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使われていなかった排水の「熱」を有効利用し、ランニングコストとCO2排出の削減に貢献!
オリオン機械は、圧縮空気除湿装置冷凍式エアードライヤーのトップメーカとして、昭和45年の開発以来様々な機種バリエーションを展開してきました。 創業来の核(コア)技術である冷凍技術は現在チラー·除湿乾燥機、精密空調機として幅広い業種へ納品されています。 多様な業種、業態で培ったノウハウにより、圧縮空気の温度コントロール、冷却もオリオンがおこたえします。
オリオンクリーンエアーシステムは冷凍式ドライヤーに始まり、エアー品質向上のための各種フィルタ類など多彩な ラインナップ·アプリケーションでご希望のエアー品質にお応えします。 また、ドレン水処理を含めエアー廻りのトータルシステムで幅広い対応が可能です。
オリオンの省エネ機器で工場全体の省エネを推進
オリオン製品は最新の電池開発に必要な環境をご提供します
多くの信頼に応える為に、個性を生かした高性能ローラです。
マキテック金型交換システムは多彩なニーズに対し「金型条件」「生産形態」「工場」の レイアウトにより最適な金型交換システムを皆様に提供します。
多彩なローラ、ベルト、各種装置であらゆる生産工場·流通現場に最適なシステムを提供します。
スチール製ローラコンベヤ スチール製ベルトコンベヤ スチール製チェーンコンベヤ スチール製スラットコンベヤ
駆動ローラコンベヤはアルミフレームによって美しく生まれ変わりました。
食品搬送に最適なオールステンレス製ベルトコンベヤです。
バーチカルコンベヤとは 工場の生産設備及び搬送設備として、人が搬出入に直接介入することなくご使用いただける、 垂直スラットコンベヤです。荷受台の呼び出しと扉開閉などの待ち時間がなく作業効率が格段に向上します。 また、当社のコンベヤで搬送ラインをレイアウトしていただければ完全な自勤化が可能となります。
多種多様な機能を満載したテーブルリフターで、あらゆる産業の幅広いニーズに対応し、省力·省人に貢献しています。
エアーリフトとは上下のフレームの間に特殊エアーホースを内蔵し、エアー圧により上部フレームが、UP·DOWNする簡単な構造のリフト装置です。
トラバーサー 搬送機器ごと平行移動し、別の搬送機器へ接続をさせるための本体装置です。 ストッパー 搬送物を停止させる装置です。 ターンテーブル 搬送機器ごと旋回し、別の搬送機器へ接続させるための本体装置です。 移載裝置 別駆動+昇降方式により、搬送物を直角(90°)に移載させる装置です。 プッシャー装置 ブッシング方式により、搬送物を直角(90°)に移載させる装置です。 センタリング装置 搬送物を搬送センター合わせに調節する装置です。
ジョークラッシャー 十分な強度を持たせた偏芯軸と圧倒的な破砕力を生み出すフライホイルとの組み合わせ持つマキテックのジョークラッシャーは簡単な構造、堅牢、保守点検も容易にできるように製作されており、ガラス、コンクリート廃材、レンガ、ブロック等の硬質材料の破砕に最適です。 ハンマークラッシャー ローターに取付られたハンマー(ビーター)が、上部方向より投入された原料を反発板ライナーに叩きつけ、その反動にて戻された原料を再びハンマーで叩きつけることで、より細かく粉砕されます。ローター周速(回転数)を変えることで粉砕粒度に変化を与えることができます。 シンブル構造で、ガラス、廃瓦、銅スラグ、石膏ボード、焼却灰溶融スラグ等の粉砕に最適です。
キャリヤローラセットは、ベルトコンベヤのキャリヤ側に取り付ける必要不可欠なローラです。 CR型キャリヤローラ単品は、KC型キャリヤローラセット、KAC型自動調芯キャリヤローラセット及びA型押えリターンローラセットにも使用されております。 リターンローラは、ベルトコンベヤのリターン側に取り付ける必要不可欠なローラです。 RR型リターンローラ単品はKR型リターンローラセット、KFC-1型フラットキャリヤローラセットKAR型自動調芯リターンローラセットにも使用されています。 コンベヤプーリは、ベルトコンベヤローラの心臟部で各部分のブーリが製作可能です。 HY型ローラは、JIS規格外のベルトコンペヤの為に様々な寸法のローラを製作する事が可能です。
パラレルドライプステージ PD…Sは、2軸並列に配置したポールねじアクチュエータの直線運動をXY運動に変換する機構を備えることでせ断面化を実現した、IKO独自の精密位置決めXYステージです。 従来の一軸アクチュエータを積み重ねたXYステージとは異なり、ステージ周辺に可動するモータやケープル類が無いため、外部からステージ上へのアクセスも行いやすく、作業エリアを限定しない自由度の高い装置設計が可能です。 直線案内部にはメンテナンスフリーシリーズのCループリニアウェイを採用。コンパクトで耐久性にも優れたステージです。
