ・補修塗装後の品質検査 ・塗料メーカーの研究開発 【導入の効果】 ・塗膜剥離のリスクを低減 ・塗装品質の安定化 ・顧客からの信頼性向上

• その他検査機器・装置

クロスカット法付着性試験機　『F107』塗膜の付着性をクロスカット法で評価するためのポータブル試験機です。 塗装された表面に専用カッターで一定間隔の切り込みを入れ、粘着テープを用いて剥離状況を確認することで、 塗膜が下地にどれだけ強固に付着しているかを判定できます。 本製品は、JIS、ISO、ASTMなどの国際規格に準拠して設計されており、研究室だけでなく現場でも安心して使用可能。 複数種類のカッター刃を用意しており、塗膜厚さや基材に応じて適切に選択できます。 軽量かつコンパクトなデザインで携帯性に優れ、操作もシンプルで誰でも短時間で測定できるのが強みです。 塗装品質の管理や施工後の検査を効率的にサポートする、現場必携の付着性試験機です。

• その他検査機器・装置

鉛筆引っかき試験は、Wolff-Wilbornテストともいいます。硬さの異なる鉛筆（黒鉛芯）を用いて、塗膜の硬さを判定します。 Elcometer 501は、鉛筆の芯が常に45°の角度、7.5N（1.68lbF）の力で塗膜を押すように設計されています。 専用の鉛筆削りと研磨紙で研いだ鉛筆の芯をElcometer 501に装着し、平坦で滑らかな塗膜の表面に押し当てます。 塗膜に傷を付けた鉛筆のうち、最も軟らかい芯の硬さが、塗膜の硬さになります。

• 強度試験装置

超音波精密厚さ計『PTG』は、製造現場における品質管理や寸法検査に最適な非破壊測定ツールです。 金属、樹脂、ガラス、複合材など多様な材料に対応し、最大分解能0.001mmという高精度を実現。 製品検査や加工部品の寸法管理・出荷前検査などで活用でき、安定した精度と再現性により 信頼性の高い品質保証を実現します。 機器や探触子はコンパクトで操作性に優れており、作業者のスキルを問わずスムーズな測定が可能です。 さらに、広い測定範囲と優れた再現性により薄肉部品から厚板まで柔軟に対応可能。 測定データは内蔵メモリに保存、Bluetoothを介してPCやモバイル端末へ転送可能なため、 検査記録の管理や報告書作成も効率的に行えます。 直感的な操作画面と頑丈な筐体により、現場作業者から品質保証部門まで幅広く活用いただける、 製造現場の効率化と不良品削減を強力にサポートする厚さ測定ツールです。

• その他検査機器・装置

デジタル膜厚計A415は、以下の機能を備えています。 ・防塵防水仕様(IP64) ・見やすい・大きなカラー液晶画面 ・>60回/分の高速読み取り ・優れた測定精度 ・USB又はBluetoothで測定データをPCソフトウェア(無償)に即時転送（本体にデータ保存機能はありません）

• その他検査機器・装置

Elcometer製ブレスルテストパッチには以下の特長があります。 ・試験面に密着し、剥がしても発泡材の跡が残らない高品質、低価格の塩分濃度試験用パッチです。 ・発泡材の厚さが従来品よりも19％分厚いため、注射針を通しやすくなっています。 ・製造ロットに対しての、清浄度と試験面積の検査証明書の発行が可能です。

• その他検査機器・装置

硬質ステンレス製の粒ゲージで、ミクロン単位の目盛は±1μmの高精度です。 測定範囲： ・0～25μm　目盛1μm ・0～50μm　目盛2μm ・0～100μm　目盛5μm ・0～250μm　目盛12.5μm

• その他検査機器・装置

押し込み器に直径27mm(1.06インチ)の硬質スチール製ダイスと、直径20mm(0.79インチ)のパンチが装着されています。ハンドルを手で回して、試料にパンチを徐々に押し込みます。

