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鉄道業界では安全な運行を確保するために、車輪の摩耗や損傷を正確に把握することが不可欠です。 車輪の厚さ測定は車両の安全性と耐久性を評価する上で重要な要素であり、適切なタイミングでの交換や メンテナンスを決定するために不可欠です。 超音波精密厚さ計『PTG』は、最大分解能0.001mmという高精度で車輪の厚さを測定し、摩耗や損傷を 早期に発見することで事故のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車輪検査 ・車輪の摩耗管理 ・メンテナンス計画の策定 【導入の効果】 ・車輪の寿命を最大限に活用 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの最適化
プラント業界では、タンクの腐食や摩耗による厚さの変化を正確に把握し、安全性を確保することが重要です。 特に化学物質や高温高圧にさらされるタンクにおいては、わずかな厚さの変化が重大な事故につながる可能性があります。 超音波精密厚さ計『PTG』は最大分解能0.001mmという高精度でタンクの厚さを測定し、安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・プラント設備のタンク、配管の厚さ測定 ・腐食、摩耗の進行状況の確認 ・定期的なメンテナンスにおける検査 【導入の効果】 ・タンクの安全性を確保 ・設備の長寿命化に貢献 ・メンテナンスコストの削減
橋梁業界では、構造物の安全性と耐久性を確保するために定期的な検査と正確なデータ収集が不可欠です。 特に腐食や摩耗による部材の劣化は、構造物の寿命を縮める大きな要因となります。 超音波精密厚さ計『PTG』は非破壊で部材の厚さを測定し、構造物の健全性を評価するための重要な情報を提供します。 【活用シーン】 * 橋梁の鋼材やコンクリート構造物の厚さ測定 * 腐食や損傷の進行度合いの評価 * メンテナンス計画の策定 * 補修・補強工事の必要性判断 【導入の効果】 * 構造物の劣化状況を正確に把握 * メンテナンスコストの最適化 * 橋梁の安全性の向上 * 長寿命化に貢献
発電業界のボイラー点検では、設備の安全性を確保するために腐食や減肉の早期発見が不可欠です。 高温高圧環境下で使用されるボイラーは、経年劣化による材料の損傷が性能低下や事故につながるリスクがあります。 超音波精密厚さ計『PTG』は非破壊でボイラーの厚さを測定し、安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 * ボイラーの厚さ測定 * 配管の腐食診断 * 設備の定期点検 【導入の効果】 * 設備の安全性の向上 * メンテナンスコストの削減 * 設備の長寿命化
自動車業界の部品管理において、寸法の正確な測定は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。 特に軽量化が進む中で、薄肉部品の厚さ管理は強度と耐久性を両立させる上で重要な課題となっています。 超音波精密厚さ計『PTG』は最大分解能0.001mmという高精度で、金属、樹脂、ガラス、複合材など 多様な材料の厚さを測定し、部品の品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・自動車部品の寸法検査 ・加工部品の寸法管理 ・出荷前検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質保証の向上 ・不良品削減によるコスト削減 ・測定データの効率的な管理
航空宇宙業界における機体評価では、安全性と信頼性を確保するために材料の正確な厚さ測定が不可欠です。 機体の軽量化が進む中で、材料の厚さ管理は構造的な完全性を維持する上で重要な要素となります。 超音波精密厚さ計『PTG』は航空宇宙分野における機体評価において、非破壊で高精度な厚さ測定を提供し 品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・航空機の製造・メンテナンスにおける部品の厚さ測定 ・複合材や金属材料の腐食・摩耗検査 ・機体構造の品質評価 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質保証の向上 ・非破壊検査による効率的な検査 ・データの可視化と記録によるトレーサビリティの確保