リニアモータテーブルLTシリーズのハイスラストタイプLT…Hは、テーブル案内にCルーブリニアウェイを使用し、コンパクト性を損なうことなく、LTシリーズの中でも最も大きな推力を発揮する、重置物の精密位置決めに最適なリニアモータ駅動のアクチュエータです。 新たに開発したLT170H2は、既存のLT…Hとは別構造のリニアモータを採用することにより、定格推力が大幅に向上しました。 対応できる運転条件の幅が広がり、半導体関連装置やFA関連装置など幅広い用途でご利用いただけます。
新製品の短軸カムフォロアCFC…Bは、六角穴付きボルトと専用フランジナットを用いた新たな取付け構造を採用(特許出願中)。 カムフォロアとしての性能はそのままに,コンパクトさと取付け性を徹底的に追求しました。 CFC…Bは、従来のカムフォロアと比較して取付けスペースの大幅な削減が実現できるため、 設計自由度が広がり、幅広い分野で生産効率の向上に大きく貢献します。
IKOニードルベアリング用サークリップは、一般のサークリップでは使用不可能な場合が多いニードルベアリング用に特に設計したもので、断面高さが小さく、剛性の高いサークリップです。 材質はばね鋼を使用しております。 このサークリップは、軸用と穴用があり、軸受が軸方向に移動しないよう位置決めするために使用します。
IKOニードルベアリング用シールは、鋼製のリングと特殊合成ゴムからなる断面高さの小さなシールです。 このシールは、IKOニードルベアリングの断面高さに合わせて製作されているので、 寸法表に示してある組合せ軸受の側面に直接組み込むことによってグリースの漏れと異物の侵入を防ぐ効果があります。 内輪付ニードルベアリングにシールを組み合わせる場合は、広幅内輪を使用する必要があります。
IKOニードルローラは、軸受鋼を使用し、硬さ58HRC以上、表面粗さ0.1μmRa以内に仕上げた剛性と精度の高いローラです。 このニードルローラは軸受の転動体として、また、ビンやシャフトとしても広く使用されています。 ステンレス鋼製のニードルローラをご要望の際は、IKOにお問い合わせください。
IKO旋回ノズルは、機械加工における切削油の適確な給油を目的としたコンパクトな切削油給油ノズルです。 給油方向を自由に変えられるので、加工部分に集中して給油でき、効果的に冷却と潤滑を行えます。 このため、切削抵抗が減少し、仕上げ面精度も向上するので高い加工精度が得られます。 更に、工具寿命が延長するので経済的になります。 この旋回ノズルは、マシニングセンタのスピンドル端面やNC旋盤のツールホルダ部などに数多く使用されています。
ニードルベアリングは、従来のボール等に替えて、ニードル(針)状の細いローラを組み込んだ、回転運動用ベアリングです。 他の転がり軸受に比べ小形で軽量、それでいて負荷能力が大きいのが特長。 機械全体をコンパクトにする省資源型のベアリングとして、自動車·産業機械·OA機器など幅広く使用され、高い信頼を得ています。
長寿命仕様旋削形ニードルベアリングは、新たに開発した特殊な熱処理を施すことにより、 軸受の表層部の硬度と靭性が強化され、表面を起点とする損傷の発生およびその進行を抑制し、 厳しい負荷条件や異物が混入する潤滑環境下において著しい寿命延長効果を発揮します。 標準熱処理品との寿命比較試験では、標準熱処理品に対して5倍を超える大幅な長寿命化を実現する結果が出ております。
クロスローラベアリングは、内輪と外輪の間にローラを直交させて配列したコンバクトな構造の帕受です。 コーラ直交配列の構造によって、コポットの旋回軸を支えるベアリングとして最適な性能を発輝します。
負荷部接触面積の向上による定格荷重の増加 転動体の剛性向上による加工精度の向上 振動減衰性向上で加工品位アップ 小さな摩擦係数で追従性能が向上 走行による摩耗が少なく精度が安定 ローラ走行時の微小な脈動を低減 低騒音化による作業者の負担軽減
軌道面に特殊な加工を施すことで走行時の微小な振れを抑制し、標準の超ロングユニットに対して脈動を約50％低減します。 低脈動だから、高精度で高品位な加工が要求される超精密加工機の軸案内に最適です。 超ロングユニットだから、機械装置の負荷容量向上と剛性向上に大きく貢献します。
超ロングユニットの採用で 工作機械のダウンサイジングを実現します! 工作機械の加工精度向上に貢献します!
