『Z-PRO VUシリーズ』は、市場の変化に合わせた工具仕様・形状を採用しています。 【特長】 ■高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上！ ■独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現！ ■適正な工具突出し量を確保し、良好な水溶性切削油剤の供給を実現！ ■水溶性切削油剤加工に最適！ スパイラルタップ「VUSP 1.5P」は 食いつき部の長さを通常品より短く設定していることで、 下穴深さと有効ねじ長に余裕のない止り穴加工に最適です。 コーティングスパイラルタップクールホール「VUSP CH」は、 内部給油加工に最適なクールホール径を採用しています。 切削油剤をタップ食付き部に十分に供給する事により、 冷却性・耐溶着性や耐摩耗性の向上が得られます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CAST CH』は鋳鉄（FC）、強靭鋳鉄（FCD）、アルミ合金鋳物（AC）等の加工に適した クールホール付きの鋳物用ストレートタップです。 【特長】 ■Z-PROブランド共通の「セミロング形状」を採用！ 　好適な工具突き出し量を確保することができます。 ■独自の刃形状により、切りくずを分断し排出性を向上! 　鋳鉄や強靭鋳鉄、アルミ合金鋳物に対し中~高速域(~50m/min)にて加工可能。 ■内部給油加工に適したクールホール径を採用。切りくずの排出性向上により、 　安定した連続加工が可能。 サイクルタイムの向上、安定加工をご希望の方は是非『CAST CH』をお試しください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAW WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

『MHSP』は、特殊コーティングで耐久力が向上した 中硬度炭素鋼用止り穴用スパイラルタップです。 BLF形状を採用し、完全ねじ部の欠け防止効果を高めています。 また、適正な工具突出し量で切りくずのホルダへの干渉を回避できます。 広範囲で被削材加工に対応可能です。 【特長】 ■特殊コーティングで耐久力が向上 ■BLF形状を採用し完全ねじ部の欠け防止効果を高める ■適正な工具突出し量で切りくずのホルダへの干渉を回避 ■高炭素鋼から調質材35HRCまでの被削材加工に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、ねじ簡易検査ツールです。 『SIT GB・SIT NB』は通り用・止り用のねじ簡易検査ツールで、ねじ部先端に ステップねじを採用し検査作業の負担軽減と効率アップさせます。 また『SITD』は二連式のねじ簡易検査ツールで、一般検査工程での プラグゲージによる通り(GP)・止り(NP/WP)の2回検査に対して、連続した1回の 検査で完了することができます。 【特長】 <SIT GB・SIT NB> ■ねじ部先端にステップねじを採用し検査作業の負担軽減と効率アップ ■高級素材(HSS)を採用し寿命が格段に長持ち ■「通り」「止り」を個別に購入可能 ■カラーマークを採用し保管管理を容易 ■シャンク部をタップと同じにしたので、タップホルダに取り付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ACHSP』は、鋳抜き穴へダイレクトにタッピングが可能のため、加工時間が 短縮出来るアルミ鋳抜き穴加工用スパイラルタップです。 適度な硬度と認性をあわせもった超微粒超硬合金を採用致しました。 ブランクは外径と同じシャンク径を採用したことで剛性がアップし、鋳抜き穴の 芯ずれによるたわみ・加工負荷にも耐えることできます。 【特長】 ■下穴(補正)加工が不要になり、加工時間が短縮 ■適度な硬度と認性をあわせもった超微粒超硬合金を採用 ■ブランクは外径と同じシャンク径を採用したことで剛性がアップ ■鋳抜き穴の芯ずれによるたわみ・加工負荷にも耐えることできる ■コーティングにより耐摩耗・耐チッピング性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HVSP』は、重工業大型部品から小型部品という異種の部品への加工が可能です。刃欠けのない安定加工により高品位なめねじという「価値」を生み出すスパイラルタップです。 立て加工や横加工でも加工が可能です。 12m/min以下でご使用ください。 独自の溝形状+BLF(特殊形状)＋セミロングにより、刃欠けトラブルを大幅に改善致しました。 ねじ奥の切りくずを的確に切断し、切りくず残りを無くすためヒールカット性能を向上させています。 