シミズ精工の製品ラインアップ

エアコンのコンプレッサーシェルや、給湯器・インフラ用のポンプハウジングなど、水やガスを扱う設備には、高い密閉性と耐食性を持つカバー部品が不可欠です。 シミズ精工の深絞りプレス技術なら、継ぎ目のない一体成形でこれらのハウジング部品を大量生産することが可能です。 錆に強いステンレス材やアルミニウムの絞り加工を得意としており、製品の長寿命化に貢献。高張力鋼板を使用すれば、水圧や内圧に耐える強度を確保しつつ、薄肉化によるコスト削減も実現します。 【特長】 ・継ぎ目のない深絞り成形で、ポンプやコンプレッサーの密閉性を確保 ・ステンレス、アルミ材の加工により、水回り設備の耐食性を向上 ・内圧に耐える高張力鋼板のプレス加工にも対応 ・インフラ・住設機器に求められる安定した大規模量産が可能 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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建設機械や農業機械は、泥や振動、強い衝撃に常にさらされるため、ブラケットや油圧シリンダーカバーには桁違いの頑丈さが求められます。 シミズ精工では、鍛造品に匹敵する強度を持たせるため、590MPaの高張力鋼板を用いたプレス加工をご提案しています。 硬く割れやすい高張力鋼板をプレスする当社の技術力を活かせば、重機向け部品の「圧倒的な強度」と「プレス量産によるコストダウン」という、相反する2つの要望を同時に叶えることができます。 【特長】 ・頑強な高張力鋼板（590MPa）を用いた重荷重部品のプレス化 ・鍛造部品からの切り替えによる、部品の大幅な軽量化と低価格化 ・過酷な屋外使用に耐えうる耐久性を確保 ・鉄鋼板からステンレスまで、使用環境に合わせた材質選択が可能 ★要求される耐荷重や使用環境の条件については事前にご相談ください。詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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シミズ精工は、これらの機械部品を独自の深絞り技術によってプレス加工で量産化するサポートを行っています。 ステンレス材や高強度材などの難加工材であっても、シームレスで高精度なカバー部品を成形可能。機械全体の軽量化に貢献するとともに、加工工程の削減による飛躍的なコストダウンをもたらします。 【特長】 ・削り出しや鍛造部品をプレス化し、量産コストを劇的に改善 ・ロボットアームの先端や関節部品の軽量化に貢献 ・ステンレス鋼材の深絞りによる、美観と耐久性の両立 ・複雑な段絞りや特殊形状のカバー部品にも柔軟に対応 ★組み付け精度や特殊な形状設計については事前にご相談ください。詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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シミズ精工のプレス技術であれば、強度の高い590MPaクラスの高張力鋼板を、割れを発生させることなく美しく成形可能です。 これにより、鍛造と同等の製品強度を保ったままプレス加工への工法転換が実現し、部品単価の大幅なコストダウンとリードタイムの短縮が可能になります。 【特長】 ・足回り部品の鍛造からプレス化で、確実なコストダウンを実現 ・難加工である590MPa高張力鋼板のプレス成形技術 ・強度低下のリスクを抑え、安全性を担保した部品製造 ・自動車向け重要保安部品における豊富な採用実績 ★必要な強度スペックや取り付け形状については事前にご相談ください。詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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シミズ精工では、従来は鋳造や鍛造で作られていたモーターハウジングなどのケース部品を、プレス加工へ置き換えるご提案を行っています。 アルミニウムや高張力鋼板（ハイテン材）を用いた高度な深絞り成形により、部品の薄肉化と軽量化を実現。同時に、プレスならではの圧倒的な生産スピードで、EVシフトに伴う大量生産ニーズにお応えします。 【特長】 ・重厚な鍛造ケースからプレス化による大幅な軽量化 ・アルミやステンレスを用いた深絞り加工で防錆・放熱性にも寄与 ・590MPa級ハイテン材の採用により、薄肉でも剛性をキープ ・自動車業界で培った実績に基づく、安定した量産供給体制 バッテリーカバーやモーター関連の複雑な形状についても事前にご相談ください。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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シミズ精工では、一般的な鉄鋼やステンレスはもちろん、アルミニウムや590MPa級の高張力鋼板まで、あらゆる素材のプレス・深絞り加工を承っております。 自動車産業をはじめとする厳しい基準をクリアしてきた実績があり、安定した品質での量産体制が整っています。 「鍛造工程を省いて生産性を上げたいが、強度はキープしたい」というご要望には、高強度の素材を用いたプレス加工へのシフトをご提案し、課題解決に貢献します。 【特長】 ・自動車業界の厳しい品質基準を満たす量産対応力 ・アルミ、ステンレス、鉄鋼など、用途に合わせた素材選びが可能 ・難加工とされる高張力鋼板（590MPa）の深絞り成形に対応 ・鍛造品から高強度プレス品への移行で、生産効率の大幅アップが可能 試作段階での形状やスペックのご相談も大歓迎です。詳しい対応素材や加工事例につきましては、カタログをご参照のうえ、お気軽にお声がけください。