• 試験機器・装置

直流パルス高電圧放電式ピンホール探知器『D280』は、厚膜塗装に潜むピンホールや欠陥を 確実に検出するための高精度検査機器です。 直流パルス方式を採用することで、高電圧での検査を安全かつ効率的に実施可能。 軽量設計と直感的な操作性により現場作業者が長時間使用しても負担が少なく、スムーズに検査を行えます。 さらに、電圧調整機能により、塗膜の種類や厚みに合わせた柔軟な対応ができるのも特徴です。 過酷な環境下での塗膜検査においても信頼性の高い結果を提供し、品質保証や設備保護に貢献します。

• その他検査機器・装置

硬質ステンレス製で2チャンネルのElcometer 2020粒ゲージには、傾斜した溝が2本ついています(溝の 深さはモデルによって異なります)。 公差は±2μmです。どのモデルも、溝の幅は12mm、長さは 127mmです。

• その他検査機器・装置

以下のモデルがあります。 ・ベーカーフィルムアプリケーター　 Elcometer 3520 (写真のモデル) ・可変型ベーカーフィルムアプリケーター　Elcometer 3525 & 3530 ・1面式フィルムアプリケーター　Elcometer 3550 ・4面式フィルムアプリケーター　Elcometer 3540 ・マイクロメーター付きフィルムアプリケーター　Elcometer 3570 ・鋳造刃付きフィルムアプリケーター　Elcometer 3580 ・キューブフィルムアプリケーター　Elcometer 3505 ・液溜付き4面フィルムアプリケーター　Elcometer 3508 & 3560

• その他塗装機械

ステンレス製のスクレーパーに、塗布厚の異なる1１個の切り込みが付いています。塗料の重力による垂れの性状を判定する のに使用します。

• 試験機器・装置

本体には、ネジで固定されたカーソルと先の丸い芯が付いています。芯先にバネによって圧力がかかります。それぞれ圧力の異なる4種類のバネがあります。 ・グレーのバネ： 0～3N（0.671lbF） ・赤いバネ： 0～10N（2.248lbF） ・青いバネ： 0～20N（4.49lbF） ・緑のバネ： 0～30N（6.74lbF） バネの圧力は、本体に付いている「環」で調節できます。荷重を徐々に増やしながら、膜面に短い直線を描きます。表面に付いた痕や膜が破れた状態を観察して、塗膜の硬さを判定します。

• 試験機器・装置

刻印盤の付いたステンレス棒に、500g（17.6オンス）の荷重がかかるようになっています。

• 強度試験装置

円筒形のカップに蓋が付いています。蓋には、余分な試料を除くための穴があいています。

• その他検査機器・装置

一定の時間、水を蒸発させるか乾燥剤で水分を吸収すると、試料の重量が変わります。膜厚に対する重量の変化量から、どの程度透湿性があるか（透湿度）を求めます。

• 試験機器・装置

ペイントインスペクションゲージ『A121』は、塗装膜の断面を直接測定する破壊式膜厚計です。 非破壊式膜厚計では測定が難しい樹脂や木材、プラスチック、コンクリートなどの非金属基材上の塗装でも、 正確な膜厚を確認することができます。 使い方はシンプルで、V字状の切り込みを塗膜に入れ、顕微鏡で断面を観察、付属のスケールで厚みを読み取ります。 構造がシンプルなため故障も少なく、長期間安定してご使用いただけます。 また、軽量かつコンパクトな設計で、現場への持ち運びも容易。 特に「最終的に確実な値を得たい」「非破壊式では精度が不安」といったケースで頼りになる検査機です。

• その他検査機器・装置

手動型クレーメン式硬度試験機は、塗膜の引っかきに対する抵抗性を判定する頑丈で使いやすい装置です。

• 強度試験装置

金属片の硬化した塗膜の弾性、付着性、伸長性が、屈曲によってどのように影響されるかを判定する装置です。 試料片の一部だけ、またはマンドレル全体の長さだけ曲げることができます。一度の試験で、さまざまな曲げ径による結果（塗膜の割れ）を観察できます。円筒形の試験機の方が、割れの止まった点がはっきりわかるので、両方の試験機を使用することをおすすめします。