石油化学業界における配管検査では腐食や減肉による配管の劣化を早期に発見し、安全性を確保することが重要です。 配管の厚さ測定はそのための重要な検査項目の一つです。 超音波精密厚さ計『PTG』は非破壊で配管の厚さを高精度に測定し、配管の健全性を評価するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・プラント配管の腐食診断 ・化学薬品プラントの配管検査 ・高温配管の厚さ測定 【導入の効果】 ・配管の寿命予測精度の向上 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減
造船業界では船舶の安全性を確保するために、船体や構造物の腐食状態を正確に把握することが不可欠です。 腐食は船体の強度を低下させ、重大な事故につながる可能性があります。 特に海水の浸食や長期間の使用による劣化は、腐食を進行させる大きな要因です。 超音波精密厚さ計『PTG』は非破壊で厚さを測定し、腐食による減肉を早期に発見することで安全な運航を支えます。 【活用シーン】 ・船体、タンク、配管などの腐食診断 ・溶接部の検査 ・メンテナンス計画の策定 【導入の効果】 ・腐食の進行状況を正確に把握 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減
超音波精密厚さ計『PTG』は、製造現場における品質管理や寸法検査に最適な非破壊測定ツールです。 金属、樹脂、ガラス、複合材など多様な材料に対応し、最大分解能0.001mmという高精度を実現。 製品検査や加工部品の寸法管理・出荷前検査などで活用でき、安定した精度と再現性により 信頼性の高い品質保証を実現します。 機器や探触子はコンパクトで操作性に優れており、作業者のスキルを問わずスムーズな測定が可能です。 さらに、広い測定範囲と優れた再現性により薄肉部品から厚板まで柔軟に対応可能。 測定データは内蔵メモリに保存、Bluetoothを介してPCやモバイル端末へ転送可能なため、 検査記録の管理や報告書作成も効率的に行えます。 直感的な操作画面と頑丈な筐体により、現場作業者から品質保証部門まで幅広く活用いただける、 製造現場の効率化と不良品削減を強力にサポートする厚さ測定ツールです。
デジタル膜厚計A415は、以下の機能を備えています。 ・防塵防水仕様(IP64) ・見やすい・大きなカラー液晶画面 ・>60回/分の高速読み取り ・優れた測定精度 ・USB又はBluetoothで測定データをPCソフトウェア(無償)に即時転送（本体にデータ保存機能はありません）
Elcometer製ブレスルテストパッチには以下の特長があります。 ・試験面に密着し、剥がしても発泡材の跡が残らない高品質、低価格の塩分濃度試験用パッチです。 ・発泡材の厚さが従来品よりも19％分厚いため、注射針を通しやすくなっています。 ・製造ロットに対しての、清浄度と試験面積の検査証明書の発行が可能です。
硬質ステンレス製の粒ゲージで、ミクロン単位の目盛は±1μmの高精度です。 測定範囲： ・0～25μm 目盛1μm ・0～50μm 目盛2μm ・0～100μm 目盛5μm ・0～250μm 目盛12.5μm
押し込み器に直径27mm(1.06インチ)の硬質スチール製ダイスと、直径20mm(0.79インチ)のパンチが装着されています。ハンドルを手で回して、試料にパンチを徐々に押し込みます。
エネルギー業界のパイプラインでは腐食による損傷を防ぐために塗膜の完全性が非常に重要です。 特に、地中に埋設されたパイプラインや、過酷な環境にさらされるパイプラインにおいては、 塗膜のわずかなピンホールや欠陥が大規模な事故や環境汚染につながる可能性があります。 ピンホール探知器『D280』はこれらのリスクを低減するために開発されました。 【活用シーン】 ・パイプラインの製造工程における品質検査 ・パイプラインの補修・メンテナンス時の検査 ・プラント設備の塗膜検査 【導入の効果】 ・塗膜の欠陥を早期に発見し、補修コストを削減 ・パイプラインの安全性を向上 ・環境リスクを低減し、企業の信頼性を向上
造船業界における船体塗装では塗膜の品質が船舶の耐久性と安全性を左右します。 特に、海水の浸入を防ぐための塗膜の完全性は非常に重要であり、ピンホールや欠陥は腐食の原因となり、 船体の寿命を縮める可能性があります。 ピンホール探知器『D280』は厚膜塗装に潜むピンホールや欠陥を確実に検出するための高精度検査機器です。 高電圧での検査を安全かつ効率的に実施できます。 【活用シーン】 * 船体外板の塗装検査 * バラストタンクの塗装検査 * 貨物艙の塗装検査 【導入の効果】 * 塗膜の品質向上 * 腐食リスクの低減 * 船舶の耐久性向上
