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当社で対応した「基板スルーホールのストレス軽減」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、温度変化等のストレスで、ピンヘッダーのハンダ付部が スルーホールごと抜けてきてしまうというお困りがございました。 ウエーブピンヘッダーで、ストレス軽減し、問題を解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・温度変化等のストレスで、ピンヘッダーのハンダ付部が スルーホールごと抜けてきてしまう ■解決 ・ウエーブピンヘッダーで、ストレス軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「端子付プリント基板」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、部品実装後に別工程でピンヘッダーを取付けるのが 手間という課題がございました。 端子付プリント基板で、実装部品も端子も同時にリフロー半田付し、 課題を解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・部品実装後に別工程でピンヘッダーを取付けるのが手間 ■解決 ・端子付プリント基板で、実装部品も端子も同時にリフロー半田付 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「折り取り式ピンヘッダー」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、モジュール基板の機構部品として端子を付けたいが 高さに制限があり、ピンヘッダーが使えないというお困りがございました。 端子に折り取り部を設けたピンヘッダーを基板にハンダ付けした後、 ベースごと折り取り端子だけ残し、問題を解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・モジュール基板の機構部品として端子を付けたいが高さに制限があり、 ピンヘッダーが使えない ■解決 ・端子に折り取り部を設けたピンヘッダーを基板にハンダ付けした後、 ベースごと折り取り端子だけ残す ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「基板水平接続ピンヘッダー」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、基板同士を水平に接続したいが、高さの制限があり、 既製のコネクターが使用できないというお困りがございました。 スプリング性を持たせたピン端子を使用した対カードエッジ用 ピンヘッダーで基板同士を接続し、問題を解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・基板同士を水平に接続したいが、高さの制限があり、 既製のコネクターが使用できない ■解決 ・スプリング性を持たせたピン端子を使用した対カードエッジ用 ピンヘッダーで基板同士を接続 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した、必要なパッドだけ金パッドにした、問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、基板上の一部のパッドだけが、金メッキを必要とし、 すべてを金メッキ、あるいは部分金メッキをほどこすには費用がかかり すぎるというお困りがございました。 金メッキが必要なパッドにプレート端子を実装することで、 基板製作時の余分な費用を低減しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・基板上の一部のパッドだけが、金メッキを必要としている ・すべてを金メッキ、あるいは部分金メッキをほどこすには費用がかかりすぎる ■解決 ・金メッキが必要なパッドにプレート端子を実装することで、 基板製作時の余分な費用を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「ドーターボード接続」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、ドーターボードとマザーボードの接続でドーターボードに 穴あけしないで、水平・垂直に取り付けたいというお困りがございました。 片側にスプリングアクションを施したピンヘッダーで、ドーターボードを 保持し、課題解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・ドーターボードとマザーボードの接続でドーターボードに 穴あけしないで、水平・垂直に取り付けたい ■解決 ・片側にスプリングアクションを施したピンヘッダーで、 ドーターボードを保持 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「変換アダプター」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、使用している部品が生産中止になり、代替部品は、 実装方式やピッチ、配線が異なっている、しかし、現状の基板を 変えられないという課題がございました。 変換アダプターにより、問題を解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・使用している部品が生産中止になり、代替部品は、実装方式やピッチ、 配線が異なっている ・現状の基板を変えられない ■解決 ・変換アダプターで解決 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「コネクタハウジングの部品削減」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、コネクターの基板への実装が手挿入で、コストが掛かり すぎる、工数削減と部品のコストダウンを併せトータルコストダウンを 計りたいという課題がございました。 当社の挿入機で端子単体を基板にダイレクトに自動挿入し、作業工数を削減。 コネクタハウジングは、フロントケースと一体にし、部品点数を削減しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・コネクターの基板への実装が手挿入で、コストが掛かりすぎる ・工数削減と部品のコストダウンを併せトータルコストダウンを計りたい ■解決 ・当社の挿入機で端子単体を基板にダイレクトに自動挿入し、作業工数を削減 ・コネクタハウジングは、フロントケースと一体にし、部品点数を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「メタル基板の放熱」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、金属ベース基板から発する熱を、制限のあるモジュールの 高さの中で、効率よく放熱させたいというお困りがございました。 