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高張力鋼板などの難加工材の取り扱いに悩んでいませんか？ シミズ精工の高度な深絞り技術なら、加工時に割れが発生しやすい590MPaクラスのハイテン材でも、美しく確実に成形することが可能です。 この技術を活かし、従来は鍛造でしか作れなかった強度の必要な部品を、プレス加工に置き換えるご提案を行っています。 高強度な素材をそのままプレスできるため、製品の強靭さを損なう心配はありません。 【特長】 ・590MPa級ハイテン材でもクラック（割れ）を発生させずに成形 ・鉄鋼材、ステンレスだけでなく、アルミニウムの絞り加工にも対応 ・鍛造からプレスへの工法転換により、製造リードタイムの短縮に貢献 ・難易度の高い加工でありながら、安定した大量生産が可能 詳細な形状設計や性能評価に関するご質問など、まずはご相談ください。カタログのご請求や、ウェブからのお問い合わせをお待ちしております。

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プレス加工で可能な形状には様々なものがあります。 シミズ精工では過去を経験を活かし、『狭窄加工』や『皿座グリ』などの様々な形状のプレス加工を可能とする技術があります。 弊社の製品は、自動車分野をはじめ様々な業種でご利用いただいております。 【加工方法】 ■開口部狭窄加工 ■皿座グリ形状プレス加工 ■深絞り成形 ■板鍛造技術 ★図面や3Dデータをお送りいただけましたら、対応可能かどうか事前に確認させていただきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレートに皿座グリ形状を成形するには、一般的にプレス加工＋削り加工の 2工程を必要としておりました。 そこで当社は、加工のポイントとして、皿座グリの形状確保と周辺板厚の 増減をコントロール。 プレスのみで加工できるようになったため、工程数の削減になります。 【概要】 ■課題 ・プレートに皿座グリ形状を成形するには、一般的にプレス加工＋削り加工の 　2工程が必要 ■解決 ・皿座グリの形状確保と周辺板厚の増減をコントロール ・プレスのみで加工できるようになったため、工程数の削減になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社のプレス加工の弱点として、上下の金型で挟んで加工する都合上 開口部を狭める加工が不得手でした。 今回のトライではそれを克服し、開口部の狭窄加工に成功しました。 試作用簡易型を用いて円筒形状から1工程で成形。ポイントは開口部狭窄後の 形状と寸法を狙い値にコントロールすることです。 【概要】 ■課題 ・プレス加工の弱点として、上下の金型で挟んで加工する都合上 　開口部を狭める加工が不得手 ■解決 ・開口部狭窄後の形状と寸法を狙い値にコントロール ・試作用簡易型を用いて円筒形状から1工程で成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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シミズ精工では、軽量化・コストダウン実現のため、鍛造からプレス加工への置き換え提案をしております。 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる高張力鋼板などの難加工材でも、深絞り成形が可能です。 590Mpaの高張力鋼板に対しても、加工が可能なのが当社の強みです。 通常、鍛造からプレス加工に変えると強度が落ちますが、 シミズ精工では、製品強度を強めるため強度の強い材料（高張力鋼板）でプレス加工します。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ★性能や形状については事前にご相談ください ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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シミズ精工では鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 特に590Mpaの高張力鋼板に対しても、加工が可能なのが当社の強みです。 『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しております。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しており、 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、樹脂インサート成形品の製品事例です。 関連会社、滋賀シミズ精工の製品です。 【特徴】 ■金属製品の上に熱可塑性樹脂を成形加工。 　さまざまな形状も対応していますのでお気軽にご相談ください。 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、樹脂保持器の製品事例です。 関連会社、滋賀シミズ精工の製品です。 【特徴】 ■お客様のニーズに合わせて、 　各種エンジニアリングプラスチックの射出成形も可能です。 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、ロックナットの製品事例です。 関連会社、滋賀シミズ精工の製品です。 【特徴】 ■ネジプラグと同様に、ナット形状の部品もプレス加工での生産が可能 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、ネジプラグの製品事例です。 関連会社、滋賀シミズ精工の製品です。 【特徴】 ■鋳造・鍛造加工よりも軽く低コストでの製造が可能 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、円筒形ケースの製品事例です。 【特徴】 ■素材に関する基礎研究・応用研究をベースに、 　ステンレスやアルミの深絞り連続加工が可能 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車用オートマチックトランスミッションに使用される部品です。 【特徴】 ■高張力鋼板（ハイテン）を使用 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車用クラッチレリーズベアリングのカバー部品です。 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお問合せください。

