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焼却炉の排ガスの脱塩用薬剤サイロにて、この薬剤の排出不良が 発生するために、当機器にてトラブルを解決した実施例をご紹介します。 タンクローリーより、貯留サイロに受け入れ、初期は問題ないが、 ある程度、貯留量が減ってくるとラットホールとなり流出しなくなりました。 ブローディスク標準型(BD-15)8個を設置し、電磁弁4個内蔵した コントローラー(C-SV4)により、ブローディスクを2個ずつ時間差で 順次エアーONにした結果、良好です。 【課題】 ■ある程度、貯留量が減ってくるとラットホールとなり流出しなくなる ■ハンマリング装置、エアーレーションノズルがあるもこの状態になると効果なし ■サイロ径はØ2000 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレコン受けホッパーにブローディスクを設置された事例をご紹介します。 投入する品種と投入量が頻繁に変わり、条件によりブリッジの発生状況も 異なります。対象物については非開示ですが、かなり厄介な材料がメインで、 時間経過により圧密され締まり易い微粉です。 本件では、ブローディスク標準型(BD-15)を8個設置していただきました。 お客様よりブローディスクのお貸出しご依頼をいただき、 お試しいただいた上で導入となりました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー径：Ø1500 ■排出部径：250A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
既に当機器をご利用いただいているお客様にて、設備のスケールUPに 際してもブローディスクをご採用いただいた事例をご紹介します。 制御は3個のブローディスクを全て同時にON/OFFから、 8個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーONにスケールUP。 当社では様々な経験の蓄積がありますから、お客様の条件に 適した機種・配置・制御をお知らせすることが可能です。 【対象物】 ■名称：金属酸化物 ■粒子径：平均10ミクロン程度 ■比重：ゆるみ2、かため3程度 ■安息角：50°以上 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
鋳物工場でのダスト堆積の改善事例をご紹介します。 同工場では、ホッパー面が緩傾斜で、付着堆積を改善するために、 「ブローディスク」を導入することになりました。 当製品導入前には、単体でお試しいただき、同時に配置・制御などを お打ち合わせしています。 【事例概要】 ■目的 ・ホッパー面が緩傾斜で、付着堆積の改善 ■提案 ・導入前に単体でお試し ・同時に配置・制御などをお打ち合わせ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱脂大豆のホッパー修正に合わせブローディスクを導入したいと 相談いただいた事例をご紹介します。 相談内容としては、脱脂大豆のホッパーでブリッジが発生し、そのたびに ハンマリングし、ホッパーが凸凹になるのでホッパー修正に合わせて 「ブローディスク」を導入したいというものでした。 当製品は、修正したホッパーにお取り付けいただき、 その後はハンマリングすることなく良好に稼働できるようになりました。 【事例概要（一部）】 ■課題 ・脱脂大豆のホッパーでブリッジが発生し、 そのたびにハンマリングするため、ホッパーが凸凹になっている ■提案 ・状況聞き取り、ホッパー図とサンプルを拝見し、機種、配置、制御例をご案内 ・同時にブローディスクのサンプルを貸出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バッチャープラントのメーカー様へ「ブローディスクミニ」を納入した 事例をご紹介します。 相談内容としては、排出シュートでバラフライ弁のスグ下の部分において セメントが堆積して詰まるというものでした。 対策として、排出シュートのセメント堆積部分に当製品を4個設置し、 問題解決ができました。 【事例概要】 ■課題 ・排出シュートのバラフライ弁のスグ下のセメントが堆積して 最終的に詰まる ■結果 ・排出シュートのセメント堆積部分にブローディスクミニを 4個設置することで問題解決 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