【特長】 ■独自の溝形状と切削角を採用し切りくずの排出性を向上 ■ヒールカット性能を向上 ■逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少 ■ねじ部は完全山を数山残し、以後のねじ山を半分山払いした特殊形状を採用 ■完全ねじ部の欠け防止効果の増大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AU＋SP』は、広範囲な被削材に中～高速で加工できる コーティングスパイラルタップです。 ねじ部の完全山を数山残し、以後のねじ山を半分山払いした特殊形状を 採用致しました。 BLF(ねじ部特殊形状)＋独自の溝形状により切りくずの排出性が 大幅に改善します。 【特長】 ■ねじ部の完全山を数山残し、以後のねじ山を半分山払いした特殊形状を採用 ■完全山部の刃欠け防止効果 ■タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減 ■ねじガイド性の維持(安定加工) ■切りくず排出性の維持(スムーズに排出) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MHRZ』は、中硬度炭素鋼・合金鋼のタッピング加工に適した 中硬度炭素鋼用ロールタップです。 タッピングトルクが高く、 これまでロールタップでは加工が難しいとされていた 硬さ35HRCのSCM440(調質)にも、安定的なめねじ加工が可能です。 めねじ面粗度やロールタップ採用により切りくずトラブル等の悩みも解消します。 【特長】 ■当社独自の仕様によりトルクの低減化を実現 ■耐摩耗性に優れた材料とコーティングで耐久性が飛躍的に向上 ■調質材(～35HRC)への安定的なねじ加工を実現 ■水溶性切削油剤での使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『UH-CT／EH-CT』は、45HRC以上の高硬度鋼のねじ立てに抜群の威力を 発揮する超硬度鋼用超硬タップシリーズです。 耐摩耕性と耐衝撃性に優れた超微粒子超堅合金を採用いたしました。 超高硬度鋼用超硬ハンドタップ「UH-CT」と 高硬度鋼用超硬ハンドタップ「EH-CT」の2種類を展開しております。 【特長】 ■UH-CT 　・タップ全体の振れ精度とシャンク部真円度を向上 　・[SKD材][プレハードン鋼]55～60(Max63) HRCのタッピングに好適 　・下穴径は6Hめねじ内径最大値を推奨 ■EH-CT 　・タップ全体の振れ精度とシャンク部真円度を向上 　・熱間金型用鋼など45～55HRCの高硬度鋼のタッピングに好適 　・下穴径は6Hめねじ内径最大値を推奨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MS＋RS／HPsRZ』は、小型化が急速に進むIT・時計業界の部品加工で広く 使用されているステンレス鋼に安定したねじ加工ができ、 長寿命を実現した ミニチュアねじ用ロールタップです。 スタンダードタイプの『MS＋RS』とハイパフォーマンスタイプの 『HPsRZ』の2種類をご用意しております。 【特長】 ■長寿命を実現 ■新型ブランク形状の採用で、工具剛性・ねじり強度・タップ振れ精度を向上 ■シャンク部の真円度に支障をきたすおそれのあるマーキングは 　シャンク四角部へ移行 ■新ねじ部精度「GS級』の採用により加工めねじ精度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FC-HT／LA-HT』は、従来のタップねじ等級をやまわP級精度に変更し、 好適なねじ等級に設定した鋳鉄用ハンドタップ・ダイカスト用ハンドタップです。 寸法ごとにタップの溝数、仕様等の再確認を行い、一部の商品は溝数も 見直すことで、切削トルクや刃先損傷を軽減し、更なる安定加工が可能になりました。 【特長】 ■従来のタップねじ等級をやまわP級精度に変更し、好適なねじ等級に設定 ■トルク・推力が軽減 ■刃傷みが少ない ■更なる安定加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『I Series』は、手廻し・ボール盤加工などの簡易的な ネジ加工用タップです。 SPCや軟鋼の加工に好適な表面処理(酸化処理)を施しています。 試作部品製作等の少量のねじ加工等に適しています。 『IHT』『ISP』『IPO』の3種類展開しております。 【特長】 ■廻し・ボール盤加工などの簡易的なネジ加工用タップ ■SPCや軟鋼の加工に好適な表面処理(酸化処理) ■試作部品製作等の少量のねじ加工等に適している ■適応度：SPC◎・SS400◎・低炭素鋼◎・高炭素鋼○・合金鋼△ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、株式会社彌満和製作所の取り扱うインサートコイルねじ用 アルミ材用タップ「STI series」をまとめてご紹介しています。 「インサートコイルねじ用タップ」とは、インサートコイルを挿入する めねじを加工するタップです。使用目的として、めねじの傷みが大きくなり 使用できなくなった場合や、めねじ加工を失敗したときに、めねじを補修 再生する等がございます。 