化学プラント業界ではタンクの腐食は重大な問題であり、安全性の確保と設備の長期的な運用において 塗膜の完全性が非常に重要です。 特に、化学物質にさらされるタンクにおいては、塗膜のわずかなピンホールや欠陥が腐食を加速させ、 重大な事故につながる可能性があります。 ピンホール探知器『D280』は厚膜塗装に潜むピンホールや欠陥を確実に検出するための高精度検査機器です。 【活用シーン】 ・化学プラントのタンク内部の塗膜検査 ・配管や構造物の塗膜検査 ・腐食リスクの高い箇所のピンホール検出 【導入の効果】 ・早期の欠陥発見による腐食リスクの低減 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減
航空宇宙業界では機体の安全性と耐久性を確保するため、防錆塗装の品質管理が非常に重要です。 特に、過酷な環境下で使用される機体においては、塗膜のわずかなピンホールや欠陥が 腐食の進行や機体構造の劣化につながる可能性があります。 ピンホール探知器『D280』はこれらの問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 航空機の製造・メンテナンスにおける防錆塗装検査 * 部品の品質管理におけるピンホール検査 * 過酷な環境下での塗膜検査 【導入の効果】 * 塗膜の欠陥を早期発見し、腐食リスクを低減 * 製品の品質保証と安全性の向上 * 検査時間の短縮と効率化
自動車業界における車体塗装では塗膜の品質が製品の耐久性や外観を大きく左右します。 特に、塗装後のピンホールや欠陥は腐食の進行や外観不良の原因となり、製品の品質を損なう可能性があります。 ピンホール探知器『D280』はこれらの問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・車体塗装後の品質検査 ・塗装ラインにおける抜き取り検査 ・補修塗装後の検査 【導入の効果】 ・塗膜の品質向上 ・製品の耐久性向上 ・顧客満足度の向上
塗装業界では塗膜の品質が製品の耐久性や美観を大きく左右します。 特に、厚膜塗装におけるピンホールや欠陥は腐食や製品の早期劣化を引き起こす原因となり、 品質管理における大きな課題です。 ピンホール探知器『D280』はこれらの課題に対し、高精度なピンホール検出能力を提供します。 【活用シーン】 ・橋梁、プラント、船舶などの大型構造物の塗装検査 ・自動車部品、建材などの製造工程における品質管理 ・防食塗装、絶縁塗装におけるピンホール検査 【導入の効果】 ・塗膜の品質向上による製品寿命の延長 ・顧客からの信頼性向上 ・検査時間の短縮と効率化 ・補修コストの削減
直流パルス高電圧放電式ピンホール探知器『D280』は、厚膜塗装に潜むピンホールや欠陥を 確実に検出するための高精度検査機器です。 直流パルス方式を採用することで、高電圧での検査を安全かつ効率的に実施可能。 軽量設計と直感的な操作性により現場作業者が長時間使用しても負担が少なく、スムーズに検査を行えます。 さらに、電圧調整機能により、塗膜の種類や厚みに合わせた柔軟な対応ができるのも特徴です。 過酷な環境下での塗膜検査においても信頼性の高い結果を提供し、品質保証や設備保護に貢献します。
硬質ステンレス製で2チャンネルのElcometer 2020粒ゲージには、傾斜した溝が2本ついています(溝の 深さはモデルによって異なります)。 公差は±2μmです。どのモデルも、溝の幅は12mm、長さは 127mmです。
Elcometer 3525 & 3530 可変型ベーカーフィルムアプリケーターは、塗料・インクなどを試験用基材へ一定の膜厚で塗布するための精密なフィルムアプリケーターです。 ステンレス製で高精度に加工されており、両端の目盛を確認しながら塗布ギャップを調整できます。 均一な膜厚の塗膜だけでなく、片端から徐々に厚くなるウェッジ状の塗膜も作製可能。 塗料の色、隠ぺい性、乾燥性、仕上がりなど、塗膜の比較評価や研究開発に活用できます。 手動での使用に加え、Elcometer 4340 モーター駆動型フィルムアプリケーターへの装着にも対応します。
ステンレス製のスクレーパーに、塗布厚の異なる1１個の切り込みが付いています。塗料の重力による垂れの性状を判定する のに使用します。
本体には、ネジで固定されたカーソルと先の丸い芯が付いています。芯先にバネによって圧力がかかります。それぞれ圧力の異なる4種類のバネがあります。 ・グレーのバネ： 0～3N（0.671lbF） ・赤いバネ： 0～10N（2.248lbF） ・青いバネ： 0～20N（4.49lbF） ・緑のバネ： 0～30N（6.74lbF） バネの圧力は、本体に付いている「環」で調節できます。荷重を徐々に増やしながら、膜面に短い直線を描きます。表面に付いた痕や膜が破れた状態を観察して、塗膜の硬さを判定します。
刻印盤の付いたステンレス棒に、500g（17.6オンス）の荷重がかかるようになっています。