清掃工場の薬剤のサイロに設置してある既設エアーレーターが 破損しているため、ブローディスクを設置したいとご相談いただいた事例を ご紹介いたします。 もともと設置されていたものは、金網メッシュ型で老朽により金網部分の 変形や破れがあり、またメッシュのため目詰まりもありました。 既設エアーレーターの配置に合わせ、ブローディスクの配置を決定し、 導入後は、問題なく順調に稼働されています。 【事例概要】 ■目的 ・破損した既設エアーレーターの交換 ■結果 ・問題なく順調に稼働 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「集塵機のホッパー部で付着が成長しラットホール状になるため、 何とかならないか」とお問い合わせいただいた事例をご紹介いたします。 対象物は付着性の強い材料ですが、この付着が成長しないようにすることを 目的にブローディスクの配置等をご相談のうえ導入していただきました。 導入後、バグフルターの扉より内部をご確認いただき、 以前のようなラットホールは発生しておらず良好です。 【事例概要】 ■目的 ・集塵機のホッパー部の付着が成長しないようにする ■結果 ・以前のようなラットホールは発生しておらず良好 ・もともと設置されていたノッカーを使用しなくても問題なし 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
既設プラントの改造工事に合わせて、ブリッジが懸念されるホッパーへ 「ブローディスク・コントローラー」をご採用いただいた事例を紹介します。 お問い合わせ当日に、製品サンプルをご送付しユーザー様で現物確認。 翌日に配置ご相談にて決定し、数日後にご用命いただき即納しました。 当機器導入後、何ら問題なく順調に稼働いただいています。 【条件概要】 ■ホッパー径：∅1600 ■排出径：∅200 ■原料：酸化マグネシウム ■機器配置：ブローディスク標準型(BD-15)を4個ずつ高さ違いで設置、合計8個 ■制御：電磁弁4個内蔵のコントローラー(C-SV4)によりブローディスクを 2個ずつ時間差で順次ON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FRP飼料タンクでのブリッジ対策として、ブローディスク標準型(BD-15)を 導入いただいた事例をご紹介します。 飼料タンクにて偶にブリッジが発生しており(餌が出てこない)、 「ハンマリングはNG。棒で突くとOKであるが、都度たいへんな作業になる」 とご相談いただきました。 ブローディスク標準型(BD-15)8個のお貸出しを行い、早速お客様で設置。 良好な結果となったため導入いただくこととなりました。 【課題】 ■飼料タンクにて偶にブリッジが発生する(餌が出てこない) ■ハンマリングはNG ■棒で突くとOKであるが、都度たいへんな作業になる 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
粉体コンテナタンクをトラック輸送した場合に、輸送時の振動等で タンク内の材料が脱気され締まって全く排出できないとご相談いただきました。 ブローディスク標準型であるBD-15S-Bを1面に1個、合計4個設置。 排出時に手動でエアーONしますが、先ずはバタ弁を閉じた状態で 数秒間エアーONを2～3回繰り返し、その後、バタ弁を開けエアーレーションを 続けることにより問題は解決されました。 【条件】 ■コンテナ寸法：1000×1000 ■排出部：200A バタ弁 ■傾斜角度：約55° ■対象物：ペレットと微粉の混合物 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新規導入した空気輸送のタンクで、ブリッジが発生するというトラブルで ご相談いただきました。 設備フローは「空気輸送～集塵機～ホッパー～ロータリーバルブ～ スクリューフィーダー」となっており、棒で突いても穴が開くだけで 簡単には出てこず、時間を掛けてやっとという状況でした。 そこで、ブローディスク(BD-15)4個を2段に合計8個設置。これにより トラブルは一発解消されました。 【事例概要】 ■設備フロー：空気輸送～集塵機～ホッパー～ロータリーバルブ～スクリューフィーダー ■トラブル状況 ・ホッパーでブリッジする ・棒で突いても簡単には出てこない(穴が開くだけ) ・時間を掛けて、やっとという感じ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘性の高い粉体原料のホッパー（急傾斜）で発生していたラットホール現象を 解消した事例をご紹介いたします。 ブローディスク標準型（BD-15）を同じ高さに3個ずつ、 3段に合計9個設置。 当機器は取り付け簡単でコストパフォーマンスが高い機器ですが、 取付位置は重要です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■機器フロー ・フレコンにより原料投入→原料ホッパー（ここでラットホール） →ロータリーバルブにより次工程に供給 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨剤のサイクロン回収微粉が、次工程のホッパーより 排出できないことがあるとご相談いただきました。 