【掲載製品】 ■AL-HT STI ■AL-SP STI ■AL-PO STI ■N-RS STI ■N-CT LA STI ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Iシリーズ 汎用タップ』のご紹介です。 手回し・ボール盤で使用できるスチール材向けの低速加工用切削タップ 「ISP Iシリーズ 汎用スパイラルタップ」をはじめ、 「IHT Iシリーズ 汎用ハンドタップ」などを取り揃えています。 【特長】 ＜ISP Iシリーズ 汎用スパイラルタップ＞ ■手廻し・ボール盤加工などの簡易的なねじ加工用切削タップ ■SPCや軟鋼の加工に適した表面処理（酸化処理）を施している ■試作部品製作等の少量のねじ加工等に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ITRD』は、折れたタップを素早く除去する工具です。 ハンドタップやポイントタップの場合の加工事例をご紹介します。 直溝のタップは、加工が深くなるほどタップのランドがたわみやすくなり、 タップの破片が発生しやすい。 そのため、除去途中で異音がして、タップの破片が発生した際に加工を止めて、 破片をけがき針などで取り除きながら慎重に加工してください。 【加工条件】 ■タップサイズ：HT M12X1.5 ■ワーク材質：SCM440 ■回転数：459min-1 ■送り速度：3mm/min（ステップ0.3mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当技術資料は「管用ねじ用タップ」について掲載しています。 「JIS管用ねじ用タップ」の記号の対応表、管用平行ねじ用タップのねじ部の 精度比較表をはじめ「アメリカ管用ねじ用タップ」のねじ部の精度や アメリカドライシール管用タップのねじ部の精度などをご紹介しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■JIS管用ねじ用タップ 　・記号の対応表 　・管用ねじの区分とはめあい及びタップの関係 　・ねじとタップとの有効径公差域の関係 　・管用テーパタップのねじ部の精度比較表 　・管用平行ねじ用タップのねじ部の精度比較表　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

近年、タップの使用機械も専用化、自動化及びNC機やマシニング等の 採用で省力化されています。このような時代に即応し、量産化と コストダウンに好評の超硬タップをお奨めいたします。 適切にご使用戴ければ一般の「HSSタップ」に比べ50倍以上の耐久力が 実証されています。超硬タップの材質は、特に吟味され、タップに 適していると判断される超微粒子のタングステンカーバイト、高コバルト などからなるULTRA-FINE-GRAIN-CARBIDE材を使用しています。 【掲載内容】 ■やまわ超硬タップの特長 ■使用上の留意点 ■主な被削材及び切削速度と切削油剤の一例 ■超硬合金とHSS材の硬さとじん性 ■超硬タップとHSSタップとのねじ立て数と食付き部の磨耗量 ■超硬タップ使用の実例と寿命比 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当技術資料は「タップの刃物角・切削代」について掲載しています。 コーダルフック角、レーキ角、タンゼンシャルフック角の すくい角と食付き部の逃げ角についてや、タップの切削代について 図とともに詳しくご紹介しています。 【掲載内容】 ■すくい角と食付き部の逃げ角 ■ねじ山の逃げ ■タップの切削代 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当技術資料は「タップの溝」について掲載しています。 タップの溝の主たる役割は(1)切りくずだまり(2)油剤の供給路 (3)刃物角の形成(4)食付き山数と関連し、切削代の決定が考えられ、 非常に大切なところです。 また、溝の分類についてもご紹介しています。 【掲載内容】 ■タップの溝の主たる役割 ■溝の分類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当技術資料は『タップ各部の名称』について掲載しています。 そのほか「食付き部の逃げ」についてや「ねじ山の逃げとすくい角」 「ハンドタップの食付き部」についてもご紹介しています。 【掲載内容】 ■各部名称 ■食付き部の逃げ ■ねじ山の逃げとすくい角 ■ハンドタップの食付き部 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当技術資料は「タッピングトラブル対策」について掲載しています。 「折損」「異常磨耗」「めねじの縮小」「めねじのあらさ・不良・ むしれ」などへの各トラブル項目に対する対策を詳しく掲載しています。 【掲載内容：トラブル項目】 ■折損 ■異常磨耗 ■めねじの縮小 ■めねじのあらさ・不良・むしれ ■めねじの拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『超硬タップ』は、連続した切削加工でも破損しにくいタップです。 