発熱源周辺にブロック状の銅端子を配置し、熱伝導性シリコンを介して アルミプレートに伝えて放熱し、問題解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・金属ベース基板から発する熱を、制限のあるモジュールの高さの中で、 効率よく放熱させたい ■解決 ・発熱源周辺にブロック状の銅端子を配置し、熱伝導性シリコンを介して アルミプレートに伝えて放熱 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「ワイヤーボンディング用端子」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、メタルのモジュール基板とマザーボードを2階立てに 装着して、ワイヤーボンディングで、両基板を接続したいけど、 何か良い方法はないかとお困りでした。 平坦部を有した特殊ピンヘッダーで、メタル基板とピン平坦部をワイヤー ボンディングし、メタルモジュール基板をマザーボードに装着後ハンダ 付けしました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・メタルのモジュール基板とマザーボードを2階立てに装着して、 ワイヤーボンディングで、両基板を接続したい ■解決 ・平坦部を有した特殊ピンヘッダーで、メタル基板とピン平坦部をワイヤー ボンディングし、メタルモジュール基板をマザーボードに装着後ハンダ付け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「ピンヘッダーの取付工数の削減」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、いくつものピンヘッダーを取り付けるのが手間という お困りがございました。 ひとつのベースにまとめたピンヘッダーで、取付工数を削減し、 問題解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・いくつものピンヘッダーを取り付けるのが手間 ■解決 ・ひとつのベースにまとめたピンヘッダーで、取付工数を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「FPCとリード線接続」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、FPCにリード線をハンダ付けしているが、 強度が取れなくて困っていました。 FPCに角状の中空端子を付け、中空端子にリード線をハンダ付けし、 ハンダ接続面積を大きくして強度を確保し、課題解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・FPCにリード線をハンダ付けしているが、強度が取れなくて困っている ■解決 ・FPCに角状の中空端子を付け、中空端子にリード線をハンダ付けし、 ハンダ接続面積を大きくして強度を確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「基板対基板接続」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、基板とコネクターの接続を電線のハンダ付けで 行っているが、工数が掛かって大変、何か良い方法がないかとお困りでした。 端子を有する中継基板で、端子とモジュール基板、中継基板とコネクタを 接続して電線ハンダ付け工程を廃止し、問題解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・基板とコネクターの接続を電線のハンダ付けで行っているが、 工数が掛かって大変、何か良い方法がないか ■解決 ・端子を有する中継基板で、端子とモジュール基板、中継基板とコネクタを 接続して電線ハンダ付け工程を廃止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「金属基板インターフェイス」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、ドーターボードを金属マザーボードにリフローハンダ付 する際、熱による基板のソリや膨張収縮でハンダ部にストレスがかかり クラックなどの問題が発生するというお困りがございました。 ピンヘッダーの端子をウエーブ状にしてハンダ部へのストレスを 緩和し、問題解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・熱による基板のソリや膨張収縮でハンダ部にストレスがかかり クラックなどの問題が発生する ■解決 ・ピンヘッダーの端子をウエーブ状にしてハンダ部へのストレスを緩和 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「スタッキングピンヘッダー」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、基板対基板接続でスペーサーチューブを使って基板間寸法 を保持しているが、工数がかかって大変というお困りがございました。 電気接続用ピンと位置決め及びスタッキング用ピンで構成された ピンヘッダーで、スペーサーチューブを消滅させました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・基板対基板接続でスペーサーチューブを使って基板間寸法を 保持しているが、工数がかかって大変 ■解決 ・電気接続用ピンと位置決め及びスタッキング用ピンで構成された ピンヘッダーで、スペーサーチューブを消滅 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「SMT変換アダプター」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、使用しているディスクリート部品のSMT仕様がない、 後付けハンダを無くしたいというお困りがございました。 高温リフローに強い基板材(CEM-3)のベースとピン端子で構成された アダプターでSMT化し、問題解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・使用しているディスクリート部品のSMT仕様がない ・後付けハンダを無くしたい ■解決 ・高温リフローに強い基板材(CEM-3)のベースとピン端子で構成された アダプターでSMT化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「ベース形状異型ピンヘッダー」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、円形基板にピンヘッダー、基板を小さくしなければ ならないのにデッドスペースが大きくてお困りでした。 