考えられる原因は、排出径がΦ50と小さいことと、天候的な湿気により、 さらに流動性が悪化することの2点。 ブローディスクミニ並びにブローディスクを取り付けていただくことにより 問題をクリアしました。 【事例概要】 ■ホッパー径：Φ450 ■排出径：Φ50 ■対象物：アルミナ研磨剤回収微粉 ■当機器配置：排出部付近にブローディスクミニ4個（2個ずつ高さを変え） その上部にブローディスク2個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼却設備の改造工事に合わせて当社製品をご採用いただいた事例を ご紹介いたします。 もともと他の排ガス処理剤をご採用だったようですが、設備の改造や 薬剤の変更に合わせブローディスクにてブリッジ・ラットホール対策を実施。 ブローディスクなら、ホッパー内面に沿ったエアー噴射で粉体を流動化でき、 エアーレーションと同時に振動も発生されることが可能です。 【導入概要】 ■ホッパー径：Φ2500 ■排出径：Φ250 ■対象物：微粉重曹 ■配置：ブローディスク4個を3段に設置、合計12個 ■制御：電磁弁6個を内蔵したコントローラー（C-SV6）により 12個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパーへ材料を投入後、長期間貯留されることによる 粉体の詰まりを解消した例をご紹介いたします。 投入してから短時間なら流動性良好ですが、時間経過とともに粉面が下がり かなり圧密された状態でした。 当機器を設置後はスムーズに排出。 まずは現物をお貸出しによりご確認いただき、すぐにご採用いただきました。 【事例概要】 ■内容物：化学品（粒度は非開示ですが、非常に微粒子） ■ホッパー：Φ1000 ■排出径：125A ■配置等：ブローディスク4個＝2個ずつ段違いで ■制御：材料排出時に手動でエアーON 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
集塵機の下部に設置されているクッションタンクでブリッジが発生し、 対策のために当機器を設置していただいた例です。 初回お問い合わせ時に当機器のお貸出しご要請がありましたので、 機器ご送付と同時に配置等をご案内。 ブリッジが発生する以前はホッパー内面に付着があったようですが、 今回ブローディスクの設置により付着もなくなっています。 【事例概要】 ■装置フロー ・集塵機 →ロータリーバルブ → 対象ホッパー → 次工程 ■対象ホッパー ・寸法：400×400 ・排出部：100×100 ※1面は鉛直で3面傾斜 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属異物の除去のためにマグネットバーを設置したところ、この上部で材料が ラットホール状に残留するようになったため、ブローディスクで対策したいと お問い合わせをいただきました。 円錐部の上半分にブローディスク（標準型BD-15）を4個すべて 同じ高さに設置し、円錐部から円筒部にかけて発生していた ラットホール状の残留は解消。 ブローディスクを1個ずつ時間差でエアーONするという選択肢もありますが、 本件は難易度が高くない案件でありますので、コスト重視の制御をしています。 【事例概要】 ■残留状況 ・Φ800ホッパーで円錐部の下半分に設置されたマグネットバーの 円錐部の上半分から円筒部にかけてラットホールが発生 ・対象物は低密度ポリエチレン粉砕品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設分の改善ということで、エンジニアリング会社様より お問い合わせいただき「ブローディスク」をご採用いただきました。 対象物の流動性は悪くないものの排出部はΦ50と小さく、 ここに重点をおいて対策。 詳細な配置などはお問合せください。 お客様の条件に沿った合理的な解決案をご案内しています。 【事例概要】 ■ホッパー径：Φ800 ■排出径：Φ50 ■対象物：鉄粉(比重：約3、粒子径：平均100ミクロン程度) ■機器配置 ・ブローディスクミニを合計4個 ・ブローディスク4個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微粉で流動性が不良にもかかわらず、ホッパーが緩傾斜であるため 発生するブリッジ現象での設置事例です。 1面当たりブローディスク3個、下段に1個、上段に2個、合計12個設置し解消。 当社では、お客様の対象サンプルとホッパー図を拝見できれば、 それに見合った合理的な導入案のお知らせをしています。 ぜひ、お気軽にお問い合わせください。 【実施概要(一部)】 ■対象物：水簸粘土の乾燥粉砕品 ・粒子径：平均10μm程度 ・含水率：1％以上(バラツキがあり、結構高いものも有) ■ホッパー：1500×1500(角錐ホッパー) ・傾斜：約50° ■機器配置：1面当たりブローディスク3個(下段に1個、上段に2個) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂ランナー粉砕品の残留に「ブローディスク」を設置された事例です。 ”緩傾斜面と緩傾斜面の隅に残留する”という状況で、当製品をお試し いただいたところ良好でご採用。 また、サイクロンでの粉の詰まり対策に「ブローディスクミニ」もお試し いただきましたが、これも結果良好でご採用いただいています。 【事例概要】 ■対象物 ・樹脂ランナー粉砕ペレット ■状況 ・緩傾斜面と緩傾斜面の隅に残留する ■機器配置 ・緩傾斜面に各1個（計2個） ・ブローディスク標準型にて、隅に寄せて、高さを変えて 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
壁紙粉砕品のホッパー(ブリッジ対策として攪拌アジテーター設置)で アジテーターの届かない四隅に粉が残留していました。 当社の「ブローディスク」を設置され残留を解消。また、別の案件で アジテーター無しで計画していただき、そちらも解決。 内容物とホッパー図等の情報をいただければユーザー様の条件に好適な 配置や制御をご案内していますので、お気軽にお問い合わせください。 【実施概要】 ■対象物 ・壁紙粉砕品 ・粉末、綿状にも見える ・嵩比重：0.2～0.3程度(ものにより異なる) ■ホッパー：約800×1000(2面傾斜) ■排出：スクリューフィーダー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
定量供給用のスクリューフィーダーのホッパーでブリッジが発生しており、 これを解消するために「ブローディスク」を採用いただきました。 お客様からご相談があった後、配置と制御について当社より、 詳細をアドバイスさせて頂き問題解決に至っています。 当機器は複雑な機器ではありませんが配置等は重要です。様々な現場を 経験していますから、ご相談・お問い合わせください。 【実施概要（一部）】 ■対象装置 ・スクリュー供給機のホッパー ■ホッパー形状・寸法 ・約1200×1500（1200の面は鉛直、1500の2面は傾斜） ■ブローディスク機種・配置 ・標準型（BD-15タイプ） ・傾斜面の2面に、それぞれ4個設置（スクリューよりホッパー壁面に沿って 300mm上部に、合計8個すべて同じ高さ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"ホッパー内で時折ブリッジが発生して搬送ができなくなる"とお客様より ご相談いただきました。 先ずは「ブローディスク」を一度見たいとの御希望がありましたから、 早速現物をお送りし御確認いただきました。 その後ご使用条件をお聞きし当機器の機種・配置のご案内を経て 導入いただいていますが、結果は良好です。 【条件概要】 ■対象物：エラストマー ■形状：丸角ペレット ■ホッパー径：Φ600 ■下部排出径：Φ100 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様は以前に他のエアーレーターを使用中、別の原因で内容物が 塊状になることにより、エアーレーターが破損した経験をお持ちでした。 今回、「ブローディスク」をご採用後かなりの時間が経過していますが 何ら問題なく順調にご使用いただいています。 当機器の弾性ディスクは、耐久性や強度面において非常に優れたものだと 考えています。過去に他の機器で問題のあった方、信頼性重視のお客様は ぜひ一度ご使用ください。 また、製品お貸し出しのほかに弾性ディスクのサンプルピースご提供も 可能です。 【ご使用概要】 ■炭カルサイロ、灰サイロ等で、多数ご使用 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
プラントエンジニアリング会社様にご注文いただいた案件です。 「ブローディスク」ご採用の理由としては、"スケジュールがタイトであるため 万全を期したい"、"コストメリットあり"などが挙げられました。 当社では、各種条件をお教えいただけましたら目的に見合った機種・ 配置などのご案内が可能です。 お気軽にお問い合わせください。お電話も承っています。 【ご採用概要】 ■ホッパーサイズ：1200×1200 ■排出部サイズ：150×150 ■内容物：塩ビ粉 ・粒子径-平均100μm程度 ・嵩密度-ゆるみ0.5、かため0.6 ■機器配置：各面1個（合計4個） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