• 強度試験装置

4900は、試験紙やサンプル材にフィルムアプリケーターを用いて手で塗布作業をするのに最適な卓上式バキュームテーブルです。全面に吸引孔の空いたアルミニウム製で、ガラスやプラスチックシート、隠ぺい力試験紙などに塗布するのに適しています。100mm当たりの高さの変化が2.3μmという非常に平坦な表面です。 表面の高さの変化がほとんどなく、ほぼ「完璧」に平坦になるように正確に作られています。Elcometerのどのバキュームテーブルも、平坦率はガラスの5倍です。 吸引孔付きのテーブルには、塗布試験面の大きさを210x297mm（8.3x11.7インチ）または297x420mm（11.7x16.6インチ）に切り替えるスイッチが付いています。

• 試験機器・装置

ステンレスの丸い棒にステンレスのワイヤーが巻かれたバーコーターです。一定の膜厚で均一に塗布できます。 ・巻線の直径によって塗布される膜厚が異なります。4～500μ m（0.157～19.685mil）の膜厚が得られるさまざまな巻線のバーコーダーを用意しています。 ・標準サイズのバーは、長さ250mm（4360モデル）と140mm（4361モデル）との2種類あります。塗布台や試験紙の幅に合わせてお選びください。標準長さ以外のバーコーダー制作も承ります。

• 試験機器・装置

A500Cは、コンクリート等の下地に塗られた厚さを非破壊方式で正確に測定できる超音波膜厚計です。 IP54の防塵・防水加工で、幅広い環境で使用可能。 標準モードで毎分60回、スキャンモードで毎分140回の高速読み取りで検査時間を大幅に短縮。 該当する塗料を選ぶだけで校正が可能。 【2種類の測定プローブ】 C1プローブ：測定範囲 0.15mm～2.5mm C2プローブ：測定範囲 0.75mm～10.0mm 【特長】 ■読み取り値10万件をメモリに保存 ■現場で交換可能なチップ付きのプローブで10mm（390mil）まで測定可能 ■人間工学を考慮した持ちやすいデザインで連続使用に最適 ■測定データはBluetoothまたはUSB経由で専用ソフトウェアに転送可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他計測・記録・測定器

建築業界の外壁塗装において塗膜の耐久性と美観を維持するためには、塗装前の素地調整が重要です。 特に、ブラスト処理後の表面粗さ（表面プロファイル）は塗膜の密着性に大きく影響し、その品質を左右します。 適切な粗さ管理は塗膜剥離や早期劣化を防ぎ、長期的な建物の保護に不可欠です。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は外壁塗装における表面粗さ測定を簡単かつ正確に行い、 品質管理を向上させるために開発されました。 【活用シーン】 * 外壁塗装前のブラスト処理後の表面粗さ測定 * 塗装工事の品質管理 * 国際規格への準拠確認 【導入の効果】 * 塗膜の密着性向上による耐久性向上 * 塗装不良のリスク低減 * 品質管理の効率化と信頼性向上

• その他検査機器・装置

海洋構造物における防汚塗装では塗膜の密着性が長期的な性能維持に不可欠です。 特に、海水の浸食や生物付着を防ぐためには適切な素地調整と塗膜の品質管理が重要となります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』はブラスト後の鋼材表面粗さを正確に測定し、 塗膜の密着性を確保するためのツールです。 【活用シーン】 • 海洋構造物（船舶、プラットフォームなど）の防汚塗装前の表面粗さ測定 • 塗装品質管理における規格適合性の確認 • 塗膜剥離のリスク低減 【導入の効果】 • 塗膜の長期的な性能維持に貢献 • 塗装不良によるコスト増を抑制 • 規格準拠による品質保証の向上

