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シミズ精工株式会社

設立1969年10月1日
従業員数192名
住所大阪府大阪市天王寺区上本町1丁目1番5号
電話06-6762-8866
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2025/01/21
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深絞り成形 深絞り成形
板鍛造技術 板鍛造技術
金属保持器 金属保持器
製品事例 製品事例
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様々な製品形状のプレス加工方法でお悩みではありませんか?

ステンレスや高張力鋼板などの難加工材でも深絞り加工が可能!軽量化やコストダウンにも貢献!様々な形状の加工に対応! ※解決事例有り

プレス加工で可能な形状には様々なものがあります。 シミズ精工では過去を経験を活かし、『狭窄加工』や『皿座グリ』などの様々な形状のプレス加工を可能とする技術があります。 弊社の製品は、自動車分野をはじめ様々な業種でご利用いただいております。 【加工方法】 ■開口部狭窄加工 ■皿座グリ形状プレス加工 ■深絞り成形 ■板鍛造技術 ★図面や3Dデータをお送りいただけましたら、対応可能かどうか事前に確認させていただきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術課題】皿座グリ形状プレス加工

プレスのみで加工できるようになったため、工程数を削減可能!皿座グリ形状プレス加工についてご紹介

プレートに皿座グリ形状を成形するには、一般的にプレス加工+削り加工の 2工程を必要としておりました。 そこで当社は、加工のポイントとして、皿座グリの形状確保と周辺板厚の 増減をコントロール。 プレスのみで加工できるようになったため、工程数の削減になります。 【概要】 ■課題 ・プレートに皿座グリ形状を成形するには、一般的にプレス加工+削り加工の  2工程が必要 ■解決 ・皿座グリの形状確保と周辺板厚の増減をコントロール ・プレスのみで加工できるようになったため、工程数の削減になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術課題】開口部狭窄加工

円筒深絞り製品において、胴の径よりも開口部の径が狭い形状を成形する開口部狭窄加工についてご紹介

当社のプレス加工の弱点として、上下の金型で挟んで加工する都合上 開口部を狭める加工が不得手でした。 今回のトライではそれを克服し、開口部の狭窄加工に成功しました。 試作用簡易型を用いて円筒形状から1工程で成形。ポイントは開口部狭窄後の 形状と寸法を狙い値にコントロールすることです。 【概要】 ■課題 ・プレス加工の弱点として、上下の金型で挟んで加工する都合上  開口部を狭める加工が不得手 ■解決 ・開口部狭窄後の形状と寸法を狙い値にコントロール ・試作用簡易型を用いて円筒形状から1工程で成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鍛造の代替えに!プレス加工で軽量化・コストダウンを実現

590Mpaの高張力鋼板などの難加工材でもプレス加工が可能!割れることなく成形でき、大量生産にも対応 ※自動車分野で採用実績有り

シミズ精工では、軽量化・コストダウン実現のため、鍛造からプレス加工への置き換え提案をしております。 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる高張力鋼板などの難加工材でも、深絞り成形が可能です。 590Mpaの高張力鋼板に対しても、加工が可能なのが当社の強みです。 通常、鍛造からプレス加工に変えると強度が落ちますが、 シミズ精工では、製品強度を強めるため強度の強い材料(高張力鋼板)でプレス加工します。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ★性能や形状については事前にご相談ください ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高張力鋼板のプレス加工でお困りの方必見!

590Mpaの高張力鋼板などの難加工材でも深絞り加工が可能!軽量化やコストダウンにも貢献!

シミズ精工では鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 特に590Mpaの高張力鋼板に対しても、加工が可能なのが当社の強みです。 『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しております。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレスなど硬い金属のプレス加工やコスト削減でお困りの方必見!

ステンレスや高張力鋼板などの難加工材でも深絞り加工が可能!軽量化やコストダウンにも貢献!深絞り成形のポイント資料進呈中!