付着が成長しホッパー排出部付近での詰まりが発生するため、対策として 「ブローディスク」を設置いただきました。 今までは人手によるハンマリングで対処され打撃部分は 凸凹になっていました。 当機器導入後はホッパーへのダメージもなく、また現場ご担当者の 余分な負担もなく順調に稼働いただいています。 【導入概要】 ■ホッパー概要 ・サイズ：500×600 ・排出部：150×200 ・傾斜：約70° ■機器配置 ・各面の排出部付近にブローディスク標準型（BD-15）を1個、合計4個設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様より、"エアーノッカーとエアーバイブレーターでは効果がないので、 「ブローディスク」を設置したい"とコンタクトがありました。 配置等をご案内の後に導入いただきましたが、結果はたいへん良好と 高評価いただいています。 本例では、お問い合わせ後スグに本機器をご購入いただきましたが、 当社では製品の無償お貸出しを行っています。 先ずは当機器の効果をお試しいただくことが可能です。是非ご利用ください。 【導入概要】 ■課題：スクリューの上で発生するブリッジ現象の抑制 ■内容物：顔料微粉末 ・ABD：約0.3、安息角：約50°、付着性：有 ■ホッパー：500×500（2面鉛直、2面傾斜） ■数量：傾斜面に各1個、計2個設置 ■配置：2個は同じ高さで、それぞれを左右中心より、ずらした位置に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジが発生するため、お客様では対策としてホッパーコーン部の改造を 実施されました。 元々のホッパーは緩傾斜で、排出部分の径は対象物サイズを考量すると小さく、 改造後もブリッジが発生し、当社へご相談いただきました。 内容物ならびにホッパー条件についてお聞き取りし、ブローディスクによる 対策案をご提示し、お貸出し。ユーザー様で効果検証したところ、良好な 結果でした。 【概要】 ■ホッパー径：φ1800 ■対象物：ポリスチレン粉砕品 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「円錐ホッパーで十分な傾斜があるにも関わらず、エアーノッカーで ラットホールが解消できない」とお問い合わせいただいた案件をご紹介 いたします。 ブローディスクミニ（BD-08）4個とブローディスク（BD-15）6個を導入 いただき、排出部付近にブローディスクミニ2個を2段に（計4個）、 ブローディスクミニより上にブローディスク2個を3段に（計6個）配置。 当社ではお客様の条件に好適な配置等のご案内が可能です。 具体的な配置はお問合せください。 【条件】 ■円錐ホッパー ■傾斜は75° ■粉体性状---安息角60°以上、嵩比重0.8程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「エアーノッカーを設置しているもブリッジ現象が発生、この場合に作業者が そのたびに棒で突いて対処しているがこれを改善したい」といった課題を 解決した事例をご紹介いたします。 当事例ではブローディスクのシャフトをSUS316Lとしたものにて納入。 また、コントローラーのBOXもSUS製としました。 当社では各部材の材質を含め仕様面はご相談に応じることが可能です。 リクエストをお待ちしています。 【概要】 ■ホッパー：約1000×1600（1000の面は鉛直、1600の面は約60°傾斜） 排出はスクリューフィーダー ■当機器配置：1600の面（スクリューに沿う面：2面）に 1面当たりブローディスクを4個、合計8個取付（すべて同じ高さ） ■制御：電磁弁4個を内蔵したコントローラーで2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学プラントのサイロに設置いただいた事例をご紹介いたします。 ブローディスクの設置数量について当初4個の案がありましたが、窒素ガスの 使用量が少なく済むように、8個を設置していただくこととなりました。 本件では対象物を拝見していませんが、お客様曰く「かなり流動性が悪い」 ということでした。しかし設置後は問題なく設備を稼働していただいています。 【概要】 ■サイロ直径：φ1200 ■排出部径：φ200 ■対象物 ・農薬関係 ・粒子径-100μm程度 ・嵩密度-0.6程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着が成長し、ホッパー出口が閉塞といったトラブルを解決した事例を ご紹介いたします。 ホッパー寸法は600×800で、排出部はφ100。当機器配置数は1面に1個、 合計4個設置しており、急傾斜面の2個は排出部付近に、緩傾斜面の2個は 少し上にありました。 ブローディスクは簡単な機器ですが、取付位置はトラブル解決のため大切な 要素です。具体的な配置や制御については当社までご相談ください。 【概要】 ■ホッパー寸法：600×800 ■排出部：φ100 ■内容物：非開示（イメージは水分を含む小麦粉） ■当機器配置数：1面に1個、合計4個設置 ・急傾斜面の2個は、排出部付近に ・緩傾斜面の2個は、少し上に ■制御：コントローラーC-SV4にて4個のブローディスクを時間差で1個づつエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様より大至急の案件ということでお問い合わせいただきました。 “ハンマリングでは落ちない（従ってノッカーでもNGであろう）”、 “経験上、バイブレーターでは締まる”といった状況でした。 サンプル、ホッパー図を当社で確認後、推奨機種、配置、制御例をお知らせ。 お客様にてブローディスク等の設置をし、運転結果は良好となっています。 当社では過去の経験を踏まえて、お客様の課題解決に沿うご案内をしています。 今までかなり高い確率でお役に立っていますので、是非ご相談ください。 【概要】 ■ホッパー寸法：約2000×1800 ■排出：下部のベルトコンベアで搬送 ■対象物：名称非開示、見た目は堆肥（見掛密度0.5、含水率40％） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパーにブリッジ防止用のアジテータがあるものの、それが届かない 部分でブリッジが発生するトラブルを改善しました。 導入の流れとしては、まずホッパー図と内容物を拝見し、「ブローディスク 標準型」4個をお貸してテストを実施。 テスト結果は良好で、電磁弁1個内蔵の「コントローラー（C-SV1）」を ご採用いただきました。 【概要】 ■対象物：壁紙粉砕品の粉末（見た目は綿状）、見掛比重は0.2程度 ■ホッパー：800×800 2面鉛直、2面傾斜 ■排出機：スクリューフィーダー ■かくはん機：ホッパーの中央付近にあり ■状況：攪拌翼とスクリューフィーダーの間でブリッジ ■対処：上記ブリッジ発生部にブローディスクを取付 （傾斜2面に 1面当たり2個、合計4個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパースケールに当社の製品を設置した実例をご紹介いたします。 エアー量はできるだけ少なくしたい、との要望があり、 「ブローディスクミニ」を2個ずつ、高さ違いで合計4個設置しました。 排出部のサイズにも拠りますがφ600ホッパーの場合、ブローディスクの 設置も可能です。本件ではエアー量を考慮し、当製品をご採用頂きました。 【概要】 ■ホッパー直径：φ600 ■排出サイズ：φ100 ■装置概要：対象ホッパー～ロータリーバルブ～空気輸送ロードセル ■対象粉体：非開示（流動性は然程悪くないものの、対策無しではブリッジ発生） ■当機器配置：ブローディスクミニを2個ずつ、高さ違いで合計4個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設サイロでエアーレーションしているもトラブル頻発のため御相談があり、 「ブローディスク」を導入されました。 内容物は重曹で、ブリッジ対策のためノズルによるエアーレーションを されていましたが、“ラットホールが発生する”、“ノズルが詰まる”という というトラブルがあり、当機器により問題を解消されています。 ブローディスクは取付簡単で経済的な機器ですが、配置等は重要ですから、 ご面倒でもお問い合わせください。当機器の無償お貸出しも行っています。 【概要】 ■サイロ直径：φ1800 ■排出径：200A ■対象物：微粉重曹 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に細かい研磨材のホッパーでのブリッジ防止のために、当社の製品を 設置された事例をご紹介いたします。 このお客様では過去に当材料の輸送配管において摩耗による破損が発生 していたため、ブローディスクによるエアー噴射でホッパー壁が摩耗 しないか、と心配しておられました。 ブローディスクとホッパー内壁面の間に耐摩耗ゴムシートを挟んで ブローディスクを設置いただくことにより問題なく稼働いただいています。 【導入概要】 ■ホッパー寸法：800×800 ■排出：スクリューフィーダー ■機器配置：標準型（BD-15）を各面に1個の合計4個設置 ■制御：電磁弁4個内蔵のコントローラー（C-SV4）にて比較的に低圧力の エアーで1個ずつエアーON、1回のエアーON時間は比較的に長めに ■ゴムシート：φ200（大きめ、もっと小さくてもOK） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「廃プラスチックの樹脂ペレットがホッパー内でブリッジし、フレコンに 充填できない」ということで、『ブローディスク』をご採用いただきました。 対象物の流動性は然程悪くないものの、ホッパーが緩傾斜で流出不良が 起こっていました。この程度の流動性の対象物・ホッパーサイズの場合、 多くは排出部付近に1面当たり1個（合計4個）の設置です。 しかし本件ではホッパーが緩傾斜であるため1面当たり2個（合計8個）を設置。 また、エアーON時間は多少長めに設定しました。 【概要】 ■対象物：樹脂ペレット Φ5×20～30（形状・サイズにバラツキ） ■ホッパー：1400×1400 排出部250A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