• その他検査機器・装置

インフラ業界では構造物の長期的な安全性と耐久性を維持するために、鋼材の劣化状況を正確に把握することが重要です。 特に、橋梁やプラントなどの鋼構造物においては塗装の剥離や腐食が進行すると、 構造的な強度が低下し、重大な事故につながる可能性があります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は鋼材表面の粗さを測定することで塗膜の密着性を評価し、 劣化の進行度合いを把握するための重要なツールです。 【活用シーン】 ・橋梁、プラント、タンクなどの鋼構造物の塗装前の表面処理検査 ・塗膜の剥離や腐食が発生している箇所の劣化診断 ・補修・改修工事における品質管理 【導入の効果】 ・塗膜の密着不良による早期の劣化を防ぎ、構造物の寿命を延ばす ・補修・改修工事の品質を向上させ、コスト削減に貢献 ・国際規格に準拠した測定結果により、客観的な品質評価を実現

• その他検査機器・装置

鉄道業界では車体の耐久性と美観を両立させるために、高品質な塗装が不可欠です。 特に、外的要因にさらされる車体においては塗膜の密着性が重要であり、その品質を左右するのが ブラスト後の表面粗さです。 不適切な表面粗さは塗膜剥離や腐食の原因となり、結果的にメンテナンスコストの増加や安全性の低下につながります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は車体表面の凹凸形状を正確に転写し、粗さ値を数値化することで 塗装品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・車体塗装前のブラスト処理後の表面粗さ測定 ・塗装工程における品質管理 ・塗装仕様の最適化 【導入の効果】 ・塗膜剥離のリスクを低減 ・塗装品質の向上 ・メンテナンスコストの削減

• その他検査機器・装置

エネルギー業界、特に絶縁を目的とした塗装においては、塗膜の密着性が非常に重要です。 塗膜の剥離は絶縁性能の低下を招き、重大な事故につながる可能性があります。 ブラスト処理後の鋼材表面の粗さを適切に管理することは、塗膜の密着性を確保し、 長期的な絶縁性能を維持するために不可欠です。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は、この課題を解決します。 【活用シーン】 ・発電所、変電所などのプラント設備 ・送電鉄塔 ・石油・ガス関連施設 【導入の効果】 ・塗膜剥離による事故リスクの低減 ・長期的な絶縁性能の確保 ・塗装品質の安定化 ・国際規格への準拠

• その他検査機器・装置

石油化学プラントの配管は、腐食による劣化が大きな課題です。 塗膜の密着性を確保し、長期的な保護性能を維持するためには塗装前の適切な素地調整が不可欠です。 特に、配管の表面粗さ（表面プロファイル）は塗膜の密着性に大きく影響するため、正確な測定と管理が求められます。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は配管表面の凹凸形状を正確に転写し、粗さ値を数値化することで 品質管理を容易にします。 【活用シーン】 ・配管のブラスト処理後の表面粗さ測定 ・塗装前の素地調整後の品質管理 ・腐食対策における塗膜密着性の評価 【導入の効果】 ・配管の腐食リスクを低減 ・塗膜の長期的な保護性能を向上 ・品質管理の効率化と信頼性向上

• その他検査機器・装置

プラント業界では設備の長期的な稼働と安全性の確保のため、防食塗装の品質管理が重要です。 特に、腐食環境にさらされるプラント設備においては塗装前の素地調整が塗膜の密着性を左右し、 その後の設備の寿命を大きく左右します。 適切な素地調整が行われない場合、塗膜剥離や腐食の進行を招き、設備の機能停止や 重大な事故につながる可能性があります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は鋼材表面の凹凸形状を正確に転写し、粗さ値を数値化することで 防食塗装の品質管理を容易にします。 【活用シーン】 ・プラント設備の防食塗装における素地調整後の表面粗さ測定 ・配管、タンク、構造物など、様々なプラント設備の塗装前検査 ・ISO、ASTMなどの国際規格に準拠した品質管理 【導入の効果】 ・塗膜の密着性を確保し、設備の長期的な保護に貢献 ・塗装不良による手戻りや補修コストを削減 ・国際規格に準拠した品質管理体制の構築 ・設備の安全な稼働と、プラントの安定操業に貢献

