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"ホッパーの傾斜が非常に緩く、貯留品の排出に困っている"とご相談 いただいた案件です。 ブローディスクお貸出しにてユーザー様で効果をご確認いただき、 結果良好で導入となりました。 お貸出し（テスト使用）に際しては、当社で機種選定・配置計画のお手伝いを 致しております。ご興味をお持ちのお客様は是非ご相談ください。 【概要】 ■ホッパー径：φ1000 ■排出径：150A ■傾斜角度：40°以下 ■対象物：フレーク状化学品（サイズ＝5-10mm程度、嵩比重＝約0.7） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミナギ株式会社で取り扱う『サイロからの排出スピードをUP』についての 事例をご紹介します。 セメント関係のサイロにおいて、ブリッジや閉塞は発生しないものの 排出速度に難があるためご相談いただきました。 図面を拝見・その他現状をお聞きしたのちに、ブローディスクをお貸出しし 効果を確認、結果良好で導入いただき、排出速度が2.5倍にアップしました。 【事例概要】 ■課題 ・ブリッジや閉塞は発生しないものの排出速度に難がある ■結果 ・ブローディスクをお貸出しし効果を確認、結果良好で導入し 排出速度が2.5倍にアップした 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
ミナギ株式会社で取り扱う『樹脂粉砕材のホッパーに取付』 についての事例をご紹介します。 中継用のホッパーでブリッジ防止用のアジテーターが付属しているが、 位置が好ましくなくブリッジが発生し、位置と形状を変更するとなると コストが嵩むため、安価に対策したいとご相談いただきました。 ホッパー詳細図面を拝見したうえで、既設アジテーターに干渉しない範囲で 合理的なブローディスクの配置をご案内しました。ブローディスクをお貸出しし、 テスト使用していただいたところ良好で導入いただいております。 【事例概要】 ■課題 ・アジテーターの位置と形状を変更するとなるとコストが嵩むため、安価に対策したい ■結果 ・合理的なブローディスクの配置をご案内、ブローディスク貸出し、 テスト使用したところ良好で導入となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
某機械メーカー様へ納入させて頂きました。 配置や制御ならびに仕様について、諸々お打ち合わせし決定。 詳細については開示できませんが、当社ではお客様のご要求内容に 個別対応させていただくことが可能です。是非お気軽にご相談ください。 二次電池関係は正極材を含め、多くのお客様に当ブローディスクを ご採用いただいております。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■ブローディスク及びコントローラー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミナギ株式会社で取り扱う『高炉セメントのブリッジを解消』についての 事例をご紹介します。 現場で、トラブル発生時にハンマリングやホッパー上部より棒で突く等の 対応をしていたのでブリッジ対策をしたい、とお問い合わせをいただきました。 ホッパー図を拝見し、見合う機器を無償でお貸出しし、テスト使用で 良好のことから導入いただきました。 【事例概要】 ■課題 ・現場で、トラブル発生時ハンマリングやホッパー上部より棒で突く等の 対応をしていたのでブリッジ対策をしたい ■結果 ・ホッパー図を拝見し、見合う機器を無償でお貸出し、テスト使用良好で導入した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂原料の吸引輸送ホッパーで発生するラットホール現象を解消しています。 対策として、ホッパーコーン部の中央（高さ）にブローディスク標準型を4個設置。 その下（Ø80排出部の上）にブローディスクミニ2個を設置、これが今回のポイントです。 ラットホール解消時にØ80の出口に原料が一気に集中することによる 閉塞リスクに備えています。 ご用命の際は、お気軽に当社へご相談ください。 【条件・状況】 ■ホッパー ・直径：Ø600 ・排出径：Ø80 ・傾斜：45°以下 ■原料 ・名称：アクリル系樹脂 ・サイズ：粒＋粉 ■状況 ・ホッパーの下方（Ø80排出部の上）でØ150～Ø200程度の空間ができ、 その上でラットホール現象が発生する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミナギ株式会社で取り扱う『医薬品メーカー様へ納入』についての 事例をご紹介します。 お客様からお問い合わせをいただき、Ø300のホッパーでブリッジが発生するため、 ブローディスクで対応可能か？先ずは検証したいとの事で、当機器お貸出しご希望されました。 各種条件（ホッパー図面や対象物詳細）をご開示いただき、機種・配置・ 数量をご提案、できるだけ数を抑えたいとのご意向があり、4個案にて導入に至っています。 