高靭性の超微粒子超硬合金を使用し、耐摩耗性に優れています。 量産品・連続加工品等の切削加工に適しており、破損しにくく 耐久性に富んでいます。 【特長】 ■連続した切削加工でも破損しにくい ■高靭性の超微粒子超硬合金を使用 ■耐摩耗性に優れる ■量産品・連続加工品等の切削加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、彌満和製作所が発行する技術資料です。 機械の送り機構と特長をはじめ、タップの自己案内性の傾向 などについて解説しています。 【掲載内容】 ■機械の送り機構と特長 ■ホルダの特長 ■タップの自己案内性の傾向 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当技術資料は「機械(送り機構)・ホルダ・タップの組み合わせ」について 掲載しています。 機械の送り機構と特長、ホルダの特長を踏まえて、 適したタップをご紹介しています。 タップの選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■機械の送り機構と特長 ■ホルダの特長 ■タップの自己案内性の傾向 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

管用平行ねじ用と管用テーパねじ用をラインアップ 管用平行ねじ用タップ（PF・G）は、管や管用部品の接続で、 機械的結合結合だけを主な目的とする場合のねじ立てに用いられる切削タップです。 管用テーパねじ用タップ（PT・Rc）と管用平行ねじ用タップ（PS・Rp）は、 水道管・ガス管等、耐密性を要する場合のねじ立てに用いられる切削タップです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ロールタップ』は、切れ刃がなく切りくずを出さずに ねじ穴を形成するタップです。 比較的柔らかい被削材の止まり穴形成に適しています。 加工されためねじの強度が大きく、有効径のバラツキが少ないです。 【特長】 ■切りくずを出さず塑性変形させてねじ穴を作る ■比較的柔らかい被削材の止まり穴形成に好適 ■切削油剤の供給をよくするための溝がついている ■加工されためねじの強度が大きく、有効径のバラツキが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、彌満和製作所が発行する技術資料です。 当社では創業以来、常に好適な優良材料の採用と研究を続けて参りました。 現在使用している標準的な材料をはじめ、工具材料の動向などについて 解説しています。 【掲載内容】 ■使用材料 ■工具材料の動向 ■JISの化学成分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『標準タップシリーズ』は、3種類の形状をラインアップしています。 幅広いご要求におこたえできるよう、メートルねじはもちろんのこと ユニファイねじ、ウイットねじまで充実した寸法範囲となっております。 【ラインアップ】 ■HT(ハンドタップ) ■SP(スパイラルタップ) ■PO(ポイントタップ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プラスシリーズ』は、加工される穴の形状により止り穴用 切削タップである「＋SP」と、通り穴用切削タップである「＋PO」の 2種類をラインアップしております。 【特長】 ＜＋SP＞ ■マシニングセンタなどの中速加工用としてのねじ部設計を施した 　止り穴用切削タップ ■同期送り加工での使用がより効果を発揮 ■寸法範囲はM2～M6の並目サイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は「ロールタップ」について掲載しています。 「ロールタップ」は、塑性加工方法によるめねじ加工用工具です。 近年、被加工材料の多様化、部品の軽薄短小化に伴なって広く使用され、 好評を得ています。 特長や使用条件、精度について詳しくご紹介します。 【掲載内容(抜粋)】 ■ロールタップの特長 ■ロールタップ使用上の留意点 ■「やまわロールタップ」の選定 ■下穴径による「めねじ形状」と「ひっかかり率」 ■タップの使用条件　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当技術資料は「めねじの等級とタップの等級」についてご紹介しています。 やまわP級精度をはじめ、呼び径とピッチによるP級タップの有効径公差域や、 アメリカ向けタップの等級・やまわP級とユニファイめねじ等級の 有効径公差域比較表などを掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■やまわP級精度 ■呼び径とピッチによるP級タップの有効径公差域 ■JISの精度 ■タップの等級とめねじの等級の有効径公差域比較表 ■標準等級とオーバーサイズ　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は「タップの表面処理」について掲載しています。 