• その他検査機器・装置

自動車塗装業界では塗膜の品質を左右する素地調整後の表面粗さ管理が重要です。 塗膜の密着性を確保するためにはブラスト面の適切な粗さ（表面プロファイル）を把握し、管理する必要があります。 不適切な粗さ管理は塗膜剥離や腐食の原因となり、製品の耐久性を損なう可能性があります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は鋼材表面の微細な凹凸を正確に転写し、粗さ値を数値化することで これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車車体、部品の塗装前処理 ・ブラスト処理後の表面粗さ測定 ・塗装工程における品質管理 【導入の効果】 ・塗膜剥離のリスクを低減 ・塗膜の耐久性向上 ・塗装品質の安定化 ・国際規格への準拠

• その他検査機器・装置

航空宇宙業界では機体の安全性と性能を確保するため、表面処理の品質管理が非常に重要です。 特に、塗膜の密着性は耐食性や耐久性に大きく影響し、航空機の運航安全性に関わります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』はブラスト処理後の表面粗さを正確に測定し、塗膜の品質を管理するためのツールです。 表面の凹凸形状をフィルムに転写し、シックネスゲージで厚みを測定することで、粗さ値を数値化できます。 【活用シーン】 ・航空機部品の塗装前処理 ・表面処理後の品質検査 ・製造工程における品質管理 【導入の効果】 ・塗膜の密着性向上 ・品質管理の効率化 ・国際規格への準拠

• その他検査機器・装置

橋梁業界では構造物の長期的な安全性と耐久性を確保するため、腐食対策が不可欠です。 特に、塗装による防食処理は、鋼材の腐食進行を抑制する上で重要な役割を果たします。 しかし、塗装の品質は素地調整の良し悪しに大きく左右され、適切な表面粗さの確保が求められます。 不適切な表面粗さは塗膜の密着不良を引き起こし、早期の腐食につながる可能性があります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は鋼材表面の粗さを正確に測定し、適切な塗装品質管理を可能にします。 【活用シーン】 ・橋梁の塗装前素地調整後の表面粗さ測定 ・腐食対策における塗装品質管理 ・ISO、ASTMなどの規格に準拠した測定 【導入の効果】 ・塗膜密着性の向上 ・防食性能の最適化 ・長期的な構造物の保全 ・品質管理の効率化

• その他検査機器・装置

造船業界の塗膜工程では、塗膜の密着性が製品の耐久性を左右する重要な要素です。 鋼材表面の適切な粗さ（表面プロファイル）は塗膜の密着性を高めるために不可欠であり、その管理が求められます。 不適切な表面処理は塗膜剥離や腐食の原因となり、製品寿命を短くする可能性があります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は、鋼材表面の微細な凹凸を正確に再現し、 粗さ値を数値化することで塗膜密着性向上のための品質管理を容易にします。 【活用シーン】 • 塗装前の鋼材表面粗さ測定 • ブラスト処理後の表面粗さ確認 • 塗膜剥離のリスク軽減 【導入の効果】 • 塗膜の密着性向上 • 製品の耐久性向上 • 塗装不良によるコスト削減

• その他検査機器・装置

塗装前の素地調整後、ブラスト面の粗さ（表面プロファイル）は塗膜密着性を大きく左右します。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は、表面の凹凸形状をフィルム上に正確に転写できる測定用テープです。 貼り付けた後こするだけで、鋼材表面の微細な凹凸を再現。 その後、シックネスゲージ『E124』などでフィルムの厚みを測定すれば、粗さ値（μm）を数値化できます。 粗さ範囲に応じて •12～25μm (0.5～1.0mils)： Coarse Minus •20～64μm (0.8～2.5mils)：Coarse •38～115μm (1.5～4.5mils)：X-Coarse •116～127μm(4.6～5.0mils)：X-Coarse Plus ASTM D4417-C、ISO 8503-5、NACE RP0287などの国際規格に準拠しており、世界中の防食塗装現場で採用されています。 簡単・確実・再現性のある表面粗さ測定を実現する、現場必携の品質管理ツールです。