【事例概要】 ■課題 ・Ø300のホッパーでブリッジが発生、ブローディスクで対応可能か検証したい ■結果 ・各種条件をご開示いただき、機種・配置・数量をご提案、4個案にて導入となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品添加物のコンテナ（多数基）に当機器を設置していただきました。 滑りをよくするため内面バフ研磨（＃400）を施すも、ブリッジを 解消できないとのことで、まずは多数あるコンテナの1基に設置。 ブリッジは何ら問題なくブローディスクで解決できることがわかり、 その後は多数あるコンテナすべてに設置いただいています。 【コンテナ概要】 ■サイズ：約1000×1000 ■排出部：Ø200 【ブローディスク設置数】 ■コンテナ1基あたり：4個 【制御】 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4にて コンテナは多数あるも、排出ステーションは1ヶ所の為、コントローラーは1台でOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型タンクの排出部付近に当機器を設置したいとお客様からご相談いただきました。 （ユーザー様の経験上、この対策のみでOKとお考え） 各種条件をお聞きしたのち推奨配置をご案内し導入設置いただきましたが、 以前より短時間で排出できるようになったと高評価いただいています。 【ユーザー様条件】 ■対象物：珪砂（比重：1.7、サイズ：平均1mm程度、水分：数％） ■ホッパー傾斜：約50° ■排出部径：Ø200 【配置・数量】 ■排出部付近に、高さを変えて4個×2段にて設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃棄物粉砕品のホッパーで発生するブリッジを当機器で解消されています。 内容物について、樹脂成型品、ソファーシートの破砕品ならびに綿埃を含みます。 これらのサイズは、MAX20mm程度です。設置概要は下記の通りですが、 これにてユーザー様の課題は解決しています。 【ホッパー概要】 ■寸法：約2000×2000 ■傾斜：2面は急傾斜 2面は緩傾斜 ■排出：電磁フィーダー 【機種・配置・制御】 ■ブローディスク標準型（BD-15）を選定 ■緩傾斜面に各3個 ■急傾斜面に各1個 合計8個のブローディスクを配置 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーにより ブローディスク2個ごとに時間差で順次エアレーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
種子と肥料の混合物が湿っているためにホッパーより排出できない、と お問い合わせいただきました。 対象物の現物は拝見に至っておりませんがホッパー図をお送りいただき、 それに見合う機種・機器配置をご案内し、当機器お貸出しによるテストを 実施していただきました。 結果は良好で導入いただく運びとなりました。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Ø500 ■コーン部傾斜：約60° ■排出部：65A配管（コーン部の最下方に2ケ所） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVCサイロでのトラブルでお問い合わせいただきました。 粉面が安定せず貯留レベルの管理に支障をきたしている問題の対策を検証 される際(当社範囲外)、同時に当ブリッジブレーカーを導入いただきました。 この後はブリッジが発生することはなく、人手でハンマリングされることも 皆無になったご様子です。 【事例概要】 ■課題 (1)粉面が安定せず貯留レベルの管理に支障をきたしている (2)エアーノッカーを使用するも、時折ブリッジが発生する ■結果 ・(1)の対策を検証される際(当社範囲外)、同時に当ブリッジブレーカーを導入 ・ブリッジが発生することはなく人手でハンマリングされることも皆無になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学品工場の方よりブリッジ関連でお問い合わせいただき、 当機器をもって問題解決いただいた事例です。 【概要】 ■トラブル内容・経緯 1.時折ブリッジが発生する 2.上記の頻度は低くブリッジが発生した時は、棒で突くなどして対処 3.静電気がひどく、対象物に加水するようになった 4.ブリッジによりホッパーより粉の排出が不可能になった 5.ブローディスクにより、加水後のブリッジを解消 ■ホッパー条件 ・寸法：約3000×1500 ・排出部：約1500×350 ・排出機：スクリューフィーダー ■ブローディスク配置・制御 ・ホッパーの傾斜部(4面)に3段(上段・中段・下段)に設置 ・合計36個のブローディスクを4個ずつ9ケ所に分けて、時間差でエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂ペレットの粉砕品ホッパーでブリッジが発生し、吸引輸送が できなくなるため当機器で解決していただいた例です。 