円筒形のカップに蓋が付いています。蓋には、余分な試料を除くための穴があいています。
一定の時間、水を蒸発させるか乾燥剤で水分を吸収すると、試料の重量が変わります。膜厚に対する重量の変化量から、どの程度透湿性があるか（透湿度）を求めます。
ペイントインスペクションゲージ『A121』は、塗装膜の断面を直接測定する破壊式膜厚計です。 非破壊式膜厚計では測定が難しい樹脂や木材、プラスチック、コンクリートなどの非金属基材上の塗装でも、 正確な膜厚を確認することができます。 使い方はシンプルで、V字状の切り込みを塗膜に入れ、顕微鏡で断面を観察、付属のスケールで厚みを読み取ります。 構造がシンプルなため故障も少なく、長期間安定してご使用いただけます。 また、軽量かつコンパクトな設計で、現場への持ち運びも容易。 特に「最終的に確実な値を得たい」「非破壊式では精度が不安」といったケースで頼りになる検査機です。
手動型クレーメン式硬度試験機は、塗膜の引っかきに対する抵抗性を判定する頑丈で使いやすい装置です。
建築業界では建物の外観を美しく保ち、長期的な耐久性を確保することが重要です。 特に、風雨や紫外線にさらされる外装材の塗膜は、ひび割れや剥離が発生しやすく、建物の美観を損なうだけでなく、 構造体の劣化を早める原因となります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性と密着性を評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、 建物の長期的な美観と耐久性の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・外装材メーカーでの塗料開発 ・建築現場での品質管理 ・塗装工事の受入検査 【導入の効果】 ・塗膜の割れや剥離のリスクを低減 ・建物の美観と耐久性を向上 ・長期的なメンテナンスコストの削減
木工業界では塗装後の製品において塗膜の割れや剥離は、製品の品質を損なう大きな問題です。 特に、木材は温度変化や衝撃による変形が起こりやすく、塗膜の追従性が重要になります。 塗膜の柔軟性が低い場合、割れや剥離が発生し、製品の耐久性や美観を損なう可能性があります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性を評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、 高品質な木工製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・木工製品の塗装工程における品質管理 ・塗料メーカーにおける塗料開発評価 ・木材の種類や塗装方法による塗膜の割れやすさの比較 【導入の効果】 ・塗膜の割れや剥離のリスクを低減 ・製品の品質向上と顧客満足度の向上 ・塗料選定の最適化によるコスト削減
繊維業界では製品の耐久性と柔軟性が重要です。 特に、摩耗や繰り返しの曲げにさらされる製品においては、その性能を評価することが不可欠です。 適切な柔軟性の評価は製品の品質を保証し、顧客満足度を高めるために重要です。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は繊維製品の柔軟性・密着性を評価するための試験機です。 【活用シーン】 ・布地、繊維製品の品質管理 ・コーティングされた繊維製品の評価 ・新素材の開発 【導入の効果】 ・製品の耐久性評価の効率化 ・品質問題の早期発見 ・顧客からの信頼性向上
プラスチック成形業界では製品の耐久性と品質を確保するために、曲げに対する耐性が重要です。 特に、衝撃や繰り返しの負荷がかかる製品においては、材料の柔軟性と密着性が製品寿命を左右します。 不適切な材料選定や成形不良は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』はプラスチック成形品の柔軟性・密着性を評価するための試験機です。 円錐状のマンドレルに沿って試験片を曲げることで、塗膜の割れや剥離の発生状況を確認できます。 レバー操作で一定の速度と圧力で曲げ加工を行うことで、塗膜がどの程度まで耐えられるかを視覚的に評価できます。 シンプルな構造で再現性の高い試験が可能です。 これにより、材料選定の最適化、成形条件の改善、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形品の品質管理 ・材料メーカーの開発評価 ・試作品の耐久性評価 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・開発期間の短縮 ・コスト削減