減容を目的とする設備にて当社製品を導入いただいた事例をご紹介します。 発砲スチロール容器（生鮮食品用）の破砕品が入ったホッパーでブリッジが 発生していましたが、『ブローディスク』により解消。 本件においても、配置や制御に関して当社よりアドバイスさせていただき、 導入の運びとなりました。結果良好でユーザー様にもご満足いただけました。 【概要】 ■ホッパー寸法・形状 ・約2000×2000 ・2面傾斜、2面鉛直 ・排出はスクリューにて ■対象物 ・発砲スチロール破砕物（50-100ｍｍ程度の濡れているものを破砕したもの） ■状況 ・スクリューのすぐ上で空洞になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
集塵ダストのサイロからの排出時間を短縮するために『ブローディスク』を 導入された事例をご紹介いたします。 設備フローは集塵機→サイロ→ジェットパック車で、ダストの流出不良により ジェットパック車への積込に長時間を要しており、この改善が目的でした。 当製品を排出部に近い側より、1面あたり、下段1個・中段2個・上段3個を設置。 4面で合計24個設置しました。 当社では、ユーザー様の条件に沿った好適な導入案をお伝えすることが可能です。 【条件概要】 ■サイロ寸法：約2500×2500 ■排出径：300A ■内容物：集塵ダスト 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
排出口径が小さくて詰まるという課題に対し、『ブローディスクミニ』を 採用いただいた事例をご紹介いたします。 流動性が非常に悪い粉体性状で、かつ排出部の口径が小さいために排出部スグ上で 詰まりが発生するトラブルを解消。 お問い合わせいただいた際に当機器のお貸出しのご希望があり、テストの結果 有効と判断されご採用に至りました。また、テスト時の配置などは当社から アドバイスさせていただきました。 【設置概要】 ■ホッパー径：Φ800 ■排出部径：80A ■対象物：微粉末、非常に流動性不良 ■機種・配置：ブローディスクミニ ・排出部より上に8個を3段分けてに設置（下段2個、中段2個、上段4個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数年前にセメントのサイロに当製品を設置いただいたお客様から、別工場にて 排出のトラブルが発生していたため御相談いただき、リピート採用となった事例です。 具体的な配置や制御例についてはお問合せください。 また当社では、内容物や各条件を加味した合理的な導入案をお知らせすることが 可能です。ブローディスクは簡単な機器ですが配置等は重要ですから、ご面倒でも 御相談ください。 【事例概要】 ■対象物：フライアッシュ ■サイロ概要 ・直径φ2000 ・排出φ400×2ケ所 ※φ400排出口の上部は片側鉛直、反対側も急傾斜 ■設置数量：比較的に数量は少なく12個設置となっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小麦粉のホッパーに採用いただいた事例です。 小麦粉の種類によりブリッジが発生するため、対策としてブローディスクを 設置いただきました。 衝撃式のブリッジブレーカーで解決できなかった問題を当機器でクリア。 複数の種類の小麦粉がありブリッジを起こす種類は少ないため、 問題が発生した時にだけ手動によりエアーONされています。 また、当機器(標準仕様)に使用されています弾性ディスクは、たいへん耐久性に 優れた特殊シリコンゴム製で、食品衛生法にも対応しています。 【事例概要】 ■対象物：小麦粉－油分あり ■ホッパー ・サイズ：600×600 ・排出部：φ150 ・傾斜：45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グラファイトのホッパーに採用いただいた事例です。 お客様より"グラファイトのホッパーでブリッジが発生し落ちてくれない"と 御相談とデモ機のお貸出し依頼をいただきました。 テスト結果は良好でスグにご採用。 当社では、デモ機によるテスト前には、過去の経験を元に機器配置などを アドバイス致しております。豊富な経験に基づき、お客様の条件に適した 機種・配置などを個別にお伝えしていますのでご相談ください。 【事例概要】 ■対象物：鱗片状グラファイト ・平均粒子径：5μm ■ホッパー：φ800偏心ホッパー ・急傾斜側：鉛直 ・緩傾斜側：60° ・排出径：φ150 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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