ブローディスクは、粉体・顆粒状・ペレット状・フィルム粉砕物などの 材料で発生する詰まり、ブリッジ防止等に幅広くご使用いただけます。 【概要】 ■対象物 ・ペレット：最大8mm(尖ったものが多い) ■ホッパー ・サイズ：500×500 ・形状：3面傾斜、1面鉛直 ・排出部：底部の横方向よりØ50にて吸引 ■当機器配置 ・傾斜面に各1個の合計3個(ブローディスク標準型) ■導入流れ ・当機器のお貸出しをご希望いただき必要数量をユーザー様にて設置されテスト ・結果良好で、コントローラーを含め導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特装車を運用されている事業者様よりご相談いただき、 ブローディスクにより問題解決された例です。 バキューム車両のタンクに吸引したものをフレコンへ排出されていますが、 タンクのダンプアップの度合いもあり、粉が落ちないケースが発生。 堆積する部分にブローディスクを設置され問題は解決しました。 吸引する対象物は、消石灰やセメントのほか多様なものが 考えられるためにエアー量の多い機種のご採用をお勧めしました。 【事例概要】 ■課題 ・タンクに吸引したものをフレコンへ排出しているが粉が落ちないケースが発生 ■結果 ・標準のBD-15よりもエアー量の多いBD-20を採用 (消石灰やセメントのほか多様なものが考えられるため) ・堆積する部分にブローディスクを設置され問題は解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石膏のサービスタンクからの供給量を安定させるために、エアーノッカーの 打撃をかなり増やして稼働していたところノッカー台座が破損したため、 当機器を検討したいとお問い合わせいただきました。 当機器ご採用のあと相当の時間が経過していますが、ホッパー等に 問題ないことは勿論のこと、弾性ディスクの劣化等もなく、安定した 稼働をされています。 【条件概要】 ■対象物：石膏粉 ■ホッパー径：Ø600 ■排出方法：Ø300スクリューフィーダー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精米時に発生する胚芽表皮のサイロ内でのブリッジを解消した事例をご紹介します。 問題発生時、スクリューの上でブリッジを形成しており、排出は数日に1回 ですが、その都度作業者が棒でつついてブリッジをほぐしていました。 そこで対応策として、スクリューに沿う面のスクリューのすぐ上に ブローディスク標準型を6個、2面で合計12個設置。 ブリッジの解消により、作業効率の改善を図ることができたと、ユーザー様に 高評価いただきました。 【事例概要】 ■サイロ概要 ・サイズ：約2000×4000（4000の面/2面が傾斜） ・排出：スクリューコンベア ■問題発生状況 ・上記スクリューの上でブリッジを形成 ・排出は数日に1回だが、その都度作業者が棒でつついてブリッジをほぐす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラントエンジニアリング会社様よりご相談があり、各種アドバイスをさせて 頂いたのち御採用いただきました。 対象物は消石灰（当機器は消石灰に数多くご使用いただいています）。 貯槽の形状は偏芯ホッパーで、緩傾斜側は消石灰ホッパーにしては緩め でしたので、上下2段ではなく、緩傾斜側を主にして3段に設置しました。 電磁弁4個を内蔵したコントローラー（C-SV4）により、下段、中段、上段の 順に時間差でエアーONします。 【事例概要】 ■貯槽概要 ・形状：偏芯ホッパー ・サイズ：直胴部 Φ1400、排出部 Φ150 ■製品仕様 ・ブローディスク BD-15S-B 8個 ・コントローラー C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス機の粉体原料ホッパーでのブリッジ対策としてご使用いただいている 事例をご紹介いたします。 プレス原料（合金粉＋樹脂粉）がブリッジして、ハンマリングしても 落ちないことがある、というお悩みがございました。 そこで、傾斜3面のうち中央の1面に、ブローディスク標準型（BD-15S-B）を 1個設置。今回ユーザー様より先ず取り付けて試したいと御相談いただきました ので、設置個所などお打ち合わせの上、当機器をお貸出しさせて頂きました。 結果良好でご採用いただいています。 【事例概要】 ■ホッパー概要 ・サイズ：400×400 ・形状：3面傾斜（1面鉛直） ・排出部：Φ100フレキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