金属加工業界では製品の成形加工における塗膜の耐久性が重要です。 曲げ、絞り、その他の成形プロセスにおいて、塗膜が割れたり剥離したりすると、製品の外観不良や 性能低下につながります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性と密着性を評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、 高品質な製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・塗装鋼板、アルミ、コイル材などの成形加工における塗膜評価 ・塗料メーカーでの開発評価 ・製造現場での品質管理 ・受入検査 【導入の効果】 ・成形加工時の塗膜割れ・剥離リスクの低減 ・製品の品質向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・効率的な塗膜評価による開発期間の短縮
コーティング業界では、塗膜の耐クラック性は製品の品質と耐久性を左右する重要な要素です。 塗膜がクラックを生じやすい場合、製品の美観を損なうだけでなく、腐食や劣化を早める原因となります。 特に、温度変化や衝撃にさらされる製品においては、塗膜の柔軟性と密着性が重要になります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性・密着性を評価するための試験機です。 【活用シーン】 ・塗料メーカーの開発評価 ・製造現場での品質管理 ・受入検査 【導入の効果】 ・塗膜の割れや剥離の発生状況を視覚的に確認 ・1回の試験で複数の曲げ半径に対する挙動を連続的に確認 ・塗膜の柔軟性を定量的かつ効率的に把握
塗料業界では塗膜の品質を評価するために、密着性や柔軟性が重要です。 塗膜の剥離や割れは製品の耐久性や美観を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性と密着性を評価するための試験機です。 円錐状のマンドレルに沿って試験片を曲げることで、塗膜の割れや剥離の発生状況を確認できます。 シンプルな構造で再現性の高い試験が可能なため、塗料メーカーの開発評価から製造現場での品質管理、 受入検査まで幅広く活用されています。 【活用シーン】 ・塗料メーカーの開発部門での塗膜性能評価 ・製造現場での品質管理における塗膜検査 ・塗料の受入検査での品質確認 【導入の効果】 ・塗膜の柔軟性・密着性を定量的に評価し、品質管理の精度向上 ・不良品の発生を抑制し、コスト削減に貢献 ・顧客からの信頼を獲得し、ブランドイメージ向上
電子機器業界では製品の信頼性を高めるために、絶縁塗膜の性能評価が重要です。 特に、電子部品の小型化・高密度化が進む中で、塗膜の割れや剥離は絶縁不良を引き起こし、 製品の性能低下や故障につながる可能性があります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性・密着性を評価することで、絶縁性を確保し、 製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品メーカーでの品質管理 ・絶縁塗料の開発評価 ・塗装工程における品質検査 【導入の効果】 ・塗膜の割れや剥離を早期発見 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減 ・品質管理の効率化
航空宇宙業界では航空機の安全性と耐久性を確保するため、塗膜の信頼性が非常に重要です。 機体の過酷な環境下での塗膜の性能劣化は、腐食や構造的な問題を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性・密着性を評価することで、これらのリスクを低減し、 製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造工程における品質管理 ・塗料メーカーにおける開発評価 ・受入検査での塗膜性能確認 【導入の効果】 ・塗膜の割れや剥離を早期に発見し、不良品の発生を抑制 ・試験結果の再現性が高く、正確な評価が可能 ・ISO、ASTMなどの規格に準拠した試験に対応
家電業界では製品の長期的な使用に耐えうる耐久性が求められます。 特に、塗装された外装部品は日常的な使用や環境変化による影響を受けやすく、塗膜の割れや剥離は 製品の美観を損なうだけでなく、製品の寿命を縮める原因となります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性・密着性を評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、 製品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の外装部品の品質管理 ・塗装メーカーでの塗料開発 ・製品の受入検査 【導入の効果】 ・塗膜の割れや剥離のリスクを低減 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・長期的な製品の耐久性確保