タップには、各種表面処理の特性を考慮し、それぞれの用途に応じて 好適な表面処理を施しています。 ここでは「酸化処理」についてご紹介しています。 【掲載内容】 ■酸化処理 ■酸化被膜厚さと処理時間 ■酸化処理の効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は「めねじのメッキ代に合わせたタップオーバサイズ量の設定」 について掲載しています。 めねじにメッキをした時のメッキ厚と有効径の関係をはじめ、メッキ用 タップの概略設定手順やM6×1 メッキ用タップ精度設定検討図を ご紹介しています。 【掲載内容】 ■めねじにメッキをした時のメッキ厚と有効径の関係 ■メッキ用タップの概略設定手順 ■M6×1 メッキ用タップ精度設定検討図(メッキ厚：8～16μmの場合) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Z-PROシリーズ』は、高機能なマシニングセンタと水溶性切削油剤加工に対応した最高級のマシンタップシリーズです。 過酷な加工環境でも安全なタップ加工を実現するため、切りくずの巻きつきやホルダへの干渉を回避した「VUSP」と、 切りくず詰まり解消と切削油剤をスムーズに給油できるようになり、めねじの面粗度が向上した「VUPO」を開発しました。 「VUシリーズ」は、連続で安定した加工と長寿命を実現しています。 【特長】 ■長寿命：高級粉末ハイスと特殊コーティングを採用 ■刃形状：切りくずトラブルを解消した独自の溝形状を採用 ■全長：適正な突き出し量を確保したセミロングを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『PRML』は、超微粒超硬合金のめねじ加工専用工具プレミアムスレッドミル です。 １山目で切削するため、加工後のめねじにテーパがつきにくく高精度です。 切削時、工具への負荷が少なく長寿命です。 また、工具左回転、1パス切り込み仕上げ、上から下に加工する事で切削抵抗を 低減させます。 【特長】 ■超微粒超硬合金 ■１山目で切削するため、加工後のめねじにテーパがつきにくく高精度 ■切削時、工具への負荷が少なく長寿命 ■工具左回転、1パス切り込み仕上げ、上から下に加工する事で切削抵抗を低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は「Ｉシリーズタップ(IHT/ISP/IPO)」の全長を150mmに伸ばす事が できます。 シャンクアジャスタのシャンク径はタップのシャンク径と同寸法ですので、 お持ちのタップホルダへ装着ができます。また、ボール盤等のドリルチャック にも装着可能です。 さらに手回し加工やボール盤加工等でも、容易にご使用いただけます。 【特長】 ■ワンタッチで装着が可能 ■簡単に全長を150mmに伸ばすことができる ■SA　シャンクアジャスタのシャンク径はタップのシャンク径と同寸法 ■深い位置、障害物のある加工ワークにもねじ立てが可能 ■手回し加工やボール盤加工等でも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 検索キーワード：シャンクアジャスター

『PT-X/SP-PT-X』は、新形状採用により適正な工具突き出し長さが 確保できるようになった管用テーパねじ用タップです。 短ねじ形を採用しているため、厚みが制約される機械部品の加工に好適。 従来品の2倍の切削速度で加工可能です。 ストレート溝タイプ「PT-X」、スパイラル溝タイプ「SP-PT-X」を ご用意しております。 【特長】 ■機械加工に特化 ■新型ブランク形状により、適正な工具突出し量を確保 ■短ねじ形を採用 ■厚みが制約される機械部品の加工に好適 ■加工性能刃部の好適設計と適正突出し量により安定しためねじ加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MHSL』は、中硬度炭素鋼の通り穴加工に適したスパイラルタップです。 特殊コーティングで耐久力が向上し、独自の溝形状で抜群の 切りくず排出性を実現。 また、切削性が高く、良好なめねじ面粗さが得られるほか、 適正な工具突き出しを確保し、加工ワークへの干渉を回避できます。 【特長】 ■長寿命 ■切りくず排出性向上 ■良好なめねじ面粗さ ■適正な工具突き出しを確保 ■加工ワークへの干渉を回避できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SC-TL-RZ』は、水溶性切削油剤での寿命が向上した食付き1Pのショートチャンファトルクレスロールタップです。 バリの少ない高品質めねじ加工を可能とし、工具の寿命がUP。 展延性の低い難削材への加工が可能です。 