稼働後かなり期間経過している環境プラント（ゴミ焼却）にてラットホールが 発生しているとのことで、運営者様よりご相談いただきました。 トラブルがいつから発生しているのか詳細は不明ですが、消石灰の性状が かなり以前から変わっている可能性があるそうです。 サイロ図面と内容物を拝見、ならびにラットホール状態をお聞きしたうえで、 コストを含めた適切な案をお伝えし、導入いただきました。 結果はもちろん良好です。 【事例概要】 ■対象設備：排ガス処理設備 ■サイロ径：Φ4000 ■排出方法：サークルフィーダー ■対象物：消石灰 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お茶の粉末がホッパーの片側に残留する、ということで対策のために当機器を ご使用いただいた事例をご紹介します。 残留部にブローディスク標準型（BD-15）を2個設置。コントローラー（C-SV1） にて間欠的にエアーレーションを実施しました。 本件では内容物が食品ということで、お客様より「食品衛生試験・試験報告書」の ご要求があり提出させていただきました。また、その他ミルシートなどの提出も 可能です。これらの書類が必要なお客様はご用命時にお申し付けください。 【事例概要】 ■対象装置：計量設備 ■対象物：粉末茶（比重0.3程度） ■ホッパー：Φ600 ■排出：スクリューフィーダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼却灰の棚吊り対策としてご採用いただきました。 "ホッパーの傾斜が45°と緩くブリッジが発生している"と、お客様より コンタクトをいただきました。 対策として既にホッパーを改造する(内部に鋼板を追加して急傾斜の面を設ける) ご方針を決定されていましたが、これに合わせて当機器も追加したいとのご要望でした。 湿分の多い焼却灰とのことでしたので、これを加味し設置案をご案内。 2500の面(2面)にブローディスクを合計14個配置しました。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：約1500×2500 ■対象物：焼却灰(湿気が高い) ■当機器配置 ・2500の面(2面)に設置 ・1面あたり、下段に3個・上段に4個／合計14個を配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
飼料-FRPコンテナに採用いただいた事例です。 飼料の流動性は然程わるくないものの稀にブリッジを起こすため、 今後は自動化を進めたいというご要望でした。 コンテナは多数基ありましたので、初めに1基に設置。 結果は良好でしたので、追加で多数個ご採用いただきました。 当社では、まだ当機器のご使用経験がない、よくわからない、というお客様に ブローディスクのお貸出しを実施しています。 迅速に準備してご送付しますのでお気軽にご依頼ください。 【事例概要】 ■対象物：養豚飼料(トウモロコシ粉砕品など) ■容器：FRPコンテナ(1000×1000) ■機種配置：ブローディスク標準型を各面に1個ずつ設置 ■制御：手動にて詰まったときにエアーレーション (飼料の種類が多いため先ずは手動にて) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グラファイトのホッパーに採用いただいた事例です。 お客様より"グラファイトのホッパーでブリッジが発生し落ちてくれない"と 御相談とデモ機のお貸出し依頼をいただきました。 テスト結果は良好でスグにご採用。 当社では、デモ機によるテスト前には、過去の経験を元に機器配置などを アドバイス致しております。豊富な経験に基づき、お客様の条件に適した 機種・配置などを個別にお伝えしていますのでご相談ください。 【事例概要】 ■対象物：鱗片状グラファイト ・平均粒子径：5μm ■ホッパー：φ800偏心ホッパー ・急傾斜側：鉛直 ・緩傾斜側：60° ・排出径：φ150 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小麦粉のホッパーに採用いただいた事例です。 小麦粉の種類によりブリッジが発生するため、対策としてブローディスクを 設置いただきました。 衝撃式のブリッジブレーカーで解決できなかった問題を当機器でクリア。 複数の種類の小麦粉がありブリッジを起こす種類は少ないため、 問題が発生した時にだけ手動によりエアーONされています。 また、当機器(標準仕様)に使用されています弾性ディスクは、たいへん耐久性に 優れた特殊シリコンゴム製で、食品衛生法にも対応しています。 【事例概要】 ■対象物：小麦粉－油分あり ■ホッパー ・サイズ：600×600 ・排出部：φ150 ・傾斜：45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数年前にセメントのサイロに当製品を設置いただいたお客様から、別工場にて 排出のトラブルが発生していたため御相談いただき、リピート採用となった事例です。 具体的な配置や制御例についてはお問合せください。 また当社では、内容物や各条件を加味した合理的な導入案をお知らせすることが 可能です。ブローディスクは簡単な機器ですが配置等は重要ですから、ご面倒でも 御相談ください。 