自動車業界では、塗装の品質が製品の耐久性や外観を大きく左右します。 特に、走行中の振動や温度変化にさらされる車体においては、塗膜の柔軟性と密着性が重要です。 塗膜の割れや剥離は、錆の発生につながり、製品寿命を縮める可能性があります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は、塗膜の柔軟性・密着性を評価するための試験機です。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの品質管理部門 ・塗装工程における塗膜評価 ・塗料メーカーの研究開発 【導入の効果】 ・塗膜の品質を定量的に評価 ・不良品の発生を抑制 ・製品の信頼性向上
円錐マンドレル屈曲試験機は、塗膜の柔軟性・密着性を評価するための試験機で、 円錐状のマンドレルに沿って試験片を曲げることで、塗膜の割れや剥離の発生状況を確認します。 試験片を固定し、レバー操作で一定の速度と圧力で曲げ加工を行うことで、塗膜がどの径まで 耐えられるかを視覚的に評価可能。 円錐形状により、1回の試験で異なる曲げ半径に対する挙動を連続的に確認できるのが特長です。 シンプルな構造で再現性の高い試験が可能なため、塗料メーカーの開発評価から、製造現場での品質管理、 受入検査まで幅広く活用されています。 塗膜の柔軟性を定量的かつ効率的に把握できる評価機器です。
4900は、試験紙やサンプル材にフィルムアプリケーターを用いて手で塗布作業をするのに最適な卓上式バキュームテーブルです。全面に吸引孔の空いたアルミニウム製で、ガラスやプラスチックシート、隠ぺい力試験紙などに塗布するのに適しています。100mm当たりの高さの変化が2.3μmという非常に平坦な表面です。 表面の高さの変化がほとんどなく、ほぼ「完璧」に平坦になるように正確に作られています。Elcometerのどのバキュームテーブルも、平坦率はガラスの5倍です。 吸引孔付きのテーブルには、塗布試験面の大きさを210x297mm（8.3x11.7インチ）または297x420mm（11.7x16.6インチ）に切り替えるスイッチが付いています。
ステンレスの丸い棒にステンレスのワイヤーが巻かれたバーコーターです。一定の膜厚で均一に塗布できます。 ・巻線の直径によって塗布される膜厚が異なります。4～500μ m（0.157～19.685mil）の膜厚が得られるさまざまな巻線のバーコーダーを用意しています。 ・標準サイズのバーは、長さ250mm（4360モデル）と140mm（4361モデル）との2種類あります。塗布台や試験紙の幅に合わせてお選びください。標準長さ以外のバーコーダー制作も承ります。
A500Cは、コンクリート等の下地に塗られた厚さを非破壊方式で正確に測定できる超音波膜厚計です。 IP54の防塵・防水加工で、幅広い環境で使用可能。 標準モードで毎分60回、スキャンモードで毎分140回の高速読み取りで検査時間を大幅に短縮。 該当する塗料を選ぶだけで校正が可能。 【2種類の測定プローブ】 C1プローブ：測定範囲 0.15mm～2.5mm C2プローブ：測定範囲 0.75mm～10.0mm 【特長】 ■読み取り値10万件をメモリに保存 ■現場で交換可能なチップ付きのプローブで10mm（390mil）まで測定可能 ■人間工学を考慮した持ちやすいデザインで連続使用に最適 ■測定データはBluetoothまたはUSB経由で専用ソフトウェアに転送可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築業界の外壁塗装において塗膜の耐久性と美観を維持するためには、塗装前の素地調整が重要です。 特に、ブラスト処理後の表面粗さ（表面プロファイル）は塗膜の密着性に大きく影響し、その品質を左右します。 適切な粗さ管理は塗膜剥離や早期劣化を防ぎ、長期的な建物の保護に不可欠です。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は外壁塗装における表面粗さ測定を簡単かつ正確に行い、 品質管理を向上させるために開発されました。 【活用シーン】 * 外壁塗装前のブラスト処理後の表面粗さ測定 * 塗装工事の品質管理 * 国際規格への準拠確認 【導入の効果】 * 塗膜の密着性向上による耐久性向上 * 塗装不良のリスク低減 * 品質管理の効率化と信頼性向上