【特長】 ■食付き1P ■バリの少ない高品質めねじ加工を可能とし工具の寿命がUP ■水溶性切削油剤での寿命向上 ■展延性の低い難削材への加工が可能 ■高速域への加工領域拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SURZ』は、ねじ盛り上げ部特殊形状採用により、低トルク化を実現した SUロールタップ(2山)です。 ステンレス鋼のロールタップ加工に効果を発揮。 下穴径を調整することにより、めねじ内径形状の調整が可能となります。 【特長】 ■タップ谷部に特殊形状を採用 ■めねじ内径形状をコントロール ■ステンレス鋼のロールタップ加工に効果を発揮 ■下穴径を調整することにより、めねじ内径形状の調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AXE-HT』は、刃傷みの少ない刃形状・耐摩耗性と耐熱性に優れた 高級粉末ハイス・チタンコーティングの組み合せにより、従来のアルミ用 タップの5倍以上の長寿命を実現したアークスハンドタップです。 刃傷みの少ない刃形状により、めねじの寸法変化と面粗さの低下を抑制。 ネガティブな刃形とエキセントリックレリーフの好適な組み合せにより、 中速から高速域まで対応します。 【特長】 ■ネガティブな刃形状とエキセントリックレリーフの適した組み合せにより 　長寿命を実現 ■耐摩耗性と耐熱性に優れた高級粉末ハイス・チタンコーティングを採用 ■トランスファーマシンからMC機まで幅広い加工機に適応 ■切りくず分断による安定したタッピング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、株式会社彌満和製作所の取り扱う 『タップ下穴用チェックピン』についてご紹介しています。 5本セットにより数種類の下穴径チェックと下穴深さのチェックができる ストレートタイプ「CPC-S」と、1本で下穴径の簡易チェックができるテーパタイプ「CPC-T」があり、切削タップ用とロールタップ用の二種類を掲載。 また「めねじの下穴径とひっかかり率」や「ひっかかり率とは」についての 参考資料も掲載しています。 【掲載内容】 ■タップの下穴チェックはしていますか？ ■下穴の状態をチェックしよう ■切削タップ用下穴チェックピン(ストレートタイプ)「CPC-S」 ■切削タップ用下穴チェックピン(テーパタイプ)「CPC-T」 ■ロールタップ用下穴チェックピン(ストレートタイプ)「CPR-S」 ■ロールタップ用下穴チェックピン(テーパタイプ)「CPR-T」 ■参考資料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HFシリーズ/HDシリーズ』は、それぞれ優れた特性をもつ高次元タップです。 「HFシリーズ」は、従来の5～10倍のハイスピード切削が可能な 超高速用ハイパフォーマンスタップです。無人加工や省力化などに いち早く対応すべく開発された製品です。 高速加工が可能で内部給油加工に対応した油穴付きを採用しています。 また「HDシリーズ」は、ドライ/セミドライ加工等、過酷な条件を クリアしたドライ加工用ハイパフォーマンスタップです。 ミスト、ドライ加工が可能で内部給油加工に対応した油穴付きを採用しています。 【ラインアップ】 <高速加工用HFシリーズ> ■炭素鋼・合金鋼用/アルミ鋳物・アルミダイカスト用 　「HFIHS」「HFAHS」/「HFISP」「HFASP」 ■鋳鉄用/アルミ鋳物・アルミダイカスト用（超硬タップ） 　「HFICT/HFACT」 ＜ドライ加工用HDシリーズ＞ ■炭素鋼・合金鋼用/アルミ鋳物・アルミダイカスト用 　「HDISP」「HDISL」/「HDASP」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AL+SP』は、刃部の好適設計により、軽合金のねじ立て加工で 生じやすいめねじ内径へのカエリが少なく安定した綺麗なめねじ加工が 可能なアルミ材用スパイラルタップです。 バージョンアップした当製品は、従来品に比べ、めねじ品質が良好で 高寿命です。 【特長】 ■軽合金に高速で安定したねじ加工が可能 ■カエリが少なく安定した綺麗なめねじ加工が可能 ■めねじ品質が良好で長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

トルク低減盛上げタップ仕様を採用したロールタップ『HP+RZ/OL+RZ』についてご紹介します。 「HP+RZ」は、高速領域での使用が可能なハイパフォーマンス ロールタップです。ステンレス鋼や調質材の加工ができます。 「OL+RZ」は、薄板鋼板(バーリング加工含む)の完全ドライ加工 において高速加工を実現したドライ加工用ロールタップです。 【HP+RZ特長】 ■高速領域での使用が可能(スチール材において40m/minを実現) ■ステンレス鋼や調質材(～40HRC)の加工が可能 ■加工トルクが20％以上低減し寿命が大幅にUP ■水溶性切削油剤での使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。