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当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車用エンジンのオイルパイプ接合部に使用されている パイプ・ベンチレーションです。 【特徴】 ■プレスで成形することでコスト低減に貢献 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお問合せください。

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当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車用ウォーターポンプに使用される部品です。 【特徴】 ■鋳造加工よりも軽量・低コストで生産可能 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお問合せください。

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当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車エンジンのベルト駆動系に用いる ベルトテンショナー用ユニットで使用されるプーリです。 【特徴】 ■ミクロンオーダーで加工 ■ご要望に合ったニーズにお応え 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお問合せください。

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当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 【特徴】 ■鉄鋼板・ステンレス・アルミ・ラミネート鋼板の加工実績あり ■ご要望に合ったニーズにお応え ※左写真は金属板を角形に深絞り成形したものです。 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお問合せください。

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シミズ精工では技術力と対応力を強みに「高品質・短納期・低コスト」を実現。 独自に設計した設備で「安定品質」を実現可能なことが 当社の強みの一つです。 さらに生産性を向上させただけでなく、 品質保証も万全のオリジナルマシンを開発・導入しています。 【安定生産・品質保証体制】 ■製品の品質と生産速度にこだわり、独自に開発した生産機械を実用 ■品質管理： 　製品の外観を画像処理で管理し、 　重要な寸法特性も同時に検査する設備を開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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シミズ精工では技術力と対応力を強みに「高品質・短納期・低コスト」を実現。 金型設計から量産まで、トータルなコーディネートが可能な 一貫生産サービスが当社の強みの一つです。 ニーズに合わせてオリジナルの金型を設計いたします。 【一貫生産サービス特長】 ■設計：極限までニーズに応える金型設計 ■金型加工：ミクロン精度に挑戦する精密な金型加工 ■トライアル：精度を検証し、より高めるためのトライアル ■生産：高い精度・速度を両立した生産ライン ■検査：高いクオリティを維持する厳しい品質検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 当社ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形に よって生産しています。 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 【事例】 角形ケース（電池ケース）、円筒形ケース、プレスプーリ、プレスインペラー、パイプ・ベンチレーション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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シミズ精工では、高張力鋼板（ハイテン材）でも、深絞り成形が可能です。 ★『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しており、 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しており、 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『深絞り成形』は、プレスにより一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 当社ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品をプレス機での深絞り成形によって生産しています。 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、プレスによる深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 【事例】 角形ケース（電池ケース）、円筒形ケース、プレスプーリ、プレスインペラー、パイプ・ベンチレーション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『板鍛造技術』は、薄い金属の板材に対して、同時に局部的な増肉や絞り 加工を行う工法を言い、何度かのプレス加工を経て小さな形状変化を繰り返す ことで、複雑な形状を作り出します。 当社では、サーボプレス機10台を連結したタンデムラインにより、大径かつ 厚板の製品加工を可能としました。 硬質で割れやすい金属でも精密な成形ができ、さまざまな用途の部品が製造 可能です。 【特長】 ■複雑な形状の部品をスピーディに生産可能 ■薄い板材でも一部分のみ増肉して強度を上げられる ■大径かつ厚板の板鍛造が可能 ■素材となる金属の種類を問わない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す 精密加工技術です。 当社ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形に よって生産しています。 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 【事例】 角形ケース（電池ケース）、円筒形ケース、プレスプーリ、プレスインペラー、パイプ・ベンチレーション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『金属保持器』は、ベアリングの部品であるボールやローラーを保持するための部品です。 用途に合わせてさまざまな形状・材質のご要望に対応します。 【特徴】 ■用途に応じ、様々な形をご提供 　　・波形 　　・S形 　　・ワン形 　　・シリンドリカル用 　　・スラスト用 ■試作から量産まで安定したものづくり ■厳しい管理のもと丁寧に制作 ※詳しくはお問合せください。

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