【事例概要】 ■対象物：フライアッシュ ■サイロ概要 ・直径φ2000 ・排出φ400×2ケ所 ※φ400排出口の上部は片側鉛直、反対側も急傾斜 ■設置数量：比較的に数量は少なく12個設置となっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排出口径が小さくて詰まるという課題に対し、『ブローディスクミニ』を 採用いただいた事例をご紹介いたします。 流動性が非常に悪い粉体性状で、かつ排出部の口径が小さいために排出部スグ上で 詰まりが発生するトラブルを解消。 お問い合わせいただいた際に当機器のお貸出しのご希望があり、テストの結果 有効と判断されご採用に至りました。また、テスト時の配置などは当社から アドバイスさせていただきました。 【設置概要】 ■ホッパー径：Φ800 ■排出部径：80A ■対象物：微粉末、非常に流動性不良 ■機種・配置：ブローディスクミニ ・排出部より上に8個を3段分けてに設置（下段2個、中段2個、上段4個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
集塵ダストのサイロからの排出時間を短縮するために『ブローディスク』を 導入された事例をご紹介いたします。 設備フローは集塵機→サイロ→ジェットパック車で、ダストの流出不良により ジェットパック車への積込に長時間を要しており、この改善が目的でした。 当製品を排出部に近い側より、1面あたり、下段1個・中段2個・上段3個を設置。 4面で合計24個設置しました。 当社では、ユーザー様の条件に沿った好適な導入案をお伝えすることが可能です。 【条件概要】 ■サイロ寸法：約2500×2500 ■排出径：300A ■内容物：集塵ダスト 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
減容を目的とする設備にて当社製品を導入いただいた事例をご紹介します。 発砲スチロール容器（生鮮食品用）の破砕品が入ったホッパーでブリッジが 発生していましたが、『ブローディスク』により解消。 本件においても、配置や制御に関して当社よりアドバイスさせていただき、 導入の運びとなりました。結果良好でユーザー様にもご満足いただけました。 【概要】 ■ホッパー寸法・形状 ・約2000×2000 ・2面傾斜、2面鉛直 ・排出はスクリューにて ■対象物 ・発砲スチロール破砕物（50-100ｍｍ程度の濡れているものを破砕したもの） ■状況 ・スクリューのすぐ上で空洞になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「廃プラスチックの樹脂ペレットがホッパー内でブリッジし、フレコンに 充填できない」ということで、『ブローディスク』をご採用いただきました。 対象物の流動性は然程悪くないものの、ホッパーが緩傾斜で流出不良が 起こっていました。この程度の流動性の対象物・ホッパーサイズの場合、 多くは排出部付近に1面当たり1個（合計4個）の設置です。 しかし本件ではホッパーが緩傾斜であるため1面当たり2個（合計8個）を設置。 また、エアーON時間は多少長めに設定しました。 【概要】 ■対象物：樹脂ペレット Φ5×20～30（形状・サイズにバラツキ） ■ホッパー：1400×1400 排出部250A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に細かい研磨材のホッパーでのブリッジ防止のために、当社の製品を 設置された事例をご紹介いたします。 このお客様では過去に当材料の輸送配管において摩耗による破損が発生 していたため、ブローディスクによるエアー噴射でホッパー壁が摩耗 しないか、と心配しておられました。 ブローディスクとホッパー内壁面の間に耐摩耗ゴムシートを挟んで ブローディスクを設置いただくことにより問題なく稼働いただいています。 【導入概要】 ■ホッパー寸法：800×800 ■排出：スクリューフィーダー ■機器配置：標準型（BD-15）を各面に1個の合計4個設置 ■制御：電磁弁4個内蔵のコントローラー（C-SV4）にて比較的に低圧力の エアーで1個ずつエアーON、1回のエアーON時間は比較的に長めに ■ゴムシート：φ200（大きめ、もっと小さくてもOK） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設サイロでエアーレーションしているもトラブル頻発のため御相談があり、 「ブローディスク」を導入されました。 内容物は重曹で、ブリッジ対策のためノズルによるエアーレーションを されていましたが、“ラットホールが発生する”、“ノズルが詰まる”という というトラブルがあり、当機器により問題を解消されています。 ブローディスクは取付簡単で経済的な機器ですが、配置等は重要ですから、 ご面倒でもお問い合わせください。当機器の無償お貸出しも行っています。 【概要】 ■サイロ直径：φ1800 ■排出径：200A ■対象物：微粉重曹 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパースケールに当社の製品を設置した実例をご紹介いたします。 