ベースを円弧状にしたピンヘッダーで、有効面積を確保し、基板を 縮小しました。ピンヘッダーのベース部は、基板材料CEM-3なので、 成形金型イニシャル費が不要で、いろんな形状のカスタム化が可能です。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・円形基板にピンヘッダー、基板を小さくしなければならないのに デッドスペースが大きい ■解決 ・ピンヘッダーのベース部は、基板材料CEM-3なので、成形金型イニシャル費 が不要で、いろんな形状のカスタム化が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「ピッチ変換アダプター」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、自社の標準モジュールが、お客様の基板の ピッチに合わないというお困りごとがございました。 パターンでつないだピッチ変換アダプターを介して、 異なるピッチ同士を接続し、問題解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・自社の標準モジュールが、お客様の基板のピッチに合わない ■解決 ・パターンでつないだピッチ変換アダプターを介して、 異なるピッチ同士を接続 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「リフロー熱対策」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、リフロー熱に耐えられない部品をリフロー後、基板に 装着してハンダしている、工数削減したいという課題がございました。 部品のリード径やピッチ、パターンに合わせたカスタムソケットを 基板に実装しリフロー後、部品をソケットに装着し、課題解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・リフロー熱に耐えられない部品をリフロー後、基板に装着して ハンダしている、工数削減したい ■解決 ・部品のリード径やピッチ、パターンに合わせたカスタムソケットを 基板に実装しリフロー後、部品をソケットに装着 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で対応した「気密ゴムヘッダー」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、気密性が必要なユニットの内部基板の信号を外部から コネクター接続をして取り出したいというお困りごとがございました。 ピンヘッダーのベース部にゴムを採用し、ユニット内部の気密を保って、 コネクタ接続しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・気密性が必要なユニットの内部基板の信号を外部から コネクター接続をして取り出したい ■解決 ・ピンヘッダーのベース部にゴムを採用し、ユニット内部の気密を保って、 コネクタ接続 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基板接続において、「端子の太さ、長さ、形状やピッチが合わない」、「既製の標準品では使いにくい」、「そもそも既製品にはない」といった問題を解決する提案型ピンヘッダーです。 今まで培ってきた端子製造技術、端子挿入技術、製品開発力をフルカスタムピンヘッダーという製品で表現し、お客様の問題を解決できるよう提案します。
寸法をカスタム化できることで、設計の自由度が広がり、不要なピンを取り除いたり、ピンの余分な長さをカットしたりする工数の削減つながります。
セミカスタムピンヘッダーと組み合わせて使用が可能なフィーメイルタイプのピンヘッダーです。
プリフォーム連続端子と連続端子挿入機で構成され、端子を挿入するワークを連続端子挿入機にセットし、プリフォーム連続端子を1本づつ直接ワークに挿入していくシステムです。 プリフォーム連続端子と連続端子挿入機の技術が高いレベルで一体となることで実現したシステムで、プリフォーム連続ピン端子挿入システムとプリフォーム連続タブ端子挿入システムがあります。 プリント基板同士をつなぐ電気的接続用の機構部品として、ボビンの巻線カラゲ用端子としてなど多くの使用実績があります。 ●プリフォーム連続ピン端子の特長 ・基本仕様の範囲内であれば、イニシャル費なしで、端子の長さ、太さの指定が可能 ・用途に応じて、様々な加工を施すオプションも用意 ・ワークに優しい、ピラミッド形状の端子先端 ・圧入部にスター加工を施すことで、固着力を上げることが可能 ●連続端子挿入機の特長 ・集合基板上で端子の挿入が可能 ・挿入パターンに応じた挿入治具交換不要 ・NCチャンネル操作で挿入プログラムの変更可能
プレート端子 ブロック端子 ボトムエントリー端子 SMTジャンパー端子 SMTアダプター
電線同士、電線とリード線、リード線同士を結線する中間ジョイントに有効な圧着システムです。 圧着端子となるリボン端子、リボン端子を圧着端子に変化させるアプリケーター、アプリケーターを動かす圧着機リボンクリンパーで構成されている信頼性の高い結線方式です。
導体部にマグネットワイヤーを用いることで実現した基板同士をフレキシブルに接続できる部品FiP(Flexible Interconnect Parts)です。 基板同士の接続形態の自由度が向上します。 【特長】 ・ハンダ付けした後で、基板を様々な配置に設置可能 ・薄型 ・長さ、極数、ピッチなどカスタム仕様にも対応
端子の後付け工程の削減が可能な製品です。 端子製作から端子挿入までをシステムとして取り扱っている会社だからこそ可能なサービスです。
用途や目的に応じたバラ状態のピン端子やリードピンをカスタム製作します。 ツバ(フランジ)付の端子やツブシ加工をほどこした端子、90度に曲げた端子など、お客様のご要望に応じた端子をカスタム製作します。 基板用、成形品用のピン端子、リードピンとして、使用できます。
3種類のピッチを揃えたジャンパーです。
「端子が挿入された製品が欲しい」、「ワークに端子を挿入したいが設備導入が難しい」といったお客様の問題をアッセンブリーサービスで解決致します。
部品の保護や狭所を通す際の治具として使用可能な製品です。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