あらゆる製造設備や装置にはさらなる進化が求められています。 その一方で開発現場では、効率化、コストダウン、人材不足をはじめ多くの乗り越えていくべき課題があります。 IKOではこれまで培ってきたノウハウとコア技術、幅広い関連技術など総力を結集して、 お客様のご要望に応え、高精度化や高機能化に貢献する「ユニット化製品」をご提案しています。
ニードルローラウェイは直交する2条列の針状ころを組み込んだニードルローラケージを M字・V字形状の精密に研削された軌道台と組み合わせたローラタイプ有限直綜運動案内機器の一つです。 通常2組の軌道台を平行に配置することで直動案内機構を構成します。 お客様の用途に応じ、案内機構の更なる高精度化・高剛性化に加え、負荷容量を増大することで定格寿命の延長が可能となります。
正確な動作かつ長寿命で高推力を発揮するシリンダタイプのアクチュエータです。 高精度な滑りねじ、ボールねじ、若しくはローラスクリューを駆動エンジンとし、 フルアルミボディを採用することで、非常に軽量·コンパクトでありながら高い出力密度を誇ります。 オートメーション用途や電子機器製造装置に最適な製品です。
四角柱形状の堅牢で低騒音なアクチュエータであるEWELLIXリフティングコラムは、 ストローク長、荷重、曲げモーメント荷重(オフセット負荷)、昇降速度など、用途と使用条件に応じた最適仕様を選定可能です。 ストロークは700mm以上、力(許容負荷)は6000N、2800Nmの曲げモーメントに耐えられ、電圧は120VAC、230VACおよび24VDCに対応しています。 医療機器や協働ロボットの昇降部のみならず、さまざまな産業機器における上下軸に幅広く用いられます。
高強度アルミフレームに硬化スチールシャフトとトラックローラを内蔵し、 高張カスチールコード入りの耐摩耗性歯付ベルトを駆動方式とした高速走行に優れたロングストロークアクチュエータです。
ねじ軸の回転運動を遊星ローラを介してナットの直線運動に伝達する機械要素です。 ねじ軸、ローラ、ナット間の接触数および接触の総表面積は、ボールねじに比べ大幅に増加されるため、動的·静的負荷能力が極めて高い伝達要素です。 高推力に対応できるため、油圧駆動装置に代えて使用することが可能です。 構造から、主に転造ローラスクリュー、精密ローラスクリュー、循環式ローラスクリューの3つのタイプがあります。
Cルーブ旋削形ニードルベアリングは、軸受空間に熱硬化形固形潤滑剤「Cルーブ」を充てんしたメンテナンスフリータイプの軸受です。 Cルーブは、多量の潤滑油と微粒子の超高分子ポリオレフィン樹脂を熱処理固形化した潤滑剤です。 軸受が回転することにより潤滑剤が軌道面に常時適量しみ出し、長期間にわたって軸受の潤滑性能を維持します。 食品機械用Cルーブ旋削形ニードルベアリングは、ＮＳＦ Ｈ１認証の潤滑油とＦＤＡ規格に適合した樹脂を使用することにより、 人体に対して安全性を確保した軸受です。 各種の食品機械に安心して使用できます。
IKOの「銅系材料不使用の二次電池製造設備向け製品」 二次電池製造ラインでは、電池品質維持のため銅·亜鉛·ニッケル等の材料の使用を厳しく制限されるとともに、 低発じん、防せい、特殊包装などの特殊仕様が求められます。 IKOではこれらの用途での豊富な経験から、最適な製品仕様をご提案いたします。
半導体·液晶·コンピュータ周辺機器など先端産業の製造プロセスでは、空気中のごく微小な浮遊粒子が製品に悪影響を及ぼすため高清浄度環境が必要となります。 これらの産業ではクリーンルームを使用した環境技術が欠かせず、各種装置に使用される直動案内機器などの低発じん特性が重要視されます。 クリーン環境用低発じんグリースは従来低発じん用として使用されていた真空用グリースと同等の発じん量で、さらに潤滑性能、防せい能力に優れた低発じんグリースです。
IKO回耐フレッチンググリースAF2は、ウレア系化合物を増ちょう剤とし合成油を基油とした耐フレッチングコロージョン性に優れたグリースです。 直動案内機器や転がり軸受は、微小な往復運動や揺動運動の繰返しにより、転動体と軌道との接触面に赤褐色の摩耗粉を伴う摩耗を生じることがあります。 これをフレッチングコロージョンあるいはフォールスプリネリングと呼び、装置の性能、精度低下を引き起こします。 IKO回耐フレッチンググリースAF2は、一般のグリースでは使用が難しい微小ストローク用途でも長期間にわたり安定した性能を発揮し、装置の信頼性向上に貢献します。
植物由来原料を主とした材料を使用しており、CO2の削減に貢献します。
気液せん断方式マイクロバブル発生器
スライドウェイは精密ローラーを使用した非循環方式のクロスローラーガイドです。 精密加工された軌道台とローラーケージで構成されています。 軌道台４本(ローラーケージ２本)１セットで販売しており、お客様で用意したステージ(テーブル・ベッド)に取り付けます。
取り付けが容易で、局部から広域加熱まで幅広く使われています。
これは便利！ 金型の溝に合せて曲げ、プラスチックハンマーで埋込めばＯＫ！ シースパイプに可撓（フレキシブル）パイプを使用していますので、手で曲げることができます。 ３次元の任意形状に曲げることも可能です。 最小曲げ半径（内側半径）は外径φ6.5でR=6.5mm、外径φ8.5：でR=10mmです 。 柔軟で曲げ易いホットフレックスは、まっすぐな形状で保管、使用・交換時に手で曲げて装着することもでき、 機能とともに保守性に優れたヒーターです。 ヒーターの長さによりφ6.5 は全25 種類、φ8.5 は全40 種類を標準化しました。 ご希望の容量に応じて最適なホットフレックスをお選び下さい。