『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しており、 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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深絞り成形製品事例:樹脂インサート成形品

金属製品の上に熱可塑性樹脂を成形加工。さまざまな形状のご相談もOK。

当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、樹脂インサート成形品の製品事例です。 関連会社、滋賀シミズ精工の製品です。 【特徴】 ■金属製品の上に熱可塑性樹脂を成形加工。  さまざまな形状も対応していますのでお気軽にご相談ください。 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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深絞り成形製品事例:樹脂保持器

ニーズに合わせて、各種エンジニアリングプラスチックの射出成形も対応しています。

当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、樹脂保持器の製品事例です。 関連会社、滋賀シミズ精工の製品です。 【特徴】 ■お客様のニーズに合わせて、  各種エンジニアリングプラスチックの射出成形も可能です。 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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深絞り成形製品事例:ロックナット

ナット形状の部品もプレス加工での生産が可能!

当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、ロックナットの製品事例です。 関連会社、滋賀シミズ精工の製品です。 【特徴】 ■ネジプラグと同様に、ナット形状の部品もプレス加工での生産が可能 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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深絞り成形製品事例:ネジプラグ

プレス加工にすることで、鋳造・鍛造加工よりも軽く低コストでの製造を実現!

当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、ネジプラグの製品事例です。 関連会社、滋賀シミズ精工の製品です。 【特徴】 ■鋳造・鍛造加工よりも軽く低コストでの製造が可能 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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深絞り成形製品事例:円筒形ケース

当社の深絞り連続加工はステンレスやアルミも可能!

当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、円筒形ケースの製品事例です。 【特徴】 ■素材に関する基礎研究・応用研究をベースに、  ステンレスやアルミの深絞り連続加工が可能 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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深絞り成形製品事例:ボンデッド・ピストン・シール

高張力鋼板(ハイテン)を使用した、自動車用オートマチックトランスミッションに使用される部品の製品事例です。

当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車用オートマチックトランスミッションに使用される部品です。 【特徴】 ■高張力鋼板(ハイテン)を使用 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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深絞り成形製品事例:プレスカバー

自動車用クラッチレリーズベアリングのカバー部品の製品事例です。

当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車用クラッチレリーズベアリングのカバー部品です。 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお問合せください。

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深絞り成形製品事例:パイプ・ベンチレーション

従来はパイプ材からの切り出しが主要な加工方法をプレスで成形しコスト低減に貢献!

当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車用エンジンのオイルパイプ接合部に使用されている パイプ・ベンチレーションです。 【特徴】 ■プレスで成形することでコスト低減に貢献 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお問合せください。

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深絞り成形製品事例:プレスインペラー

プレス加工なら、鋳造加工よりも軽量・低コストで生産できます!

当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車用ウォーターポンプに使用される部品です。 【特徴】 ■鋳造加工よりも軽量・低コストで生産可能 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお問合せください。

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深絞り成形製品事例:プレスプーリ

独自のノウハウを駆使し、ミクロンオーダーでお応えします!

当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車エンジンのベルト駆動系に用いる ベルトテンショナー用ユニットで使用されるプーリです。 【特徴】 ■ミクロンオーダーで加工 ■ご要望に合ったニーズにお応え 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお問合せください。

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深絞り成形製品事例:角形ケース

鉄鋼板はもちろん、ステンレスやアルミ、さらにはラミネート鋼板の加工実績あり!日々技術を積み重ねて幅広いニーズにお応えします。

当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 【特徴】 ■鉄鋼板・ステンレス・アルミ・ラミネート鋼板の加工実績あり ■ご要望に合ったニーズにお応え ※左写真は金属板を角形に深絞り成形したものです。 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお問合せください。

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安定生産・品質保証体制【※独自に設計した設備で実現】

独自開発の機械を随所に導入し、様々な要望でもすばやく、かつ大量に高精度な製品を生産する体制を整えています。

シミズ精工では技術力と対応力を強みに「高品質・短納期・低コスト」を実現。 独自に設計した設備で「安定品質」を実現可能なことが 当社の強みの一つです。 さらに生産性を向上させただけでなく、 品質保証も万全のオリジナルマシンを開発・導入しています。 【安定生産・品質保証体制】 ■製品の品質と生産速度にこだわり、独自に開発した生産機械を実用 ■品質管理:  製品の外観を画像処理で管理し、  重要な寸法特性も同時に検査する設備を開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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一貫生産サービス【※金型設計から量産まで可能】