エアー量はできるだけ少なくしたい、との要望があり、 「ブローディスクミニ」を2個ずつ、高さ違いで合計4個設置しました。 排出部のサイズにも拠りますがφ600ホッパーの場合、ブローディスクの 設置も可能です。本件ではエアー量を考慮し、当製品をご採用頂きました。 【概要】 ■ホッパー直径：φ600 ■排出サイズ：φ100 ■装置概要：対象ホッパー～ロータリーバルブ～空気輸送ロードセル ■対象粉体：非開示（流動性は然程悪くないものの、対策無しではブリッジ発生） ■当機器配置：ブローディスクミニを2個ずつ、高さ違いで合計4個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパーにブリッジ防止用のアジテータがあるものの、それが届かない 部分でブリッジが発生するトラブルを改善しました。 導入の流れとしては、まずホッパー図と内容物を拝見し、「ブローディスク 標準型」4個をお貸してテストを実施。 テスト結果は良好で、電磁弁1個内蔵の「コントローラー（C-SV1）」を ご採用いただきました。 【概要】 ■対象物：壁紙粉砕品の粉末（見た目は綿状）、見掛比重は0.2程度 ■ホッパー：800×800 2面鉛直、2面傾斜 ■排出機：スクリューフィーダー ■かくはん機：ホッパーの中央付近にあり ■状況：攪拌翼とスクリューフィーダーの間でブリッジ ■対処：上記ブリッジ発生部にブローディスクを取付 （傾斜2面に 1面当たり2個、合計4個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様より大至急の案件ということでお問い合わせいただきました。 “ハンマリングでは落ちない（従ってノッカーでもNGであろう）”、 “経験上、バイブレーターでは締まる”といった状況でした。 サンプル、ホッパー図を当社で確認後、推奨機種、配置、制御例をお知らせ。 お客様にてブローディスク等の設置をし、運転結果は良好となっています。 当社では過去の経験を踏まえて、お客様の課題解決に沿うご案内をしています。 今までかなり高い確率でお役に立っていますので、是非ご相談ください。 【概要】 ■ホッパー寸法：約2000×1800 ■排出：下部のベルトコンベアで搬送 ■対象物：名称非開示、見た目は堆肥（見掛密度0.5、含水率40％） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着が成長し、ホッパー出口が閉塞といったトラブルを解決した事例を ご紹介いたします。 ホッパー寸法は600×800で、排出部はφ100。当機器配置数は1面に1個、 合計4個設置しており、急傾斜面の2個は排出部付近に、緩傾斜面の2個は 少し上にありました。 ブローディスクは簡単な機器ですが、取付位置はトラブル解決のため大切な 要素です。具体的な配置や制御については当社までご相談ください。 【概要】 ■ホッパー寸法：600×800 ■排出部：φ100 ■内容物：非開示（イメージは水分を含む小麦粉） ■当機器配置数：1面に1個、合計4個設置 ・急傾斜面の2個は、排出部付近に ・緩傾斜面の2個は、少し上に ■制御：コントローラーC-SV4にて4個のブローディスクを時間差で1個づつエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学プラントのサイロに設置いただいた事例をご紹介いたします。 ブローディスクの設置数量について当初4個の案がありましたが、窒素ガスの 使用量が少なく済むように、8個を設置していただくこととなりました。 本件では対象物を拝見していませんが、お客様曰く「かなり流動性が悪い」 ということでした。しかし設置後は問題なく設備を稼働していただいています。 【概要】 ■サイロ直径：φ1200 ■排出部径：φ200 ■対象物 ・農薬関係 ・粒子径-100μm程度 ・嵩密度-0.6程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「エアーノッカーを設置しているもブリッジ現象が発生、この場合に作業者が そのたびに棒で突いて対処しているがこれを改善したい」といった課題を 解決した事例をご紹介いたします。 当事例ではブローディスクのシャフトをSUS316Lとしたものにて納入。 また、コントローラーのBOXもSUS製としました。 当社では各部材の材質を含め仕様面はご相談に応じることが可能です。 リクエストをお待ちしています。 【概要】 ■ホッパー：約1000×1600（1000の面は鉛直、1600の面は約60°傾斜） 排出はスクリューフィーダー ■当機器配置：1600の面（スクリューに沿う面：2面）に 1面当たりブローディスクを4個、合計8個取付（すべて同じ高さ） ■制御：電磁弁4個を内蔵したコントローラーで2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「円錐ホッパーで十分な傾斜があるにも関わらず、エアーノッカーで ラットホールが解消できない」とお問い合わせいただいた案件をご紹介 いたします。 