• その他検査機器・装置

シックネスゲージ 『E124』は、塗装や被膜試験において、レプリカテープ等で取った表面型の“山‐谷高さ”を 高精度に測定できるアナログ厚さゲージです。 テスト用レプリカテープで複製された表面の凹凸を、0～5 mm（またはインペリアル換算版 0～0.25 インチ）領域で 測定可能とし、分解能は 2 μm（または 0.1 mil）と高精度。 本器はアンビル式加圧方式を採用しており、操作性が良く測定誤差を抑制できる設計です。 コンパクトでポータブルなボディながら剛性も確保されており、現場での使用に耐える堅牢性を備えています。 ISO 8503-5、ASTM D4417-C、NACE RP0287などの国際規格に準拠し、官公庁案件や重防食分野でも安心して使用可能。 校正証明書をオプションで付与できる設計で、公的試験／品質保証用途にも対応できます。 （日本で校正を行いますので日本式３点セットにて発行致します）

• その他検査機器・装置

F508プッシュオフ式付着性試験機は、さまざまな条件で使用できる用途の広い付着性試験機です。 平面と曲面（凸面と凹面）の両方を試験できます。 •人間工学を考慮した持ちやすいデザイン、現場での試験に便利な携帯式 •ドリーをすばやく簡単に装着できる連結金具 •測定範囲は2～25MPa 、精度はフルスケールの±1.5% •ハンドルを回して25MPaまでスムーズに加圧

• その他検査機器・装置

表面粗さ基準片 『E125』 は、グリットまたはショットブラスト加工された鋼材表面の粗さを、 基準片と比較することで直感的かつ信頼性高く判定できる試験片です。 1枚の基準片で、複数の粗さレベルを比較できる設計とし、 グリット用：25、60、100、150 µm ショット用：25、40、70、100 µm 用途や現場条件に応じて選べるバリエーションを揃えています。 本製品はニッケル合金製で高耐久性を持ち、日常の現場使用に耐える頑強さを備えています。 粗さ比較を目視で行う方式のため特別な装置を必要とせず、迅速かつ手軽に粗さレベルを判断できるのが特長です。 また、ISO 8503-1、ISO 8503-2、SSPC PA17、ASTM 等の国際規格に適合しており、国内外の検査要求にも対応しています。

• その他検査機器・装置

サンドブラスト、ショットブラスト、およびグリットブラスト加工面用の3種類の基準片があります。 粗さの標準は、0.5～5.5milの範囲で5段階に分かれています。 どの基準片も、拡大鏡（照明付き）装着 用の穴があいているので、明確に目視比較することができます。 試験片1枚で5つの粗さの値と比較可能です。

• その他検査機器・装置

鉄道業界では長期間にわたる屋外環境への暴露に耐えうる、高い耐候性が求められます。 特に、橋梁や車両などの鋼鉄構造物においては、腐食を防ぎ、安全性を確保するために適切な表面処理が不可欠です。 表面処理の品質は耐候性に大きく影響し、不適切な処理は早期の劣化や大規模な修繕につながる可能性があります。 当社の表面処理規格図『E128』はISO 8501-1に準拠し、ブラスト処理や手工具処理後の表面状態を 写真とイラストで分かりやすく示し、現場での判断基準や品質管理を容易にします。 【活用シーン】 ・橋梁、高架、駅舎などの鋼鉄構造物の塗装前検査 ・車両のメンテナンス時の表面処理状態の確認 ・塗装工事における施工者、検査員、発注者間の共通認識の確立 【導入の効果】 ・表面処理の仕上がり品質の向上 ・トラブルの未然防止 ・長期的な構造物の維持管理コストの削減

• その他検査機器・装置