ニーズに合わせてオリジナルの金型を設計!迅速かつ的確にお応えします。

シミズ精工では技術力と対応力を強みに「高品質・短納期・低コスト」を実現。 金型設計から量産まで、トータルなコーディネートが可能な 一貫生産サービスが当社の強みの一つです。 ニーズに合わせてオリジナルの金型を設計いたします。 【一貫生産サービス特長】 ■設計:極限までニーズに応える金型設計 ■金型加工:ミクロン精度に挑戦する精密な金型加工 ■トライアル:精度を検証し、より高めるためのトライアル ■生産:高い精度・速度を両立した生産ライン ■検査:高いクオリティを維持する厳しい品質検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電池ケースやプレスプーリを継ぎ目なく成形!高精度の深絞り成形 

590MPaの高張力鋼板でも割れずに成形!鉄鋼版やステンレス鋼材、ラミネート鋼板の他に高張力鋼板も難加工材もプレスで加工可能!

『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 当社ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形に よって生産しています。 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 【事例】 角形ケース(電池ケース)、円筒形ケース、プレスプーリ、プレスインペラー、パイプ・ベンチレーション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハイテン材のプレス加工やコスト削減でお困りの方必見!

590Mpaの高張力鋼板(ハイテン材)などの難加工でも強度を保って軽量化が可能!材料費のコストダウンにも貢献する深絞り加工

シミズ精工では、高張力鋼板(ハイテン材)でも、深絞り成形が可能です。 ★『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しており、 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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硬い金属加工やコスト削減でお困りの方必見!※ポイント資料で解説

高張力鋼板などの難加工でも強度を保って軽量化が可能!材料費のコストダウンにも貢献する深絞り加工【ポイント資料で分かり易く解説】

『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しており、 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレスで590MPaの高張力鋼板でも割れずに成形可能!深絞成形 

難加工材もプレスで加工ができる深絞り成形!鉄鋼版やステンレス鋼材、ラミネート鋼板の他に高張力鋼板も加工可能!

『深絞り成形』は、プレスにより一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 当社ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品をプレス機での深絞り成形によって生産しています。 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、プレスによる深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 【事例】 角形ケース(電池ケース)、円筒形ケース、プレスプーリ、プレスインペラー、パイプ・ベンチレーション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密加工技術『板鍛造技術』

大径かつ厚板の板鍛造が可能!サーボプレス機10台を連結した板鍛造技術

『板鍛造技術』は、薄い金属の板材に対して、同時に局部的な増肉や絞り 加工を行う工法を言い、何度かのプレス加工を経て小さな形状変化を繰り返す ことで、複雑な形状を作り出します。 当社では、サーボプレス機10台を連結したタンデムラインにより、大径かつ 厚板の製品加工を可能としました。 硬質で割れやすい金属でも精密な成形ができ、さまざまな用途の部品が製造 可能です。 【特長】 ■複雑な形状の部品をスピーディに生産可能 ■薄い板材でも一部分のみ増肉して強度を上げられる ■大径かつ厚板の板鍛造が可能 ■素材となる金属の種類を問わない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密加工技術『深絞り成形』とは?分かりやすく解説!

積み重ねてきた金型加工技術!難加工材もプレスで加工ができる深絞り成形! 高張力鋼板も加工可能!

『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す 精密加工技術です。 当社ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形に よって生産しています。 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 【事例】 角形ケース(電池ケース)、円筒形ケース、プレスプーリ、プレスインペラー、パイプ・ベンチレーション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製品事例:自動車部品 『金属保持器』

自動車部品としてベアリングの部品を中心に様々なプレス部品を製造、販売しております。

『金属保持器』は、ベアリングの部品であるボールやローラーを保持するための部品です。 用途に合わせてさまざまな形状・材質のご要望に対応します。 【特徴】 ■用途に応じ、様々な形をご提供   ・波形   ・S形   ・ワン形   ・シリンドリカル用   ・スラスト用 ■試作から量産まで安定したものづくり ■厳しい管理のもと丁寧に制作 ※詳しくはお問合せください。

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