ブローディスクミニ（BD-08）4個とブローディスク（BD-15）6個を導入 いただき、排出部付近にブローディスクミニ2個を2段に（計4個）、 ブローディスクミニより上にブローディスク2個を3段に（計6個）配置。 当社ではお客様の条件に好適な配置等のご案内が可能です。 具体的な配置はお問合せください。 【条件】 ■円錐ホッパー ■傾斜は75° ■粉体性状---安息角60°以上、嵩比重0.8程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジが発生するため、お客様では対策としてホッパーコーン部の改造を 実施されました。 元々のホッパーは緩傾斜で、排出部分の径は対象物サイズを考量すると小さく、 改造後もブリッジが発生し、当社へご相談いただきました。 内容物ならびにホッパー条件についてお聞き取りし、ブローディスクによる 対策案をご提示し、お貸出し。ユーザー様で効果検証したところ、良好な 結果でした。 【概要】 ■ホッパー径：φ1800 ■対象物：ポリスチレン粉砕品 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様より、"エアーノッカーとエアーバイブレーターでは効果がないので、 「ブローディスク」を設置したい"とコンタクトがありました。 配置等をご案内の後に導入いただきましたが、結果はたいへん良好と 高評価いただいています。 本例では、お問い合わせ後スグに本機器をご購入いただきましたが、 当社では製品の無償お貸出しを行っています。 先ずは当機器の効果をお試しいただくことが可能です。是非ご利用ください。 【導入概要】 ■課題：スクリューの上で発生するブリッジ現象の抑制 ■内容物：顔料微粉末 ・ABD：約0.3、安息角：約50°、付着性：有 ■ホッパー：500×500（2面鉛直、2面傾斜） ■数量：傾斜面に各1個、計2個設置 ■配置：2個は同じ高さで、それぞれを左右中心より、ずらした位置に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着が成長しホッパー排出部付近での詰まりが発生するため、対策として 「ブローディスク」を設置いただきました。 今までは人手によるハンマリングで対処され打撃部分は 凸凹になっていました。 当機器導入後はホッパーへのダメージもなく、また現場ご担当者の 余分な負担もなく順調に稼働いただいています。 【導入概要】 ■ホッパー概要 ・サイズ：500×600 ・排出部：150×200 ・傾斜：約70° ■機器配置 ・各面の排出部付近にブローディスク標準型（BD-15）を1個、合計4個設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラントエンジニアリング会社様にご注文いただいた案件です。 「ブローディスク」ご採用の理由としては、"スケジュールがタイトであるため 万全を期したい"、"コストメリットあり"などが挙げられました。 当社では、各種条件をお教えいただけましたら目的に見合った機種・ 配置などのご案内が可能です。 お気軽にお問い合わせください。お電話も承っています。 【ご採用概要】 ■ホッパーサイズ：1200×1200 ■排出部サイズ：150×150 ■内容物：塩ビ粉 ・粒子径-平均100μm程度 ・嵩密度-ゆるみ0.5、かため0.6 ■機器配置：各面1個（合計4個） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
お客様は以前に他のエアーレーターを使用中、別の原因で内容物が 塊状になることにより、エアーレーターが破損した経験をお持ちでした。 今回、「ブローディスク」をご採用後かなりの時間が経過していますが 何ら問題なく順調にご使用いただいています。 当機器の弾性ディスクは、耐久性や強度面において非常に優れたものだと 考えています。過去に他の機器で問題のあった方、信頼性重視のお客様は ぜひ一度ご使用ください。 また、製品お貸し出しのほかに弾性ディスクのサンプルピースご提供も 可能です。 【ご使用概要】 ■炭カルサイロ、灰サイロ等で、多数ご使用 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
"ホッパー内で時折ブリッジが発生して搬送ができなくなる"とお客様より ご相談いただきました。 先ずは「ブローディスク」を一度見たいとの御希望がありましたから、 早速現物をお送りし御確認いただきました。 その後ご使用条件をお聞きし当機器の機種・配置のご案内を経て 導入いただいていますが、結果は良好です。 【条件概要】 ■対象物：エラストマー ■形状：丸角ペレット ■ホッパー径：Φ600 ■下部排出径：Φ100 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
大型金属造形や低コストな複合加工に。ロボットシステムの資料進呈
